一种镍网生产用的自动式镀镍设备发明专利

专利名称：一种镍网生产用的自动式镀镍设备

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410886928.8

专利申请（专利权）人：金昌宇恒镍网股份有限公司
权利人地址：甘肃省金昌市金川区区经济技术开发区新华东路36号

专利发明（设计）人：潘剑东,韦尚萍,任云,高晓龙,丁彪,吴红江

专利摘要：本发明涉及电镀技术领域，尤其涉及一种镍网生产用的自动式镀镍设备。包括有第一架体，所述第一架体固接有固定壳，所述第一架体安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固接有转动壳，所述固定壳与所述转动壳之间填充有电解液，所述固定壳和所述转动壳之间滑动连接有环形阵列的转动板，所述转动壳固接有连接架，所述连接架转动连接有转动筒，所述转动筒绕设有与外界的电源电连接的镍片。本发明通过转动的转动板带动相邻区域的电解液一同转动，以此使电解液与过滤网发生相对运动，改变过滤网于电解液内的位置，防止过滤网长时间对电解液中单一区域内的镍离子进行消耗，从而导致发生电镀区域的镍离子的量过少，影响电镀工作的正常进行。

主权利要求：
1.一种镍网生产用的自动式镀镍设备，包括有第一架体（1），所述第一架体（1）固接有固定壳（201），所述固定壳（201）安装有控制模块，所述固定壳（201）靠近所述第一架体（1）的一侧固接有固定环（202），所述固定壳（201）外侧的上部固接有顶架（3），所述固定壳（201）的右侧固接有第二架体（4），所述第二架体（4）上侧的左部安装有与控制模块电连接并用于对过滤网101进行取放的机械手（5），所述第一架体（1）的中下部安装有与控制模块电连接的驱动电机（6），其特征在于：还包括有转动壳（7），所述转动壳（7）固接于所述驱动电机（6）的输出轴，所述转动壳（7）与所述固定环（202）转动连接，所述固定壳（201）与所述转动壳（7）之间填充有电解液，所述固定壳（201）和所述转动壳（7）之间滑动连接有环形阵列的四个转动板（8），所述转动壳（7）上侧的左部固接有连接架（9），所述连接架（9）的左上部转动连接有转动筒（10），所述转动筒（10）绕设有与外界的电源电连接的镍片（11）；所述顶架（3）的上侧设置有用于对过滤网101进行夹持的夹持机构，所述夹持机构包括有电动推杆（1201），所述电动推杆（1201）安装于所述顶架（3）远离所述第一架体（1）的一侧，所述电动推杆（1201）与控制模块电连接，所述电动推杆（1201）的伸缩端转动连接有连接杆（1202），所述连接杆（1202）远离所述电动推杆（1201）的一端固接有第一夹持件（1203），所述第一夹持件（1203）花键连接有立杆（1204），所述立杆（1204）远离所述第一夹持件（1203）的一端固接有第一滑动件（1205），所述第一滑动件（1205）与所述转动壳（7）滑动连接，所述第一滑动件（1205）与所述第一夹持件（1203）之间固接有第一弹性元件（1206），所述第一滑动件（1205）固接有与机械手（5）配合且镜像布设的两个第二夹持件（1207），所述第一夹持件（1203）和两个所述第二夹持件（1207）作用于过滤网101外边沿并进行夹持固定，所述第一夹持件（1203）和两个所述第二夹持件（1207）均与外界的电源电连接，所述第一夹持件（1203）转动连接并电连接有镜像布置的转动柱（1208），镜像布置的两个所述第二夹持件（1207）同样转动连接并电连接有镜像布置的转动柱（1208），所述固定壳（201）远离所述顶架（3）的一侧固接有限位环（1209）；所述固定壳（201）靠近所述第一架体（1）的下侧设置有用于使四个转动板（8）均转动的传动机构，所述传动机构包括有第一齿轮（1301），所述第一齿轮（1301）固接于所述驱动电机（6）的输出轴，所述固定壳（201）和所述固定环（202）共同转动连接有第一转动环（1302），所述转动板（8）与所述第一转动环（1302）固接，所述第一转动环（1302）固接有第一齿圈（1303），所述固定环（202）转动连接有第二齿轮（1304），所述第一齿轮（1301）和所述第一齿圈（1303）均与所述第二齿轮（1304）啮合；所述固定壳（201）的上侧设置有用于释放镍片（11）的释放机构，所述释放机构包括有第二齿圈（1401），所述第二齿圈（1401）固接于所述固定壳（201）靠近所述顶架（3）的一侧，所述连接架（9）转动连接有蜗轮（1402），所述蜗轮（1402）固接有转动轴（1403），所述连接架（9）转动连接有蜗杆（1404），所述蜗杆（1404）与所述蜗轮（1402）啮合，所述蜗杆（1404）固接有第三齿轮（1405），所述第三齿轮（1405）与所述第二齿圈（1401）啮合，所述连接架（9）转动连接有镜像布置的矫直辊（1406），所述转动轴（1403）与相邻的所述矫直辊（1406）之间通过带轮皮带传动连接，所述矫直辊（1406）与所述镍片（11）接触配合。
2.根据权利要求1所述的一种镍网生产用的自动式镀镍设备，其特征在于：所述第一夹持件（1203）和所述第二夹持件（1207）均为圆形的一部分，所述第一夹持件（1203）和所述第二夹持件（1207）上切线所在的平面与所述限位环（1209）所在的水平面空间垂直，且所述第一夹持件（1203）和所述第二夹持件（1207）过圆心的轴线均与所述限位环（1209）的轴线相交。
3.根据权利要求1所述的一种镍网生产用的自动式镀镍设备，其特征在于：还包括有用于对镀件进行清理的清理机构，所述清理机构设置于所述第二架体（4）远离所述固定壳（201）的一侧，所述清理机构包括有水箱（1501），所述水箱（1501）固接于所述第二架体（4），所述第二架体（4）固接有第一导向架（1502），所述第一导向架（1502）固接有第二导向架（1503），所述第二导向架（1503）安装有喷水件（1504），所述喷水件（1504）与外界的水源连接，所述第二架体（4）远离所述水箱（1501）的一侧设置有用于对镀件进行烘干的烘干组件。
4.根据权利要求3所述的一种镍网生产用的自动式镀镍设备，其特征在于：所述烘干组件包括有分气壳（1601），所述分气壳（1601）固接于所述第二导向架（1503）远离所述水箱（1501）的一侧，所述顶架（3）固接有过气壳（1602），所述连接架（9）固接有与所述转动壳（7）固接的顶壳（1603），所述固定壳（201）与所述顶壳（1603）滑动连接，所述过气壳（1602）转动连接有第二转动环（1604），所述顶壳（1603）和所述第二转动环（1604）之间连通有第一管（1605），所述第一管（1605）将所述转动壳（7）贯穿，所述分气壳（1601）与所述过气壳（1602）之间连通有第二管（1606），所述分气壳（1601）设置有第一腔（1607）和镜像布置的第二腔（1608），所述第二管（1606）和所述第二腔（1608）均与所述第一腔（1607）连通，所述分气壳（1601）靠近所述第二导向架（1503）的一侧固接有镜像布置的出气壳（1609），所述出气壳（1609）与相邻的所述第二腔（1608）连通，所述出气壳（1609）设置有镜像布置的出气孔，所述第二导向架（1503）靠近所述分气壳（1601）的一侧设置有用于所述出气壳（1609）内气体膨胀的触发组件。
5.根据权利要求4所述的一种镍网生产用的自动式镀镍设备，其特征在于：所述出气壳（1609）上的出气孔为倾斜设置，且同一所述出气壳（1609）上镜像布置出气孔相互靠近，用于对镀件进行烘干。
6.根据权利要求4所述的一种镍网生产用的自动式镀镍设备，其特征在于：所述触发组件包括有等距布置的偏转件（1701），等距布置的所述偏转件（1701）均铰接于所述第二导向架（1503），所述分气壳（1601）滑动连接有等距布置的第二滑动件（1702），所述第二滑动件（1702）与相邻的所述偏转件（1701）挤压配合，所述第二滑动件（1702）与所述分气壳（1601）之间固接有第二弹性元件（1703），所述第二滑动件（1702）滑动连接有滑动杆（1704），所述滑动杆（1704）与所述分气壳（1601）滑动连接，所述滑动杆（1704）与相邻的所述第二滑动件（1702）之间固接有第三弹性元件（1705），所述滑动杆（1704）远离相邻所述第二滑动件（1702）的一端固接有封堵件（1706），所述封堵件（1706）与所述分气壳（1601）接触配合，所述分气壳（1601）内安装有等距布置的触发件（1707）和等距布置的电弧发生模块，所述触发件（1707）和电弧发生模块均与控制模块电连接。
7.根据权利要求6所述的一种镍网生产用的自动式镀镍设备，其特征在于：所述封堵件（1706）的横截面为梯形，用于在所述第二腔（1608）内气体膨胀时使所述封堵件（1706）与所述分气壳（1601）紧密接触。 说明书 : 一种镍网生产用的自动式镀镍设备技术领域[0001] 本发明涉及电镀技术领域，尤其涉及一种镍网生产用的自动式镀镍设备。背景技术[0002] 镍是一种稳定性高、质地坚硬以及在空气中不氧化的物质，为了延长某些酸性环境或碱性环境中零件的使用寿命以及提高工作时的稳定性，通常会对零件进行镀镍处理，镀镍是指通过电学或化学的方式向零件上镀一层镍，尤其对于参与废水处理过滤网而言，镀镍一种很好的表面处理工艺。[0003] 现有的镀镍技术中，通常是直接将作为阴极的过滤网放入电解液中，再将作为阳极的镍片放入电解液中进行电镀的，由于电镀过程中二者没有相对运动，而过滤网又持续消耗附近区域电解液中的镍离子，且镍片分解产生镍离子后的转移速度较慢，如此一来，过滤网附近区域电解液中的镍离子的量逐渐减少，导致过滤网电镀过程中镀层不均匀，影响电镀效果。发明内容[0004] 为了克服上述技术背景中所提到的缺点，本发明提供了一种镍网生产用的自动式镀镍设备。[0005] 技术方案为：一种镍网生产用的自动式镀镍设备，包括有第一架体，所述第一架体固接有固定壳，所述固定壳安装有控制模块，所述固定壳靠近所述第一架体的一侧固接有固定环，所述固定壳的另一侧固接有顶架，所述固定壳固接有第二架体，所述第二架体安装有与控制模块电连接的机械手，所述第一架体安装有与控制模块电连接的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固接有转动壳，所述转动壳与所述固定环转动连接，所述固定壳与所述转动壳之间填充有电解液，所述固定壳和所述转动壳之间滑动连接有环形阵列的转动板，所述转动壳固接有连接架，所述连接架转动连接有转动筒，所述转动筒绕设有与外界的电源电连接的镍片，所述顶架远离所述第一架体的一侧设置有用于对镀件进行夹持的夹持机构，所述固定壳靠近所述第一架体的一侧设置有用于使环形阵列所述转动板均转动的传动机构，所述固定壳靠近所述连接架的一侧设置有用于释放所述镍片的释放机构。[0006] 进一步的，所述夹持机构包括有电动推杆，所述电动推杆安装于所述顶架远离所述第一架体的一侧，所述电动推杆与控制模块电连接，所述电动推杆的伸缩端转动连接有连接杆，所述连接杆远离所述电动推杆的一端固接有第一夹持件，所述第一夹持件花键连接有立杆，所述立杆远离所述第一夹持件的一端固接有第一滑动件，所述第一滑动件与所述转动壳滑动连接，所述第一滑动件与所述第一夹持件之间固接有第一弹性元件，所述第一滑动件固接有镜像布置的第二夹持件，所述第一夹持件和所述第二夹持件均与外界的电源电连接，所述第一夹持件转动连接并电连接有镜像布置的转动柱，镜像布置的所述第二夹持件同样转动连接并电连接有镜像布置的转动柱，所述固定壳远离所述顶架的一侧固接有限位环。[0007] 进一步的，所述第一夹持件和所述第二夹持件均为圆形的一部分，所述第一夹持件和所述第二夹持件上切线所在的平面与所述限位环所在的水平面空间垂直，且所述第一夹持件和所述第二夹持件过圆心的轴线均与所述限位环的轴线相交。[0008] 进一步的，所述传动机构包括有第一齿轮，所述第一齿轮固接于所述驱动电机的输出轴，所述固定壳和所述固定环共同转动连接有第一转动环，所述转动板与所述第一转动环固接，所述第一转动环固接有第一齿圈，所述固定环转动连接有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第一齿圈均与所述第二齿轮啮合。[0009] 进一步的，所述释放机构包括有第二齿圈，所述第二齿圈固接于所述固定壳靠近所述顶架的一侧，所述连接架转动连接有蜗轮，所述蜗轮固接有转动轴，所述连接架转动连接有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮啮合，所述蜗杆固接有第三齿轮，所述第三齿轮与所述第二齿圈啮合，所述连接架转动连接有镜像布置的矫直辊，所述转动轴与相邻的所述矫直辊之间通过带轮皮带传动连接，所述矫直辊与所述镍片接触配合。[0010] 进一步的，还包括有用于对镀件进行清理的清理机构，所述清理机构设置于所述第二架体远离所述固定壳的一侧，所述清理机构包括有水箱，所述水箱固接于所述第二架体，所述第二架体固接有第一导向架，所述第一导向架固接有第二导向架，所述第二导向架安装有喷水件，所述喷水件与外界的水源连接，所述第二架体远离所述水箱的一侧设置有用于对镀件进行烘干的烘干组件。[0011] 进一步的，所述烘干组件包括有分气壳，所述分气壳固接于所述第二导向架远离所述水箱的一侧，所述顶架固接有过气壳，所述连接架固接有与所述转动壳固接的顶壳，所述固定壳与所述顶壳滑动连接，所述过气壳转动连接有第二转动环，所述顶壳和所述第二转动环之间连通有第一管，所述第一管将所述转动壳贯穿，所述分气壳与所述过气壳之间连通有第二管，所述分气壳设置有第一腔和镜像布置的第二腔，所述第二管和所述第二腔均与所述第一腔连通，所述分气壳靠近所述第二导向架的一侧固接有镜像布置的出气壳，所述出气壳与相邻的所述第二腔连通，所述出气壳设置有镜像布置的出气孔，所述第二导向架靠近所述分气壳的一侧设置有用于所述出气壳内气体膨胀的触发组件。[0012] 进一步的，所述出气壳上的出气孔为倾斜设置，且同一所述出气壳上镜像布置出气孔相互靠近，用于对镀件进行烘干。[0013] 进一步的，所述触发组件包括有等距布置的偏转件，等距布置的所述偏转件均铰接于所述第二导向架，所述分气壳滑动连接有等距布置的第二滑动件，所述第二滑动件与相邻的所述偏转件挤压配合，所述第二滑动件与所述分气壳之间固接有第二弹性元件，所述第二滑动件滑动连接有滑动杆，所述滑动杆与所述分气壳滑动连接，所述滑动杆与相邻的所述第二滑动件之间固接有第三弹性元件，所述滑动杆远离相邻所述第二滑动件的一端固接有封堵件，所述封堵件与所述分气壳接触配合，所述分气壳内安装有等距布置的触发件和等距布置的电弧发生模块，所述触发件和电弧发生模块均与控制模块电连接。[0014] 进一步的，所述封堵件的横截面为梯形，用于在所述第二腔内气体膨胀时使所述封堵件与所述分气壳紧密接触。[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过转动的转动板带动相邻区域的电解液一同转动，以此使电解液与过滤网发生相对运动，改变过滤网于电解液内的位置，从而使电解液中的镍离子被均匀消耗，防止过滤网长时间对电解液中单一区域内的镍离子进行消耗，从而导致发生电镀区域的镍离子的量过少，影响电镀工作的正常进行；利用转动的转动筒对镍片进行自动释放，从而主动弥补由于电解过程中位于电解液中镍片的量，降低工作人员的工作强度，并保证电解液中镍离子的充分供应，防止随电镀时间的延长导致电解液中镍离子减小，导致镍离子无法于过滤网表面正常沉积，从而影响电镀质量；通过使过滤网沿限位环滚动，从而改变过滤网的“固定位置”，防止过滤网的“固定位置”难以与电解液接触，从而导致电镀效果差；通过燃烧氢气使相邻第二腔内的气体膨胀并对过滤网外侧的水分进行烘干，降低后续工作人员的工作强度，同时利用燃烧氢气产生的热量对过滤网表面的镀层进行固化，以此使镀层原子间结合更紧密，并消除镀层内残留的应力，从而提高镀层质量。附图说明[0016] 图1为本发明整体的立体结构示意图；[0017] 图2为本发明固定壳及其上零件的立体结构示意图；[0018] 图3为本发明固定壳及其上部分零件的立体结构示意图；[0019] 图4为本发明连接杆及其上零件的立体结构示意图；[0020] 图5为本发明固定环及其上零件的立体结构示意图；[0021] 图6为本发明连接架及其上零件的立体结构示意图；[0022] 图7为本发明连接架及其上零件的立体结构剖视图；[0023] 图8为本发明连接架及其上零件的立体结构爆炸图；[0024] 图9为本发明水箱及其上零件的立体结构示意图；[0025] 图10为本发明过气壳及其上零件的立体结构示意图；[0026] 图11为本发明第二导向架及其上零件的立体结构示意图；[0027] 图12为本发明分气壳及其上零件的立体结构示意图；[0028] 图13为本发明第二滑动件及其上零件的立体结构示意图。[0029] 图中标记：101‑过滤网，1‑第一架体，201‑固定壳，202‑固定环，3‑顶架，4‑第二架体，5‑机械手，6‑驱动电机，7‑转动壳，8‑转动板，9‑连接架，10‑转动筒，11‑镍片，1201‑电动推杆，1202‑连接杆，1203‑第一夹持件，1204‑立杆，1205‑第一滑动件，1206‑第一弹性元件，1207‑第二夹持件，1208‑转动柱，1209‑限位环，1301‑第一齿轮，1302‑第一转动环，1303‑第一齿圈，1304‑第二齿轮，1401‑第二齿圈，1402‑蜗轮，1403‑转动轴，1404‑蜗杆，1405‑第三齿轮，1406‑矫直辊，1501‑水箱，1502‑第一导向架，1503‑第二导向架，1504‑喷水件，1601‑分气壳，1602‑过气壳，1603‑顶壳，1604‑第二转动环，1605‑第一管，1606‑第二管，1607‑第一腔，1608‑第二腔，1609‑出气壳，1701‑偏转件，1702‑第二滑动件，1703‑第二弹性元件，1704‑滑动杆，1705‑第三弹性元件，1706‑封堵件，1707‑触发件。具体实施方式[0030] 下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、连接应做广义理解，例如，可以是固接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0031] 现有的镀镍装置，通常是将作为阴极的过滤网和作为阳极的镍片直接放入电解液中进行电镀的，且在电镀过程中二者均不发生移动，而过滤网又持续消耗附近区域电解液中的镍离子，且镍片分解产生镍离子后的转移速度较慢，如此一来，过滤网附近区域电解液中的镍离子的量逐渐减少，导致过滤网电镀过中镀层不均匀，影响电镀效果。[0032] 实施例1：一种镍网生产用的自动式镀镍设备，请参阅图1‑图3，包括有第一架体1，第一架体1固接有固定壳201，固定壳201安装有控制模块，固定壳201的下侧固接有固定环202，固定壳201外侧的上部固接有顶架3，固定壳201的右侧固接有第二架体4，第二架体4上侧的左部安装有与控制模块电连接的机械手5，机械手5用于对过滤网101进行取放，第一架体1的中下部安装有与控制模块电连接的驱动电机6，驱动电机6的输出轴固接有与固定环202转动连接的转动壳7，固定壳201与转动壳7之间填充有电解液，该电解液为镍盐溶液，用于为过滤网101的镀层提供镍离子，固定壳201和转动壳7之间滑动连接有环形阵列的四个转动板8，利用转动的四个转动板8带动相邻区域的电解液运动，以此改变过滤网101于电解液内的位置，从而使电解液中的镍离子被均匀消耗，防止过滤网101长时间对电解液中单一区域内的镍离子进行消耗，从而导致发生电镀区域的镍离子的量过少，影响电镀工作的正常进行，转动壳7上侧的左部固接有连接架9，连接架9的左上部转动连接有转动筒10，转动筒10绕设有与外界的电源电连接的镍片11，镍片11作为阳极为电解液提供镍离子，顶架3的上侧设置有用于对过滤网101进行夹持的夹持机构，固定壳201的下侧设置有用于使四个转动板8均转动的传动机构，固定壳201的上侧设置有用于释放镍片11的释放机构。[0033] 请参阅图2‑图4，夹持机构包括有与控制模块电连接的电动推杆1201，电动推杆1201安装于顶架3的上侧，电动推杆1201的伸缩端转动连接有连接杆1202，连接杆1202的右端固接有第一夹持件1203，第一夹持件1203花键连接有立杆1204，立杆1204的下端固接有与转动壳7滑动连接的第一滑动件1205，第一滑动件1205与第一夹持件1203之间固接有第一弹性元件1206，第一弹性元件1206为拉簧，且第一弹性元件1206始终处于被拉伸的状态，第一滑动件1205固接有前后镜像布置的两个第二夹持件1207，第一夹持件1203和第二夹持件1207均与外界的电源电连接，第一夹持件1203转动连接并电连接有前后镜像布置的四个转动柱1208，两个第二夹持件1207同样转动连接并电连接有上下镜像布置的两个转动柱1208，固定壳201内侧的下部固接有限位环1209，限位环1209用于为过滤网101提供摩擦力，从而使得过滤网101在电镀过程中进行滚动，以此改变过滤网101的“固定位置”，使过滤网101全面且均匀地被电镀，第一夹持件1203和第二夹持件1207均为圆形的一部分，第一夹持件1203和第二夹持件1207上切线所在的平面与限位环1209所在的水平面空间垂直，且第一夹持件1203和第二夹持件1207过圆心的轴线均与限位环1209的轴线相交。[0034] 请参阅图2、图3和图5，传动机构包括有第一齿轮1301，第一齿轮1301固接于驱动电机6的输出轴，固定壳201和固定环202共同转动连接有第一转动环1302，转动板8与第一转动环1302固接，第一转动环1302的下侧固接有第一齿圈1303，固定环202下侧的右部转动连接有与第一齿轮1301和第一齿圈1303均啮合的第二齿轮1304。[0035] 请参阅图1和图6‑图8，释放机构包括有第二齿圈1401，第二齿圈1401固接于固定壳201外侧的上部，连接架9的上部转动连接有蜗轮1402，蜗轮1402的前侧固接有转动轴1403，连接架9的上部转动连接有与蜗轮1402啮合的蜗杆1404，蜗杆1404的左侧固接有与第二齿圈1401啮合的第三齿轮1405，连接架9转动连接有左右镜像布置的两个矫直辊1406，通过两个矫直辊1406对相邻区域的镍片11挤压，使弯曲的镍片11变直，转动轴1403与相邻的矫直辊1406之间通过带轮皮带传动连接，利用转动的矫直辊1406拉扯镍片11，以此使绕设于转动筒10上的镍片11释放，从而弥补由于电解过程中位于电解液中镍片11的量，保证电解液中镍离子的充分供应，防止随电镀时间的延长导致电解液中镍离子减小，导致镍离子无法于过滤网101表面正常沉积，从而影响电镀质量。[0036] 当需要使用本设备对过滤网101进行镀镍时，工作人员通过控制模块启动机械手5，随后机械手5将待电镀的过滤网101夹持移动，并将过滤网101放置于两个第二夹持件1207之间，随后机械手5复位并关闭，然后控制模块再启动电动推杆1201，电动推杆1201的伸缩端开始向下移动，电动推杆1201的伸缩端带动连接杆1202一同向下移动，连接杆1202带动第一夹持件1203一同向下移动，第一夹持件1203带动其上的四个转动柱1208一同向下移动，第一弹性元件1206发生形变（复位），由于第一弹性元件1206初始为拉伸状态，所以该过程中第一滑动件1205不向下移动（两个第二夹持件1207不向下移动），随着第一弹性元件1206不断复位，当第一夹持件1203向下移动至其上转动柱1208与过滤网101接触时第一弹性元件1206停止形变（届时完成对过滤网101的夹持定位），随着连接杆1202持续向下移动，第一夹持件1203上的四个转动柱1208均开始向下挤压过滤网101，过滤网101向下挤压第二夹持件1207上的转动柱1208，第二夹持件1207开始向下移动，第二夹持件1207带动第一滑动件1205一同向下移动，第一滑动件1205与转动壳7发生相对滑动，第一滑动件1205带动立杆1204和第一弹性元件1206一同向下移动，直至过滤网101向下移动至与限位环1209接触后关闭电动推杆1201。[0037] 当过滤网101向下移动至与限位环1209接触时，工作人员通过控制模块启动驱动电机6，同时外界的电源开始工作，镍片11开始被电解并向电解液中补充镍离子，同时镍片11的表面开始生成氢气，电解液中的镍离子开始在过滤网101的表面沉积并逐渐形成镀层，驱动电机6的输出轴开始顺时针转动（俯视方向），在驱动电机6输出轴顺时针转动的过程中，驱动电机6输出轴带动第一齿轮1301一同顺时针转动，第一齿轮1301带动第二齿轮1304逆时针转动，第二齿轮1304带动第一齿圈1303一同逆时针转动，第一齿圈1303带动第一转动环1302一同逆时针转动，第一转动环1302带动四个转动板8一同逆时针转动，转动的转动板8带动相邻区域的电解液一同逆时针转动，以此使电解液与过滤网101发生相对运动，改变过滤网101于电解液内的位置，从而使电解液中的镍离子被均匀消耗，防止过滤网101长时间对电解液中单一区域内的镍离子进行消耗，从而导致发生电镀区域的镍离子的量过少，影响电镀工作的正常进行。[0038] 为了提高电镀质量，通过转动的矫直辊1406释放镍片11，以此保证位于电解液中镍片11的量，避免镍片11在电镀过程中持续减少，导致电解液中的镍离子缺失，影响对过滤网101电镀的质量，具体步骤如下，在驱动电机6输出轴顺时针转动的过程中，驱动电机6的输出轴带动转动壳7一同顺时针转动，转动壳7带动连接架9和第一滑动件1205及其上零件一同顺时针转动，连接架9带动转动筒10、蜗轮1402、蜗杆1404和两个矫直辊1406一同顺时针转动，转动筒10带动镍片11一同顺时针转动，蜗轮1402带动转动轴1403一同顺时针转动，蜗杆1404带动第三齿轮1405一同顺时针转动。[0039] 在第三齿轮1405绕转动壳7的轴线进行顺时针转动的同时，第三齿轮1405还沿第二齿圈1401滚动，即第三齿轮1405发生逆时针自转（左视方向），第三齿轮1405带动蜗杆1404一同逆时针转动，蜗杆1404带动蜗轮1402进行顺时针转动（正视方向），蜗轮1402带动转动轴1403一同顺时针转动，转动轴1403通过带轮皮带向左侧的矫直辊1406传递动力，矫直辊1406带动相邻区域的镍片11一同运动，矫直辊1406相邻区域的镍片11开始向下移动并带动右侧的矫直辊1406进行逆时针转动，过程中两个矫直辊1406对经过的镍片11进行矫直，运动的镍片11带动转动筒10开始顺时针转动，以此对镍片11进行释放，从而弥补由于电解过程中位于电解液中镍片11的量，保证电解液中镍离子的充分供应，防止随电镀时间的延长导致电解液中镍离子减小，导致镍离子无法于过滤网101表面正常沉积，从而影响电镀质量。[0040] 在电镀过程中，由于镍片11和过滤网101于固定壳201和转动壳7之间持续同方向运动，使得过滤网101均匀消耗电解液中各处的镍离子，防止过滤网101长时间在电解液中单一位置进行电镀导致的局部镍离子过低，影响电镀工作的正常进行，在转动壳7顺时针转动的过程中，过滤网101沿限位环1209的上侧滚动，以此改变过滤网101的“固定位置”，使过滤网101全面且均匀地被电镀。[0041] 待转动壳7顺时针转动一圈后完成对过滤网101的电镀后，工作人员通过控制模块关闭驱动电机6并启动电动推杆1201，电动推杆1201的伸缩端开始向上移动，电动推杆1201的伸缩端带动连接杆1202及其上零件一同向上移动，过程中第一夹持件1203通过第一弹性元件1206带动第一滑动件1205一同向上移动，当第一滑动件1205向上移动至极限位置时，随着连接杆1202继续向上移动，连接杆1202带动第一夹持件1203持续向上移动，第一夹持件1203与立杆1204发生相对滑动，第一弹性元件1206被进一步拉伸，第一夹持件1203上的四个转动柱1208逐渐失去对过滤网101的夹持，直至第一夹持件1203向上移动至极限位置后关闭电动推杆1201，随后使用机械手5将完成电镀的过滤网101取下，然后再将新的过滤网101放置于两个第二夹持件1207，以此循环工作，直至完成全部的电镀工作。[0042] 实施例2：在实施例1的基础上，请参阅图9和图11，还包括有用于对过滤网101进行清理的清理机构，清理机构设置于第二架体4上侧的右部，第二架体4的上侧面为倾斜面，且该倾斜面与地面之间的距离自左向右逐渐减小，第二架体4的上侧设置有凹陷，用于聚集水，第二架体4的右侧设置有前后镜像布置的两个过水孔，清理机构包括有水箱1501，水箱1501固接于第二架体4的中部，水箱1501位于第二架体4上过水孔的下方，第二架体4的上部固接有第一导向架1502，第一导向架1502的下部设置用均匀布置的凹槽，用于对水进行导流，第一导向架1502的上侧固接有第二导向架1503，第二导向架1503上侧的左部安装有等距布置的三个喷水件1504，喷水件1504与外界的水源连接，第二架体4的上侧设置有用于对过滤网101进行烘干的烘干组件。[0043] 请参阅图9‑图13，烘干组件包括有分气壳1601，分气壳1601固接于第二导向架1503上侧的中右部，顶架3的上部固接有过气壳1602，连接架9的下侧固接有与固定壳201滑动连接的顶壳1603，顶壳1603与转动壳7固接，过气壳1602的下侧转动连接有第二转动环1604，顶壳1603和第二转动环1604之间连通有将转动壳7贯穿的第一管1605，分气壳1601与过气壳1602之间连通有第二管1606，分气壳1601内的上部设置有第一腔1607，分气壳1601内的下部设置有左右镜像布置的两个第二腔1608，第二管1606和第二腔1608均与第一腔1607连通，分气壳1601的下侧固接有左右镜像布置的两个出气壳1609，出气壳1609与相邻的第二腔1608连通，出气壳1609设置有前后镜像布置的两个出气孔，出气壳1609上的出气孔为倾斜设置，且同一出气壳1609上两个出气孔之间的距离自上至下逐渐减小，用于对过滤网101进行烘干，第二导向架1503的中部设置有用于出气壳1609内气体膨胀的触发组件。[0044] 请参阅图11‑图13，触发组件包括有等距布置的两个偏转件1701，两个偏转件1701均铰接于第二导向架1503的中上部，分气壳1601滑动连接有等距布置的两个第二滑动件1702，第二滑动件1702与相邻的偏转件1701挤压配合，通过偏转件1701的转动挤压第二滑动件1702，使第二滑动件1702向上移动，第二滑动件1702与分气壳1601之间固接有第二弹性元件1703，第二弹性元件1703为弹簧，用于使相邻的第二滑动件1702复位，第二滑动件1702滑动连接有与分气壳1601滑动连接的滑动杆1704，滑动杆1704与相邻的第二滑动件1702之间固接有第三弹性元件1705，第三弹性元件1705为弹簧，用于使相邻的滑动杆1704复位，滑动杆1704的右端固接有封堵件1706，通过封堵件1706与分气壳1601之间的接触，对相邻第二腔1608与第一腔1607之间的连通处进行封堵，封堵件1706的横截面为等腰梯形，用于在第二腔1608内气体膨胀时使封堵件1706与分气壳1601紧密接触，分气壳1601内安装有等距布置的两个触发件1707和等距布置的两个电弧发生模块，触发件1707和电弧发生模块均与控制模块电连接，利用氢气燃烧时产生的热量对过滤网101上残留的水烘干，从而降低后续工作人员的工作强度，同时通过加热的作用使镀层原子间结合更紧密，消除镀层内残留的应力，从而提高镀层的韧性和硬度等性能。[0045] 为了降低工作人员的工作强度，利用自三个喷水件1504喷出的水对过滤网101进行冲洗，将过滤网101表面残留的电解液去除，防止残留的电解液对镀层质量和后续的工艺流程造成影响，具体的步骤如下，当机械手5将完成电镀的过滤网101取下后，机械手5将过滤网101放置于倾斜的第一导向架1502上，随后过滤网101在自身重力和第一导向架1502摩擦力作用下开始向右缓慢滚动，同时启动三个喷水件1504，三个喷水件1504开始向过滤网101喷水，以此对过滤网101表面残留的电解液进行清理，避免残留的电解影响镀层质量，喷出的水通过第二架体4上相邻的过水孔进入水箱1501。[0046] 为了进一步降低工作人员的工作强度并提高电镀质量，通过燃烧电镀过程中产生的氢气产生膨胀且高温的气体，从而对过滤网101进行冲击，对过滤网101上残留的水进行烘干，同时对过滤网101表面的镀层进行固化，使镀层原子间结合更紧密，消除镀层内残留应力，增强镀层晶体结构，进而提高镀层的质量，具体的步骤如下，在过滤网101向右滚动的过程中，新的过滤网101已开始电镀工作，电镀过程中产生的氢气向上移动并被顶壳1603收集，随后氢气通过第一管1605进入过气壳1602，然后氢气通过第二管1606进入第一腔1607，随后氢气再进入相邻的第二腔1608，当过滤网101向右滚动至与相邻的偏转件1701接触时，随着过滤网101持续向右滚动，过滤网101向上挤压左侧的偏转件1701，左侧的偏转件1701开始逆时针偏转（正视方向），左侧的偏转件1701向上挤压左侧的第二滑动件1702，左侧的第二滑动件1702开始向上移动，左侧的第二滑动件1702压缩相邻的第二弹性元件1703，左侧的第二滑动件1702通过相邻的第三弹性元件1705带动相邻的滑动杆1704一同向上移动，左侧的滑动杆1704带动相邻的封堵件1706一同向上移动。[0047] 当左侧的封堵件1706向上移动至将相邻第二腔1608与第一腔1607的连通处封堵，随着左侧的第二滑动件1702持续向上移动，左侧的第二滑动件1702与相邻的滑动杆1704发生相对滑动，左侧的第三弹性元件1705被压缩，当左侧的第二滑动件1702向上移动至与相邻的触发件1707接触后停止移动，左侧的触发件1707将接触信号传递至控制模块，随后控制模块启动左侧的电弧发生模块，左侧第二腔1608内的氢气燃烧，迫使左侧第二腔1608内的气体膨胀升温，然后具有一定温压的气体进入左侧的出气壳1609，随后气体自左侧出气壳1609的上的出气孔排出并喷向过滤网101，以此对过滤网101上残留的水烘干，从而降低后续工作人员的工作强度，同时通过加热的作用使镀层原子间结合更紧密，消除镀层内残留的应力，从而提高镀层的韧性和硬度等性能。[0048] 当过滤网101向右滚动经过左侧的偏转件1701时，第二滑动件1702在相邻第二弹性元件1703弹力的作用下向下移动，第二滑动件1702带动相邻的偏转件1701开始复位，过程中左侧的滑动杆1704在相邻第三弹性元件1705弹力的作用下与相邻的第二滑动件1702发生相对滑动，随着左侧的第二滑动件1702持续向下移动，当左侧的滑动杆1704滑动至相邻第二滑动件1702的极限位置后，左侧的第二滑动件1702带动相邻的滑动杆1704一同向下移动，直至零件完全复位。[0049] 以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理，这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制，基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。

专利地区：甘肃

专利申请日期：2024-07-03

专利公开日期：2024-08-30

专利公告号：CN118407106B