一种网络变压器加工工艺及网络变压器发明专利

专利名称：一种网络变压器加工工艺及网络变压器

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410565882.X

专利申请（专利权）人：岳池县宇虹科技有限公司
权利人地址：四川省广安市岳池县朝阳街道新平路288号

专利发明（设计）人：王俊文,王洪春,吴万春,夏保昌

专利摘要：本发明公开了一种网络变压器加工工艺及网络变压器，在本发明的制作工艺中，先将线包绕制在环形铁芯上形成磁环组件，再将磁环置于胶壳内进行固定，线包加工中割去多余线包，内脚仔浸锡后并清洗烘烤使其变干，得到的半成品测试后使用灌封胶进行点胶，在抽负压设备的作用下，能够将胶壳内的空气抽出，使点的灌封胶压紧磁环组件，降低出现气泡的情况，之后再采用正压设备对灌封胶进行施压，使得灌封胶压紧磁环组件并进一步使内部的空气涌出，使胶壳内部呈现真空状态，之后再经烘烤、外脚仔浸锡并清洗烘烤、成品测试、外观检查、包装入库得到成品。本发明解决了现有网络变压器生产工艺中容易产生气泡的问题，并由此提升了产品的合格率及绝缘效果。

主权利要求：
1.一种网络变压器加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、将线包绕制在环形铁芯上形成磁环组件；
S2、将所述磁环组件放置于胶壳内，并将线包的抽头与胶壳的引脚连接；
S3、线包加工；
S4、内PIN脚浸锡，并进行清洗烘烤；
S5、半成品测试；
S6、对胶壳的内部进行点胶，使其充满整个胶壳，以完成所述胶壳的封装及所述磁环组件的绝缘；
S7、将网络变压器通过施压设备施压，以使胶压紧胶壳并提升胶壳内的真空度；
S8、将施压后的网络变压器放置于抽负压设备中一定时间，以抽出所述胶壳内的空气；
S9、烘烤；
S10、外PIN脚浸锡，并进行清洗烘烤；
S11、成品测试、外观检查、包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种网络变压器加工工艺，其特征在于，步骤S4中的清洗烘烤具体包括：将网络变压器置于60‑80°C的温度下超声波清洗50‑70min，将清洗后的网络变压器置于110°C‑130°C的温度中烘烤60‑66min。
3.根据权利要求2所述的一种网络变压器加工工艺，其特征在于，步骤S10中的清洗烘烤具体包括：将网络变压器置于55‑75°C的温度下烘烤25‑30min。
4.根据权利要求1所述的一种网络变压器加工工艺，其特征在于，所述半成品测试按检测顺序依次包括：视检、耐压测试和综合测试。
5.根据权利要求4所述的一种网络变压器加工工艺，其特征在于，所述半成品测试还包括对可修复的不合格半成品进行修复操作。
6.根据权利要求1所述的一种网络变压器加工工艺，其特征在于，所述磁环组件的数量为1个。
7.根据权利要求1‑6任一项所述的一种网络变压器加工工艺，其特征在于，在步骤S8中，所述抽负压设备中的负压保持在‑60至‑80Mpa，放置时间为10‑15min。
8.根据权利要求7所述的一种网络变压器加工工艺，其特征在于，在步骤S7中，所述施压设备的压力保持在30‑50Mpa，施压时间为4‑6min。
9.一种网络变压器，其特征在于，采用权利要求1‑8任一项所述的一种网络变压器加工工艺所制成。 说明书 : 一种网络变压器加工工艺及网络变压器技术领域[0001] 本发明属于网络变压器生产加工技术领域，涉及一种网络变压器加工工艺及网络变压器。背景技术[0002] 网络变压器是计算机网络模块中必不可少的电子元器件，主要应用于高性能数字交换机、SDH/ATM传输设备、ISDN、ADSL、VDSL、POE受电设备综合业务数字设备等。其作用为信号传输、阻抗匹配、波形修复、信号杂波抑制、高电压隔离等功能。[0003] 在网络变压器的生产加工中，磁环线圈放置在胶壳内后，需要对其进行点胶，以进行封装并实现内部的绝缘。然而，目前的点胶操作大多依靠人工进行点胶，并以自然渗透的方式充满胶壳内部，容易产生气泡，对于产品的合格率及绝缘效果造成不利影响。发明内容[0004] 本发明的目的在于提供了一种网络变压器加工工艺及网络变压器，解决了现有网络变压器生产工艺中容易产生气泡的问题，并由此提升了产品的合格率及绝缘效果。[0005] 本发明采用的技术方案如下：[0006] 第一方面，本发明提供了一种网络变压器加工工艺，包括以下步骤：[0007] S1、将线包绕制在环形铁芯上形成磁环组件；[0008] S2、将所述磁环组件放置于胶壳内，并将线包的抽头与胶壳的引脚连接；[0009] S3、线包加工；[0010] S4、内PIN脚浸锡，并进行清洗烘烤；[0011] S5、半成品测试；[0012] S6、对胶壳的内部进行点胶，使其充满整个胶壳，以完成所述胶壳的封装及所述磁环组件的绝缘；[0013] S7、将网络变压器通过施压设备施压，以使胶压紧胶壳并提升胶壳内的真空度；[0014] S8、将施压后的网络变压器放置于抽负压设备中一定时间，以抽出所述胶壳内的空气；[0015] S9、烘烤；[0016] S10、外PIN脚浸锡，并进行清洗烘烤；[0017] S11、成品测试、外观检查、包装入库。[0018] 进一步地，步骤S4中的清洗烘烤具体包括：将网络变压器置于60‑80°C的温度下超声波清洗50‑70min，将清洗后的网络变压器置于110°C‑130°C的温度中烘烤60‑66min。[0019] 进一步地，步骤S10中的清洗烘烤具体包括：将网络变压器置于55‑75°C的温度下烘烤25‑30min。[0020] 进一步地，所述半成品测试按检测顺序依次包括：视检、耐压测试和综合测试。[0021] 进一步地，所述半成品测试还包括对可修复的不合格半成品进行修复操作。[0022] 进一步地，所述磁环组件的数量为1个。[0023] 进一步地，在步骤S8中，所述抽负压设备中的负压保持在‑60至‑80Mpa，放置时间为10‑15min。[0024] 进一步地，在步骤S7中，所述施压设备的压力保持在30‑50Mpa，施压时间为4‑6min。[0025] 第二方面，本发明提供了一种网络变压器，采用如上所述的一种网络变压器加工工艺所制成。[0026] 相比于现有技术，本发明的有益效果为：[0027] 在本发明的网络变压器的制作工艺中，先将线包绕制在环形铁芯上形成磁环组件，再将磁环置于胶壳内进行固定，线包加工中割去多余线包，内PIN脚浸锡后并清洗烘烤使其变干，得到的半成品测试后使用灌封胶进行点胶，采用施压设备对灌封胶进行施压，使得灌封胶压紧磁环组件并使内部的空气涌出，使胶壳内部的空气减少，提升真空度，在抽负压设备的作用下，能够进一步将胶壳内的空气抽出，使灌封胶压紧磁环组件，降低出现气泡的情况，之后再经烘烤、外PIN脚浸锡并清洗烘烤、成品测试、外观检查、包装入库得到成品。本发明解决了现有网络变压器生产工艺中容易产生气泡的问题，并由此提升了产品的合格率及绝缘效果。具体实施方式[0028] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。[0029] 因此，以下对在本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0030] 需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。[0031] 正如背景技术所述，网络变压器是计算机网络模块中必不可少的电子元器件，主要应用于高性能数字交换机、SDH/ATM传输设备、ISDN、ADSL、VDSL、POE受电设备综合业务数字设备等。其作用为信号传输、阻抗匹配、波形修复、信号杂波抑制、高电压隔离等功能。在网络变压器的生产加工中，磁环线圈放置在胶壳内后，需要对其进行点胶，以进行封装并实现内部的绝缘。然而，目前的点胶操作大多依靠人工进行点胶，并以自然渗透的方式充满胶壳内部，容易产生气泡，对于产品的合格率及绝缘效果造成不利影响。[0032] 基于此，发明人创造出了本申请的一种网络变压器加工工艺及网络变压器，以解决上述技术问题。[0033] 下面结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。[0034] 第一方面，本发明提供了一种网络变压器加工工艺，包括以下步骤：[0035] S1、将线包绕制在环形铁芯上形成磁环组件。例如，磁环组件的数量可以为1个，也可以为多个，本发明不限于此。[0036] S2、将所述磁环组件放置于胶壳内，并将线包的抽头与胶壳的引脚连接。例如，通常磁环组件是倒置在胶壳内，固定好后，便将线包的抽头与胶壳的引脚连接起来。[0037] S3、线包加工。例如，对多余的线包进行对齐、切割。[0038] S4、内PIN脚浸锡，并进行清洗烘烤。优选地，步骤S4中的清洗烘烤具体包括：将网络变压器置于60‑80℃（例如65℃、70℃、75℃）的温度下超声波清洗50‑70min，将清洗后的网络变压器置于110°C‑130°C（例如115℃、120℃、125℃）的温度中烘烤60‑66min，如此设置，清洗更加彻底，并且烘干效率高，不会对网络变压器的质量造成影响。[0039] S5、半成品测试。优选地，所述半成品测试按检测顺序依次包括：视检、耐压测试和综合测试，如此一来，能够尽早筛出不合格品，从而保证后续生产出的产品合格率更高。优选地，所述半成品测试还包括对可修复的不合格半成品进行修复操作，这样一来，避免资源的浪费。[0040] S6、对胶壳的内部进行点胶，使其充满整个胶壳，以完成所述胶壳的封装及所述磁环组件的绝缘。[0041] S7、将网络变压器通过施压设备施压，以使胶压紧胶壳并提升胶壳内的真空度。进一步地，在步骤S7中，所述施压设备的压强保持在30‑50Mpa，施压时间为4‑6min，如此设置，在保证提升胶壳内的真空度的同时，具有更高的效率。[0042] S8、将施压后的网络变压器放置于抽负压设备中一定时间，以抽出所述胶壳内的空气。优选地，在步骤S8中，所述抽负压设备中的负压保持在‑60至‑80Mpa，放置时间为10‑15min，如此设置，能够较大程度地保证抽出胶壳内的空气，并用较少的时间及较低的压差。[0043] S9、烘烤。[0044] S10、外PIN脚浸锡，并进行清洗烘烤。进一步地，步骤S10中的清洗烘烤具体包括：将网络变压器置于55‑75°C的温度下烘烤25‑30min。[0045] S11、成品测试、外观检查、包装入库。[0046] 在本发明的网络变压器的制作工艺中，先将线包绕制在环形铁芯上形成磁环组件，再将磁环置于胶壳内进行固定，线包加工中割去多余线包，内PIN脚浸锡后并清洗烘烤使其变干，得到的半成品测试后使用灌封胶进行点胶，采用施压设备对灌封胶进行施压，使得灌封胶压紧磁环组件并使内部的空气涌出，使胶壳内部的空气减少，提升真空度，在抽负压设备的作用下，能够进一步将胶壳内的空气抽出，使灌封胶压紧磁环组件，降低出现气泡的情况，之后再经烘烤、外PIN脚浸锡并清洗烘烤、成品测试、外观检查、包装入库得到成品。本发明解决了现有网络变压器生产工艺中容易产生气泡的问题，并由此提升了产品的合格率及绝缘效果。[0047] 第二方面，本发明提供了一种网络变压器，采用如上所述的一种网络变压器加工工艺所制成。[0048] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明的保护范围，任何熟悉本领域的技术人员在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

专利地区：四川

专利申请日期：2024-05-09

专利公开日期：2024-09-10

专利公告号：CN118156012B