一种黑卡烫金后UV印刷的制备工艺发明专利

专利名称：一种黑卡烫金后UV印刷的制备工艺

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202111529142.3

专利申请（专利权）人：东莞市美盈森环保科技有限公司
权利人地址：广东省东莞市桥头镇大洲大东路627号2号楼101室

专利发明（设计）人：李星曌,占小富,黄泽晓

专利摘要：本发明公开了一种黑卡烫金后UV印刷的制备工艺，包括以下步骤：S1、采用烫金机将印刷纸张与电化铝箔压合而形成烫印纸张；S2、采用全自动丝印机，使用混合凸字油墨在烫金纸张上进行印刷；S3、混合凸字油墨通过高温紫外线光源烘照后进行固化结膜，获得半成品。本发明通过确定较佳的工艺参数范围与材料参数，实现在黑卡上烫金之后再进行UV印刷，既能增加烫金的立体感，又能大大提升烫金位置的耐磨性和抗氧化性，提高了产品质量，且适合批量化生产，提高此工艺的生产效率。

主权利要求：
1.一种黑卡烫金后UV印刷的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、采用烫金机将印刷纸张与电化铝箔压合而形成烫印纸张；
S2、采用全自动丝印机，使用混合凸字油墨在所述烫印纸张上进行印刷；
S3、所述混合凸字油墨通过高温紫外线光源烘照后进行固化结膜，获得半成品；
所述电化铝箔包括基膜层、离型层、色层、镀铝层和胶粘层；所述镀铝层由高纯度铝丝制成，厚度为0.03～0.045μm，所述胶粘层由热塑性树脂制成，所述胶粘层的干涂布量为
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1.45±0.1g/m；所述离型层由有机硅树脂制成，其湿涂布量为6±0.5g/m，干涂布量为
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0.4±0.15g/m；所述色层包含合成树脂及染料，其涂布量为1.21±0.1g/m；
其中，步骤S1中，所述烫金机的工艺参数为：烫金压力1.2±0.2T、烫金温度110℃ 130~℃、烫金速度2500 3500张/h；
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所述混合凸字油墨包含丙烯酸树脂、丙烯酸类单体、光引发剂、颜料、助剂和填料；所述混合凸字油墨中丙烯酸树脂、丙烯酸类单体、光引发剂、颜料、助剂和填料的质量比例为(38～54):(12～30):(5～10):(3～6):(2～5):(7～10)；
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步骤S2中，所述全自动丝印机采用的网线为300‑400目，丝网间距是18‑25孔格/cm，刮网角度为90度，流平时间是2‑3s，印刷速度为1500 2300张/h。
~ 说明书 : 一种黑卡烫金后UV印刷的制备工艺技术领域[0001] 本发明涉及印刷技术领域，具体涉及一种黑卡烫金后UV印刷的制备工艺。背景技术[0002] 随着如今经济的飞速发展，人们的生活水平日益提高，除了对于产品本身的性能和外观要求之外，对于包装的需求也越来越多样化。因此，卖家为了满足消费者的需求，使得包装的呈现效果越来越丰富，从曾经的外观效果只单一的针对平面设计，到现在将平面与印刷工艺有机的进行结合，使包装精美的视觉和独特的触感相呼应，产生了全新的效果与体验。而在包装中，纸张是应用最广泛的包装材料之一，黑卡作为其中常用的一种，纸质细腻，耐折度好，挺度好，很适合烫金、烫银，产生的效果非常精美。在黑卡上烫金之后再进行UV，既能增加烫金的立体感，又能大大提升烫金位置的耐磨性和抗氧化性，同时也能通过改变UV油墨的种类而产生不同类型的视觉效果和质感。[0003] 在当下的先烫后UV技术中，烫印之后容易出现“飞金”现象、脏点、套印不准、烫印不实、胶印效果较差等问题，从而产生大量的不良品。而在行业内，常用的解决办法有以下两种：[0004] 1.以纸张没有明显凹陷和压痕且不飞金为标准来控制烫金压力，减少出现不良品的可能性。这种方法可操作性强，但是没有具体的标准与数值，误差较大，不稳定因素较多；[0005] 2.增加纸张和铝箔之间的黏结牢度，减少烫印不实的可能性。这种方法相对上一种更为标准化，但是相对所需的成本较高，而黏结牢度过高又会给后续的UV印刷过程带来其他的问题。[0006] 因此，一种将电化铝和UV油墨两者特性巧妙的结合起来后，可解决先烫后印生产过程中的问题。发明内容[0007] 为了解决上述存在的问题，本发明提供一种黑卡烫金后UV印刷的制备工艺，不出现飞金、烫印不实、胶印效果差等问题，具有耐磨性、密着性、抗氧化性好、生产效率高的特点。[0008] 本发明是通过以下技术方案实现：[0009] 一种黑卡烫金后UV印刷的制备工艺，包括以下步骤：[0010] S1、采用烫金机将印刷纸张与电化铝箔压合而形成烫印纸张；[0011] S2、采用全自动丝印机，使用混合凸字油墨在所述烫金纸张上进行印刷；[0012] S3、所述混合凸字油墨通过高温紫外线光源烘照后进行固化结膜，获得半成品。[0013] 优选地，所述印刷纸张为黑卡纸。[0014] 优选地，所述电化铝箔包括基膜层、离型层、色层、镀铝层和胶粘层。[0015] 优选地，所述镀铝层由高纯度铝丝制成，厚度为0.03～0.045μm。[0016] 优选地，所述胶粘层的干涂布量为1.45±0.1g/m2。[0017] 优选地，步骤S1中，所述烫金机的工艺参数为：烫金压力1.2±0.2T、烫金温度110℃～130℃、烫金速度2500～3500张/h。[0018] 优选地，所述混合凸字油墨包含丙烯酸树脂、丙烯酸类单体、光引发剂、颜料、助剂和填料。[0019] 优选地，所述混合凸字油墨中丙烯酸树脂、丙烯酸类单体、光引发剂、颜料、助剂和填料的质量比例为(38～54):(12～30):(5～10):(3～6):(2～5):(7～10)。[0020] 优选地，所述全自动丝印机采用的网线为300‑400目，丝网间距是18‑25孔格/cm2，刮网角度为90度，流平时间是2‑3s，印刷速度为1500～2300张/h。[0021] 其中，所述制备工艺包括前处理步骤：设计、制版。[0022] 其中，所述制备工艺包括后处理步骤：模切、粘合成型。[0023] 与现有的技术相比，本发明的有益效果是：[0024] 本发明通过确定较佳的工艺参数范围与材料参数，控制镀铝层的厚度和优化混合凸字油墨配方，实现在黑卡上烫金之后再进行UV印刷，既能增加烫金的立体感，又能大大提升烫金位置的耐磨性和抗氧化性，使得产品不会出现飞金、脏点、烫印不实、丝印效果较差等问题，提高了产品质量，且适合批量化生产，提高此工艺的生产效率。具体实施方式[0025] 下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述：[0026] 一种黑卡烫金后UV印刷的制备工艺，包括以下步骤：[0027] S1、采用烫金机将印刷纸张与电化铝箔压合而形成烫印纸张；[0028] S2、采用全自动丝印机，使用混合凸字油墨在烫金纸张上进行印刷；[0029] S3、混合凸字油墨通过高温紫外线光源烘照后进行固化结膜，获得半成品。[0030] S1步骤中，采用上述技术方案，使电化铝箔的基膜层熔化充分完全；烫金压力过小，将无法使电化铝箔与印刷纸张粘附，若压力过大，衬垫和印刷纸张的压缩变形增大，会产生糊版，烫金时间与牢固度在一定条件下成正比，时间合适，可使电化铝箔牢固度完美，速度太快，电化铝箔的基膜层和离型层未熔化或熔化不充分，就导致烫印不上。[0031] 其中，步骤S1中，烫金机的工艺参数为：烫金压力1.2±0.2T、烫金温度110℃～130℃、烫金速度2500～3500张/h。[0032] 进一步，印刷纸张为黑卡纸。黑卡纸作为其中常用的一种包装纸，其纸质细腻，耐折度好，挺度好，很适合烫金、烫银，产生的效果非常精美。而在黑卡纸上烫金后，由于存在烫金位置掉金飞金和金料氧化的风险，经过申请人的多次测试后，确定了黑卡纸烫印效果较佳时黑卡纸的物理性能指标。本实施例选用的黑卡纸满足下列性能指标：①水分含量8～13％，②重量300±10g，③厚度0.36±0.02mm，④紧度0.7G/c㎡，⑤光滑度8～14S。[0033] 本实施例的电化铝箔包括基膜层、离型层、色层、镀铝层和胶粘层。[0034] 具体的，基膜层选用复合型基膜，厚度为15～18μm。[0035] 具体的，离型层由有机硅树脂制成，其湿涂布量为6±0.5g/m2，干涂布量为0.4±20.15g/m。[0036] 具体的，色层包含合成树脂及染料，其涂布量为1.21±0.1g/m2。[0037] 具体的，镀铝层由高纯度铝丝制成，厚度为0.03～0.045μm。[0038] 具体的，胶粘层由热塑性树脂制成，其干涂布量为1.45±0.1g/m2。[0039] 为了使得包装的印刷具有明显凹凸感的效果，本发明选用混合凸字油墨。混合凸字油墨比起普通油墨具有更明显的凹凸感。经过申请人多次实验研究，确定了混合凸字油墨的的种类和配方比例。[0040] 本实施例的混合凸字油墨包含丙烯酸树脂、丙烯酸类单体、光引发剂、颜料、助剂和填料。丙烯酸树脂、丙烯酸类单体、光引发剂、颜料、助剂和填料的质量比例为(38～54):(12～30):(5～10):(3～6):(2～5):(7～10)。[0041] 本实施中，全自动丝印机采用的网线为300‑400目，丝网间距是18‑25孔格/cm2，刮网角度为90度，流平时间是2‑3s，印刷速度为1500～2300张/h。[0042] 其中，制备工艺包括前处理步骤：设计、制版。[0043] 其中，制备工艺包括后处理步骤：模切、粘合成型。[0044] 下面以通过具体实施例对本发明的黑卡烫金后UV印刷的制备工艺进行进一步说明。[0045] 实施例1[0046] 本实施例的黑卡烫金后UV印刷的制备工艺，包括以下步骤：[0047] S1、采用烫金机将黑卡纸与电化铝箔，在烫金压力1.2±0.2T、烫金温度110℃℃、烫金速度2500张/h的条件下压合而形成烫印纸张；[0048] 其中，电化铝箔的镀铝层的厚度为0.03μm。[0049] S2、采用全自动丝印机，使用混合凸字油墨在烫金纸张上进行印刷，全自动丝印机2采用的网线为300目，丝网间距是18孔格/cm，刮网角度为90度，流平时间是2s，印刷速度为1500张/h。[0050] 其中，混合凸字油墨包含丙烯酸树脂、丙烯酸类单体、光引发剂、颜料、助剂和填料。丙烯酸树脂、丙烯酸类单体、光引发剂、颜料、助剂和填料的质量比例为39:30:10:6:5:10。[0051] S3、混合凸字油墨通过高温紫外线光源烘照后进行固化结膜，获得半成品。[0052] 实施例2[0053] 本实施例的黑卡烫金后UV印刷的制备工艺，包括以下步骤：[0054] S1、采用烫金机将黑卡纸与电化铝箔，在烫金压力1.2±0.2T、烫金温度110℃℃、烫金速度2700张/h的条件下压合而形成烫印纸张；[0055] 其中，电化铝箔的镀铝层的厚度为0.035μm。[0056] S2、采用全自动丝印机，使用混合凸字油墨在烫金纸张上进行印刷，全自动丝印机2采用的网线为350目，丝网间距是20孔格/cm，刮网角度为90度，流平时间是2s，印刷速度为1700张/h。[0057] 其中，混合凸字油墨包含丙烯酸树脂、丙烯酸类单体、光引发剂、颜料、助剂和填料。丙烯酸树脂、丙烯酸类单体、光引发剂、颜料、助剂和填料的质量比例为45:25:7:5:2:10。[0058] S3、混合凸字油墨通过高温紫外线光源烘照后进行固化结膜，获得半成品。[0059] 实施例3[0060] 本实施例的黑卡烫金后UV印刷的制备工艺，包括以下步骤：[0061] S1、采用烫金机将黑卡纸与电化铝箔，在烫金压力1.2±0.2T、烫金温度120℃、烫金速度3000张/h的条件下压合而形成烫印纸张；[0062] 其中，电化铝箔的镀铝层的厚度为0.040μm。[0063] S2、采用全自动丝印机，使用混合凸字油墨在烫金纸张上进行印刷，印刷速度为2000张/h。[0064] 其中，混合凸字油墨包含丙烯酸树脂、丙烯酸类单体、光引发剂、颜料、助剂和填料。丙烯酸树脂、丙烯酸类单体、光引发剂、颜料、助剂和填料的质量比例为50:20:6:4:3:7。[0065] S3、混合凸字油墨通过高温紫外线光源烘照后进行固化结膜，获得半成品。[0066] 实施例4[0067] 本实施例的黑卡烫金后UV印刷的制备工艺，包括以下步骤：[0068] S1、采用烫金机将黑卡纸与电化铝箔，在烫金压力1.2±0.2T、烫金温度130℃、烫金速度3500张/h的条件下压合而形成烫印纸张；[0069] 其中，电化铝箔的镀铝层的厚度为0.045μm。[0070] S2、采用全自动丝印机，使用混合凸字油墨在烫金纸张上进行印刷，全自动丝印机2采用的网线为400目，丝网间距是25孔格/cm，刮网角度为90度，流平时间是3s，印刷速度为2300张/h。[0071] 其中，混合凸字油墨包含丙烯酸树脂、丙烯酸类单体、光引发剂、颜料、助剂和填料。丙烯酸树脂、丙烯酸类单体、光引发剂、颜料、助剂和填料的质量比例为54:12:5:3:4:8。[0072] S3、混合凸字油墨通过高温紫外线光源烘照后进行固化结膜，获得半成品。[0073] 将本实施例1‑4的半成品进行性能测试，其中耐磨测试的测试方法为：施加2kgf的载荷，以20次/分钟的速度，测试行程20mm左右，测试后目测无明显脱落或刮花情况；其性能如表1所示。[0074] 表1各实施例的半成品的性能[0075] 硬度性 耐磨性 密着性 抗氧化性实施例1 3H 无明显脱落或刮花 无明显脱落 无变色、发黑、掉色实施例2 3H 无明显脱落或刮花 无明显脱落 无变色、发黑、掉色实施例3 3H 无明显脱落或刮花 无明显脱落 无变色、发黑、掉色实施例4 3H 无明显脱落或刮花 无明显脱落 无变色、发黑、掉色[0076] 通过实施例1‑4的半成品的测试，发现各实施例的半成品的性能都已达标，未出现不良缺陷。由于产品质量达标，产品的生产效率提升了30％。[0077] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

专利地区：广东

专利申请日期：2021-12-14

专利公开日期：2024-09-13

专利公告号：2024-09-13