一种煤矸石快速筛分装置发明专利

专利名称：一种煤矸石快速筛分装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410989309.1

专利申请（专利权）人：山西绿洁环保有限公司
权利人地址：山西省晋城市城区新市西街府南巷343号

专利发明（设计）人：李海龙,孔令岩,李斌,张利沙,李静,袁萍萍,彭日进

专利摘要：本发明涉及煤矸石筛分技术领域，具体是指一种煤矸石快速筛分装置，它包括锥形筛料筒，锥形筛料筒的窄口端设有进料管组件，锥形筛料筒的敞口端旋转连接有挡料盖，挡料盖的两端设有支腿，进料管组件与锥形筛料筒之间设有可使锥形筛料筒旋转时产生震荡的支撑组件，挡料盖与支腿之间设有可使挡料盖适应锥形筛料筒震荡的缓冲组件。本发明的一种煤矸石快速筛分装置结合滚筒筛和振动筛的优点，能够高效对煤矸石进行筛分，且不易堵塞。

主权利要求：
1.一种煤矸石快速筛分装置，它包括锥形筛料筒（1），锥形筛料筒（1）的窄口端设有进料管组件（6），锥形筛料筒（1）的敞口端旋转连接有挡料盖（3），挡料盖（3）的两端设有支腿（4），其特征在于：所述进料管组件（6）与锥形筛料筒（1）之间设有可使锥形筛料筒（1）旋转时产生震荡的支撑组件（2），所述挡料盖（3）与支腿（4）之间设有可使挡料盖（3）适应锥形筛料筒（1）震荡的缓冲组件（5）；
所述锥形筛料筒（1）包括锥形筒体（101），锥形筒体（101）的锥面上设有若干均匀分布的筛孔（102），锥形筒体（101）的内壁内设有若干均匀分布的棱条凸起（103）；
所述挡料盖（3）包括圆形盖体（301），圆形盖体（301）的上下两端设有通槽（304），所述锥形筒体（101）的敞口端设有滑环（104），滑环（104）上设有与通槽（304）处于同一平面的环形限位滑槽（105），圆形盖体（301）的上下两端可拆卸安装有穿过通槽（304）并与环形限位滑槽（105）滑动连接的弧形限位块（305）；
所述缓冲组件（5）包括位于圆形盖体（301）两端的第一限位滑块（501），第一限位滑块（501）滑动连接有可上下移动的第一条形滑套（502），第一限位滑块（501）的上下两端与第一条形滑套（502）的内壁之间设有第二弹簧（503），第一条形滑套（502）远离锥形筒体（101）一侧设有第二限位滑块（504），第二限位滑块（504）滑动连接有可左右移动的第二条形滑套（506），第二限位滑块（504）的左右两端与第二条形滑套（506）的内壁之间设有第三弹簧（505），第二条形滑套（506）与支腿（4）固定连接；
所述锥形筒体（101）的窄口端固定连接有连接管（106），连接管（106）上固定连接有限位环（107），限位环（107）远离锥形筒体（101）的一侧设有限位凸起（108），所述支撑组件（2）包括矩形支撑框（201），矩形支撑框（201）内设有偏心转盘（207），偏心转盘（207）内设有与连接管（106）相配合的偏心孔（208），偏心孔（208）外设有与限位凸起（108）相配合的限位槽（209）；
所述偏心转盘（207）外转动连接有四个均匀分布的弧形限位套（206），所述矩形支撑框（201）内壁的四个面均设有条形滑槽（202），条形滑槽（202）内滑动连接有条形滑块（203），条形滑块（203）与弧形限位套（206）之间设有若干均匀分布的第一弹簧（205）；
所述连接管（106）远离锥形筒体（101）的一端设有齿槽（109），所述矩形支撑框（201）上端两侧设有支架（210），所述进料管组件（6）包括与连接管（106）的端部旋转连接的L型进料管（601），L型进料管（601）上设有驱动电机（602），驱动电机（602）的驱动轴连接有与齿槽（109）相啮合的齿轮（603），L型进料管（601）远离锥形筒体（101）的一端设有软性百褶管（604），软性百褶管（604）的顶端两侧设有固定耳（605），固定耳（605）与支架（210）之间设有支撑杆（606）。
2.根据权利要求1所述的一种煤矸石快速筛分装置，其特征在于：所述圆形盖体（301）的底部设有可开启的出料门（302），出料门（302）远离锥形筒体（101）的一侧底部设有可拆卸的配重块（303）。 说明书 : 一种煤矸石快速筛分装置技术领域[0001] 本发明涉及煤矸石筛分技术领域，具体是指一种煤矸石快速筛分装置。背景技术[0002] 煤矸石筛分装置主要用于煤炭开采过程中的矸石分离，是提高煤炭品质、降低环境污染和资源浪费的关键设备，煤矸石筛分装置的工作原理主要是利用物料的不同物理特性，如：比重、形状、硬度等，通过筛分机械将其分离，常见的筛分机械包括振动筛、滚筒筛、风力筛等，这些设备通过不同的筛分方式，如振动、旋转、气流等，来实现煤与矸石的有效分离；[0003] 传统的煤矸石筛分用振动筛是利用振动电机产生的激振力，使筛面产生高速振动，从而使物料在筛面上进行跳跃运动，效率高，达到分级筛分的效果，但其易堵塞，需要定时维护，一定程度上影响了筛分作业效率；[0004] 而常见的滚筒筛则是通过旋转的滚筒使物料翻转和滚动，利用物料自身的重力和滚筒的离心力实现筛分，适合处理大块物料，且筛孔不易堵塞，但在筛分效率上也较低。发明内容[0005] 本发明为解决上述问题，提供一种煤矸石快速筛分装置，结合滚筒筛和振动筛的优点，能够高效对煤矸石进行筛分，且不易堵塞。[0006] 为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种煤矸石快速筛分装置，它包括锥形筛料筒，锥形筛料筒的窄口端设有进料管组件，锥形筛料筒的敞口端旋转连接有挡料盖，挡料盖的两端设有支腿，所述进料管组件与锥形筛料筒之间设有可使锥形筛料筒旋转时产生振荡的支撑组件，所述挡料盖与支腿之间设有可使挡料盖适应锥形筛料筒振荡的缓冲组件。[0007] 作为改进，所述锥形筛料筒包括锥形筒体，锥形筒体的锥面上设有若干均匀分布的筛孔，锥形筒体的内壁内设有若干均匀分布的棱条凸起。[0008] 作为改进，所述锥形筒体的窄口端固定连接有连接管，连接管上固定连接有限位环，限位环远离锥形筒体的一侧设有限位凸起，所述支撑组件包括矩形支撑框，矩形支撑框内设有偏心转盘，偏心转盘内设有与连接管相配合的偏心孔，偏心孔外设有与限位凸起相配合的限位槽。[0009] 作为改进，所述偏心转盘外转动连接有四个均匀分布的弧形限位套，所述矩形支撑框内壁的四个面均设有条形滑槽，条形滑槽内滑动连接有条形滑块，条形滑块与弧形限位套之间设有若干均匀分布的第一弹簧。[0010] 作为改进，所述连接管远离锥形筒体的一端设有齿槽，所述矩形支撑框上端两侧设有支架，所述进料管组件包括与连接管的端部旋转连接的L型进料管，L型进料管上设有驱动电机，驱动电机的驱动轴连接有与齿槽相啮合的齿轮，L型进料管远离锥形筒体的一端设有软性百褶管，软性百褶管的顶端两侧设有固定耳，固定耳与支架之间设有支撑杆。[0011] 作为改进，所述挡料盖包括圆形盖体，圆形盖体的上下两端设有通槽，所述锥形筒体的敞口端设有滑环，滑环上设有与通槽处于同一平面的环形限位滑槽，圆形盖体的上下两端可拆卸安装有穿过通槽并与环形限位滑槽滑动连接的弧形限位块。[0012] 作为改进，所述圆形盖体的底部设有可开启的出料门，出料门远离锥形筒体的一侧底部设有可拆卸的配重块。[0013] 作为改进，所述缓冲组件包括位于圆形盖体两端的第一限位滑块，第一限位滑块滑动连接有可上下移动的第一条形滑套，第一限位滑块的上下两端与第一条形滑套的内壁之间设有第二弹簧，第一条形滑套远离锥形筒体一侧设有第二限位滑块，第二限位滑块滑动连接有可左右移动的第二条形滑套，第二限位滑块的左右两端与第二条形滑套的内壁之间设有第三弹簧，第二条形滑套与支腿固定连接。[0014] 采用以上结构后，本发明具有如下优点：[0015] 锥形筒体旋转过程中利用离心力和重力将矸石与煤块脱离，锥形筒体震荡过程中能够将较为顽固的矸石与煤块分离，棱条凸起可在锥形筒体的旋转和震荡过程加强分离效果，相较于现有技术，综合了振动筛和滚筒筛的优点，分离效率高，且不易堵塞，且无需额外的输送装置，节能低成本；[0016] 锥形筒体在转动过程中，通过限位凸起和限位槽之间的配合，带动偏心转盘转动，由于偏心孔处于偏心转盘的偏心位置，在转动过程中在四周的第一弹簧的作用下，产生震荡效果，从而实现了锥形筒体旋转的过程进行震荡；[0017] 当锥形筒体在旋转震荡时，第一限位滑块在第二弹簧的配合下，可随锥形筒体在第一条形滑套内上下移动，第二限位滑块在第三弹簧的配合下，可随锥形筒体在第二条形滑套内左右移动，增强了震荡效果，并且限制了锥形筒体沿其中心轴线前后移动的自由度，有利于煤块和矸石的收集；[0018] 当锥形筒体内的煤块达到一定量后，煤块受重力影响克服配重块带给出料门朝向圆形盖体的力，从而实现自动下落，实现了自动出料。附图说明[0019] 图1是本发明一种煤矸石快速筛分装置的结构示意图。[0020] 图2是本发明一种煤矸石快速筛分装置的结构分解示意图。[0021] 图3是本发明一种煤矸石快速筛分装置的锥形筛料筒的结构示意图。[0022] 图4是本发明一种煤矸石快速筛分装置的支撑组件的结构示意图。[0023] 图5是本发明一种煤矸石快速筛分装置的支撑组件的部分结构的分解示意图。[0024] 图6是本发明一种煤矸石快速筛分装置的矩形支撑框的结构示意图。[0025] 图7是本发明一种煤矸石快速筛分装置的进料管组件的结构示意图。[0026] 图8是本发明一种煤矸石快速筛分装置的挡料盖的结构示意图之一。[0027] 图9是本发明一种煤矸石快速筛分装置的缓冲组件的结构分解示意图。[0028] 图10是本发明一种煤矸石快速筛分装置的挡料盖的结构示意图之二。[0029] 图11是本发明一种煤矸石快速筛分装置的挡料盖的结构分解示意图。[0030] 如图所示：1、锥形筛料筒；101、锥形筒体；102、筛孔；103、棱条凸起；104、滑环；105、环形限位滑槽；106、连接管；107、限位环；108、限位凸起；109、齿槽；2、支撑组件；201、矩形支撑框；202、条形滑槽；203、条形滑块；205、第一弹簧；206、弧形限位套；207、偏心转盘；208、偏心孔；209、限位槽；210、支架；3、挡料盖；301、圆形盖体；302、出料门；303、配重块；304、通槽；305、弧形限位块；4、支腿；5、缓冲组件；501、第一限位滑块；502、第一条形滑套；503、第二弹簧；504、第二限位滑块；505、第三弹簧；506、第二条形滑套；6、进料管组件；601、L型进料管；602、驱动电机；603、齿轮；604、软性百褶管；605、固定耳；606、支撑杆。具体实施方式[0031] 下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。[0032] 结合附图1和附图3：[0033] 一种煤矸石快速筛分装置，它包括锥形筛料筒1，所述锥形筛料筒1包括锥形筒体101，锥形筒体101的锥面上设有若干均匀分布的筛孔102，锥形筒体101的内壁内设有若干均匀分布的棱条凸起103；[0034] 通过此结构，锥形筒体101旋转过程中利用离心力和重力将矸石与煤块脱离，锥形筒体101震荡过程中能够将较为顽固的矸石与煤块分离，棱条凸起103可在锥形筒体101的旋转和震荡过程加强分离效果，分离后的矸石由于相较于煤块体积较小，在从锥形筛料筒1的窄口端移动至敞口端的过程中从筛孔102中分离，锥形筒体101下方可放置容器用于收集，此为现有技术故在此未做赘述。[0035] 结合附图1、附图2、附图3、附图4、附图5和附图6：[0036] 锥形筛料筒1的窄口端设有进料管组件6，所述进料管组件6与锥形筛料筒1之间设有可使锥形筛料筒1旋转时产生振荡的支撑组件2，所述锥形筒体101的窄口端固定连接有连接管106，连接管106上固定连接有限位环107，限位环107远离锥形筒体101的一侧设有限位凸起108，所述支撑组件2包括矩形支撑框201，矩形支撑框201内设有偏心转盘207，偏心转盘207内设有与连接管106相配合的偏心孔208，偏心孔208外设有与限位凸起108相配合的限位槽209；[0037] 所述偏心转盘207外转动连接有四个均匀分布的弧形限位套206，所述矩形支撑框201内壁的四个面均设有条形滑槽202，条形滑槽202内滑动连接有条形滑块203，条形滑块203与弧形限位套206之间设有若干均匀分布的第一弹簧205；[0038] 通过上述结构，锥形筒体101在转动过程中，通过限位凸起108和限位槽209之间的配合，带动偏心转盘207转动，由于偏心孔208处于偏心转盘207的偏心位置，在转动过程中在四周的第一弹簧205的作用下，产生振荡效果，从而实现了锥形筒体101旋转的过程进行震荡，条形滑块203与弧形限位套206的滑动连接用于适应偏心转盘207在转动过程中在矩形支撑框201内产生的位移，偏心转盘207与锥形筒体101可拆卸连接，此为现有技术故在此未做赘述。[0039] 结合附图1、附图2、附图3、附图6和附图7：[0040] 所述连接管106远离锥形筒体101的一端设有齿槽109，所述矩形支撑框201上端两侧设有支架210，所述进料管组件6包括与连接管106的端部旋转连接的L型进料管601，L型进料管601上设有驱动电机602，驱动电机602的驱动轴连接有与齿槽109相啮合的齿轮603，L型进料管601远离锥形筒体101的一端设有软性百褶管604，软性百褶管604的顶端两侧设有固定耳605，固定耳605与支架210之间设有支撑杆606；[0041] 通过上述结构，启动驱动电机602后，通过齿轮603与齿槽109带动连接管106转动，从而带动锥形筒体101与偏心转盘207转动，从而提供锥形筒体101的转向驱动力和振荡驱动力，软性百褶管604的底端与L型进料管601连接，由于L型进料管601受到连接管106影响，产生震荡，为保持下料稳定性，软性百褶管604的顶部通过支撑杆606与支架210连接，从而防止软性百褶管604的顶部发生位移，而软性百褶管604的底端随L型进料管601震荡产生蠕动，也促进了下料过程，防止堵塞，软性百褶管604为现有技术，故在此未做赘述。[0042] 结合附图1、附图2、附图3、附图8、附图10和附图11：[0043] 锥形筛料筒1的敞口端旋转连接有挡料盖3，所述挡料盖3包括圆形盖体301，圆形盖体301的上下两端设有通槽304，所述锥形筒体101的敞口端设有滑环104，滑环104上设有与通槽304处于同一平面的环形限位滑槽105，圆形盖体301的上下两端可拆卸安装有穿过通槽304并与环形限位滑槽105滑动连接的弧形限位块305，所述圆形盖体301的底部设有可开启的出料门302，出料门302远离锥形筒体101的一侧底部设有可拆卸的配重块303；[0044] 通过此结构，圆形盖体301与锥形筒体101通过弧形限位块305和环形限位滑槽105之间的配合旋转连接，圆形盖体301的两端受外力限制后，可使出料门302始终位于锥形筒体101的敞口端靠下位置，从而使分离出来的煤块自动从出料门302抖出，实现自动出料，出料门302下方可放置收集容器，此为现有技术故在此未做赘述，当锥形筒体101内的煤块达到一定量后，煤块受重力影响克服配重块303带给出料门302朝向圆形盖体301的力，从而实现自动下落，可根据实际使用情况更换不同质量规格的配重块303，此为现有技术，故在此未做赘述。[0045] 结合附图3、附图8和附图9：[0046] 挡料盖3的两端设有支腿4，所述挡料盖3与支腿4之间设有可使挡料盖3适应锥形筛料筒1振荡的缓冲组件5，所述缓冲组件5包括位于圆形盖体301两端的第一限位滑块501，第一限位滑块501滑动连接有可上下移动的第一条形滑套502，第一限位滑块501的上下两端与第一条形滑套502的内壁之间设有第二弹簧503，第一条形滑套502远离锥形筒体101一侧设有第二限位滑块504，第二限位滑块504滑动连接有可左右移动的第二条形滑套506，第二限位滑块504的左右两端与第二条形滑套506的内壁之间设有第三弹簧505，第二条形滑套506与支腿4固定连接。[0047] 由于在锥形筒体101旋转的过程中，期望锥形筒体101能够产生上下左右的震荡，并且为了更好地收集煤块与矸石，不期望锥形筒体101沿其中心轴线前后移动，因此通过设置此结构，当锥形筒体101在旋转震荡时，第一限位滑块501在第二弹簧503的配合下，可随锥形筒体101在第一条形滑套502内上下移动，第二限位滑块504在第三弹簧505的配合下，可随锥形筒体101在第二条形滑套506内左右移动，并且限制了锥形筒体101沿其中心轴线前后移动的自由度，第二弹簧503与第三弹簧505起到增加振荡效果和复位的作用。[0048] 本发明在具体实施时，将煤矸石混合体从软性百褶管604的顶端输送，启动驱动电机602，使锥形筒体101与偏心转盘207转动，由于偏心孔208处于偏心转盘207的偏心位置，在转动过程中在四周的第一弹簧205的作用下，产生震荡效果，第一限位滑块501在第二弹簧503的配合下，可随锥形筒体101在第一条形滑套502内上下移动，第二限位滑块504在第三弹簧505的配合下，可随锥形筒体101在第二条形滑套506内左右移动；[0049] 锥形筒体101在旋转振荡过程中，带动软性百褶管604的底端和L型进料管601蠕动和振荡，使原料进入锥形筒体101的窄口段，在重力和离心力的作用下，锥形筒体101通过棱条凸起103将煤块和矸石分离，矸石和煤块在移动向锥形筒体101的敞口端过程中，锥形筒体101不断震荡使矸石从筛孔102分离，煤块靠近出料门302后堆积，锥形筒体101内的煤块达到一定量后，煤块受重力影响克服配重块303带给出料门302朝向圆形盖体301的力，从而实现自动下落，由此即可完成分离。[0050] 以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，实际的结构并不局限于此。总而言如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

专利地区：山西

专利申请日期：2024-07-23

专利公开日期：2024-09-13

专利公告号：2024-09-13