一种茶油籽的榨油设备发明专利

专利名称：一种茶油籽的榨油设备

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410936298.0

专利申请（专利权）人：湖南顾君茶油有限公司
权利人地址：湖南省永州市祁阳市八宝镇上百里村14组

专利发明（设计）人：李勇,曹英,李慧玲

专利摘要：本发明公开了一种茶油籽的榨油设备，涉及植物油榨取技术领域。本发明包括罐体和支撑架，所述支撑架的数量有三个，在罐体底端外围均匀分布，所述罐体内部的下方限位转动连接有转盘，所述罐体底端的中央固定安装有电机，所述电机向上与转盘传动连接，所述电机驱动转盘的转动为间歇性地九十度转动，且从转盘从上向下的视角，驱动转盘转动的方向为逆时针，所述转盘的内部均匀开设有放置槽。本发明能够从茶油籽挤压面的内外两侧进行出油，提高了出油的效率，同时减缓榨油的压力，减轻设备负担，便于压榨后渣饼的推出，能够实现连续的压榨，进而提高了压榨的效率，在压榨时茶油籽分布更加均匀，提高压榨的效果。

主权利要求：
1.一种茶油籽的榨油设备，包括罐体（1）和支撑架（2），其特征在于，所述支撑架（2）的数量有三个，在罐体（1）底端外围均匀分布，所述罐体（1）内部的下方限位转动连接有转盘（3），所述罐体（1）底端的中央固定安装有电机（4），所述电机（4）向上与转盘（3）传动连接，所述转盘（3）的内部均匀开设有放置槽（31），所述转盘（3）中放置槽（31）的内部设置有存料组件（5），所述存料组件（5）用于存放破碎的茶油籽；
所述罐体（1）顶端的中央固定安装有液压杆（7），所述液压杆（7）底端延伸至罐体（1）的内部，且所述液压杆（7）的底端固定安装有连接盘（8），所述连接盘（8）底端的左侧固定安装有锥形筒（10）；
其中，所述存料组件（5）包括：
安装套（51），所述转盘（3）中放置槽（31）的内部限位转动连接有安装套（51）；
锥形斗（52），所述安装套（51）的内部限位转动连接有锥形斗（52）；
齿轮一（53），所述安装套（51）外侧一端贯穿转盘（3）延伸至转盘（3）的外侧，且所述安装套（51）外侧一端固定安装有齿轮一（53）；
立柱（54），所述锥形斗（52）底部的中央滑动连接有立柱（54），所述立柱（54）的内部中空设计；
底罩（55），所述立柱（54）顶部的外围固定连接有底罩（55），所述底罩（55）位于锥形斗（52）内侧的底部；
弹簧一（56），所述锥形斗（52）底端与立柱（54）底部之间固定连接有弹簧一（56）；
安装架（57），所述立柱（54）的内部固定安装有安装架（57）；
弹簧二（58），所述安装架（57）的顶端固定连接有弹簧二（58）；
阀球（59），所述弹簧二（58）的顶端固定连接有阀球（59）。
2.根据权利要求1所述的茶油籽的榨油设备，其特征在于，所述电机（4）驱动转盘（3）的转动为间歇性地九十度转动，且从转盘（3）从上向下的视角，驱动转盘（3）转动的方向为逆时针。
3.根据权利要求1所述的茶油籽的榨油设备，其特征在于，所述放置槽（31）的数量有四个，且上下贯穿转盘（3），四个所述放置槽（31）在转盘（3）内呈圆周均匀分布。
4.根据权利要求1所述的茶油籽的榨油设备，其特征在于，所述罐体（1）内部底端转盘（3）的外侧固定安装有套筒（6），所述套筒（6）前侧的顶端固定连接有齿条（61），在所述齿轮一（53）转动至前侧时，能够与齿条（61）相啮合，且所述齿条（61）的齿数与齿轮一（53）的齿数相同。
5.根据权利要求1所述的茶油籽的榨油设备，其特征在于，所述安装架（57）呈“十”字状，在立柱（54）内部镂空设计，且所述立柱（54）内侧顶部呈锥形，从上至下孔径逐渐增大，所述阀球（59）通过弹簧二（58）在立柱（54）顶部锥形面内挤压接触。
6.根据权利要求1所述的茶油籽的榨油设备，其特征在于，所述锥形筒（10）中空设计，且在转盘（3）带动锥形斗（52）间歇转动过程中，所述锥形斗（52）依次转动至左侧时，能够与上方的锥形筒（10）上下对齐，所述锥形筒（10）和锥形斗（52）外围均开设有压榨孔，所述锥形筒（10）底部开设有与立柱（54）顶部相适配的孔洞，且所述锥形筒（10）内部顶端的中央固定安装有触杆（101），所述触杆（101）向下延伸至锥形筒（10）底部孔洞的内侧。
7.根据权利要求1所述的茶油籽的榨油设备，其特征在于，所述连接盘（8）顶端右侧与罐体（1）之间设置有加料组件（9），所述加料组件（9）用于将破碎的茶油籽定量输送至存料组件（5）处，所述加料组件（9）包括：加料管（91），所述罐体（1）顶端的右侧固定安装有加料管（91）；
圆柱罩（92），所述连接盘（8）顶端的右侧固定安装有圆柱罩（92）；
弹簧管（93），所述加料管（91）底端与圆柱罩（92）顶端之间固定安装有弹簧管（93），所述加料管（91）内部破碎的茶油籽能够进入到圆柱罩（92）的内部；
分料盘（94），所述圆柱罩（92）的内部转动连接有分料盘（94），所述分料盘（94）外围均匀开设有取料槽；
马达一（95），所述圆柱罩（92）的后端固定安装有马达一（95），所述马达一（95）与分料盘（94）传动连接；
加料筒（96），所述连接盘（8）右侧内部圆柱罩（92）的下方限位转动连接有加料筒（96），所述加料筒（96）与圆柱罩（92）相连通，所述加料筒（96）底端采用橡胶材质；
齿环（97），所述加料筒（96）外围连接盘（8）的下方固定安装有齿环（97）；
齿轮二（98），所述连接盘（8）底端齿环（97）的左侧限位转动连接有齿轮二（98），所述齿轮二（98）与齿环（97）相互啮合；
马达二（99），所述连接盘（8）的顶端固定安装有马达二（99），所述马达二（99）与齿轮二（98）传动连接。
8.根据权利要求1‑7任一项所述的茶油籽的榨油设备，其特征在于，所述罐体（1）底端的左侧固定安装有出油口（11），所述出油口（11）与左侧放置槽（31）上下对齐，所述罐体（1）底端的前侧固定安装有出渣口（12），所述出渣口（12）与前侧放置槽（31）上下对齐。 说明书 : 一种茶油籽的榨油设备技术领域[0001] 本发明涉及植物油榨取技术领域，具体涉及一种茶油籽的榨油设备。背景技术[0002] 茶油是植物油的一种，是茶油籽成熟种子中提取的纯天然高级食用植物油，色泽金黄或浅黄，品质纯净，澄清透明，气味清香，味道纯正，而在茶油榨取过程中，需要先从油茶果中剥取茶油籽，晾干脱水后再对茶油籽进行破碎，然后再进行蒸干脱水，最后再进行压榨制得茶油。[0003] 而现有的茶油籽榨油设备还存在以下缺陷：[0004] 1、现有茶油籽榨油设备在压榨时，通过挤压的方式均是单面进行出油，因此在挤压过程中，远离出油一面的茶油籽所挤出的茶油相较更难从出油面流出，进而降低了出油的效率，且在压榨时就需要更大的压力，增大设备负担；[0005] 2、现有的茶油籽榨油设备在进行压榨时，压榨后产生的渣饼无法及时排除，因此在压榨过程中，需要定时对渣饼进行清理，在装填新的破损茶油籽，无法连续进行压榨工作，降低了压榨的效率；[0006] 3、在装填破损的茶油籽时，无法保证茶油籽分布的均匀性，因此在后续压榨的过程中，由于茶油籽分布不均，容易出现压榨不足的现象，降低了压榨的效果。发明内容[0007] 本发明的目的在于：为解决上述现有榨油设备单面出油，出油的效率不高，且需要更大的压力，增大设备负担，无法连续进行压榨工作，降低了压榨的效率，以及茶油籽分布不均，容易出现压榨不足的现象，降低了压榨效果的问题，本发明提供了一种茶油籽的榨油设备。[0008] 本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：[0009] 一种茶油籽的榨油设备，包括罐体和支撑架，所述支撑架的数量有三个，在罐体底端外围均匀分布，所述罐体内部的下方限位转动连接有转盘，所述罐体底端的中央固定安装有电机，所述电机向上与转盘传动连接，所述电机驱动转盘的转动为间歇性地九十度转动，且从转盘从上向下的视角，驱动转盘转动的方向为逆时针，所述转盘的内部均匀开设有放置槽，所述放置槽的数量有四个，且上下贯穿转盘，四个所述放置槽在转盘内呈圆周均匀分布，所述转盘中放置槽的内部设置有存料组件，所述存料组件用于存放破碎的茶油籽；[0010] 所述罐体顶端的中央固定安装有液压杆，所述液压杆底端延伸至罐体的内部，且所述液压杆的底端固定安装有连接盘，所述连接盘顶端右侧与罐体之间设置有加料组件，所述加料组件用于将破碎的茶油籽定量输送至存料组件处，所述连接盘底端的左侧固定安装有锥形筒。[0011] 所述罐体底端的左侧固定安装有出油口，所述出油口与左侧放置槽上下对齐，所述罐体底端的前侧固定安装有出渣口，所述出渣口与前侧放置槽上下对齐。[0012] 进一步地，所述存料组件包括安装套，所述转盘中放置槽的内部限位转动连接有安装套，所述安装套的内部限位转动连接有锥形斗，所述安装套外侧一端贯穿转盘延伸至转盘的外侧，且所述安装套外侧一端固定安装有齿轮一。[0013] 进一步地，所述罐体内部底端转盘的外侧固定安装有套筒，所述套筒前侧的顶端固定连接有齿条，在所述齿轮一转动至前侧时，能够与齿条相啮合，且所述齿条的齿数与齿轮一的齿数相同，因此当齿轮一转动至前端时，与一半齿条啮合，使得齿轮一转动的角度为一百八十度，而当齿轮一经过齿条后，齿轮一能够转动三百六十度。[0014] 进一步地，所述存料组件还包括立柱，所述锥形斗底部的中央滑动连接有立柱，所述立柱的内部中空设计，所述立柱顶部的外围固定连接有底罩，所述底罩位于锥形斗内侧的底部，所述锥形斗底端与立柱底部之间固定连接有弹簧一，所述立柱的内部固定安装有安装架，所述安装架的顶端固定连接有弹簧二，所述弹簧二的顶端固定连接有阀球。[0015] 进一步地，所述安装架呈“十”字状，在立柱内部镂空设计，使得立柱内部油液能够通过安装架且所述立柱内侧顶部呈锥形，从上至下孔径逐渐增大，所述阀球通过弹簧二在立柱顶部锥形面内挤压接触，使得阀球对立柱顶部进行密封，而当阀球被下压向下移动时，就能将立柱顶部打开。[0016] 进一步地，所述锥形筒中空设计，且在转盘带动锥形斗间歇转动过程中，所述锥形斗依次转动至左侧时，能够与上方的锥形筒上下对齐，所述锥形筒和锥形斗外围均开设有压榨孔，所述锥形筒底部开设有与立柱顶部相适配的孔洞，且所述锥形筒内部顶端的中央固定安装有触杆，所述触杆向下延伸至锥形筒底部孔洞的内侧，因此在锥形筒和锥形斗相互挤压时，能够对锥形斗内部存放的茶油籽进行压榨，且内外两侧均能出油，而在触杆下移时，能够推动阀球下移将立柱顶部打开，因此进入到锥形筒内部的油液也能够通过立柱向下流出。[0017] 进一步地，所述加料组件包括加料管，所述罐体顶端的右侧固定安装有加料管，所述连接盘顶端的右侧固定安装有圆柱罩，所述加料管底端与圆柱罩顶端之间固定安装有弹簧管，所述加料管内部破碎的茶油籽能够进入到圆柱罩的内部，所述圆柱罩的内部转动连接有分料盘，所述分料盘外围均匀开设有取料槽，因此在分料盘转动过程中，能够完成定量取料，并将其带动至下侧，从圆柱罩底部向下掉出，所述圆柱罩的后端固定安装有马达一，所述马达一与分料盘传动连接，用于驱动分料盘间歇转动，所述连接盘右侧内部圆柱罩的下方限位转动连接有加料筒，所述加料筒与圆柱罩相连通，所述加料筒底端采用橡胶材质，所述加料筒外围连接盘的下方固定安装有齿环，所述连接盘底端齿环的左侧限位转动连接有齿轮二，所述齿轮二与齿环相互啮合，使得齿轮二能够驱动齿环和加料筒进行旋转，所述连接盘的顶端固定安装有马达二，所述马达二与齿轮二传动连接，用于驱动齿轮二进行旋转。[0018] 本发明的有益效果如下：[0019] 1、本发明，通过锥形筒与存料组件中锥形斗的配合设计，利用锥形筒和锥形斗的相互挤压，能够对茶油籽进行压榨的同时，且能够从茶油籽挤压面的内外两侧进行出油，且利用立柱与触杆的配合，两侧的出油能够相互不干扰地向下流出收集，提高了出油的效率，同时减缓榨油的压力，减轻设备负担。[0020] 2、本发明，通过转盘带动锥形斗的间歇转动，在移动至前侧，利用齿轮一与齿条的相互啮合，能够使移动至前侧的锥形斗进行倒置，配合连接盘下移压榨，能够对立柱向下推动，进而使底罩向下推动压榨后形成的渣饼脱离，并跟随转盘转动和右侧加料组件的加料，能够实现连续的压榨，进而提高了压榨的效率。[0021] 3、本发明，通过加料组件的设计，在通过加料筒进行定量加料后，再驱动装有茶油籽的锥形斗进行旋转，使得茶油籽在离心力的作用下贴附在锥形斗内侧边缘，便于后续锥形筒下压的压榨出油，同时茶油籽分布更加均匀，提高压榨的效果。附图说明[0022] 图1是本发明立体结构示意图；[0023] 图2是本发明局部剖视立体结构示意图；[0024] 图3是本发明罐体内立体结构示意图；[0025] 图4是本发明罐体内剖视立体结构示意图；[0026] 图5是本发明转盘与存料组件立体结构示意图；[0027] 图6是本发明锥形斗连接立体结构示意图；[0028] 图7是本发明锥形斗局部剖视立体结构示意图；[0029] 图8是本发明存料组件局部剖视立体结构示意图；[0030] 图9是本发明连接盘与加料组件局部剖视立体结构示意图一；[0031] 图10是本发明连接盘与加料组件局部立体结构示意图；[0032] 图11是本发明连接盘与加料组件局部剖视立体结构示意图二；[0033] 图12是本发明加料筒与锥形斗插接立体结构示意图；[0034] 图13是本发明锥形筒与锥形斗插接剖视立体结构示意图。[0035] 附图标记：1、罐体；2、支撑架；3、转盘；31、放置槽；4、电机；5、存料组件；51、安装套；52、锥形斗；53、齿轮一；54、立柱；55、底罩；56、弹簧一；57、安装架；58、弹簧二；59、阀球；6、套筒；61、齿条；7、液压杆；8、连接盘；9、加料组件；91、加料管；92、圆柱罩；93、弹簧管；94、分料盘；95、马达一；96、加料筒；97、齿环；98、齿轮二；99、马达二；10、锥形筒；101、触杆；11、出油口；12、出渣口。具体实施方式[0036] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。[0037] 依本发明一较佳实施例的一种茶油籽的榨油设备将在以下被详细地阐述，如图1‑3所示，一种茶油籽的榨油设备，包括罐体1和支撑架2，支撑架2的数量有三个，在罐体1底端外围均匀分布，罐体1内部的下方限位转动连接有转盘3，罐体1底端的中央固定安装有电机4，电机4向上与转盘3传动连接，电机4驱动转盘3的转动为间歇性地九十度转动，且从转盘3从上向下的视角，驱动转盘3转动的方向为逆时针，转盘3的内部均匀开设有放置槽31，放置槽31的数量有四个，且上下贯穿转盘3，四个放置槽31在转盘3内呈圆周均匀分布，转盘3中放置槽31的内部设置有存料组件5，存料组件5用于存放破碎的茶油籽。[0038] 罐体1顶端的中央固定安装有液压杆7，液压杆7底端延伸至罐体1的内部，且液压杆7的底端固定安装有连接盘8，连接盘8顶端右侧与罐体1之间设置有加料组件9，加料组件9用于将破碎的茶油籽定量输送至存料组件5处，连接盘8底端的左侧固定安装有锥形筒10。[0039] 罐体1底端的左侧固定安装有出油口11，出油口11与左侧放置槽31上下对齐，罐体1底端的前侧固定安装有出渣口12，出渣口12与前侧放置槽31上下对齐。[0040] 如图3‑6所示，存料组件5包括安装套51，转盘3中放置槽31的内部限位转动连接有安装套51，安装套51的内部限位转动连接有锥形斗52，安装套51外侧一端贯穿转盘3延伸至转盘3的外侧，且安装套51外侧一端固定安装有齿轮一53。[0041] 罐体1内部底端转盘3的外侧固定安装有套筒6，套筒6前侧的顶端固定连接有齿条61，在齿轮一53转动至前侧时，能够与齿条61相啮合，且齿条61的齿数与齿轮一53的齿数相同，因此当齿轮一53转动至前端时，与一半齿条61啮合，使得齿轮一53转动的角度为一百八十度，而当齿轮一53经过齿条61后，齿轮一53能够转动三百六十度。[0042] 如图7‑8、13所示，存料组件5还包括立柱54，锥形斗52底部的中央滑动连接有立柱54，立柱54的内部中空设计，立柱54顶部的外围固定连接有底罩55，底罩55位于锥形斗52内侧的底部，锥形斗52底端与立柱54底部之间固定连接有弹簧一56，立柱54的内部固定安装有安装架57，安装架57的顶端固定连接有弹簧二58，弹簧二58的顶端固定连接有阀球59。[0043] 安装架57呈“十”字状，在立柱54内部镂空设计，使得立柱54内部油液能够通过安装架57且立柱54内侧顶部呈锥形，从上至下孔径逐渐增大，阀球59通过弹簧二58在立柱54顶部锥形面内挤压接触，使得阀球59对立柱54顶部进行密封，而当阀球59被下压向下移动时，就能将立柱54顶部打开。[0044] 锥形筒10中空设计，且在转盘3带动锥形斗52间歇转动过程中，锥形斗52依次转动至左侧时，能够与上方的锥形筒10上下对齐，锥形筒10和锥形斗52外围均开设有压榨孔，锥形筒10底部开设有与立柱54顶部相适配的孔洞，且锥形筒10内部顶端的中央固定安装有触杆101，触杆101向下延伸至锥形筒10底部孔洞的内侧，因此在锥形筒10和锥形斗52相互挤压时，能够对锥形斗52内部存放的茶油籽进行压榨，且内外两侧均能出油，而在触杆101下移时，能够推动阀球59下移将立柱54顶部打开，因此进入到锥形筒10内部的油液也能够通过立柱54向下流出。[0045] 如图2、9‑12所示，加料组件9包括加料管91，罐体1顶端的右侧固定安装有加料管91，连接盘8顶端的右侧固定安装有圆柱罩92，加料管91底端与圆柱罩92顶端之间固定安装有弹簧管93，保证连接盘8上下移动时，弹簧管93的稳定连通，加料管91内部破碎的茶油籽能够进入到圆柱罩92的内部，圆柱罩92的内部转动连接有分料盘94，分料盘94外围均匀开设有取料槽，因此在分料盘94转动过程中，能够完成定量取料，并将其带动至下侧，从圆柱罩92底部向下掉出，圆柱罩92的后端固定安装有马达一95，马达一95与分料盘94传动连接，用于驱动分料盘94间歇转动，连接盘8右侧内部圆柱罩92的下方限位转动连接有加料筒96，加料筒96与圆柱罩92相连通，加料筒96底端采用橡胶材质，加料筒96外围连接盘8的下方固定安装有齿环97，连接盘8底端齿环97的左侧限位转动连接有齿轮二98，齿轮二98与齿环97相互啮合，使得齿轮二98能够驱动齿环97和加料筒96进行旋转，连接盘8的顶端固定安装有马达二99，马达二99与齿轮二98传动连接，用于驱动齿轮二98进行旋转。[0046] 本发明的工作原理是：[0047] 在进行压榨时，将蒸干后破损的茶油籽与加料管91相连通，使得茶油籽通过加料管91和弹簧管93进入到圆柱罩92中，然后通过马达一95驱动分料盘94进行间歇转动，在分料盘94转动过程中，能够对茶油籽进行定量取料，然后再跟随分料盘94的转动，使定量的茶油籽能够掉落至加料筒96中。[0048] 而通过液压杆7能够驱动连接盘8进行向下移动，使得加料筒96底部先与底部锥形斗52内侧挤压接触，因此在加料筒96中的茶油籽能够进入到锥形斗52中，而通过初始状态时，阀球59向上对于立柱54顶部的密封，使得茶油籽在进入到锥形斗52过程中，不会进入到立柱54中，然后再通过马达二99驱动齿轮二98进行旋转，利用齿轮二98与齿环97的相互啮合，进而带动齿环97和加料筒96进行旋转，利用加料筒96底端橡胶部分与锥形斗52内侧挤压接触，能够带动锥形斗52在安装套51内进行旋转，进而在离心力的作用下，能够使茶油籽均匀地粘附在锥形斗52内侧面及底部，然后再通过液压杆7驱动连接盘8向上移动，使加料筒96与锥形斗52脱离。[0049] 然后利用电机4驱动转盘3间歇性地九十度转动，同时两次转动使携带有茶油籽的锥形斗52移动至左侧，然后重新驱动连接盘8下移，使得左侧底端锥形筒10下移至装有茶油籽的锥形斗52内，并向下挤压，进而对茶油籽进行压榨。[0050] 在压榨过程中，通过锥形筒10和锥形斗52上压榨孔的设计，能够从挤压茶油籽内外两侧进行出油，且配合锥形筒10和锥形斗52的圆弧面，能够提高出油的效率，同时减缓榨油压力。[0051] 而在压榨过程中，从锥形斗52外侧向外流出的油液直接向下流动并从出油口11流出收集，而从锥形筒10内侧流出的油液，在锥形筒10下移的过程中，会与锥形斗52底部立柱54完成插接，并在触杆101的作用下与阀球59接触后推动阀球59压缩弹簧二58进行下移，来将立柱54顶部打开，使得进入到锥形筒10内部的油液能够进入到立柱54中并向下流出收集，而在压榨完成后，通过连接盘8带动锥形筒10上移，阀球59在解除限位后会在弹簧二58回复力的作用下再次向上将立柱54顶部堵住，进而有利于下一次茶油籽的装填，避免对于立柱54的堵塞。[0052] 而在完成压榨，通过转盘3的转动带动压榨后的锥形斗52移动至前侧，而在移动的过程中，通过齿轮一53与齿条61的相互啮合，能够带动齿轮一53和锥形斗52进行一百八十度的转动，进而使前侧锥形斗52的立柱54朝上，而在转盘3下移进行压榨的过程中，同时能够向下挤压前侧的立柱54，使得立柱54压缩弹簧一56并带动底罩55向下移动，使得底罩55将压榨后形成的渣饼向下推出脱离，并通过出渣口12进行收集，而在转盘3继续转动时，利用齿轮一53与齿条61的继续啮合，能够使锥形斗52继续转动一百八十度的转动恢复初始状态，进而在右侧进行下一轮的加料，进而来实现连续的压榨。[0053] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

专利地区：湖南

专利申请日期：2024-07-12

专利公开日期：2024-09-10

专利公告号：CN118456945B