基于绞磨机牵引的架空导线收线装置发明专利

专利名称：基于绞磨机牵引的架空导线收线装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202011190401.X

专利申请（专利权）人：广西电网有限责任公司钦州灵山供电局,广西灵源电力集团有限公司
权利人地址：广西壮族自治区钦州市灵山县三海街道江南路12号

专利发明（设计）人：张如春,梁健,朱光业,郭继钊,包传民,钟晓光,庞超强,黄学军,范翠柳,祝世成,潘丽霞

专利摘要：本发明公开一种基于绞磨机牵引的架空导线收线装置，包括底座，所述底座设有绞磨机和收线机构，所述收线机构包括旋转连接件、旋转轴、旋转轴固定组件、导线缠绕组件、滚动轴承，所述旋转轴固定组件包括外球面带座轴承、轴承支座，所述导线缠绕组件包括第一收线圆盘、第二收线圆盘、导线缠绕杆、第一转盘、第二转盘，所述滚动轴承上设有连接紧线器的拉柄。本收线装置基于绞磨机的牵引作用，将架空导线灵活整齐缠绕在收线杆上，大大降低工作人员的劳动强度，且工作效率高、安全性能好，且导线缠绕组件的结构设置科学合理，不仅操作灵活，而且便于收取缠绕整齐整捆导线，此外本收线装置的结构稳牢固，可适用于不同工况下的架空导线收取更换。

主权利要求：
1.基于绞磨机牵引的架空导线收线装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)设有绞磨机(2)和收线机构(3)，所述收线机构(3)包括与绞磨机(2)连接的旋转连接件(3‑1)，所述旋转连接件(3‑1)包括呈圆柱状的旋转支撑体(3‑1‑1)，该旋转支撑体(3‑1‑1)沿其圆周外表面设有若干根呈圆柱状的旋转插入条(3‑1‑2)，所述旋转插入条(3‑1‑2)一端固定在旋转支撑体(3‑1‑1)的外表面、一端延伸出旋转支撑体(3‑1‑1)的端部外，所述旋转支撑体(3‑
1‑1)的端部中心处设有一横向设置的旋转轴(3‑2)，所述旋转轴(3‑2)依次设有旋转轴固定组件、导线缠绕组件、滚动轴承(3‑3)，所述旋转轴固定组件包括套设在旋转轴(3‑2)上的若干个外球面带座轴承(3‑4)，所有外球面带座轴承(3‑4)均固定在一轴承支座(3‑5)上，所述轴承支座(3‑5)包括设在底座(1)上的支座底板(3‑5‑1)，所述支座底板(3‑5‑1)的侧面上开设有若干个固定通孔(3‑5‑2)，所述支座底板(3‑5‑1)上有两竖立设置的螺栓支撑板(3‑5‑
3)，所述螺栓支撑板(3‑5‑3)上均设有与外球面带座轴承(3‑4)数量对应的轴承固定螺栓(3‑5‑4)，所述导线缠绕组件包括固定在旋转轴(3‑2)上的第一收线圆盘(3‑6)、第二收线圆盘(3‑7)，所述第一收线圆盘(3‑6)与第二收线圆盘(3‑7)的内部均呈风车状，且所述第一收线圆盘(3‑6)的直径大于第二收线圆盘(3‑7)的直径，所述第一收线圆盘与第二收线圆盘之间设有若干根导线缠绕杆(3‑8)，所述导线缠绕杆(3‑8)之间均匀留有间隙，所述第一收线圆盘(3‑6)上设有第一转盘(3‑9)，所述第二收线圆盘(3‑7)上可拆卸设有第二转盘(3‑10)，所述第一转盘(3‑9)包括第一旋转外环(3‑9‑1)，该第一旋转外环(3‑9‑1)沿其圆周设有端部固定在第一收线圆盘(3‑6)上若干块的第一支撑板(3‑9‑2)，第二转盘(3‑10)包括第二旋转外环(3‑10‑1)，该第二旋转外环(3‑10‑1)沿其圆周设有若干根第二支撑板(3‑10‑2)，所有第二支撑板(3‑10‑2)的端部均焊接在第二旋转外环(3‑10‑1)的中心处，所述滚动轴承(3‑3)套设在旋转轴(3‑2)的端部，所述滚动轴承(3‑3)上设有一呈圆弧状的拉柄(3‑11)，所述第二转盘(3‑10)中心处开设有可让滚动轴承(3‑3)和拉柄(3‑11)穿过的装配通孔(3‑
12)，所述拉柄(3‑11)上设有一紧线器(3‑13)，该紧线器(3‑13)通过钢丝绳与固定的角桩(3‑14)连接。
2.根据权利要求1所述的基于绞磨机牵引的架空导线收线装置，其特征在于：所述旋转插入条(3‑1‑2)延伸出旋转支撑体(3‑1‑1)端部10cm，且旋转插入条(3‑1‑2)与旋转支撑体(3‑1‑1)均设置为中空状。 说明书 : 基于绞磨机牵引的架空导线收线装置技术领域[0001] 本发明涉及一种电力设备检修用具，具体涉及一种基于绞磨机牵引的架空导线收线装置。背景技术[0002] 现代经济的飞速发展加速了电力工业的发展，也大大推动了输电线路的技术进步。架空输电导线作为输送电力的载体，在输配电线路中占有极为重要的地位，其良好的工作状态对于电力系统的安全稳定运行极为重要。然而，架空导线长期工作在暴露的野外环境下，受风雨和其它环境因素的影响，出现导线的表面损伤、污秽、腐蚀等现象，导线不可避免的产生裂纹、锈蚀、磨损和断股等缺陷，严重影响线路的安全运行。因此需要定期对架空导线进行更换，确保线路正常运行。架空导线更换，需要先将旧导线拆卸收集。[0003] 架空导线传统的收线方式是工作人员直接登杆卸载导线安装新导线，就得对电杆做临时拉线，由于电杆拉线比较多，因此工作人员工作强度大，从而效率低、且安全性能低，延时送电。目前，借助收线盘来进行架空导线收线，虽无需对电杆进行临时拉线，但由于架空导线比较长，而收线盘空间比较小，还需工作人员进行人工拉线，从而工作效率低，且收取后架空导线杂乱，增加整理难度。发明内容[0004] 针对现有技术存在的不足，本发明提供一种基于绞磨机牵引的架空导线收线装置，本装置基于绞磨机的牵引作用，将架空导线灵活整齐缠绕在导线缠绕杆上，大大降低工作人员的劳动强度，且工作效率高、安全性能好，且导线缠绕组件的结构设置科学合理，不仅操作灵活，而且便于收取缠绕整齐整捆导线，此外本收线装置的结构稳牢固，可适用于不同工况下的架空导线收取更换。[0005] 为了达到上述目的，本发明采取的技术方案：[0006] 基于绞磨机牵引的架空导线收线装置，包括底座，所述底座设有绞磨机和收线机构，所述收线机构包括与绞磨机连接的旋转连接件，所述旋转连接件包括呈圆柱状的旋转支撑体，该旋转支撑体沿其圆周外表面设有若干根呈圆柱状的旋转插入条，所述旋转插入条一端固定在旋转支撑体的外表面、一端延伸出旋转支撑体的端部外，所述旋转支撑体的端部中心处设有一横向设置的旋转轴，所述旋转轴依次设有旋转轴固定组件、导线缠绕组件、滚动轴承，所述旋转轴固定组件包括套设在旋转轴上的若干个外球面带座轴承，所有外球面带座轴承均固定在一轴承支座上，所述轴承支座包括设在底座上的支座底板，所述支座底板的侧面上开设有若干个固定通孔，所述支座底板上有两竖立设置的螺栓支撑板，所述螺栓支撑板上均设有与外球面带座轴承数量对应的轴承固定螺栓，所述导线缠绕组件包括固定在旋转轴上的第一收线圆盘、第二收线圆盘，所述第一收线圆盘与第二收线圆盘的内部均呈风车状，且所述第一收线圆盘的直径大于第二收线圆盘的直径，所述第一收线圆盘与第二收线圆盘之间设有若干根导线缠绕杆，所述导线缠绕杆之间均匀留有间隙，所述第一收线圆盘上设有第一转盘，所述第二收线圆盘上可拆卸设有第二转盘，所述滚动轴承套设在旋转轴的端部，所述滚动轴承上设有一呈圆弧状的拉柄，所述第二转盘中心处开设有可让滚动轴承和拉柄穿过的装配通孔，所述拉柄上设有一紧线器，该紧线器通过钢丝绳与固定的角桩连接。[0007] 作为优选技术方案，为了防止旋转插入条从U型滚筒上的圆柱孔掉落，同时有效控制旋转连接件的重量，从而保证U型滚筒顺利带动旋转插入条旋转，所述旋转插入条延伸出旋转支撑体端部10cm，且旋转插入条与旋转支撑体均设置为中空状，[0008] 与现有技术相比，本发明具有的有益效果：[0009] 1、本装置基于绞磨机的牵引作用，将架空导线灵活整齐缠绕在导线缠绕杆上，大大降低工作人员的劳动强度，工作效率高、安全性能好，且导线缠绕组件的结构设置科学合理，不仅操作灵活，而且便于取出整齐整捆缠绕的导线，此外本收线装置的结构稳牢固，可适用于不同工况下的架空导线收取更换。[0010] 2、绞磨机通过钢丝绳与固定的角桩连接，保证绞磨机固定在底座上，确保收线装置的正常运行，有利于提高架空导线收线效率。附图说明[0011] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步地详细说明。[0012] 图1为本发明的结构示意图；[0013] 图2为收线机构结构示意图；[0014] 图3为轴承支座的结构示意图；[0015] 附图标号：1、底座，2、绞磨机，2‑1、磨机支架，2‑2、发动机总成，2‑3、牙箱总成，2‑4、U型滚筒，3、收线机构，3‑1、旋转连接件，3‑1‑1、旋转支撑体，3‑1‑2、旋转插入条，3‑2、旋转轴，3‑3、滚动轴承，3‑4、外球面带座轴承，3‑5、轴承支座，3‑5‑1、支座底板，3‑5‑2、固定通孔，3‑5‑3、螺栓支撑板，3‑5‑4、轴承固定螺栓，3‑6、第一收线圆盘，3‑7、第二收线圆盘，3‑8、导线缠绕杆，3‑9、第一转盘，3‑9‑1、第一旋转外环，3‑9‑2、第一支撑板，3‑10、第二转盘，3‑10‑1、第二旋转外环，3‑10‑2、第二支撑板，3‑11、拉柄，3‑12、装配通孔，3‑13、紧线器，3‑14、角桩，3‑15、转盘固定螺栓。具体实施方式[0016] 如图1所示提出本发明一种具体实施例，基于绞磨机牵引的架空导线收线装置，包括底座1，所述底座1设有绞磨机2和收线机构3，该绞磨机2包括磨机支架2‑1，所述磨机支架2‑1上设有发动机总成2‑2，所述发动机总成2‑2通过轴连接有牙箱总成2‑3，所述牙箱总成2‑3连接一U型滚筒2‑4，则牙箱总成2‑3带动U型滚筒2‑4旋转，所述收线机构3包括与绞磨机2连接的旋转连接件3‑1，所述旋转连接件3‑1包括呈圆柱状的旋转支撑体3‑1‑1，该旋转支撑体3‑1‑1沿其圆周外表面设有若干根呈圆柱状的旋转插入条3‑1‑2，所述旋转插入条3‑1‑2一端固定在旋转支撑体3‑1‑1的外表面、一端延伸出旋转支撑体3‑1‑1的端部外，如图2所示，本实施例设置3根旋转插入条3‑1‑2，通过在绞磨机2的U型滚筒上2‑4开设有可让旋转插入条3‑1‑2贯穿的三个圆柱孔，所述旋转支撑体3‑1‑1的端部中心处设有一横向设置的旋转轴3‑2，则旋转轴3‑2可随着旋转支撑体3‑1‑1同步旋转，所述旋转轴3‑2依次设有旋转轴固定组件、导线缠绕组件、滚动轴承3‑3，所述旋转轴固定组件包括套设在旋转轴3‑2上的若干个外球面带座轴承3‑4，所有外球面带座轴承3‑4均固定在一轴承支座3‑5上，所述轴承支座3‑5包括设在底座1上的支座底板3‑5‑1，所述支座底板3‑5‑1的侧面上开设有若干个固定通孔3‑5‑2，本实施例开设有3个固定通孔3‑5‑2，也在磨机支架2‑1上也对称开设有3个固定通孔3‑5‑2，通过螺栓将支座底板3‑5‑1与绞磨机1固定，所述支座底板3‑5‑1上有两竖立设置的螺栓支撑板3‑5‑3，所述螺栓支撑板3‑5‑3上均设有与外球面带座轴承3‑4数量对应的轴承固定螺栓3‑5‑4，如图3所示，则通过轴承固定螺栓3‑5‑4套设入外球面带座轴承3‑4的端侧，进而实现外球面带座轴承3‑4固定在轴承支座3‑5上，所述导线缠绕组件包括固定在旋转轴3‑2上的第一收线圆盘3‑6、第二收线圆盘3‑7，所述第一收线圆盘3‑6与第二收线圆盘3‑7的内部均呈风车状，且所述第一收线圆盘3‑6的直径大于第二收线圆盘3‑7的直径，所述第一收线圆盘3‑6与第二收线圆盘3‑7之间设有若干根导线缠绕杆3‑8，所述导线缠绕杆3‑8之间均匀留有间隙，则第一收线圆盘3‑6、第二收线圆盘3‑7与所有导线缠绕杆3‑8形成一个圆锥台状，便于移出缠绕在导线缠绕杆3‑8上的导线，为了减轻收线机构3的重量，保证收线机构3可随着U型滚筒2‑4同步旋转，本实施例在第一收线圆盘3‑6与第二收线圆盘3‑7之间均匀设有14根导线缠绕杆3‑8，所述第一收线圆盘3‑6、第二收线圆盘3‑7的直径还有导线缠绕杆3‑8的长度可根据实际情况合理设置，本实施例设置导线缠绕杆3‑8可收取3千米的35平方的导线，所述第一收线圆盘3‑6上设有第一转盘3‑9，所述第二收线圆盘3‑7上可拆卸设有第二转盘3‑10，本实施通过在第二转盘3‑10上开设有两个连接通孔，转盘固定螺栓3‑15从第二收线圆盘3‑7穿过后再贯穿连接通孔，实现第二收线圆盘3‑7与第二转盘3‑10的可拆卸连接，为了减轻第一转盘3‑9与第二转盘3‑10的重量，进一步减轻收线机构的重量，便于收线机构3与U型滚筒2‑4同步旋转，本实施例设置第一转盘3‑9包括第一旋转外环3‑9‑1，该第一旋转外环3‑9‑1沿其圆周设有端部固定在第一收线圆盘3‑6上若干块的第一支撑板3‑9‑2，第二转盘3‑10包括第二旋转外环3‑10‑1，该第二旋转外环3‑10‑1沿其圆周设有若干根第二支撑板3‑10‑2，所有第二支撑板3‑10‑2的端部均焊接在第二旋转外环3‑10‑1的中心处，所述滚动轴承3‑3套设在旋转轴3‑2的端部，则滚动轴承3‑3与旋转轴3‑2之间可相对旋转，所述滚动轴承3‑3上设有一呈圆弧状的拉柄3‑11，所述第二转盘3‑10中心处开设有可让滚动轴承3‑3和拉柄3‑11穿过的装配通孔3‑12，所述拉柄3‑11上设有一紧线器3‑13，该紧线器3‑13通过钢丝绳与固定的角桩3‑14连接，所述滚动轴承3‑3和拉柄3‑11除了可与固定收线机构的紧线器3‑13连接，也方便搬运收线机构，为了使第二转盘3‑10便于装配，本实施例在第二转盘3‑10上开设的装配通孔3‑12与滚动轴承3‑3和拉柄3‑11两者组成的形状相匹配、且空间大。[0017] 所述旋转插入条3‑1‑2延伸出旋转支撑体3‑1‑1端部10cm，且旋转插入条3‑1‑2与旋转支撑体3‑1‑1均设置为中空状，有效防止旋转插入条3‑1‑2从U型滚筒2‑4上的圆柱孔掉落，同时有效控制旋转连接件3‑1的重量，从而保证U型滚筒2‑4顺利带动旋转插入条3‑1‑2旋转，确保整个收线装置正常工作。[0018] 本发明使用时：如图1装配好本收线装置，保证绞磨机1稳固，在绞磨机1上的钢丝绳固定孔固定钢丝绳，该钢丝绳再与固定装置连接，例如角桩或者大树连接，在电杆上安装滑轮并将待更换的导线放置滑轮内，通过蛇皮套或者融接管续接旧导线，将旧导线的一段缠绕在导线缠绕杆3‑8上，启动绞磨机2，U型滚筒2‑4带动旋转连接件3‑1同步旋转，带动旋转轴3‑2旋转，导线缠绕组件也同步旋转，进而导线整齐有序缠绕在导线缠绕杆3‑8上；在收线过程中若发生卡堵现象，暂停绞磨机2，利用绝缘操作杆制作的Y型托线架处理卡堵后再重新开启收线；待导线缠绕杆3‑8上缠绕满导线后或待更换导线收取完后，关闭绞磨机2，借助绳子等工具将缠绕在导线缠绕杆3‑8上的导线固定，拆除收启工作前固定的导线，将第二转盘3‑10从第二收线圆盘3‑7上拆卸后，沿着旋转轴3‑2移出，即可将导线呈捆取出。[0019] 当然，上面只是结合附图对本发明优选的具体实施方式作了详细描述，并非以此限制本发明的实施范围，凡依本发明的原理、构造以及结构所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。

专利地区：广西

专利申请日期：2020-10-30

专利公开日期：2024-09-24

专利公告号：2024-09-24