一种高压开关设备及其分闸位置调试方法发明专利

专利名称：一种高压开关设备及其分闸位置调试方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202110757820.5

专利申请（专利权）人：平高集团有限公司
权利人地址：河南省平顶山市南环东路22号

专利发明（设计）人：李得祥,张一茗,李少华,张文涛,张琳,李世亚,赵丽丽,何莉鹏,井琼琼,王子聪,张彦飞

专利摘要：本发明提供了一种高压开关设备及其分闸位置调试方法，高压开关设备包括开关本体和三工位机构，开关本体包括动触头座、接地动触头、隔离动触头、凸轮、接地静触头和隔离静触头，凸轮分别通过接地连杆和隔离连杆与接地动触头和隔离动触头连接，凸轮的转动行程中具有接地合闸位、隔离合闸位、零点位、接地分闸位和隔离分闸位，隔离分闸位和接地分闸位分别位于零点位的两侧。本发明设置两个分闸位，相比现有技术中的一个分闸位，本发明可以分别去设置两个分闸位的位置，只需保证两个分闸位都在设定区域内即可，无需精确到某一个位置，也无需将两个分闸位精确控制在一个位置，降低了分闸位的设置难度，简化了调试过程，可提高调试效率。

主权利要求：
1.一种高压开关设备，其特征在于，包括：
开关本体和三工位机构；
三工位机构包括电机、与电机连接的控制器件、与电机的电机轴传动配合的输出轴；
开关本体包括壳体（1）以及设置在壳体（1）内的动触头座（2）、接地动触头（3）、隔离动触头（4）、凸轮（5）、接地静触头（9）和隔离静触头（11）；
其中，接地动触头（3）和隔离动触头（4）均导向移动安装在动触头座（2）上，凸轮（5）通过转轴（6）转动安装在动触头座（2）上，转轴（6）与所述输出轴传动连接，以驱动凸轮（5）正反转，凸轮（5）与接地动触头（3）之间铰接有接地连杆（7），凸轮（5）与隔离动触头（4）之间铰接有隔离连杆（8），以使凸轮（5）在转动时通过接地连杆（7）和隔离连杆（8）带动接地动触头（3）和隔离动触头（4）中的其中一个伸出、另一个回缩；
凸轮（5）的转动行程中具有通过正转带动接地动触头（3）伸出以与接地静触头（9）合闸的接地合闸位、还具有通过反转带动隔离动触头（4）伸出以与隔离静触头（11）合闸的隔离合闸位、还具有介于接地合闸位和隔离合闸位之间中点位置的零点位；
凸轮（5）的转动行程中还具有通过反转带动接地动触头（3）缩回动触头座（2）内以与接地静触头（9）分闸的接地分闸位、还具有通过正转带动隔离动触头（4）缩回动触头座（2）内以与隔离静触头（11）分闸的隔离分闸位，凸轮（5）处于接地分闸位时，隔离动触头（4）位于动触头座（2）内，凸轮（5）处于隔离分闸位时，接地动触头（3）位于动触头座（2）内；
其中，隔离分闸位和接地分闸位分别位于零点位的两侧，凸轮（5）由接地合闸位切换至接地分闸位的过程中经过零点位，凸轮（5）由隔离合闸位切换至隔离分闸位的过程中也经过零点位。
2.根据权利要求1所述的高压开关设备，其特征在于，凸轮（5）处于零点位时，接地连杆（7）和隔离连杆（8）相对于过凸轮（5）旋转中心的平面对称布置。
3.根据权利要求1或2所述的高压开关设备，其特征在于，所述转轴（6）为方轴。
4.根据权利要求1或2所述的高压开关设备，其特征在于，三工位机构还包括减速装置，电机轴与减速装置的输入轴传动连接，所述输出轴为减速装置的输出轴。
5.根据权利要求1或2所述的高压开关设备，其特征在于，所述电机为伺服电机，所述控制器件为伺服驱动器。
6.一种高压开关设备的分闸位置调试方法，其特征在于，高压开关设备包括开关本体和三工位机构；
三工位机构包括电机、与电机连接的控制器件、与电机的电机轴传动配合的输出轴；
开关本体包括壳体（1）以及设置在壳体（1）内的动触头座（2）、接地动触头（3）、隔离动触头（4）、凸轮（5）、接地静触头（9）和隔离静触头（11）；
其中，接地动触头（3）和隔离动触头（4）均导向移动安装在动触头座（2）上，凸轮（5）通过转轴（6）转动安装在动触头座（2）上，转轴（6）与所述输出轴传动连接，以驱动凸轮（5）正反转，凸轮（5）与接地动触头（3）之间铰接有接地连杆（7），凸轮（5）与隔离动触头（4）之间铰接有隔离连杆（8），以使凸轮（5）在转动时通过接地连杆（7）和隔离连杆（8）带动接地动触头（3）和隔离动触头（4）中的其中一个伸出、另一个回缩；
凸轮（5）的转动行程中具有通过正转带动接地动触头（3）伸出以与接地静触头（9）合闸的接地合闸位、还具有通过反转带动隔离动触头（4）伸出以与隔离静触头（11）合闸的隔离合闸位、还具有介于接地合闸位和隔离合闸位之间中点位置的零点位；
其中，接地动触头（3）因机械间隙在凸轮（5）正转启动后一定时间才开始动作，凸轮（5）由零点位移动到接地合闸位的转动行程中还具有与接地动触头（3）开始动作所对应的接地启动位，同理隔离动触头（4）因机械间隙在凸轮（5）反转启动后一定时间才开始动作，凸轮（5）由零点位移动到隔离合闸位的转动行程中还具有与隔离动触头（4）开始动作所对应的隔离启动位；
在进行高压开关设备的分闸位置调试时，使凸轮（5）的转动行程中具有通过反转带动接地动触头（3）缩回动触头座（2）内以与接地静触头（9）分闸的接地分闸位、还具有通过正转带动隔离动触头（4）缩回动触头座（2）内以与隔离静触头（11）分闸的隔离分闸位，从而分别调试接地分闸位和隔离分闸位；
在调试接地分闸位时，通过控制器件的作用，使接地分闸位处于零点位和隔离启动位之间，以保证凸轮（5）处于接地分闸位时，隔离动触头（4）位于动触头座（2）内；
在调试隔离分闸位时，通过控制器件的作用，使隔离分闸位处于零点位和接地启动位之间，以保证凸轮（5）处于隔离分闸位时，接地动触头（3）位于动触头座（2）内。
7.根据权利要求6所述的高压开关设备的分闸位置调试方法，其特征在于，凸轮（5）处于零点位时，接地连杆（7）和隔离连杆（8）相对于过凸轮（5）旋转中心的平面对称布置。
8.根据权利要求6或7所述的高压开关设备的分闸位置调试方法，其特征在于，所述转轴（6）为方轴。
9.根据权利要求6或7所述的高压开关设备的分闸位置调试方法，其特征在于，三工位机构还包括减速装置，电机轴与减速装置的输入轴传动连接，所述输出轴为减速装置的输出轴。
10.根据权利要求6或7所述的高压开关设备的分闸位置调试方法，其特征在于，所述电机为伺服电机，所述控制器件为伺服驱动器。 说明书 : 一种高压开关设备及其分闸位置调试方法技术领域[0001] 本发明涉及高压开关设备技术领域，具体涉及一种高压开关设备及其分闸位置调试方法。背景技术[0002] GIS用三工位隔离接地开关（即一种高压开关设备），可以实现隔离开关合位、接地开关合位、分闸位置三种机械位置的切换。电机驱动技术减少了传统复杂的机械传动机构，使本体按照设定的运动特性带动本体运动。具备简单可靠、运动行程曲线可预制、自带状态监测功能、能量需求低无高瞬态负荷、机械作用力和噪声水平低等特点，与传统机构对比，有明显的技术优势。[0003] 现有三工位隔离接地开关的开关本体共有三种姿态，如图1所示，包括分闸位置L3、隔离开关合闸位置L1（即隔离合闸位）、接地开关合闸位置L5（即接地合闸位），分闸位置L3介于接地合闸位L5和隔离合闸位L1之间的中点位置。开关本体通过三工位机构来实现三种位置之间的切换，三工位机构为单电机结构，隔离开关和接地开关共用一个输出轴，通过电机正反转以及转动角度的设计来达到隔离合闸（S2过程）、隔离分闸（S1过程）、接地合闸（S3过程）、接地分闸（S4过程）四种不同的操作过程。[0004] 对于开关本体而言，要求隔离开关动触头和接地开关动触头在分闸位置时必须缩至动触头座内，也即触头分闸必须准确地停在L3位置，否则隔离或接地开关动触头露出，易产生放电现象。但是，由于隔离开关、接地开关动触头为机械结构，其连接及触头易产生间隙，因此每台机构的L3位置都需要仔细调试并设置，存在分闸位置设置较难、三工位机构安装调试效率不高的问题。发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种高压开关设备，以解决现有三工位开关的分闸位置需要精确的控制在隔离合闸位和接地合闸位之间的中点位置而导致分闸位置设置困难的问题；本发明的目的还在于提供一种高压开关设备的分闸位置调试方法，以解决现有三工位开关的分闸位置需要精确的控制在隔离合闸位和接地合闸位之间的中点位置而导致分闸位置设置困难、调试效率低的问题。[0006] 为实现上述目的，本发明中的高压开关设备采用如下技术方案：[0007] 一种高压开关设备，包括：[0008] 开关本体和三工位机构；[0009] 三工位机构包括电机、与电机连接的控制器件、与电机的电机轴传动配合的输出轴；[0010] 开关本体包括壳体以及设置在壳体内的动触头座、接地动触头、隔离动触头、凸轮、接地静触头和隔离静触头；[0011] 其中，接地动触头和隔离动触头均导向移动安装在动触头座上，凸轮通过转轴转动安装在动触头座上，转轴与所述输出轴传动连接，以驱动凸轮正反转，凸轮与接地动触头之间铰接有接地连杆，凸轮与隔离动触头之间铰接有隔离连杆，以使凸轮在转动时通过接地连杆和隔离连杆带动接地动触头和隔离动触头中的其中一个伸出、另一个回缩；[0012] 凸轮的转动行程中具有通过正转带动接地动触头伸出以与接地静触头合闸的接地合闸位、还具有通过反转带动隔离动触头伸出以与隔离静触头合闸的隔离合闸位、还具有介于接地合闸位和隔离合闸位之间中点位置的零点位；[0013] 凸轮的转动行程中还具有通过反转带动接地动触头缩回动触头座内以与接地静触头分闸的接地分闸位、还具有通过正转带动隔离动触头缩回动触头座内以与隔离静触头分闸的隔离分闸位，凸轮处于接地分闸位时，隔离动触头位于动触头座内，凸轮处于隔离分闸位时，接地动触头位于动触头座内；[0014] 其中，隔离分闸位和接地分闸位分别位于零点位的两侧，凸轮由接地合闸位切换至接地分闸位的过程中经过零点位，凸轮由隔离合闸位切换至隔离分闸位的过程中也经过零点位。[0015] 上述技术方案的有益效果在于：接地动触头和隔离动触头分别通过接地连杆和隔离连杆与凸轮连接，通过凸轮的转动，可以使接地动触头和隔离动触头中的其中一个伸出、另一个回缩，实现接地合闸、接地分闸、隔离合闸以及隔离分闸等操作，因此对应了凸轮的转动行程中具有通过正转带动接地动触头伸出以与接地静触头合闸的接地合闸位、还具有通过反转带动隔离动触头伸出以与隔离静触头合闸的隔离合闸位、还具有通过反转带动接地动触头缩回动触头座内以与接地静触头分闸的接地分闸位、还具有通过正转带动隔离动触头缩回动触头座内以与隔离静触头分闸的隔离分闸位。[0016] 其中，定义了凸轮的转动行程中还具有介于接地合闸位和隔离合闸位之间中点位置的零点位，隔离分闸位和接地分闸位分别位于零点位的两侧，也即隔离分闸位和接地分闸位不是同一个位置，本发明设置了两个分闸位，并且凸轮由接地合闸位切换至接地分闸位的过程中经过零点位，凸轮由隔离合闸位切换至隔离分闸位的过程中也经过零点位，也即相比现有技术中的一个分闸位（即零点位），本发明中的隔离分闸位和接地分闸位都越过了零点位，当凸轮越过零点位到达隔离分闸位时，保证隔离动触头能够完全缩回动触头座内，当凸轮越过零点位到达接地分闸位时，保证接地动触头能够完全缩回动触头座内。[0017] 同时，凸轮处于接地分闸位时，隔离动触头位于动触头座内，凸轮处于隔离分闸位时，接地动触头位于动触头座内，也即当凸轮分别处于两个分闸位时，接地动触头和隔离动触头均能位于动触头座内，避免触头露头，进而避免产生放电现象。[0018] 综上所述，本发明通过设置两个分闸位，可以分别去设置两个分闸位的位置，只需要保证每个分闸位的位置合格，也即保证两个分闸位下的接地动触头和隔离动触头均位于动触头座内即可。相比现有技术中需要将两个分闸位精确控制在一个位置而言，本发明大大降低了分闸位的设置难度，并且保证了高压开关设备的正常工作。[0019] 进一步的，为了使布局更加合理，方便操控，凸轮处于零点位时，接地连杆和隔离连杆相对于过凸轮旋转中心的平面对称布置。[0020] 进一步的，为了方便驱动，所述转轴为方轴。[0021] 进一步的，为了方便使用，三工位机构还包括减速装置，电机轴与减速装置的输入轴传动连接，所述输出轴为减速装置的输出轴。[0022] 进一步的，为了方便使用，所述电机为伺服电机，所述控制器件为伺服驱动器。[0023] 为实现上述目的，本发明中的高压开关设备的分闸位置调试方法采用如下技术方案：[0024] 一种高压开关设备的分闸位置调试方法，高压开关设备包括开关本体和三工位机构；[0025] 三工位机构包括电机、与电机连接的控制器件、与电机的电机轴传动配合的输出轴；[0026] 开关本体包括壳体以及设置在壳体内的动触头座、接地动触头、隔离动触头、凸轮、接地静触头和隔离静触头；[0027] 其中，接地动触头和隔离动触头均导向移动安装在动触头座上，凸轮通过转轴转动安装在动触头座上，转轴与所述输出轴传动连接，以驱动凸轮正反转，凸轮与接地动触头之间铰接有接地连杆，凸轮与隔离动触头之间铰接有隔离连杆，以使凸轮在转动时通过接地连杆和隔离连杆带动接地动触头和隔离动触头中的其中一个伸出、另一个回缩；[0028] 凸轮的转动行程中具有通过正转带动接地动触头伸出以与接地静触头合闸的接地合闸位、还具有通过反转带动隔离动触头伸出以与隔离静触头合闸的隔离合闸位、还具有介于接地合闸位和隔离合闸位之间中点位置的零点位；[0029] 其中，接地动触头因机械间隙在凸轮正转启动后一定时间才开始动作，凸轮由零点位移动到接地合闸位的转动行程中还具有与接地动触头开始动作所对应的接地启动位，同理隔离动触头因机械间隙在凸轮反转启动后一定时间才开始动作，凸轮由零点位移动到隔离合闸位的转动行程中还具有与隔离动触头开始动作所对应的隔离启动位；[0030] 在进行高压开关设备的分闸位置调试时，使凸轮的转动行程中具有通过反转带动接地动触头缩回动触头座内以与接地静触头分闸的接地分闸位、还具有通过正转带动隔离动触头缩回动触头座内以与隔离静触头分闸的隔离分闸位，从而分别调试接地分闸位和隔离分闸位；[0031] 在调试接地分闸位时，通过控制器件的作用，使接地分闸位处于零点位和隔离启动位之间，以保证凸轮处于接地分闸位时，隔离动触头位于动触头座内；[0032] 在调试隔离分闸位时，通过控制器件的作用，使隔离分闸位处于零点位和接地启动位之间，以保证凸轮处于隔离分闸位时，接地动触头位于动触头座内。[0033] 上述技术方案的有益效果在于：接地动触头和隔离动触头分别通过接地连杆和隔离连杆与凸轮连接，通过凸轮的转动，可以使接地动触头和隔离动触头中的其中一个伸出、另一个回缩，实现接地合闸、接地分闸、隔离合闸以及隔离分闸等操作，因此对应了凸轮的转动行程中具有通过正转带动接地动触头伸出以与接地静触头合闸的接地合闸位、还具有通过反转带动隔离动触头伸出以与隔离静触头合闸的隔离合闸位、还具有介于接地合闸位和隔离合闸位之间中点位置的零点位。[0034] 其中，凸轮、连杆和触头之间存在机械间隙，因此接地动触头因机械间隙在凸轮正转启动后一定时间才开始动作，凸轮由零点位移动到接地合闸位的转动行程中还具有与接地动触头开始动作所对应的接地启动位，同理隔离动触头因机械间隙在凸轮反转启动后一定时间才开始动作，凸轮由零点位移动到隔离合闸位的转动行程中还具有与隔离动触头开始动作所对应的隔离启动位。[0035] 本发明在进行高压开关设备的分闸位置调试时，使凸轮的转动行程中具有通过反转带动接地动触头缩回动触头座内以与接地静触头分闸的接地分闸位、还具有通过正转带动隔离动触头缩回动触头座内以与隔离静触头分闸的隔离分闸位，从而可以分别调试接地分闸位和隔离分闸位，也即本发明设置了两个分闸位，隔离分闸位和接地分闸位不是同一个位置。[0036] 在调试接地分闸位时，通过控制器件的作用，使接地分闸位处于零点位和隔离启动位之间，以保证凸轮处于接地分闸位时，隔离动触头位于动触头座内，也即凸轮由接地合闸位切换至接地分闸位的过程中经过零点位，既保证了接地动触头能够完全缩回动触头座内，又保证了不会超过隔离启动位，使隔离动触头也位于动触头座内，避免触头露头，进而避免产生放电现象。[0037] 在调试隔离分闸位时，通过控制器件的作用，使隔离分闸位处于零点位和接地启动位之间，以保证凸轮处于隔离分闸位时，接地动触头位于动触头座内，也即凸轮由隔离合闸位切换至隔离分闸位的过程中也经过零点位，既保证了隔离动触头能够完全缩回动触头座内，又保证了不会超过接地启动位，使接地动触头也位于动触头座内，避免触头露头，进而避免产生放电现象。[0038] 综上所述，本发明通过设置两个分闸位，且隔离分闸位和接地分闸位分别位于零点位的两侧，相比现有技术中的一个分闸位（即零点位），本发明可以分别去设置两个分闸位的位置，只需要保证两个分闸位都在设定的区域内即可，无需精确到某一个位置，也无需将两个分闸位精确控制在一个位置，大大降低了分闸位的设置难度，简化了分闸位置的调试过程，可以大幅提高调试效率，并且保证了高压开关设备的正常工作。[0039] 进一步的，为了使布局更加合理，方便操控，凸轮处于零点位时，接地连杆和隔离连杆相对于过凸轮旋转中心的平面对称布置。[0040] 进一步的，为了方便驱动，所述转轴为方轴。[0041] 进一步的，为了方便使用，三工位机构还包括减速装置，电机轴与减速装置的输入轴传动连接，所述输出轴为减速装置的输出轴。[0042] 进一步的，为了方便使用，所述电机为伺服电机，所述控制器件为伺服驱动器。附图说明[0043] 图1为现有技术中三工位隔离接地开关的开关本体的分合闸位置示意图；[0044] 图2为本发明中三工位隔离接地开关的开关本体的局部结构图；[0045] 图3为本发明中三工位隔离接地开关的开关本体的分合闸位置示意图。[0046] 图中：1、壳体；2、动触头座；3、接地动触头；4、隔离动触头；5、凸轮；6、转轴；7、接地连杆；8、隔离连杆；9、接地静触头；10、静触头座；11、隔离静触头。具体实施方式[0047] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。[0048] 因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0049] 需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。[0050] 以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。[0051] 本发明中高压开关设备的实施例为：高压开关设备具体为三工位隔离接地开关，三工位隔离接地开关包括开关本体和三工位机构，其中三工位机构包括电机、与电机连接的控制器件、与电机的电机轴传动配合的输出轴，具体的，本实施例中的三工位机构还包括减速装置，电机轴与减速装置的输入轴传动连接，上述输出轴为减速装置的输出轴。并且，上述电机为伺服电机，上述控制器件为伺服驱动器。[0052] 开关本体的结构如图2所示，包括壳体1以及设置在壳体1内的动触头座2、接地动触头3、隔离动触头4、凸轮5、接地静触头9和隔离静触头11。其中，壳体1内固定设置有静触头座10，隔离静触头11安装在静触头座10上，接地静触头9安装在壳体1上。接地动触头3和隔离动触头4均导向移动安装在动触头座2上，且分别与接地静触头9和隔离静触头11同轴设置。[0053] 凸轮5通过转轴6转动安装在动触头座2上，转轴6为方轴，转轴6与上述输出轴传动连接，以驱动凸轮5正反转。凸轮5与接地动触头3之间铰接有接地连杆7，凸轮5与隔离动触头4之间铰接有隔离连杆8，以使凸轮5在转动时通过接地连杆7和隔离连杆8带动接地动触头3和隔离动触头4中的其中一个向外伸出动触头座2、另一个向动触头座2内回缩。[0054] 结合图3所示，凸轮5的转动行程中具有通过正转（对应图2中逆时针转动）带动接地动触头3伸出以与接地静触头9合闸的接地合闸位L5、还具有通过反转（对应图2中顺时针转动）带动隔离动触头4伸出以与隔离静触头11合闸的隔离合闸位L1、还具有介于接地合闸位L5和隔离合闸位L1之间中点位置的零点位L0（也即图2中凸轮5所处的位置，此时接地连杆7和隔离连杆8相对于过凸轮5旋转中心的平面对称布置），实际上零点位L0也即现有技术中的分闸位置L3（图1中所示）。[0055] 其中，凸轮5、接地连杆7和接地动触头3之间存在机械间隙，因此接地动触头3因机械间隙在凸轮5正转启动后一定时间才开始动作，这样凸轮5由零点位L0移动到接地合闸位L5的转动行程中还具有与接地动触头3开始动作所对应的接地启动位L4。同理，凸轮5、隔离连杆8和隔离动触头4之间存在机械间隙，因此隔离动触头4因机械间隙在凸轮5反转启动后一定时间才开始动作，这样凸轮5由零点位L0移动到隔离合闸位L1的转动行程中还具有与隔离动触头4开始动作所对应的隔离启动位L2。[0056] 本发明中三工位隔离接地开关与现有技术最大的不同是：凸轮5的转动行程中还具有通过反转带动接地动触头3缩回动触头座2内以与接地静触头9分闸的接地分闸位、还具有通过正转带动隔离动触头4缩回动触头座2内以与隔离静触头11分闸的隔离分闸位，隔离分闸位和接地分闸位分别位于零点位L0的两侧，也即凸轮5由接地合闸位L5切换至接地分闸位的过程中经过零点位L0，凸轮5由隔离合闸位L1切换至隔离分闸位的过程中也经过零点位L0，并且凸轮5处于接地分闸位时，隔离动触头4位于动触头座2内，凸轮5处于隔离分闸位时，接地动触头3位于动触头座2内。[0057] 也即，当凸轮5处于接地分闸位和隔离分闸位时，接地动触头3和隔离动触头4均位于动触头座2内，避免触头露头，进而避免产生放电现象。并且，本发明设置的是两个分闸位，隔离分闸位和接地分闸位不是同一个位置，分闸时均越过了零点位L0，而能够保证接地动触头3和隔离动触头4均位于动触头座2内的原因在于：以接地动触头3为例，结合图2和图3所示，凸轮5由接地合闸位L5切换至接地分闸位的过程中顺时针转动，首先到达零点位L0，然后凸轮5需要继续顺时针转动一定的角度，以到达接地分闸位，在这个过程中由于隔离动触头4一侧的机械间隙的存在，因此只要凸轮5不超过隔离启动位L2，隔离动触头4就不会动作，就能够保证其位于动触头座2内，因此本发明的设计构思是刚好利用了机械间隙。[0058] 继续介绍上述过程，当凸轮5由接地分闸位切换至接地合闸位L5的过程中逆时针转动，首先由接地分闸位到达零点位L0，此过程中仍然是在利用隔离动触头4一侧的机械间隙，隔离动触头4不会动作。然后凸轮5继续逆时针转动，由零点位L0到达接地启动位L4，在此过程中由于接地动触头3一侧的机械间隙的存在，接地动触头3不会动作，而当凸轮5继续逆时针转动越过接地启动位L4后，接地动触头3开始动作，最终与接地静触头9合闸。隔离动触头4的动作原理同上，本发明不再重述。[0059] 综上，本发明通过设置两个分闸位，可以分别去设置两个分闸位的位置，只需要保证每个分闸位的位置合格，保证两个分闸位都在设定的区域内，即可保证两个分闸位下的接地动触头和隔离动触头均位于动触头座内。相比现有技术中需要将两个分闸位精确控制在一个位置而言，本发明大大降低了分闸位的设置难度，并且保证了三工位隔离接地开关的正常工作。[0060] 本发明中高压开关设备的分闸位置调试方法（以下简称调试方法）的实施例为：调试方法的调试对象——高压开关设备具体为三工位隔离接地开关，三工位隔离接地开关的具体结构与上述实施例中的三工位隔离接地开关相同，此处不再重述。本发明调试方法与现有技术的最大不同是，在进行三工位隔离接地开关的分闸位置调试时，将分闸位置设置成两个，分别调试接地分闸位和隔离分闸位，隔离分闸位和接地分闸位不是同一个位置。[0061] 具体实施过程是：在开关本体和三工位机构安装完毕后，利用伺服驱动器的作用控制伺服电机正反转以及转动角度，从而控制凸轮5的正反转以及转动角度，通过点动的方式找到隔离合闸位L1、接地合闸位L5、零点位L0、隔离启动位L2以及接地启动位L4。在调试接地分闸位时，通过伺服驱动器的作用，将接地分闸位调试到零点位L0和隔离启动位L2之间即可，保证凸轮5处于接地分闸位时，隔离动触头4位于动触头座2内。在调试隔离分闸位时，通过伺服驱动器的作用，将隔离分闸位调试到零点位L0和接地启动位L4之间即可，保证凸轮5处于隔离分闸位时，接地动触头3位于动触头座2内。[0062] 本发明通过设置两个分闸位，且隔离分闸位和接地分闸位分别位于零点位L0的两侧，相比现有技术中的一个分闸位（即零点位），本发明可以分别去设置两个分闸位的位置，只需要保证两个分闸位都在设定的区域内即可，无需精确到某一个位置，也无需将两个分闸位精确控制在一个位置，大大降低了分闸位的设置难度，简化了分闸位置的调试过程，可以大幅提高调试效率，并且保证了三工位隔离接地开关的正常工作。同时，本发明采用分闸位置冗余设计，增强了机构的机械位置适应能力；提高了机构及本体的安装效率，增强了设备的适应能力，增强了产品的市场竞争力。[0063] 在其他实施例中，电机也可以是步进电机，控制器件为电机控制器。[0064] 在其他实施例中，三工位机构可以不包括减速装置，此时三工位机构的输出轴直接与电机轴传动连接。[0065] 在其他实施例中，转轴也可以为圆周，通过键连接结构与凸轮止转配合。[0066] 在其他实施例中，凸轮处于零点位时，接地连杆和隔离连杆可以不对称，通过改变连杆的长度以及连杆与凸轮的铰接位置可以实现。[0067] 以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

专利地区：河南

专利申请日期：2021-07-05

专利公开日期：2024-09-24

专利公告号：2024-09-24