一种尾矿提质减排工艺及装置发明专利

专利名称：一种尾矿提质减排工艺及装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202111364960.2

专利申请（专利权）人：镇康县振兴矿业开发有限责任公司,临沧矿业有限公司
权利人地址：云南省临沧市镇康县凤尾镇芦子园小河边

专利发明（设计）人：宋钊刚,张砚华,崔贵文,邓小冬,付发伦,姚明刚,彭杨波,邱春良,王加琪,郑华,陈涛

专利摘要：本发明涉及尾矿处理技术领域，尤其为一种尾矿提质减排工艺及装置，包括沉淀池，所述沉淀池底部右侧前方设置有堆积池，所述堆积池的内部设有提升出料结构，所述提升出料结构包括料管，且料管通过支架与沉淀池连接，所述料管的顶端设置有电机，所述电机的主轴末端连接有螺纹上料杆，且螺纹上料杆位于料管的内部，所述料管的外侧设置有出料架，本发明中，通过设置的沉淀池、出水管和清扫板，这种设置配合沉淀池与出水管的连通和清扫板与沉淀池的连接，首先通过磁选机进行扫选，将褐铁矿中的杂质进行初步的清理，再将大量的褐铁矿添加进入到沉淀池内部，经过沉淀池沉淀分离褐铁矿中的杂质，通过多种提质流程提高褐铁矿的品质。

主权利要求：
1.一种用于实施尾矿提质减排工艺的装置，包括沉淀池（1），其特征在于，所述沉淀池（1）底部右侧前方设置有堆积池（2），所述堆积池（2）的内部设有提升出料结构（3），所述提升出料结构（3）包括料管（301），且料管（301）通过支架与沉淀池（1）连接，所述料管（301）的顶端设置有电机（302），所述电机（302）的主轴末端连接有螺纹上料杆（303），且螺纹上料杆（303）位于料管（301）的内部，所述料管（301）的外侧设置有出料架（308），且出料架（308）的出口位置位于沉淀池（1）的外侧；所述螺纹上料杆（303）的底端设置有连接杆（304），所述连接杆（304）的底端连接有转环（305），所述转环（305）的外侧连接有刮架（306），且刮架（306）位于堆积池（2）的内侧，所述刮架（306）的内侧连接有刷杆（307），且刷杆（307）与堆积池（2）转动连接；所述沉淀池（1）的一侧设有沉淀隔离结构（4），所述沉淀隔离结构（4）包括固定板（401），所述固定板（401）的内部转动连接有齿轮（402），所述齿轮（402）的外侧啮合有齿条（403），且齿条（403）与固定板（401）贴合，所述齿条（403）的一侧滑动连接有卡架（404），且卡架（404）与固定板（401）连接，所述齿条（403）的顶端中部位置连接有液压伸缩杆（405），且液压伸缩杆（405）的另一端与沉淀池（1）连接，所述齿轮（402）的一侧连接有第一定位环（406），且第一定位环（406）与沉淀池（1）连接，所述第一定位环（406）的内侧连接有隔板（407），所述隔板（407）的另一端连接有第二定位环（408），且第二定位环（408）与沉淀池（1）连接；所述隔板（407）共有若干个，所述隔板（407）的中部位置呈折叠状设置，所述隔板（407）依次贴合；所述沉淀池（1）的前方一侧连通有出水管（5），且出水管（5）位于沉淀池（1）内部隔板（407）的上方，所述沉淀池（1）的前方中部位置连通有清扫板（6），且清扫板（6）位于沉淀池（1）内部隔板（407）的下方；所述尾矿提质减排工艺包括以下步骤：步骤一：将开采的高品质褐铁矿填装到工程车中，将工程中运输到小河边溜井，把褐铁矿原矿加入进行选矿后加入到破碎机中，将筛分破碎的褐铁矿原矿选厂堆场；
步骤二：选厂后将原矿通过干抛流程和湿抛流程分选呈干抛尾矿和湿抛尾矿，将干抛流程的原矿加入到磁选机中，通过沉淀池（1）沉淀后形成成品精矿，湿抛流程产生的原矿加入到流程尾矿中，通过磨选后形成入库尾矿，通过磁选和沉淀池（1）沉淀后对尾矿进行提质；
步骤三：尾矿排入选厂，经由提质减排流程后把提质减排后的尾矿堆选到新厂场地；
步骤四：褐铁矿尾矿经过提质减排处理，将尾矿运输到不同的水泥厂中，完成供货需求。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述隔板（407）为防腐蚀金属材质的板材制成的。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述沉淀池（1）的底部呈三面倾斜至堆积池（2）处，且堆积池（2）位于最底端，位于下方的所述螺纹上料杆（303）的螺纹叶外侧开设有漏孔。 说明书 : 一种尾矿提质减排工艺及装置技术领域[0001] 本发明涉及尾矿处理技术领域，具体为一种尾矿提质减排工艺及装置。背景技术[0002] 选矿中分选作业的产物中有用目标组分含量较低而无法用于生产的部分称为尾矿，尾矿是有待挖潜的宝藏，专家认为，我国矿业循环经济当前的任务就是要开发利用长期搁置的大量尾矿，在当前的技术经济条件下，已不宜再进一步分选，但随着生产科学技术的发展，有用目标组分还可能有进一步回收利用的经济价值，尾矿并不是完全无用的废料，往往含有可作其他用途的组分，可以综合利用，实现无废料排放，是矿产资源得到充分利用和保护生态环境的需要，不同种类和不同结构构造的矿石，需要不同的选矿工艺流程，而不同的选矿工艺流程所产生的尾矿，在工艺性质上，尤其在颗粒形态和颗粒级配上，往往存在一定的差异。[0003] 尾矿进行提质的过程中，单独使用磁选机装置对尾矿进行扫选，这种扫选的方式对尾矿的选择性能太差，导致大部分尾矿内部的有用矿质无法选出，实用性较差，同时资源浪费较为严重，增加沉淀池进行沉淀提质时，由于褐铁矿的质量问题，对褐铁矿物料的回收十分不便，增加提质的成本，同时沉淀过程中，会有部分褐铁矿溢流到水位上方，无法进行回收。发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种尾矿提质减排工艺及装置，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：[0006] 一种尾矿提质减排工艺及装置，包括以下步骤：[0007] 步骤一：将开采的高品质褐铁矿填装到工程车中‑将工程中运输到小河边溜井‑把褐铁矿原矿加入进行选矿后加入到破碎机中‑将筛分破碎的褐铁矿原矿选厂堆场；[0008] 步骤二：选厂后将原矿通过干抛流程和湿抛流程分选呈干抛尾矿和湿抛尾矿，将干抛流程的原矿加入到磁选机中，通过沉淀池沉淀后形成成品精矿，湿抛流程产生的原矿加入到流程尾矿中，通过磨选后形成入库尾矿，通过磁选和沉淀池沉淀后对尾矿进行提质；[0009] 步骤三：尾矿排入选厂，经由提质减排的流程后，把提质减排后的尾矿堆选到新厂场地；[0010] 步骤四：褐铁矿尾矿经过提质减排处理，将尾矿运输到不同的水泥厂中，完成供货需求。[0011] 优选的，包括沉淀池，所述沉淀池底部右侧前方设置有堆积池，所述堆积池的内部设有提升出料结构，所述提升出料结构包括料管，且料管通过支架与沉淀池连接，所述料管的顶端设置有电机，所述电机的主轴末端连接有螺纹上料杆，且螺纹上料杆位于料管的内部，所述料管的外侧设置有出料架，且出料架的出口位置位于沉淀池的外侧。[0012] 优选的，所述螺纹上料杆的底端设置有连接杆，所述连接杆的底端连接有转环，所述转环的外侧连接有刮架，且刮架位于堆积池的内侧，所述刮架的内侧连接有刷杆，且刷杆与堆积池转动连接。[0013] 优选的，所述沉淀池的一侧设有沉淀隔离结构，所述沉淀隔离结构包括固定板，所述固定板的内部转动连接有齿轮，所述齿轮的外侧啮合有齿条，且齿条与固定板贴合，所述齿条的一侧滑动连接有卡架，且卡架与固定板连接，所述齿条的顶端中部位置连接有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的另一端与沉淀池连接，所述齿轮的一侧连接有第一定位环，且第一定位环与沉淀池连接，所述第一定位环的内侧连接有隔板，所述隔板的另一端连接有第二定位环，且第二定位环与沉淀池连接。[0014] 优选的，所述隔板共有若干个，所述隔板的中部位置呈折叠状设置，所述隔板依次贴合，所述隔板为防腐蚀金属材质的板材制成的。[0015] 优选的，所述沉淀池的前方一侧连通有出水管，且出水管位于沉淀池内部隔板的上方，所述沉淀池的前方中部位置连通有清扫板，且清扫板位于沉淀池内部隔板的下方。[0016] 优选的，所述沉淀池的底部呈三面倾斜至堆积池处，且堆积池位于最底端，位于下方的所述螺纹上料杆的螺纹叶外侧开设有漏孔。[0017] 优选的，所述对尾矿进行扫选的目的：建议使用15000GS左右的强磁，由于强磁场的有效磁力线较短，采用分段式扫选，所述尾矿通过破碎后，71%的原矿进入到干抛流程，29%的原矿进入到湿抛流程，52%干抛流程的尾矿进入到磨矿，12%湿抛流程的尾矿进入到磨矿，得到23%左右的成品精矿，剩余尾矿进入到沉淀池进行沉淀提质处理。[0018] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0019] 1、本发明中，通过设置的沉淀池、出水管和清扫板，这种设置配合沉淀池与出水管的连通和清扫板与沉淀池的连接，首先通过磁选机进行扫选，将褐铁矿中的杂质进行初步的清理，再将大量的褐铁矿添加进入到沉淀池内部，经过沉淀池沉淀分离褐铁矿中的杂质，通过多种提质流程提高褐铁矿的品质；[0020] 2、本发明中，通过设置的料管、螺纹上料杆、刮架和出料架，这种设置配合料管与螺纹上料杆的转动连接、刮架与刷杆的连接和出料架与料管的连接，沉淀的尾矿滑落到堆积池中，刮架经由刷杆刮动沉淀物，电机驱动螺纹上料杆转动，把沉淀物提升到出料架排出，回收褐铁矿十分方便，减少资源的浪费；[0021] 3、本发明中，通过设置的隔板、齿条、齿轮和液压伸缩杆，这种设置配合齿条与齿轮的啮合、隔板与第一定位环的连接和液压伸缩杆与齿条的连接，沉淀过程中，液压伸缩杆控制齿条带动齿轮开始转动，经由第一定位环带动隔板在第二定位环中转动打开或者闭合，控制沉淀物堆积到沉淀池的底部，避免沉淀物溢流到上方，无法排出。附图说明[0022] 图1为本发明的整体结构示意图；[0023] 图2为本发明沉淀池的结构示意图；[0024] 图3为本发明螺纹上料杆的安装结构示意图；[0025] 图4为本发明隔板的安装结构示意图；[0026] 图5为本发明齿条的立体图。[0027] 图中：1‑沉淀池、2‑堆积池、3‑提升出料结构、301‑料管、302‑电机、303‑螺纹上料杆、304‑连接杆、305‑转环、306‑刮架、307‑刷杆、308‑出料架、4‑沉淀隔离结构、401‑固定板、402‑齿轮、403‑齿条、404‑卡架、405‑液压伸缩杆、406‑第一定位环、407‑隔板、408‑第二定位环、5‑出水管、6‑清扫板。具体实施方式[0028] 实施例1：[0029] 请参阅图1，本发明提供一种技术方案：[0030] 一种尾矿提质减排工艺及装置，包括以下步骤：[0031] 步骤一：将开采的高品质褐铁矿填装到工程车中‑将工程中运输到小河边溜井‑把褐铁矿原矿加入进行选矿后加入到破碎机中‑将筛分破碎的褐铁矿原矿选厂堆场；[0032] 步骤二：选厂后将原矿通过干抛流程和湿抛流程分选呈干抛尾矿和湿抛尾矿，将干抛流程的原矿加入到磁选机中，通过沉淀池沉淀后形成成品精矿，湿抛流程产生的原矿加入到流程尾矿中，通过磨选后形成入库尾矿，通过磁选和沉淀池沉淀后对尾矿进行提质；[0033] 步骤三：尾矿排入选厂，经由提质减排的流程后，把提质减排后的尾矿堆选到新厂场地；[0034] 步骤四：褐铁矿尾矿经过提质减排处理，将尾矿运输到不同的水泥厂中，完成供货需求。[0035] 对尾矿进行扫选磁选的目的：建议使用15000GS左右的强磁，由于强磁场的有效磁力线较短，采用分段式扫选，尾矿通过破碎后，71%的原矿进入到干抛流程，29%的原矿进入到湿抛流程，52%干抛流程的尾矿进入到磨矿，12%湿抛流程的尾矿进入到磨矿，得到23%左右的成品精矿，剩余尾矿进入到沉淀池进行沉淀提质处理，便于加强对尾矿的磁选，减少资源的浪费。[0036] 工作流程：本装置用电器为外接电源，选厂建立选矿厂，对褐铁矿原矿进行破碎分选，通过干抛流程和湿抛流程将原矿进行初步处理，处理后，将杂质较多的湿抛流程选取的尾矿进行二次破碎，通过扫选（磁选）对尾矿进行磁吸扫选，多段设置的15000GS左右的强磁可以进一步加强对尾矿的扫选，减少资源的浪费，磁选完成后，将磁选尾矿传送到精品矿箱中，提升尾矿的品质，把精品尾矿运输到分矿场中进行使用。[0037] 实施例2：[0038] 请参阅图1‑5，本发明提供一种技术方案：[0039] 一种尾矿提质减排工艺及装置，包括沉淀池1，沉淀池1底部右侧前方设置有堆积池2，堆积池2的内部设有提升出料结构3，提升出料结构3包括料管301，且料管301通过支架与沉淀池1连接，料管301的顶端设置有电机302，电机302的主轴末端连接有螺纹上料杆303，且螺纹上料杆303位于料管301的内部，料管301的外侧设置有出料架308，且出料架308的出口位置位于沉淀池1的外侧，将料管301安装进入到堆积池2的内部，经过电机301驱动主轴末端的螺纹上料杆303逐渐将堆积池2内部的沉淀物提升回收。[0040] 螺纹上料杆303的底端设置有连接杆304，连接杆304的底端连接有转环305，转环305的外侧连接有刮架306，且刮架306位于堆积池2的内侧，刮架306的内侧连接有刷杆307，且刷杆307与堆积池2转动连接，通过连接杆304带动转环305外侧的刮架306在堆积池2的内部转动，配合刮架306内的刷杆307打散沉淀物，避免粘接在一起，把沉淀物提升到螺纹上料杆303上进行上料。[0041] 沉淀池1的一侧设有沉淀隔离结构4，沉淀隔离结构4包括固定板401，固定板401的内部转动连接有齿轮402，齿轮402的外侧啮合有齿条403，且齿条403与固定板401贴合，齿条403的一侧滑动连接有卡架404，且卡架404与固定板401连接，齿条403的顶端中部位置连接有液压伸缩杆405，且液压伸缩杆405的另一端与沉淀池1连接，齿轮402的一侧连接有第一定位环406，且第一定位环406与沉淀池1连接，第一定位环406的内侧连接有隔板407，隔板407的另一端连接有第二定位环408，且第二定位环408与沉淀池1连接，液压伸缩杆405推动齿条403在固定板401上方滑动，带动齿轮402在固定板401的内侧转动，从而控制沉淀池1内部的隔板407转动打开或者闭合。[0042] 隔板407共有若干个，隔板407的中部位置呈折叠状设置，隔板407依次贴合，隔板407为防腐蚀金属材质的板材制成的，折叠设置的隔板407可以将部分较小的沉淀物滑道沉淀池1的底部，防腐蚀材质的隔板407可以延长使用寿命。[0043] 沉淀池1的前方一侧连通有出水管5，且出水管5位于沉淀池1内部隔板407的上方，沉淀池1的前方中部位置连通有清扫板6，且清扫板6位于沉淀池1内部隔板407的下方，废水通过出水管5排出，避免沉淀物堵塞到出水管5的出水口，较宽的清扫板6可以将沉淀池1的底部清扫干净。[0044] 沉淀池1的底部呈三面倾斜至堆积池2处，且堆积池2位于最底端，位于下方的螺纹上料杆303的螺纹叶外侧开设有漏孔，便于沉淀物通过三面倾斜设置滑到最底处的堆积池2中进行收集，螺纹上料杆303螺纹叶上的漏孔可以将部分废水排出。[0045] 工作流程：实施例2中，与实施例1相同的部分不再赘述，不同之处是经过依次磁选的褐铁矿尾矿使用运输车运输到沉淀池1中，在沉淀过程中，尾矿逐渐沉淀到沉淀池1中的第一定位环406和第二定位环408中的隔板407上，经过一段时间的沉淀，控制沉淀池1外侧液压伸缩杆405开始伸展，推动齿条403在固定板401上方移动，带动外侧啮合的齿轮402在固定板401中转动，齿轮402带动第一定位环406开始转动，控制隔板407转动呈倾斜状设置，将隔板407上的褐铁矿放到沉淀池1的底部，液压伸缩杆405收缩拉动齿条403复位，控制隔板407转动呈平整状态，形成隔离层，避免沉淀物漂浮上去，沉淀物沿着沉淀池1底部滑道堆积池2中，提升出料结构3上的电机302工作，驱动料管301内部的螺纹上料杆303开始转动，通过连接杆304带动转环305在堆积池2的内部转动，通过转环305外侧刮架306内部的刷杆307将沉淀物刮除到上方，螺纹上料杆303逐渐将沉淀物提升到出料架308处，通过出料架308排出回收，废水通过吹水管5排出，部分杂质通过清扫板6清扫干净。[0046] 本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

专利地区：云南

专利申请日期：2021-11-17

专利公开日期：2024-08-23

专利公告号：CN114289179B