一种骨料分筛机实用新型专利

专利名称：一种骨料分筛机

专利类型：实用新型专利

专利申请号：CN202410119039.9

专利申请（专利权）人：中国水利水电第十一工程局有限公司,中电建河南万山绿色建材有限公司
权利人地址：河南省三门峡市黄河路中段147号;三门峡产业集聚区园通路1号创业中心409室(经营场所)

专利发明（设计）人：秦宋林,田小娟,狄龙飞,李海亮

专利摘要：本申请涉及骨料分筛的技术领域，尤其是涉及一种骨料分筛机，其包括支架，支架上设有筛筒和用于驱动筛筒自转的驱动单元，筛筒呈水平设置，筛筒的两端分别设有进料口和排料口；筛筒的侧部设有若干贯穿槽，贯穿槽内设有分筛单元；分筛单元包括呈同轴线设置的安装环和推料杆，安装环嵌设在贯穿槽内，安装环的内壁与推料杆的侧壁呈间隔设置并共同围成了筛料腔，推料杆通过弹力单元连接于安装环，弹力单元可沿推料杆轴向伸缩；推料杆远离于筛筒内部的一端上设有第一磁力块，支架上设有若干位于筛筒上方的第二磁力块；第一磁力块在运动至第二磁力块处时将因相斥的磁力促使推料杆向筛筒内部运动。本申请能够改善目前的分筛机使用维护不方便的。

主权利要求：
1.一种骨料分筛机，其特征在于：包括支架(1)，支架(1)上设有筛筒(2)和用于驱动筛筒(2)自转的驱动单元(3)，筛筒(2)呈水平设置，筛筒(2)的两端分别设有进料口(21)和排料口(22)；
筛筒(2)的侧部设有若干贯穿槽(23)，贯穿槽(23)内设有分筛单元(4)；
分筛单元(4)包括呈同轴线设置的安装环(41)和推料杆(42)，安装环(41)嵌设在贯穿槽(23)内，安装环(41)的内壁与推料杆(42)的侧壁呈间隔设置并共同围成了筛料腔(43)，推料杆(42)通过弹力单元(5)连接于安装环(41)，弹力单元(5)可沿推料杆(42)轴向伸缩；
推料杆(42)远离于筛筒(2)内部的一端上设有第一磁力块(44)，支架(1)上设有若干位于筛筒(2)上方的第二磁力块(11)；第一磁力块(44)在运动至第二磁力块(11)处时将因相斥的磁力促使推料杆(42)向筛筒(2)内部运动。
2.根据权利要求1所述的一种骨料分筛机，其特征在于：所述弹力单元(5)包括至少两块设于安装环(41)上的限位板(51)，推料杆(42)的侧壁上设有若干供对应的限位板(51)沿推料杆(42)轴向滑动嵌设的嵌设槽(421)；
弹力单元(5)中至少有一块限位板(51)上设有弹簧(52)，弹簧(52)的长度方向与推料杆(42)的轴向相同；
推料杆(42)上设有抵触板(45)，弹簧(52)远离于限位板(51)的一端抵触于抵触板(45)。
3.根据权利要求2所述的一种骨料分筛机，其特征在于：所述嵌设槽(421)贯穿于推料杆(42)远离于筛筒(2)内部的一端端面，抵触板(45)可压紧于推料杆(42)远离于筛筒(2)内部的一端端面，且抵触板(45)通过螺杆(46)螺纹配合于推料杆(42)。
4.根据权利要求2或3所述的一种骨料分筛机，其特征在于：所述抵触板(45)上设有供第一磁力块(44)插接的插接槽(451)。
5.根据权利要求2或3所述的一种骨料分筛机，其特征在于：所述安装环(41)的外壁螺纹配合于贯穿槽(23)的槽壁。
6.根据权利要求2或3所述的一种骨料分筛机，其特征在于：所述限位板(51)上设有用于遮蔽嵌设槽(421)的遮蔽板(53)。
7.根据权利要求6所述的一种骨料分筛机，其特征在于：所述推料杆(42)的侧壁上设有至少一个容纳槽(423)，当弹簧(52)处于自然状态时，容纳槽(423)将位于贯穿槽(23)的内侧；当第一磁力块(44)在第二磁力块(11)的斥力作用下促使推料杆(42)向筛筒(2)内部运动后，容纳槽(423)将进入到筛筒(2)内。
8.根据权利要求7所述的一种骨料分筛机，其特征在于：当弹簧(52)处于自然状态时，遮蔽板(53)将遮蔽于容纳槽(423)。
9.根据权利要求7所述的一种骨料分筛机，其特征在于：所述容纳槽(423)靠近于筛筒(2)内部的一侧槽壁呈倾斜设置并形成导向面(424)，容纳槽(423)内的骨料可通过导向面(424)滑入到筛筒(2)内。
10.根据权利要求1至3任意一项所述的一种骨料分筛机，其特征在于：所述筛筒(2)的内壁上安装有螺旋叶(24)，筛筒(2)在旋转过程中将通过螺旋叶(24)将骨料从进料口(21)推向排料口(22)。 说明书 : 一种骨料分筛机技术领域[0001] 本申请涉及骨料分筛的技术领域，尤其是涉及一种骨料分筛机。背景技术[0002] 再生混凝土是利用废弃混凝土经破碎加工后，制成再生粗骨料和细骨料，部分或全部代替天然粗骨料和细骨料后，配制而成的混凝土，废弃混凝土经破碎后，得到的骨料为再生骨料，这些骨料使用前需要进行筛分。[0003] 通过检索，中国专利公告号CN106890785B公开了一种再生混凝土骨料筛分装置，其技术方案要点是包括支撑架和机体，机体包括壳体以及转动连接在壳体内且倾斜设置的筛体，壳体的一端连接有进料斗，筛体上分布有筛孔，支撑架上设置有驱动筛体转动的驱动机构，壳体内部固定有安装条，杆沿轴向设置有与筛孔对应的推杆，推杆的端部固定有直径大于筛孔的推球，推杆与安装条之间设置有推动推杆保持推球陷于筛孔内的第一弹簧，故在遇到有部分筛孔内卡接有骨料时，在筛体转动的过程中推球会在不断的陷入各个筛孔内，将卡在筛孔内的骨料推至筛体内，从而非常方便的实现对卡在筛孔内的骨料进行清理，保持筛体处于良好的筛分状态。[0004] 针对上述中的相关技术，发明人发现存在以下缺陷：为了避免推球长期接触筛体而产生磨损的情况，推球通常是远离于筛体的，此时则需要工人时刻观察筛孔的堵塞情况，以便工人通过推球促使筛孔能够及时疏通，并在筛孔疏通后及时将推球调整复位；上述的工作方式较为耗费工人的精力，导致分筛机的使用维护颇为不便，因此需要改进。发明内容[0005] 为了改善目前的分筛机使用维护不方便的问题，本申请提供一种骨料分筛机。[0006] 本申请提供的一种骨料分筛机，采用如下的技术方案：一种骨料分筛机，包括支架，支架上设有筛筒和用于驱动筛筒自转的驱动单元，筛筒呈水平设置，筛筒的两端分别设有进料口和排料口；[0007] 筛筒的侧部设有若干贯穿槽，贯穿槽内设有分筛单元；[0008] 分筛单元包括呈同轴线设置的安装环和推料杆，安装环嵌设在贯穿槽内，安装环的内壁与推料杆的侧壁呈间隔设置并共同围成了筛料腔，推料杆通过弹力单元连接于安装环，弹力单元可沿推料杆轴向伸缩；[0009] 推料杆远离于筛筒内部的一端上设有第一磁力块，支架上设有若干位于筛筒上方的第二磁力块；第一磁力块在运动至第二磁力块处时将因相斥的磁力促使推料杆向筛筒内部运动。[0010] 可选的，所述弹力单元包括至少两块设于安装环上的限位板，推料杆的侧壁上设有若干供对应的限位板沿推料杆轴向滑动嵌设的嵌设槽；[0011] 弹力单元中至少有一块限位板上设有弹簧，弹簧的长度方向与推料杆的轴向相同；[0012] 推料杆上设有抵触板，弹簧远离于限位板的一端抵触于抵触板。[0013] 可选的，所述嵌设槽贯穿于推料杆远离于筛筒内部的一端端面，抵触板可压紧于推料杆远离于筛筒内部的一端端面，且抵触板通过螺杆螺纹配合于推料杆。[0014] 可选的，所述抵触板上设有供第一磁力块插接的插接槽。[0015] 可选的，所述安装环的外壁螺纹配合于贯穿槽的槽壁。[0016] 可选的，所述限位板上设有用于遮蔽嵌设槽的遮蔽板。[0017] 可选的，所述推料杆的侧壁上设有至少一个容纳槽，当弹簧处于自然状态时，容纳槽将位于贯穿槽的内侧；当第一磁力块在第二磁力块的斥力作用下促使推料杆向筛筒内部运动后，容纳槽将进入到筛筒内。[0018] 可选的，当弹簧处于自然状态时，遮蔽板将遮蔽于容纳槽。[0019] 可选的，所述容纳槽靠近于筛筒内部的一侧槽壁呈倾斜设置并形成导向面，容纳槽内的骨料可通过导向面滑入到筛筒内。[0020] 可选的，所述筛筒的内壁上安装有螺旋叶，筛筒在旋转过程中将通过螺旋叶将骨料从进料口推向排料口。[0021] 综上所述，本申请包括以下有益技术效果：[0022] 1.电机可通过第一带轮、皮带和第二带轮带动筛筒自转，骨料将在筛筒的下部内壁上滑动并依次经过各个筛料腔，细骨料将直接穿过筛料腔并被预先置于筛筒下方的细骨料箱收集，粗骨料将被螺旋叶推动并通过排料口排出到预先置于筛筒斜下方的粗骨料箱内，实现了骨料的自动分筛；[0023] 2.当位于筛筒上部的第一磁力块运动至第二磁力块处时，第一磁力块与第二磁力块将同极相对，第二磁力块将对第一磁力块产生斥力，使得第一磁力块带动推料杆向筛筒内部运动，堵塞在筛料腔内的一部分骨料将直接被推料杆推回到筛筒内，堵塞在筛料腔内的另一部分骨料将通过容纳槽回落到筛筒内，实现了对筛料腔的自动疏通；[0024] 3.相比于圆孔状的筛孔，本申请中环形的筛料腔将便于细骨料穿过，降低了筛料腔被骨料堵塞的可能；[0025] 4.遮蔽板可始终遮蔽于嵌设槽，使得骨料无法进入到嵌设槽内，以保证弹簧的正常伸缩以及推料杆在贯穿槽内的正常滑动；[0026] 5.当弹簧处于自然状态时，遮蔽板将遮蔽于容纳槽，使得骨料无法进入到容纳槽内，以避免骨料将容纳槽堵塞；当第一磁力块带动推料杆向筛筒内部运动后，容纳槽将脱离于遮蔽板，使得容纳槽的导向面能够堵塞在筛料腔内的骨料导向至筛筒内。附图说明[0027] 图1是本申请实施例中整体结构示意图；[0028] 图2是本申请实施例中筛筒和驱动单元的结构示意图；[0029] 图3是本申请实施例中筛筒的剖视结构示意图；[0030] 图4是本申请实施例中分筛单元的结构示意图；[0031] 图5是本申请实施例中分筛单元的剖视结构示意图。[0032] 附图标记：1、支架；11、第二磁力块；2、筛筒；21、进料口；22、排料口；23、贯穿槽；24、螺旋叶；25、轴承；3、驱动单元；31、电机；32、第一带轮；33、第二带轮；34、皮带；4、分筛单元；41、安装环；42、推料杆；421、嵌设槽；422、螺纹槽；423、容纳槽；424、导向面；43、筛料腔；44、第一磁力块；45、抵触板；451、插接槽；46、螺杆；5、弹力单元；51、限位板；52、弹簧；53、遮蔽板。具体实施方式[0033] 以下结合附图1‑5对本申请作进一步详细说明。[0034] 本申请实施例公开一种骨料分筛机。如图1和图2所示，一种骨料分筛机，包括支架1，支架1上设有筛筒2和用于驱动筛筒2自转的驱动单元3，筛筒2呈水平设置，筛筒2的两端分别设有进料口21和排料口22；筛筒2的侧部设有若干贯穿槽23，贯穿槽23内设有分筛单元4。[0035] 如图3和图4所示，分筛单元4包括呈同轴线设置的安装环41和推料杆42，安装环41嵌设在贯穿槽23内，安装环41的内壁与推料杆42的侧壁呈间隔设置并共同围成了筛料腔43，推料杆42通过弹力单元5连接于安装环41。[0036] 当骨料通过进料口21进入到筛筒2内后，驱动单元3将驱动筛筒2自转，骨料将在筛筒2的下部内壁上滑动并依次经过各个筛料腔43，细骨料将穿过筛料腔43从而脱离于筛筒2的内侧，粗骨料将堆积在筛筒2内，从而实现了细骨料与粗骨料的分离；待筛筒2停止运动后，工人可手动将筛筒2内的粗骨料从排料口22排出。[0037] 值得说明的是，相比于圆孔状的筛孔，本申请中环形的筛料腔43将便于细骨料穿过，降低了筛料腔43被骨料堵塞的可能。[0038] 筛筒2内固定嵌设有螺旋叶24，螺旋叶24的两端分设于进料口21和排料口22处。在筛筒2的旋转过程中，螺旋叶24将把筛筒2内的骨料从进料口21推向排料口22，故通过筛筒2的旋转，即可使得细骨料通过筛料腔43排出，并使得粗骨料通过排料口22排出，以便骨料的分筛。[0039] 如图1和图2所示，筛筒2的两端均固定套设有轴承25，轴承25的外圈固定在支架1上，使得筛筒2仅可自转。[0040] 驱动单元3包括安装在支架1上的电机31，电机31的输出轴上固定套设有第一带轮32，筛筒2上固定套设有第二带轮33，第一带轮32和第二带轮33上套设有同一条皮带34。电机31可通过第一带轮32、皮带34和第二带轮33带动筛筒2自转，以便骨料的分筛。[0041] 如图3和图4所示，贯穿槽23为沉头形通槽，安装环41的一端嵌入到贯穿槽23内并抵紧于贯穿槽23的槽壁，以提高安装环41在贯穿槽23内的稳定性；安装环41的外壁螺纹配合于贯穿槽23的槽壁，安装环41的另一端伸出到贯穿槽23外，以便工人通过旋转安装环41的该端来完成安装环41的拆装。[0042] 如图2至图4所示，弹力单元5可沿推料杆42轴向伸缩，推料杆42远离于筛筒2内部的一端上设有第一磁力块44，支架1上安装有若干位于筛筒2上方的第二磁力块11。[0043] 当第一磁力块44运动至第二磁力块11处时，第一磁力块44与第二磁力块11将同极相对，第二磁力块11将对第一磁力块44产生斥力，使得第一磁力块44带动推料杆42向筛筒2内部运动，推料杆42在运动过程中可带动堵塞在筛料腔43内的骨料回落到筛筒2内；当第一磁力块44远离于第二磁力块11后，弹力单元5将因自身弹力促使推料杆42运动复位，以便推料杆42在后续过程中继续疏通筛料腔43。[0044] 如图4和图5所示，弹力单元5包括至少两块设于安装环41上的限位板51，在本实施例中，限位板51为三块并安装在安装环41的内壁上，推料杆42的侧壁上设有若干供对应的限位板51沿推料杆42轴向滑动嵌设的嵌设槽421，限位板51与嵌设槽421的滑动配合，使得推料杆42仅可沿自身轴向运动，避免了推料杆42因运动偏斜而对骨料进行挤压，使得推料杆42不易被骨料磨损。[0045] 弹力单元5中至少有一块限位板51上安装有弹簧52，弹簧52的长度方向与推料杆42的轴向相同；推料杆42上设有抵触板45，弹簧52远离于限位板51的一端抵触于抵触板45。[0046] 抵触板45与推料杆42共同夹持于弹簧52，使得弹簧52保持稳定，弹簧52因自身弹力将使得推料杆42在贯穿槽23内保持稳定；当推料杆42将骨料推回到筛筒2内时，弹簧52将被挤压形变；当第一磁力块44远离于第二磁力块11后，弹簧52将回复至自然状态并促使推料杆42运动复位，以便推料杆42在后续过程中继续疏通筛料腔43。[0047] 值得说明的是，嵌设槽421贯穿于推料杆42远离于筛筒2内部的一端端面，以便限位板51在推料杆42上的拆装；抵触板45上安装有螺杆46，推料杆42远离于筛筒2内部的一端设有螺纹槽422，螺杆46螺纹配合于螺纹槽422，以便抵触板45在推料杆42上的拆装；螺杆46在拧紧后可促使抵触板45压紧于推料杆42远离于筛筒2内部的一端端面，提高了抵触板45在推料杆42上的稳定性。[0048] 抵触板45远离于推料杆42的一侧设有插接槽451，第一磁力块44紧固插接在插接槽451内，以便第一磁力块44在抵触板45上的拆装。[0049] 推料杆42的侧壁上设有至少一个容纳槽423，在本实施例中，容纳槽423的数量为三个并与限位板51一一对应。当筛筒2下部分筛骨料时，筛筒2下部的弹簧52将处于自然状态，容纳槽423将位于贯穿槽23的内侧，使得骨料不易直接进入到容纳槽423内，尽量避免了容纳槽423被骨料堵塞。[0050] 当第一磁力块44运动至第二磁力块11处时，第二磁力块11将对第一磁力块44产生斥力，第一磁力块44将带动推料杆42向筛筒2内部运动，推料杆42上的容纳槽423将进入到筛筒2内，堵塞在筛料腔43内的骨料可通过容纳槽423回落到筛筒2内，以便筛料腔43的疏通，并尽可能避免了骨料对推料杆42的磨损。[0051] 值得说明的是，容纳槽423靠近于筛筒2内部的一侧槽壁呈倾斜设置并形成导向面424，容纳槽423内的骨料可通过导向面424滑入到筛筒2内，以避免骨料存留在容纳槽423内。[0052] 限位板51的两侧均一体成型有遮蔽板53，遮蔽板53可始终遮蔽于嵌设槽421，使得骨料无法进入到嵌设槽421内，以保证弹簧52的正常伸缩以及推料杆42在贯穿槽23内的正常滑动。[0053] 另外，当弹簧52处于自然状态时，遮蔽板53将遮蔽于容纳槽423，使得骨料无法进入到容纳槽423内，以避免骨料将容纳槽423堵塞；当第一磁力块44带动推料杆42向筛筒2内部运动后，容纳槽423将脱离于遮蔽板53，使得容纳槽423能够堵塞在筛料腔43内的骨料导向至筛筒2内。[0054] 本申请实施例一种骨料分筛机的实施原理为：在骨料的分筛过程中，骨料将通过进料口21进入到筛筒2内，电机31将通过第一带轮32、皮带34和第二带轮33带动筛筒2自转，骨料将在筛筒2的下部内壁上滑动并依次经过各个筛料腔43，细骨料将直接穿过筛料腔43并被预先置于筛筒2下方的细骨料箱收集，粗骨料将被螺旋叶24推动并通过排料口22排出到预先置于筛筒2斜下方的粗骨料箱内。[0055] 当位于筛筒2上部的第一磁力块44运动至第二磁力块11处时，第一磁力块44与第二磁力块11将同极相对，第二磁力块11将对第一磁力块44产生斥力，使得第一磁力块44带动推料杆42向筛筒2内部运动，堵塞在筛料腔43内的一部分骨料将直接被推料杆42推回到筛筒2内，堵塞在筛料腔43内的另一部分骨料将通过容纳槽423回落到筛筒2内，实现了对筛料腔43的自动疏通；当第一磁力块44远离于第二磁力块11后，弹簧52将因自身弹力促使推料杆42运动复位，以便推料杆42在后续过程中继续疏通筛料腔43。[0056] 综上所述，本申请通过相斥的磁力即可使得堵塞在筛料腔43内的骨料回落到筛筒2内，避免了推料杆42与筛筒2之间不必要的磨损，并尽量减少了骨料对推料杆42的磨损，使得推料杆42可持续长久地使用，无需工人时刻关注分筛机的情况，也无需工人来回调节分筛机，从而改善了目前的分筛机使用维护不方便的问题。[0057] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

专利地区：河南

专利申请日期：2024-01-29

专利公开日期：2024-08-16

专利公告号：CN118002460B