一种热弯一体盆用岩板、热弯岩板一体盆及其制备方法

专利名称：一种热弯一体盆用岩板、热弯岩板一体盆及其制备方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410465070.8

专利申请（专利权）人：广东兴辉陶瓷集团有限公司
权利人地址：广东省佛山市南海区西樵镇科技工业园

专利发明（设计）人：赵耀,蓝胥元,陆浏

专利摘要：本发明属于陶瓷材料技术领域，具体涉及一种热弯一体盆用岩板、热弯岩板一体盆及其制备方法。本发明整体配方受热均匀，其兼具力学性能、塑性、润滑性和美观性，使得盆体能够达到更高的深度。此外，采用异丙醇铝、异丙醇钇和水和二氧化硅制成凝胶，然后煅烧得到新型热弯助剂，相较于YAlO3、Y4Al2O9、Y3Al5O12，其具有更低的熔点，能够很好的分散在岩板中，降低岩板中的氧含量，并且在热弯的高温保温阶段使得晶体生长较慢，减弱析晶情况，保持了釉层较好的玻璃状态，获得稳定的光泽度。本发明整体配方受热均匀，其兼具力学性能、塑性、润滑性和美观性。

主权利要求：
1.一种热弯一体盆用岩板，其特征在于，包括坯体层和釉层；
所述坯体层，按质量份计，包括以下组分：
钠长石水磨料20‑30份、钾钠长石料15‑20份、优质高岭土30‑35份、高强土3‑5份、硅石
3‑6份、滑石1‑3份、蛇纹石3‑5份、辉石3‑5份、硅线石3‑5份、叶腊石3‑5份、热弯助剂0.5‑1份；
所述热弯助剂的制备方法包括以下步骤：
S1按质量份计，将13‑14份铝和190‑200份异丙醇混合，70‑80℃回流加热，然后加入碘作为催化剂，碘的浓度为1‑2mg/ml，0.5‑5h后，蒸发溶剂，得到异丙醇铝；
S2按质量份计，将9份金属钇、190‑200份异丙醇混合，70‑80℃回流加热，然后加入氯化铝作为催化剂，氯化铝的浓度为4.5‑5.5mg/ml，7‑9h后蒸发溶剂，得到异丙醇钇；
S3室温下，将异丙醇铝、异丙醇钇混合，得到金属醇盐；按金属醇盐与二氧化硅的摩尔比为1:（0.5‑1）向其中滴加二氧化硅水溶液，并以300‑400r/min转速搅拌，滴加完毕后继续搅拌15‑30min，然后100‑120℃下干燥6‑8h，最后置于600‑800℃下煅烧1‑2h，研磨过800‑
1000目筛，得到所述热弯助剂；
步骤S3所述金属醇盐中异丙醇铝、异丙醇钇的摩尔比为1：（1‑2）。
2.如权利要求1所述热弯一体盆用岩板，其特征在于，步骤S3所述二氧化硅水溶液的浓度为2‑3wt%。
3.一种热弯岩板一体盆，其特征在于，由权利要求1‑2任一项所述热弯一体盆用岩板制备而成。
4.如权利要求3所述热弯岩板一体盆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）取坯体层的原料，制得坯体层，经烧成后，得到坯体；
（2）将釉料施于步骤（1）所述坯体表面，得到热弯岩板；
（3）对步骤（2）所述的热弯岩板进行热弯处理，得所述热弯岩板一体盆。
5.如权利要求4所述热弯岩板一体盆的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述烧成的温度为1200‑1300℃，烧成时间为60‑120min。
6.如权利要求4热弯岩板一体盆的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述釉料为保护釉、抛釉、干粒抛、仿古干粒中的任一种。
7.如权利要求4热弯岩板一体盆的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述热弯处理分为四个阶段：第一阶段，入窑至650‑700°C，升温速率为10‑15°C/min；第二阶段，以升温速率为
5‑10°C/min升温至800‑900℃；第三阶段，以2‑3°C/min升温至1180‑1210℃，并进行保温
200‑300min；第四阶段，以3‑6℃/min冷却至室温。 说明书 : 一种热弯一体盆用岩板、热弯岩板一体盆及其制备方法技术领域[0001] 本发明属于陶瓷材料技术领域，具体涉及一种热弯一体盆用岩板、热弯岩板一体盆及其制备方法。背景技术[0002] 热弯一体盆是一种常见的浴室或厨房盆，通常由一块整体材料制成，例如人造石、大理石或者其他复合材料。热弯一体盆是从玻璃热弯盆开始，后来发展到陶瓷一体盆和可丽耐一体盆，这三种一体盆各有优缺点，玻璃热弯盆具有高透明度和光泽度，提供现代、时尚的外观。其缺点在于易碎、不耐高温，对于较高温度的物体，玻璃容易爆裂或破损。陶瓷一体盆具有较高的耐磨性和耐用性，易于清洁，可供选择的颜色和样式较多，适应性强。但是其仍然易碎、不耐高温且容易产生划痕。可丽耐一体盆具有较高的耐磨性和耐用性，不易变形、开裂或褪色，也可通过加热成型技术制成各种形状和设计，提供多样化选择。但是，其易变色、价格较高且难修复。[0003] 热弯岩板一体盆代表了一体盆加工技术的创新与进步，为建筑与装修领域带来了新的设计可能性，同时也满足了人们对于个性化和艺术化装饰的需求。[0004] 所谓的“热弯”指的是在加热的情况下，这些材料可以被弯曲成不同的形状，从而形成各种设计风格的盆。这种盆的设计一般更加流畅、无接缝，易于清洁和维护，也更加美观。热弯一体盆在现代家居装修中比较流行，能够提供更加高端的外观和实用性。[0005] 热弯一体盆用岩板是一种在高温条件下加工而成的陶瓷岩板，具有独特的曲线或弯曲形状。这种岩板通常是通过将陶瓷岩板加热至一定温度，然后在加热的状态下施加压力或通过模具进行成型而制成的。热弯加工技术为陶瓷岩板加工带来了全新的可能性。通过控制高温条件下的陶瓷岩板软化和变形，可以创造出具有曲线美感和独特造型的一体盆制品。[0006] 除了美学上的优势，热弯一体盆用岩板还具有一定的实用性能。由于陶瓷岩板本身具有耐久性、抗腐蚀性和耐高温性等特点，热弯陶瓷岩板通常具有较好的耐用性和稳定性，适用于各种室内外环境。[0007] 但是，热弯岩板一体盆的生产也存在诸多问题，其中，热弯岩板一体盆所需要的岩板就需要满足二次加热成型的性能需求。该岩板在进行二次加热热弯处理后降导致釉面的光泽度，平整度下降，甚至釉面出现橘皮，棕眼，釉泡等缺陷，无法维持岩板的美观性。另外，盆胆深度是我们对于盆的实用性的一个考核，盆胆太浅，容易溅水。而热弯板能够弯出的最大深度在于板材本身的性能：（1）高温粘度，如果板材在高温下粘性太差，则盆的破裂；粘度太好，弯不下来。所以我们需要板材本身有一定的高温粘度；（2）熔融温度，温度太高，则需要的窑炉设备温度太高，设备达不到所需温度。岩板在二次加热的过程中，保持一体盆具有合适的深度且完整成型也是比较大的挑战。[0008] 因此，其对岩板材料的选择，及其一体成型工艺都有着较传统曲面岩板更高的要求，需要研发一种新的能够减少鼓泡、失色的热弯一体盆岩板配方，来提高热弯一体盆用岩板的品质，降低残次品率。发明内容[0009] 针对现有技术中存在的不足，本发明提供了一种热弯一体盆用岩板、热弯岩板一体盆及其制备方法。[0010] 一种热弯一体盆用岩板，包括坯体层和釉层。[0011] 所述坯体层，按质量份计，包括以下组分：[0012] 钠长石水磨料20‑30份、钾钠长石料15‑20份、优质高岭土30‑35份、高强土3‑5份、硅石3‑6份、滑石1‑3份、蛇纹石3‑5份、辉石3‑5份、硅线石3‑5份、叶腊石3‑5份、热弯助剂0.5‑1份。[0013] 所述热弯助剂的制备方法包括以下步骤：[0014] S1按质量份计，将13‑14份铝和190‑200份异丙醇混合，70‑80℃回流加热，然后加入碘作为催化剂，碘的浓度为1‑2mg/ml，0.5‑5h后，蒸发溶剂，得到异丙醇铝；[0015] S2按质量份计，将9份金属钇、190‑200份异丙醇混合，70‑80℃回流加热，然后加入氯化铝作为催化剂，氯化铝的浓度为4.5‑5.5mg/ml，7‑9h后蒸发溶剂，得到异丙醇钇；[0016] S3室温下，将异丙醇铝、异丙醇钇混合，得到金属醇盐；按金属醇盐与二氧化硅的摩尔比为1:（0.5‑1）向其中滴加二氧化硅水溶液，并以300‑400r/min转速搅拌，滴加完毕后继续搅拌15‑30min，然后100‑120℃下干燥6‑8h，最后置于600‑800℃下煅烧1‑2h，研磨过800‑1000目筛，得到所述热弯助剂。[0017] 步骤S3所述金属醇盐中异丙醇铝、异丙醇钇的摩尔比为1：（1‑2）；[0018] 步骤S3所述二氧化硅水溶液的浓度为2‑3wt%。[0019] 本发明还公开了一种热弯岩板一体盆的制备方法，包括以下步骤：[0020] （1）取坯体层的原料，制得坯体层，经烧成后，得到坯体；[0021] （2）将釉料施于步骤（1）所述坯体表面，得到热弯岩板；[0022] （3）对步骤（2）所述的热弯岩板进行热弯处理，得所述热弯岩板一体盆。[0023] 步骤（1）所述烧成的温度为1200‑1300℃，烧成时间为60‑120min；[0024] 步骤（2）所述釉料为保护釉、抛釉、干粒抛、仿古干粒中的任一种。[0025] 步骤（3）所述热弯分为四个阶段：第一阶段，入窑至650‑700°C，升温速率为10‑15°C/min；第二阶段，以升温速率为5‑10°C/min升温至800‑900℃；第三阶段，以2‑3°C/min升温至1180‑1210℃，并进行保温200‑300min；第四阶段，以3‑6℃/min冷却至室温。[0026] 钠长石水磨料：主要由钠长石组成，硬度较高，耐磨性好，在陶瓷热弯工艺中，其主要作用是提供陶瓷的成型材料，同时在热处理过程中有助于陶瓷的均匀加热，促进形变。[0027] 钾钠长石料：含有钾和钠的长石，常见于岩石中，类似于钠长石水磨料，它在陶瓷热弯工艺中起到提供材料和加热均匀的作用。[0028] 优质高岭土（高岭石）：主要成分是硅酸铝，具有吸附性、高温稳定性和耐腐蚀性，在陶瓷工艺中常用作粘结剂或增强剂，有助于提高陶瓷的塑性和强度。在热弯工艺中，它可以增加陶瓷的耐高温性能。[0029] 高强土：通常具有较高的抗压强度和硬度，可用作陶瓷的填充材料或增强材料，有助于提高陶瓷的力学性能。[0030] 硅石（石英）：硅酸盐类矿物，它可以提高陶瓷的耐火性和耐磨性。[0031] 滑石：主要成分为硅酸镁，常用作陶瓷的填充材料或增塑剂，有助于提高陶瓷的塑性和润滑性。[0032] 蛇纹石：和滑石类似，在陶瓷工艺中通常用作填充材料或增塑剂，它可以提高陶瓷的塑性和增加陶瓷的装饰性。[0033] 辉石：通常存在于火成岩和变质岩中，具有天然的纹理和色彩，可以增加陶瓷的美观性。[0034] 硅线石：常见于岩石中，有时呈线状结构，硬度较高，通常用作填充材料或增塑剂，有助于提高陶瓷的塑性和增加陶瓷的强度。[0035] 叶腊石：有助于提高陶瓷的塑性和增加陶瓷的机械性能。[0036] 本发明采用了较为合理的坯体原料搭配，钠长石水磨料、钾钠长石料、优质高岭土、高强土、硅石、滑石、蛇纹石、辉石、硅线石、叶腊石、热弯助剂混合，使得岩板能够受热均匀，并提高其力学性能、塑性、润滑性和美观性，使得盆体能够达到更高的深度。此外，本发明合成了一种新型热弯助剂，其采用异丙醇铝、异丙醇钇和水和二氧化硅制成凝胶，然后煅烧得到。相较于YAlO3、Y4Al2O9、Y3Al5O12，其具有更低的熔点，能够很好的分散在岩板中，降低岩板中的氧含量，并且在热弯的高温保温阶段使得晶体生长较慢，减弱析晶情况，保持了釉层较好的玻璃状态，获得稳定的光泽度。[0037] 本发明有益效果：[0038] 1、本发明整体配方受热均匀，其兼具力学性能、塑性、润滑性和美观性。[0039] 2、本发明采用异丙醇铝、异丙醇钇和水和二氧化硅制成凝胶，然后煅烧得到新型热弯助剂，相较于YAlO3、Y4Al2O9、Y3Al5O12，其具有更低的熔点，能够很好的分散在岩板中，降低岩板中的氧含量，并且在热弯的高温保温阶段使得晶体生长较慢，减弱析晶情况，保持了釉层较好的玻璃状态，获得稳定的光泽度。具体实施方式[0040] 实施例及对比例采用的各材料主要组分[0041] 名称 SiO2 AL2O3 Fe2O3 TiO2 CaO MgO k2O Na2O L.O.I 总量钠长石水磨料 73.10 15.40 0.12 0.02 0.82 0.04 2.50 6.80 0.89 99.69钾钠长石料 78.03 12.68 0.09 0.01 0.27 0.01 4.73 3.49 0.40 99.71优质高岭土 50.00 35.00 0.64 0.05 0.29 0.14 1.57 0.49 11.74 99.92高强土 70.29 14.83 0.54 0.11 2.75 2.36 0.60 0.57 7.73 99.78硅石 57.30 0.82 0.08 0.04 36.00 1.67 0.19 0.38 2.95 99.43滑石 64.09 0.27 0.16 0.09 0.57 33.84 0.00 0.38 0.19 99.59蛇纹石 52.00 3.00 0.23 0.10 1.46 35.00 0.08 0.11 8.00 99.98辉石 53.30 2.27 0.37 0.02 19.40 16.50 0.25 0.46 7.36 99.93硅线石 43.60 46.80 0.65 0.08 0.35 0.10 1.20 0.40 5.30 98.48叶腊石 80.00 18.00 0.10 0.07 0.28 0.05 0.55 0.16 0.51 99.72总量 62.77 20.96 0.33 0.04 3.25 2.46 1.99 2.48 5.45 99.73[0042] 实施例1[0043] 一种热弯一体盆用岩板，包括坯体层和釉层。[0044] 所述坯体层，按质量份计，包括以下组分：[0045] 钠长石水磨料25.0份、钾钠长石料15.0份、优质高岭土35.0份、高强土3.0份、硅石6.0份、滑石2.0份、蛇纹石3.0份、辉石3.0份、硅线石3.0份、叶腊石5.0份、热弯助剂0.8份。[0046] 所述热弯助剂的制备方法包括以下步骤：[0047] S1按质量份计，将13.5份铝和200份异丙醇混合，79℃回流加热，然后加入碘作为催化剂，碘的浓度为1.6mg/ml，3h后，蒸发溶剂，得到异丙醇铝；[0048] S2按质量份计，将9份金属钇、200份异丙醇混合，79℃回流加热，然后加入氯化铝作为催化剂，氯化铝的浓度为5.0mg/ml，8h后蒸发溶剂，得到异丙醇钇；[0049] S3室温下，将异丙醇铝、异丙醇钇混合，得到金属醇盐；按金属醇盐与二氧化硅的摩尔比为1:0.6向其中滴加二氧化硅水溶液，并以400r/min转速搅拌，滴加完毕后继续搅拌20min，然后110℃下干燥7h，最后置于700℃下煅烧2h，研磨过1000目筛，得到所述热弯助剂。[0050] 步骤S3所述金属醇盐中异丙醇铝、异丙醇钇的摩尔比为1：1；[0051] 步骤S3所述二氧化硅水溶液的浓度为2.4wt%。[0052] 一种热弯岩板一体盆的制备方法，包括以下步骤：[0053] （1）取坯体层的原料，制得坯体层，经烧成后，得到坯体；[0054] （2）将釉料施于步骤（1）所述坯体表面，得到热弯岩板；[0055] （3）对步骤（2）所述的热弯岩板进行热弯处理，得所述热弯岩板一体盆。[0056] 步骤（1）所述烧成的温度为1250℃，烧成时间为80min；[0057] 步骤（2）所述釉料为保护釉。[0058] 步骤（3）所述热弯分为四个阶段：第一阶段，入窑至680°C，升温速率为15°C/min；第二阶段，以升温速率为10°C/min升温至850℃；第三阶段，以3°C/min升温至1205℃，并进行保温240min；第四阶段，以5℃/min冷却至室温。[0059] 实施例2[0060] 一种热弯一体盆用岩板，包括坯体层和釉层。[0061] 所述坯体层，按质量份计，包括以下组分：[0062] 钠长石水磨料25.0份、钾钠长石料15.0份、优质高岭土35.0份、高强土3.0份、硅石6.0份、滑石2.0份、蛇纹石3.0份、辉石3.0份、硅线石3.0份、叶腊石5.0份、热弯助剂0.8份。[0063] 所述热弯助剂的制备方法包括以下步骤：[0064] S1按质量份计，将13.5份铝和200份异丙醇混合，79℃回流加热，然后加入碘作为催化剂，碘的浓度为1.6mg/ml，3h后，蒸发溶剂，得到异丙醇铝；[0065] S2按质量份计，将9份金属钇、200份异丙醇混合，79℃回流加热，然后加入氯化铝作为催化剂，氯化铝的浓度为5.0mg/ml，8h后蒸发溶剂，得到异丙醇钇；[0066] S3室温下，将异丙醇铝、异丙醇钇混合，得到金属醇盐；按金属醇盐与水的摩尔比为1:5向其中滴加水，并以400r/min转速搅拌，滴加完毕后继续搅拌20min，然后110℃下干燥7h，最后置于700℃下煅烧2h，研磨过1000目筛，得到所述热弯助剂。[0067] 步骤S3所述金属醇盐中异丙醇铝、异丙醇钇的摩尔比为1：1；[0068] 步骤S3所述二氧化硅水溶液的浓度为2.4wt%。[0069] 一种热弯岩板一体盆的制备方法，包括以下步骤：[0070] （1）取坯体层的原料，制得坯体层，经烧成后，得到坯体；[0071] （2）将釉料施于步骤（1）所述坯体表面，得到热弯岩板；[0072] （3）对步骤（2）所述的热弯岩板进行热弯处理，得所述热弯岩板一体盆。[0073] 步骤（1）所述烧成的温度为1250℃，烧成时间为80min；[0074] 步骤（2）所述釉料为保护釉。[0075] 步骤（3）所述热弯分为四个阶段：第一阶段，入窑至680°C，升温速率为15°C/min；第二阶段，以升温速率为10°C/min升温至850℃；第三阶段，以3°C/min升温至1205℃，并进行保温240min；第四阶段，以5℃/min冷却至室温。[0076] 实施例3[0077] 一种热弯一体盆用岩板，包括坯体层和釉层。[0078] 所述坯体层，按质量份计，包括以下组分：[0079] 钠长石水磨料25.0份、钾钠长石料15.0份、优质高岭土35.0份、高强土3.0份、硅石6.0份、滑石2.0份、蛇纹石3.0份、辉石3.0份、硅线石3.0份、叶腊石5.0份、热弯助剂0.8份。[0080] 所述热弯助剂的制备方法包括以下步骤：[0081] S1按质量份计，将13.5份铝和200份异丙醇混合，79℃回流加热，然后加入碘作为催化剂，碘的浓度为1.6mg/ml，3h后，蒸发溶剂，得到异丙醇铝；[0082] S2按质量份计，将9份金属钇、200份异丙醇混合，79℃回流加热，然后加入氯化铝作为催化剂，氯化铝的浓度为5.0mg/ml，8h后蒸发溶剂，得到异丙醇钇；[0083] S3室温下，将异丙醇铝、异丙醇钇混合，得到金属醇盐；按金属醇盐与二氧化硅的摩尔比为1:0.6向其中滴加二氧化硅水溶液，并以400r/min转速搅拌，滴加完毕后继续搅拌20min，然后110℃下干燥7h，最后置于700℃下煅烧2h，研磨过1000目筛，得到所述热弯助剂。[0084] 步骤S3所述金属醇盐中异丙醇铝、异丙醇钇的摩尔比为5：3；[0085] 步骤S3所述二氧化硅水溶液的浓度为2.4wt%。[0086] 一种热弯岩板一体盆的制备方法，包括以下步骤：[0087] （1）取坯体层的原料，制得坯体层，经烧成后，得到坯体；[0088] （2）将釉料施于步骤（1）所述坯体表面，得到热弯岩板；[0089] （3）对步骤（2）所述的热弯岩板进行热弯处理，得所述热弯岩板一体盆。[0090] 步骤（1）所述烧成的温度为1250℃，烧成时间为80min；[0091] 步骤（2）所述釉料为保护釉。[0092] 步骤（3）所述热弯分为四个阶段：第一阶段，入窑至680°C，升温速率为15°C/min；第二阶段，以升温速率为10°C/min升温至850℃；第三阶段，以3°C/min升温至1205℃，并进行保温240min；第四阶段，以5℃/min冷却至室温。[0093] 实施例4[0094] 一种热弯一体盆用岩板，包括坯体层和釉层。[0095] 所述坯体层，按质量份计，包括以下组分：[0096] 钠长石水磨料25.0份、钾钠长石料15.0份、优质高岭土35.0份、高强土3.0份、硅石6.0份、滑石2.0份、蛇纹石3.0份、辉石3.0份、硅线石3.0份、叶腊石5.0份、热弯助剂0.8份。[0097] 所述热弯助剂的制备方法包括以下步骤：[0098] S1按质量份计，将13.5份铝和200份异丙醇混合，79℃回流加热，然后加入碘作为催化剂，碘的浓度为1.6mg/ml，3h后，蒸发溶剂，得到异丙醇铝；[0099] S2按质量份计，将9份金属钇、200份异丙醇混合，79℃回流加热，然后加入氯化铝作为催化剂，氯化铝的浓度为5.0mg/ml，8h后蒸发溶剂，得到异丙醇钇；[0100] S3室温下，将异丙醇铝、异丙醇钇混合，得到金属醇盐；按金属醇盐与二氧化硅的摩尔比为1:0.6向其中滴加二氧化硅水溶液，并以400r/min转速搅拌，滴加完毕后继续搅拌20min，然后110℃下干燥7h，最后置于700℃下煅烧2h，研磨过1000目筛，得到所述热弯助剂。[0101] 步骤S3所述金属醇盐中异丙醇铝、异丙醇钇的摩尔比为2：1；[0102] 步骤S3所述二氧化硅水溶液的浓度为2.4wt%。[0103] 一种热弯岩板一体盆的制备方法，包括以下步骤：[0104] （1）取坯体层的原料，制得坯体层，经烧成后，得到坯体；[0105] （2）将釉料施于步骤（1）所述坯体表面，得到热弯岩板；[0106] （3）对步骤（2）所述的热弯岩板进行热弯处理，得所述热弯岩板一体盆。[0107] 步骤（1）所述烧成的温度为1250℃，烧成时间为80min；[0108] 步骤（2）所述釉料为保护釉。[0109] 步骤（3）所述热弯分为四个阶段：第一阶段，入窑至680°C，升温速率为15°C/min；第二阶段，以升温速率为10°C/min升温至850℃；第三阶段，以3°C/min升温至1205℃，并进行保温240min；第四阶段，以5℃/min冷却至室温。[0110] 对比例1[0111] 一种热弯一体盆用岩板，包括坯体层和釉层。[0112] 所述坯体层，按质量份计，包括以下组分：[0113] 钠长石水磨料25.0份、钾钠长石料15.0份、优质高岭土35.0份、高强土3.0份、硅石6.0份、滑石2.0份、蛇纹石3.0份、辉石3.0份、硅线石3.0份、叶腊石5.0份、热弯助剂0.8份。[0114] 所述热弯助剂为YAlO3。[0115] 一种热弯岩板一体盆的制备方法，包括以下步骤：[0116] （1）取坯体层的原料，制得坯体层，经烧成后，得到坯体；[0117] （2）将釉料施于步骤（1）所述坯体表面，得到热弯岩板；[0118] （3）对步骤（2）所述的热弯岩板进行热弯处理，得所述热弯岩板一体盆。[0119] 步骤（1）所述烧成的温度为1250℃，烧成时间为80min；[0120] 步骤（2）所述釉料为保护釉。[0121] 步骤（3）所述热弯分为四个阶段：第一阶段，入窑至680°C，升温速率为15°C/min；第二阶段，以升温速率为10°C/min升温至850℃；第三阶段，以3°C/min升温至1205℃，并进行保温240min；第四阶段，以5℃/min冷却至室温。[0122] 对比例2[0123] 一种热弯一体盆用岩板，包括坯体层和釉层。[0124] 所述坯体层，按质量份计，包括以下组分：[0125] 钠长石水磨料25.0份、钾钠长石料15.0份、优质高岭土35.0份、高强土3.0份、硅石6.0份、滑石2.0份、蛇纹石3.0份、辉石3.0份、硅线石3.0份、叶腊石5.0份、热弯助剂0.8份。[0126] 所述热弯助剂为Y4Al2O9。[0127] 一种热弯岩板一体盆的制备方法，包括以下步骤：[0128] （1）取坯体层的原料，制得坯体层，经烧成后，得到坯体；[0129] （2）将釉料施于步骤（1）所述坯体表面，得到热弯岩板；[0130] （3）对步骤（2）所述的热弯岩板进行热弯处理，得所述热弯岩板一体盆。[0131] 步骤（1）所述烧成的温度为1250℃，烧成时间为80min；[0132] 步骤（2）所述釉料为保护釉。[0133] 步骤（3）所述热弯分为四个阶段：第一阶段，入窑至680°C，升温速率为15°C/min；第二阶段，以升温速率为10°C/min升温至850℃；第三阶段，以3°C/min升温至1205℃，并进行保温240min；第四阶段，以5℃/min冷却至室温。[0134] 对比例3[0135] 一种热弯一体盆用岩板，包括坯体层和釉层。[0136] 所述坯体层，按质量份计，包括以下组分：[0137] 钠长石水磨料25.0份、钾钠长石料15.0份、优质高岭土35.0份、高强土3.0份、硅石6.0份、滑石2.0份、蛇纹石3.0份、辉石3.0份、硅线石3.0份、叶腊石5.0份、热弯助剂0.8份。[0138] 所述热弯助剂为Y3Al5O12。[0139] 一种热弯岩板一体盆的制备方法，包括以下步骤：[0140] （1）取坯体层的原料，制得坯体层，经烧成后，得到坯体；[0141] （2）将釉料施于步骤（1）所述坯体表面，得到热弯岩板；[0142] （3）对步骤（2）所述的热弯岩板进行热弯处理，得所述热弯岩板一体盆。[0143] 步骤（1）所述烧成的温度为1250℃，烧成时间为80min；[0144] 步骤（2）所述釉料为保护釉。[0145] 步骤（3）所述热弯分为四个阶段：第一阶段，入窑至680°C，升温速率为15°C/min；第二阶段，以升温速率为10°C/min升温至850℃；第三阶段，以3°C/min升温至1205℃，并进行保温240min；第四阶段，以5℃/min冷却至室温。[0146] 对比例4[0147] 一种热弯一体盆用岩板，包括坯体层和釉层。[0148] 所述坯体层，按质量份计，包括以下组分：[0149] 钠长石水磨料25.0份、钾钠长石料15.0份、优质高岭土35.0份、高强土3.0份、硅石6.0份、蛇纹石3.0份、辉石3.0份、硅线石3.0份、热弯助剂0.8份。[0150] 所述热弯助剂的制备方法包括以下步骤：[0151] S1按质量份计，将13.5份铝和200份异丙醇混合，79℃回流加热，然后加入碘作为催化剂，碘的浓度为1.6mg/ml，3h后，蒸发溶剂，得到异丙醇铝；[0152] S2按质量份计，将9份金属钇、200份异丙醇混合，79℃回流加热，然后加入氯化铝作为催化剂，氯化铝的浓度为5.0mg/ml，8h后蒸发溶剂，得到异丙醇钇；[0153] S3室温下，将异丙醇铝、异丙醇钇混合，得到金属醇盐；按金属醇盐与二氧化硅的摩尔比为1:0.6向其中滴加二氧化硅水溶液，并以400r/min转速搅拌，滴加完毕后继续搅拌20min，然后110℃下干燥7h，最后置于700℃下煅烧2h，研磨过1000目筛，得到所述热弯助剂。[0154] 步骤S3所述金属醇盐中异丙醇铝、异丙醇钇的摩尔比为1：1；[0155] 步骤S3所述二氧化硅水溶液的浓度为2.4wt%。[0156] 一种热弯岩板一体盆的制备方法，包括以下步骤：[0157] （1）取坯体层的原料，制得坯体层，经烧成后，得到坯体；[0158] （2）将釉料施于步骤（1）所述坯体表面，得到热弯岩板；[0159] （3）对步骤（2）所述的热弯岩板进行热弯处理，得所述热弯岩板一体盆。[0160] 步骤（1）所述烧成的温度为1250℃，烧成时间为80min；[0161] 步骤（2）所述釉料为保护釉。[0162] 步骤（3）所述热弯分为四个阶段：第一阶段，入窑至680°C，升温速率为15°C/min；第二阶段，以升温速率为10°C/min升温至850℃；第三阶段，以3°C/min升温至1205℃，并进行保温240min；第四阶段，以5℃/min冷却至室温。[0163] 对比例5[0164] 一种热弯一体盆用岩板，包括坯体层和釉层。[0165] 所述坯体层，按质量份计，包括以下组分：[0166] 钠长石水磨料25.0份、钾钠长石料15.0份、优质高岭土35.0份、高强土3.0份、硅石6.0份、蛇纹石3.0份、辉石3.0份、硅线石3.0份、热弯助剂0.8份。[0167] 所述热弯助剂为YAlO3。[0168] 一种热弯岩板一体盆的制备方法，包括以下步骤：[0169] （1）取坯体层的原料，制得坯体层，经烧成后，得到坯体；[0170] （2）将釉料施于步骤（1）所述坯体表面，得到热弯岩板；[0171] （3）对步骤（2）所述的热弯岩板进行热弯处理，得所述热弯岩板一体盆。[0172] 步骤（1）所述烧成的温度为1250℃，烧成时间为80min；[0173] 步骤（2）所述釉料为保护釉。[0174] 步骤（3）所述热弯分为四个阶段：第一阶段，入窑至680°C，升温速率为15°C/min；第二阶段，以升温速率为10°C/min升温至850℃；第三阶段，以3°C/min升温至1205℃，并进行保温240min；第四阶段，以5℃/min冷却至室温。[0175] 结果分析：[0176] 上述各实施例和对比例制得热弯一体盆用岩板规格：900*1800*15mm，每个实施例和对比例同批烧制60块岩板，用于测试，岩板初始光泽度为34‑36°。[0177] 表1：热弯一体盆光泽度检测结果[0178]光泽度（°）实施例1 无鼓泡、无裂纹 28‑33实施例2 轻微鼓泡、无裂纹 18‑22实施例3 无鼓泡、无裂纹 25‑28实施例4 无鼓泡、无裂纹 25‑28对比例1 轻微鼓泡、无裂纹 20‑24对比例2 轻微鼓泡、无裂纹 18‑20对比例3 轻微鼓泡、破裂 15‑18[0179] 由实施例和对比例的检测结果，可以看出，本发明实施例1制得的一体盆，其品质最佳，无鼓泡、裂纹，且釉色光泽度最佳。这表明本发明采用的坯体层原料配方能够有效抑制岩板在热弯过程中鼓泡、裂纹和光泽度下降等缺陷。其主要原因是首先本发明采用了较为合理的坯体原料搭配，钠长石水磨料、钾钠长石料、优质高岭土、高强土、硅石、滑石、蛇纹石、辉石、硅线石、叶腊石混合，使得岩板能够受热均匀，并提高其力学性能、塑性、润滑性和美观性。[0180] 众所周知，热弯陶瓷岩板工艺是对陶瓷岩板进行二次加热处理，岩板坯体中玻璃相会发生软化或局部熔融，使其具有一定的塑性，可以在自重或外力的作用下发生塑性变形。相较于普通的曲面陶瓷岩板，热弯一体盆的制备工艺中需要陶瓷岩板具有更高的流动性，才能通过自重或外力形成盆的形状。这一过程中，坯体更易易析出一些物质，造成釉面光泽度下降，影响美观，这也是热弯陶瓷一体盆釉面大多为哑光釉的原因之一。本发明合成了一种新型热弯助剂，其由异丙醇铝、异丙醇钇和水和二氧化硅制成凝胶，然后煅烧得到。相较于YAlO3、Y4Al2O9、Y3Al5O12，其具有更低的熔点，能够很好的分散在岩板中，降低岩板中的氧含量，并且在热弯的高温保温阶段使得晶体生长更为均衡，不会出现局部结晶过快、析晶等情况，保持了釉层较好的玻璃状态，获得稳定的光泽度。[0181] 表2：热弯一体盆盆深度[0182]盆深度/cm实施例1 15对比例4 13对比例5 12[0183] 由表2可以看出，本发明实施例1制得的热弯一体盆能够达到15cm深度，而对比例4中，岩板坯体没有添加滑石和叶腊石，其能够达到的深度仅为13cm，对比例5在对比例4的基础上将热弯助剂替换为YAlO3，其能达到的深度仅为12cm，进一步加深，会导致盆体破裂。由于热弯一体盆对于高温下陶瓷岩板的流动性要求更高，较高的流动性意味着较低的黏性，这意味着在较高的流动性下，通过自重热弯成盆型，其很难达到较深的深度，达到一定深度后，坯体极易发生破裂。本发明采用长石水磨料、钾钠长石料、优质高岭土、高强土、硅石、滑石、蛇纹石、辉石、硅线石、叶腊石按照特定的比例搭配，得到一款高温下兼具流动性和黏性的陶瓷岩板坯体，能够很好的满足热弯一体盆的工艺要求，此外，本发明采用的热弯助剂也能在一定程度上能够抑制盆体的破裂。本发明认为这是由于热弯助剂、滑石和叶腊石的加入能够提高各原料高温下的相容性，增加各组分间的相互作用力，使得其在流动态依然保持较好的黏性，从而加强盆体深度。

专利地区：广东

专利申请日期：2024-04-18

专利公开日期：2024-08-13

专利公告号：CN118084454B