一种用于陶粒支撑剂加工用的粉尘收集装置发明专利

专利名称：一种用于陶粒支撑剂加工用的粉尘收集装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202211238626.7

专利申请（专利权）人：铜川秦瀚陶粒有限责任公司
权利人地址：陕西省铜川市耀州区孝北堡西北耐火材料厂院内

专利发明（设计）人：谢秋波,郑丽,郑鹏,谢武龙,谢英民,寇庆,陈培遥,陈品伟,李敏,杨秋燕

专利摘要：本发明公开了一种用于陶粒支撑剂加工用的粉尘收集装置，涉及陶粒支撑剂加工领域。包括安装架，所述安装架的表面安装有控制面板，所述安装架的表面安装有连接吊挂，且连接吊挂的数量为四个，所述连接吊挂的底部安装有加工箱，所述安装架的一侧安装有筛摆机构，且筛摆机构与加工箱配合使用，所述加工箱的顶部安装有进料斗；本发明能够对陶粒支撑剂和粉尘进行分离收集，提升陶粒支撑剂筛分的质量，提高粉尘处理、收集的效果，提升陶粒支撑剂和粉尘收集的效率，同时还能够方便后续对筛分设备进行清洗，提高后续陶粒支撑剂筛分的效果，减轻工作人员的劳动强度，降低工作人员的劳动难度，节省工作时间。

主权利要求：
1.一种用于陶粒支撑剂加工用的粉尘收集装置，其特征在于：包括安装架（1），所述安装架（1）的表面安装有控制面板（2），所述安装架（1）的表面安装有连接吊挂（4），且连接吊挂（4）的数量为四个，所述连接吊挂（4）的底部安装有加工箱（5），所述安装架（1）的一侧安装有筛摆机构（20），且筛摆机构（20）与加工箱（5）配合使用，所述加工箱（5）的顶部安装有进料斗（6），所述加工箱（5）的内部安装有蓄水箱（7），所述加工箱（5）的表面安装有控制器（8），所述加工箱（5）的内部安装有限位滑轨（25），且限位滑轨（25）的数量为三个，三个所述限位滑轨（25）的表面均滑动连接有限位滑座（38），三个所述限位滑座（38）的表面分别安装有第一清理机构（31）、第二清理机构（32）和第三清理机构（33），所述加工箱（5）的内部安装有驱动机构（34），且驱动机构（34）与限位滑轨（25）配合使用，所述加工箱（5）的内部安装有抽水泵（40），且抽水泵（40）的一端与蓄水箱（7）连通，所述抽水泵（40）的另一端连通有排水管（41），所述排水管（41）的表面连通有第一分流管（42），且第一分流管（42）与第一清理机构（31）连通，所述排水管（41）的表面连通有第二分流管（43），且第二分流管（43）与第二清理机构（32）连通，所述排水管（41）的表面连通有第三分流管（44），且第三分流管（44）与第三清理机构（33）连通，所述加工箱（5）的内部安装有颗粒筛分漏板（26），所述颗粒筛分漏板（26）的一端固定连接有第一下料板（27），所述加工箱（5）的内部安装有粉尘筛分漏网（28），且粉尘筛分漏网（28）的一端固定连接有第二下料板（29），所述加工箱（5）的内部安装有第三下料板（30），所述第一下料板（27）的表面安装有第一出料导管（22），且第一出料导管（22）的一端贯穿至加工箱（5）的底部，所述第二下料板（29）的表面安装有第二出料导管（23），且第二出料导管（23）的一端贯穿至加工箱（5）的底部，所述加工箱（5）的内部安装有第三出料导管（24），且第三出料导管（24）的一端贯穿至加工箱（5）的底部；
所述筛摆机构（20）包括固定座（2001）、驱动电机（2002）、传动轮（2003）、传动带（2004）、安装座（2005）、转动辊座（2006）、从动轮（2007）和摇摆柱杆（2008），所述固定座（2001）固定连接于安装架（1）上，所述驱动电机（2002）安装于固定座（2001）上，且驱动电机（2002）与控制面板（2）电性连接，所述传动轮（2003）固定连接于驱动电机（2002）的输出端，所述传动带（2004）设置于传动轮（2003）的表面，所述安装座（2005）固定连接于安装架（1）上，所述转动辊座（2006）安装于安装座（2005）中，所述从动轮（2007）固定连接于转动辊座（2006）的一端，且从动轮（2007）与传动带（2004）配合使用，所述摇摆柱杆（2008）安装于从动轮（2007）上，且摇摆柱杆（2008）的一端与加工箱（5）连接；
所述第一清理机构（31）包括安装板（3101）、喷水器（3102）、冲洗机（3103）、清理刷头（3104）和三通水管（3105），所述安装板（3101）安装于限位滑座（38）上，所述喷水器（3102）安装于安装板（3101）的一端，所述冲洗机（3103）安装于安装板（3101）的另一端，所述清理刷头（3104）安装于安装板（3101）的底部，所述三通水管（3105）连通于喷水器（3102）中，且三通水管（3105）的一端与冲洗机（3103）连通，所述三通水管（3105）的另一端与第一分流管（42）连通，所述第一清理机构（31）、第二清理机构（32）和第三清理机构（33）的结构均相同，且第一清理机构（31）、第二清理机构（32）和第三清理机构（33）配合使用。
2.根据权利要求1所述的一种用于陶粒支撑剂加工用的粉尘收集装置，其特征在于：所述驱动机构（34）包括伺服电机（3401）、第一齿盘（3402）、第一螺纹转杆（3403）、第一螺纹套管（3404）、第二螺纹转杆（3405）、第二齿盘（3406）、第二螺纹套管（3407）、第三螺纹转杆（3408）、第三齿盘（3409）和第三螺纹套管（3410），所述伺服电机（3401）安装于加工箱（5）中，且伺服电机（3401）与控制器（8）电性连接，所述第一齿盘（3402）安装于伺服电机（3401）的输出端，所述第一螺纹转杆（3403）固定连接于第一齿盘（3402）上，所述第一螺纹套管（3404）螺纹连接于第一螺纹转杆（3403）上，且第一螺纹套管（3404）的一端与第二清理机构（32）连接，所述第二螺纹转杆（3405）安装于加工箱（5）中，所述第二齿盘（3406）固定连接于第二螺纹转杆（3405）上，且第二齿盘（3406）与第一齿盘（3402）啮合，所述第二螺纹套管（3407）螺纹连接于第二螺纹转杆（3405）上，且驱动机构（34）的一端与第一清理机构（31）连接，所述第三螺纹转杆（3408）安装于加工箱（5）中，所述第三齿盘（3409）固定连接于第三螺纹转杆（3408）上，且第三齿盘（3409）与第一齿盘（3402）啮合，所述第三螺纹套管（3410）螺纹连接于第三螺纹转杆（3408）上，且第三螺纹套管（3410）与第三清理机构（33）连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于陶粒支撑剂加工用的粉尘收集装置，其特征在于：所述第一出料导管（22）的一端连通有第三排料管（17），所述第二出料导管（23）的一端连通有第一排料管（9），所述第三出料导管（24）的一端连通有第二排料管（10），所述安装架（1）的表面设置有集渣桶（18），且集渣桶（18）的顶部与第一出料导管（22）的一端连通，所述安装架（1）的表面设置有集料桶（11），且集料桶（11）的顶部与第一排料管（9）连通，所述安装架（1）的表面设置有集粉桶（13），且集粉桶（13）的顶部与第二排料管（10）连通。
4.根据权利要求3所述的一种用于陶粒支撑剂加工用的粉尘收集装置，其特征在于：所述安装架（1）的一侧安装有第一防护门（14），且第一防护门（14）与集料桶（11）配合使用，所述安装架（1）的一侧安装有第二防护门（15），且第二防护门（15）与集粉桶（13）配合使用，所述安装架（1）的另一侧安装有第三防护门（21），且第三防护门（21）与集渣桶（18）配合使用，所述第一防护门（14）、第二防护门（15）和第三防护门（21）的表面均固定连接有拉杆（16）。
5.根据权利要求3所述的一种用于陶粒支撑剂加工用的粉尘收集装置，其特征在于：所述安装架（1）的内部安装有第一电动伸缩杆（35），所述第一电动伸缩杆（35）的输出端固定连接有第三推板（39），且第三推板（39）与集渣桶（18）配合使用，所述安装架（1）的内部安装有第二电动伸缩杆（36），所述第二电动伸缩杆（36）的输出端固定连接有第一推板（12），且第一推板（12）与集料桶（11）配合使用，所述安装架（1）的内部安装有第三电动伸缩杆（37），且第三电动伸缩杆（37）的输出端固定连接有第二推板（19），且第二推板（19）与集粉桶（13）配合使用，所述第一电动伸缩杆（35）、第二电动伸缩杆（36）和第三电动伸缩杆（37）均与控制面板（2）电性连接。
6.根据权利要求3所述的一种用于陶粒支撑剂加工用的粉尘收集装置，其特征在于：所述安装架（1）的底部焊接有支撑座（3），且支撑座（3）的数量为多个，所述支撑座（3）的底部设置有防滑纹路，所述第一排料管（9）、第二排料管（10）和第三排料管（17）的种类均为弹性软管，所述颗粒筛分漏板（26）、第一下料板（27）、粉尘筛分漏网（28）、第二下料板（29）和第三下料板（30）的斜度均为10°，所述加工箱（5）的内部开设有管槽（45），且管槽（45）的数量为三个。 说明书 : 一种用于陶粒支撑剂加工用的粉尘收集装置技术领域[0001] 本发明涉及陶粒支撑剂加工领域，具体为一种用于陶粒支撑剂加工用的粉尘收集装置。背景技术[0002] 陶粒的细小颗粒部分称为陶砂。在陶粒中有许多小于5㎜的细颗粒，在生产中用筛分机将这部分细小颗粒筛分出来，习惯上称之为陶砂。陶砂的密度略高，化学和热稳定性好。陶砂主要用于代替天然河砂或山砂配制轻集料混凝土、轻质砂浆，也可作耐酸、耐热混凝土细集料。主要品种有黏土陶砂页岩陶砂和粉煤灰陶砂等。使用陶砂的目的也是为降低建筑物自重。陶砂也可用于无土栽培和工业过滤。支撑剂是指具有一定粒度和级配的天然砂或人造高强陶瓷颗粒。陶粒支撑剂以铝矾土为原料，通过粉末制粒，烧结而成，具有耐高温、耐高压、耐腐蚀、高强度、高导流能力、低密度、低破碎率等特点，使用最为广泛。[0003] 目前陶粒支撑剂在加工生产中，往往需要对制造的陶粒支撑剂进行筛分收集，而大多数陶粒支撑剂在筛分过程中，通常采用人工筛分挑选或者采用筛网进行筛分，容易造成工作人员的劳动负担增加，影响陶粒支撑剂的筛分效率，同时陶粒支撑剂在加工过程中，容易出现细小颗粒和粉尘，在对细小颗粒和粉尘筛分进行筛分工作很是不便，还容易造成粉尘飞散，影响粉尘收集的效果，且不便对筛分后的设备进行清理工作，导致后续陶粒支撑剂加工筛分的质量降低，因此我们需要提供一种用于陶粒支撑剂加工用的粉尘收集装置。发明内容[0004] 本发明提供了一种用于陶粒支撑剂加工用的粉尘收集装置，具有能够将陶粒支撑剂和粉末进行分离收集以及能够提高陶粒支撑剂筛分加工效果的优点，从而解决上述背景技术中提出的问题。[0005] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于陶粒支撑剂加工用的粉尘收集装置，包括安装架，所述安装架的表面安装有控制面板，所述安装架的表面安装有连接吊挂，且连接吊挂的数量为四个，所述连接吊挂的底部安装有加工箱，所述安装架的一侧安装有筛摆机构，且筛摆机构与加工箱配合使用，所述加工箱的顶部安装有进料斗，所述加工箱的内部安装有蓄水箱，所述加工箱的表面安装有控制器，所述加工箱的内部安装有限位滑轨，且限位滑轨的数量为三个，三个所述限位滑轨的表面均滑动连接有限位滑座，三个所述限位滑座的表面分别安装有第一清理机构、第二清理机构和第三清理机构，所述加工箱的内部安装有驱动机构，且驱动机构与限位滑轨配合使用，所述加工箱的内部安装有抽水泵，且抽水泵的一端与蓄水箱连通，所述抽水泵的另一端连通有排水管，所述排水管的表面连通有第一分流管，且第一分流管与第一清理机构连通，所述排水管的表面连通有第二分流管，且第二分流管与第二清理机构连通，所述排水管的表面连通有第三分流管，且第三分流管与第三清理机构连通，所述加工箱的内部安装有颗粒筛分漏板，所述颗粒筛分漏板的一端固定连接有第一下料板，所述加工箱的内部安装有粉尘筛分漏网，且粉尘筛分漏网的一端固定连接有第二下料板，所述加工箱的内部安装有第三下料板，所述第一下料板的表面安装有第一出料导管，且第一出料导管的一端贯穿至加工箱的底部，所述第二下料板的表面安装有第二出料导管，且第二出料导管的一端贯穿至加工箱的底部，所述加工箱的内部安装有第三出料导管，且第三出料导管的一端贯穿至加工箱的底部。[0006] 作为本发明一种用于陶粒支撑剂加工用的粉尘收集装置，所述筛摆机构包括固定座、驱动电机、传动轮、传动带、安装座、转动辊座、从动轮和摇摆柱杆，所述固定座固定连接于安装架上，所述驱动电机安装于固定座上，且驱动电机与控制面板电性连接，所述传动轮固定连接于驱动电机的输出端，所述传动带设置于传动轮的表面，所述安装座固定连接于安装架上，所述转动辊座安装于安装座中，所述从动轮固定连接于转动辊座的一端，且从动轮与传动带配合使用，所述摇摆柱杆安装于从动轮上，且摇摆柱杆的一端与加工箱连接。[0007] 作为本发明一种用于陶粒支撑剂加工用的粉尘收集装置，所述第一清理机构包括安装板、喷水器、冲洗机、清理刷头和三通水管，所述安装板安装于限位滑座上，所述喷水器安装于安装板的一端，所述冲洗机安装于安装板的另一端，所述清理刷头安装于安装板的底部，所述三通水管连通于喷水器中，且三通水管的一端与冲洗机连通，所述三通水管的另一端与第一分流管连通，所述第一清理机构、第二清理机构和第三清理机构的结构均相同，且第一清理机构、第二清理机构和第三清理机构配合使用。[0008] 作为本发明一种用于陶粒支撑剂加工用的粉尘收集装置，所述驱动机构包括伺服电机、第一齿盘、第一螺纹转杆、第一螺纹套管、第二螺纹转杆、第二齿盘、第二螺纹套管、第三螺纹转杆、第三齿盘和第三螺纹套管，所述伺服电机安装于加工箱中，且伺服电机与控制器电性连接，所述第一齿盘安装于伺服电机的输出端，所述第一螺纹转杆固定连接于第一齿盘上，所述第一螺纹套管螺纹连接于第一螺纹转杆上，且第一螺纹套管的一端与第二清理机构连接，所述第二螺纹转杆安装于加工箱中，所述第二齿盘固定连接于第二螺纹转杆上，且第二齿盘与第一齿盘啮合，所述第二螺纹套管螺纹连接于第二螺纹转杆上，且驱动机构的一端与第一清理机构连接，所述第三螺纹转杆安装于加工箱中，所述第三齿盘固定连接于第三螺纹转杆上，且第三齿盘与第一齿盘啮合，所述第三螺纹套管螺纹连接于第三螺纹转杆上，且第三螺纹套管与第三清理机构连接。[0009] 作为本发明一种用于陶粒支撑剂加工用的粉尘收集装置，所述第一出料导管的一端连通有第三排料管，所述第二出料导管的一端连通有第一排料管，所述第三出料导管的一端连通有第二排料管，所述安装架的表面设置有集渣桶，且集渣桶的顶部与第一出料导管的一端连通，所述安装架的表面设置有集料桶，且集料桶的顶部与第一排料管连通，所述安装架的表面设置有集粉桶，且集粉桶的顶部与第二排料管连通。[0010] 作为本发明一种用于陶粒支撑剂加工用的粉尘收集装置，所述安装架的一侧安装有第一防护门，且第一防护门与集料桶配合使用，所述安装架的一侧安装有第二防护门，且第二防护门与集粉桶配合使用，所述安装架的另一侧安装有第三防护门，且第三防护门与集渣桶配合使用，所述第一防护门、第二防护门和第三防护门的表面均固定连接有拉杆。[0011] 作为本发明一种用于陶粒支撑剂加工用的粉尘收集装置，所述安装架的内部安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有第三推板，且第三推板与集渣桶配合使用，所述安装架的内部安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固定连接有第一推板，且第一推板与集料桶配合使用，所述安装架的内部安装有第三电动伸缩杆，且第三电动伸缩杆的输出端固定连接有第二推板，且第二推板与集粉桶配合使用，所述第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆均与控制面板电性连接。[0012] 作为本发明一种用于陶粒支撑剂加工用的粉尘收集装置，所述安装架的底部焊接有支撑座，且支撑座的数量为多个，所述支撑座的底部设置有防滑纹路，所述第一排料管、第二排料管和第三排料管的种类均为弹性软管，所述颗粒筛分漏板、第一下料板、粉尘筛分漏网、第二下料板和第三下料板的斜度均为10°，所述加工箱的内部开设有管槽，且管槽的数量为三个。[0013] 本发明提供了一种用于陶粒支撑剂加工用的粉尘收集装置。具备以下有益效果：[0014] 该用于陶粒支撑剂加工用的粉尘收集装置，通过安装架、控制面板、连接吊挂、加工箱、筛摆机构、进料斗、蓄水箱、控制器、限位滑轨、限位滑座、第一清理机构、第二清理机构、第三清理机构、驱动机构、抽水泵、排水管、第一分流管、第二分流管、第三分流管、颗粒筛分漏板、第一下料板、第一出料导管、第二出料导管和第三出料导管的设置，能够对陶粒支撑剂和粉尘进行分离收集，提升陶粒支撑剂筛分的质量，提高粉尘处理、收集的效果，提升陶粒支撑剂和粉尘收集的效率，同时还能够方便后续对筛分设备进行清洗，提高后续陶粒支撑剂筛分的效果，减轻工作人员的劳动强度，降低工作人员的劳动难度，节省工作时间。附图说明[0015] 图1为本发明的结构立体示意图；[0016] 图2为本发明的结构立体侧视图；[0017] 图3为本发明的第一局部结构剖面图；[0018] 图4为本发明的局部结构正视图；[0019] 图5为本发明的第二局部结构剖面图；[0020] 图6为本发明的第三局部结构剖面图；[0021] 图7为本发明图5中A处结构的放大图；[0022] 图8为本发明图5中B处结构的放大图。[0023] 图中：1、安装架；2、控制面板；3、支撑座；4、连接吊挂；5、加工箱；6、进料斗；7、蓄水箱；8、控制器；9、第一排料管；10、第二排料管；11、集料桶；12、第一推板；13、集粉桶；14、第一防护门；15、第二防护门；16、拉杆；17、第三排料管；18、集渣桶；19、第二推板；20、筛摆机构；2001、固定座；2002、驱动电机；2003、传动轮；2004、传动带；2005、安装座；2006、转动辊座；2007、从动轮；2008、摇摆柱杆；21、第三防护门；22、第一出料导管；23、第二出料导管；24、第三出料导管；25、限位滑轨；26、颗粒筛分漏板；27、第一下料板；28、粉尘筛分漏网；29、第二下料板；30、第三下料板；31、第一清理机构；3101、安装板；3102、喷水器；3103、冲洗机；3104、清理刷头；3105、三通水管；32、第二清理机构；33、第三清理机构；34、驱动机构；3401、伺服电机；3402、第一齿盘；3403、第一螺纹转杆；3404、第一螺纹套管；3405、第二螺纹转杆；3406、第二齿盘；3407、第二螺纹套管；3408、第三螺纹转杆；3409、第三齿盘；3410、第三螺纹套管；35、第一电动伸缩杆；36、第二电动伸缩杆；37、第三电动伸缩杆；38、限位滑座；39、第三推板；40、抽水泵；41、排水管；42、第一分流管；43、第二分流管；44、第三分流管；45、管槽。具体实施方式[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本方明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0025] 请参阅图1‑8，本发明提供一种技术方案：包括安装架1，安装架1的表面安装有控制面板2，安装架1的表面安装有连接吊挂4，且连接吊挂4的数量为四个，连接吊挂4的底部安装有加工箱5，安装架1的一侧安装有筛摆机构20，且筛摆机构20与加工箱5配合使用，加工箱5的顶部安装有进料斗6，加工箱5的内部安装有蓄水箱7，加工箱5的表面安装有控制器8，加工箱5的内部安装有限位滑轨25，且限位滑轨25的数量为三个，三个限位滑轨25的表面均滑动连接有限位滑座38，三个限位滑座38的表面分别安装有第一清理机构31、第二清理机构32和第三清理机构33，加工箱5的内部安装有驱动机构34，且驱动机构34与限位滑轨25配合使用，加工箱5的内部安装有抽水泵40，且抽水泵40的一端与蓄水箱7连通，抽水泵40的另一端连通有排水管41，排水管41的表面连通有第一分流管42，且第一分流管42与第一清理机构31连通，排水管41的表面连通有第二分流管43，且第二分流管43与第二清理机构32连通，排水管41的表面连通有第三分流管44，且第三分流管44与第三清理机构33连通，加工箱5的内部安装有颗粒筛分漏板26，颗粒筛分漏板26的一端固定连接有第一下料板27，加工箱5的内部安装有粉尘筛分漏网28，且粉尘筛分漏网28的一端固定连接有第二下料板29，加工箱5的内部安装有第三下料板30，第一下料板27的表面安装有第一出料导管22，且第一出料导管22的一端贯穿至加工箱5的底部，第二下料板29的表面安装有第二出料导管23，且第二出料导管23的一端贯穿至加工箱5的底部，加工箱5的内部安装有第三出料导管24，且第三出料导管24的一端贯穿至加工箱5的底部。[0026] 本实施例中，通过安装架1、控制面板2、连接吊挂4、加工箱5、筛摆机构20、进料斗6、蓄水箱7、控制器8、限位滑轨25、限位滑座38、第一清理机构31、第二清理机构32、第三清理机构33、驱动机构34、抽水泵40、排水管41、第一分流管42、第二分流管43、第三分流管44、颗粒筛分漏板26、第一下料板27、第一出料导管22、第二出料导管23和第三出料导管24的设置，能够对陶粒支撑剂和粉尘进行分离收集，提升陶粒支撑剂筛分的质量，提高粉尘处理、收集的效果，提升陶粒支撑剂和粉尘收集的效率，同时还能够方便后续对筛分设备进行清洗，提高后续陶粒支撑剂筛分的效果，减轻工作人员的劳动强度，降低工作人员的劳动难度，节省工作时间。[0027] 具体的，筛摆机构20包括固定座2001、驱动电机2002、传动轮2003、传动带2004、安装座2005、转动辊座2006、从动轮2007和摇摆柱杆2008，固定座2001固定连接于安装架1上，驱动电机2002安装于固定座2001上，且驱动电机2002与控制面板2电性连接，传动轮2003固定连接于驱动电机2002的输出端，传动带2004设置于传动轮2003的表面，安装座2005固定连接于安装架1上，转动辊座2006安装于安装座2005中，从动轮2007固定连接于转动辊座2006的一端，且从动轮2007与传动带2004配合使用，摇摆柱杆2008安装于从动轮2007上，且摇摆柱杆2008的一端与加工箱5连接。[0028] 本实施例中，通过固定座2001、驱动电机2002、传动轮2003、传动带2004、安装座2005、转动辊座2006、从动轮2007和摇摆柱杆2008的设置，能够更好地带动加工箱5进行摇摆筛分，有利于提升陶粒支撑剂加工筛分的效果，提高陶粒支撑剂筛分的质量，节省工作时间，提升筛分工作效率。[0029] 具体的，第一清理机构31包括安装板3101、喷水器3102、冲洗机3103、清理刷头3104和三通水管3105，安装板3101安装于限位滑座38上，喷水器3102安装于安装板3101的一端，冲洗机3103安装于安装板3101的另一端，清理刷头3104安装于安装板3101的底部，三通水管3105连通于喷水器3102中，且三通水管3105的一端与冲洗机3103连通，三通水管3105的另一端与第一分流管42连通，第一清理机构31、第二清理机构32和第三清理机构33的结构均相同，且第一清理机构31、第二清理机构32和第三清理机构33配合使用。[0030] 本实施例中，通过第一清理机构31、安装板3101、喷水器3102、冲洗机3103、清理刷头3104、三通水管3105、第二清理机构32和第三清理机构33的设置，能够更方便的对颗粒筛分漏板26、粉尘筛分漏网28和第三下料板30进行清理，提升颗粒筛分漏板26、粉尘筛分漏网28和第三下料板30的清理效果，有利于提升后续陶粒支撑剂加工筛分的效果，提升陶粒支撑剂加工的质量。[0031] 具体的，驱动机构34包括伺服电机3401、第一齿盘3402、第一螺纹转杆3403、第一螺纹套管3404、第二螺纹转杆3405、第二齿盘3406、第二螺纹套管3407、第三螺纹转杆3408、第三齿盘3409和第三螺纹套管3410，伺服电机3401安装于加工箱5中，且伺服电机3401与控制器8电性连接，第一齿盘3402安装于伺服电机3401的输出端，第一螺纹转杆3403固定连接于第一齿盘3402上，第一螺纹套管3404螺纹连接于第一螺纹转杆3403上，且第一螺纹套管3404的一端与第二清理机构32连接，第二螺纹转杆3405安装于加工箱5中，第二齿盘3406固定连接于第二螺纹转杆3405上，且第二齿盘3406与第一齿盘3402啮合，第二螺纹套管3407螺纹连接于第二螺纹转杆3405上，且驱动机构34的一端与第一清理机构31连接，第三螺纹转杆3408安装于加工箱5中，第三齿盘3409固定连接于第三螺纹转杆3408上，且第三齿盘3409与第一齿盘3402啮合，第三螺纹套管3410螺纹连接于第三螺纹转杆3408上，且第三螺纹套管3410与第三清理机构33连接。[0032] 本实施例中，通过伺服电机3401、第一齿盘3402、第一螺纹转杆3403、第一螺纹套管3404、第二螺纹转杆3405、第二齿盘3406、第二螺纹套管3407、第三螺纹转杆3408、第三齿盘3409和第三螺纹套管3410的设置，能够同时带动第一清理机构31、第二清理机构32和第三清理机构33进行移动工作，提升对设备清理的效率，节省工作时间，降低工作人员清理的难度，提高清理工作的效率。[0033] 具体的，第一出料导管22的一端连通有第三排料管17，第二出料导管23的一端连通有第一排料管9，第三出料导管24的一端连通有第二排料管10，安装架1的表面设置有集渣桶18，且集渣桶18的顶部与第一出料导管22的一端连通，安装架1的表面设置有集料桶11，且集料桶11的顶部与第一排料管9连通，安装架1的表面设置有集粉桶13，且集粉桶13的顶部与第二排料管10连通。[0034] 本实施例中，通过第三排料管17、第一排料管9、第二排料管10、集渣桶18、集料桶11和集粉桶13的设置，能够方便将陶粒支撑剂、细小颗粒和粉尘进行收集，提高对陶粒支撑剂、细小颗粒和粉尘的收集效率，降低陶粒支撑剂、细小颗粒和粉尘撒落或者飞散的可能性，提升陶粒支撑剂筛分加工的效果。[0035] 具体的，安装架1的一侧安装有第一防护门14，且第一防护门14与集料桶11配合使用，安装架1的一侧安装有第二防护门15，且第二防护门15与集粉桶13配合使用，安装架1的另一侧安装有第三防护门21，且第三防护门21与集渣桶18配合使用，第一防护门14、第二防护门15和第三防护门21的表面均固定连接有拉杆16。[0036] 本实施例中，通过第一防护门14、第二防护门15、第三防护门21和拉杆16的设置，能够更好地对集料桶11、集粉桶13和集渣桶18进行防护，有利于对集料桶11、集粉桶13和集渣桶18进行限位，提升集料桶11、集粉桶13和集渣桶18在使用过程中的限位效果，提高对陶粒支撑剂、细小颗粒和粉尘的收集效果。[0037] 具体的，安装架1的内部安装有第一电动伸缩杆35，第一电动伸缩杆35的输出端固定连接有第三推板39，且第三推板39与集渣桶18配合使用，安装架1的内部安装有第二电动伸缩杆36，第二电动伸缩杆36的输出端固定连接有第一推板12，且第一推板12与集料桶11配合使用，安装架1的内部安装有第三电动伸缩杆37，且第三电动伸缩杆37的输出端固定连接有第二推板19，且第二推板19与集粉桶13配合使用，第一电动伸缩杆35、第二电动伸缩杆36和第三电动伸缩杆37均与控制面板2电性连接。[0038] 本实施例中，通过第一电动伸缩杆35、第三推板39、第二电动伸缩杆36、第一推板12、第三电动伸缩杆37和第二推板19的设置，能够方便将集料桶11、集粉桶13和集渣桶18进行推出，有利于将收集后的集料桶11、集粉桶13和集渣桶18进行移动，减轻工作人员的劳动强度，节省工作时间，提高工作效率。[0039] 具体的，安装架1的底部焊接有支撑座3，且支撑座3的数量为多个，支撑座3的底部设置有防滑纹路，第一排料管9、第二排料管10和第三排料管17的种类均为弹性软管，颗粒筛分漏板26、第一下料板27、粉尘筛分漏网28、第二下料板29和第三下料板30的斜度均为10°，加工箱5的内部开设有管槽45，且管槽45的数量为三个。[0040] 本实施例中，通过支撑座3的设置，能够提升安装架1使用时的支撑效果，提高第一排料管9、第二排料管10和第三排料管17收集的效果，提升第一排料管9、第二排料管10和第三排料管17的使用性，且颗粒筛分漏板26、第一下料板27、粉尘筛分漏网28、第二下料板29和第三下料板30的斜度均为10°，有利于将陶粒支撑剂、细小颗粒和粉尘进行筛分排出，提升陶粒支撑剂、细小颗粒和粉尘分离收集的效果。[0041] 使用时，首先工作人员通过控制面板2将筛摆机构20启动，随后驱动电机2002带动传动轮2003转动，随之传动轮2003通过传动带2004带动转动辊座2006上的从动轮2007进行转动，随后从动轮2007带动摇摆柱杆2008进行转动，接着通过连接吊挂4的连接使得加工箱5跟随摇摆柱杆2008进行往复摇摆，接着工作人员将未筛分的陶粒支撑剂通过进料斗6倒入加工箱5中，随后通过颗粒筛分漏板26将细小颗粒和粉尘筛分落下，然后分离出的陶粒支撑剂通过第一下料板27滚落至第一出料导管22中，再通过第三排料管17排至集渣桶18中进行收集，接着细小颗粒和粉尘通过粉尘筛分漏网28进行二次筛分，将粉尘筛分落下，细小颗粒通过第二下料板29落至第二出料导管23中，通过第一排料管9将细小颗粒排至集料桶11中收集，随后粉尘落至第三下料板30，通过第三下料板30排至第三出料导管24中，随后通过第二排料管10排至集粉桶13中进行收集，当筛分工作全部完成后，通过将第二防护门15、第一防护门14和第三防护门21转动打开，然后通过控制面板2启动第一电动伸缩杆35、第二电动伸缩杆36和第三电动伸缩杆37进行工作，分别将集料桶11、集粉桶13和集渣桶18顶出一定的距离，随后工作人员将集料桶11、集粉桶13和集渣桶18移出清理，当需要对设备进行清理时，通过控制器8启动驱动机构34、第一清理机构31、第二清理机构32、第三清理机构33和抽水泵40，随之伺服电机3401带动第一齿盘3402和第一螺纹转杆3403进行转动，随之第一螺纹套管3404带动第二清理机构32进行移动，随之限位滑座38在限位滑轨25的表面进行滑动，随之第一齿盘3402分别带动第二齿盘3406和第三齿盘3409进行转动，随之第二螺纹转杆3405带动第二螺纹套管3407进行移动、第三螺纹转杆3408带动第三螺纹套管3410进行移动，随后第一清理机构31和第三清理机构33进行移动，同时抽水泵40将蓄水箱7中的液体抽至排水管41中，通过第一分流管42、第二分流管43和第三分流管44将液体输送至第一清理机构31、第二清理机构32和第三清理机构33中，接着喷水器3102对颗粒筛分漏板26的表面进行喷水清洗，再通过清理刷头3104对颗粒筛分漏板26的表面进行刮刷，随后通过冲洗机3103对颗粒筛分漏板26的表面进行冲洗，同理第二清理机构32和第三清理机构33分别对粉尘筛分漏网28和第三下料板30进行清理工作，随后通过第三出料导管24将废液排出即可。[0042] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

专利地区：陕西

专利申请日期：2022-10-11

专利公开日期：2024-08-20

专利公告号：CN115889166B