一种焦炉烟尘收集装置发明专利

专利名称：一种焦炉烟尘收集装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410871503.X

专利申请（专利权）人：山西立恒焦化有限公司
权利人地址：山西省临汾市曲沃县高显镇西白集村立恒钢铁股份有限公司办公楼六层

专利发明（设计）人：张天福,武建伟,薛志强,赵安会

专利摘要：本发明涉及焦化设备领域，公开了一种焦炉烟尘收集装置，包括焦炉，焦炉在推焦侧设有可移动的推焦废气收集装置，焦炉在出焦侧设有可移动的出焦废气收集装置，焦炉在入煤口设有顶装烟尘收集装置，推焦废气收集装置和出焦废气收集装置移动至出焦位置的炉门处形成半封闭空间进行废气收集，推焦废气收集装置、出焦废气收集装置和顶装烟尘收集装置将收集的废气通过管道连接至烟气处理设备，烟气处理设备带有负压系统，本装置实现了推焦侧、出焦侧和顶装入煤口处的定点废气烟尘收集，相比全封闭式结构，极大降低了建设成本及运行成本，而且不会影响推焦车、顶装车和出焦车的运行，可在现有焦炉上进行简单改造即可，实用性强。

主权利要求：
1.一种焦炉烟尘收集装置，包括焦炉（1），焦炉（1）内侧设有多个炼焦腔（111），焦炉（1）两侧设有炉门（101），炉门（101）两侧设有钢立柱（102），炼焦腔（111）顶部设有入煤口（112），入煤口（112）处设有封堵板（103）；
其特征在于：焦炉（1）在推焦侧设有可移动的推焦废气收集装置（2），焦炉（1）在出焦侧设有可移动的出焦废气收集装置（3），焦炉（1）在入煤口（112）设有顶装烟尘收集装置（4），推焦废气收集装置（2）和出焦废气收集装置（3）移动至出焦位置的炉门（101）处形成半封闭空间进行废气收集，推焦废气收集装置（2）、出焦废气收集装置（3）和顶装烟尘收集装置（4）将收集的废气通过管道连接至烟气处理设备（5），烟气处理设备（5）带有负压系统；
推焦废气收集装置（2）包括支撑架（21），支撑架（21）内外侧分别设有固定板（23）和活动板（24），固定板（23）和活动板（24）分别与钢立柱（102）和推焦车侧板配合形成半封闭腔体，支撑架（21）顶部设有行走板（22），行走板（22）顶部通孔处设有与烟气处理设备（5）连接的排气管一（221）；
出焦废气收集装置（3）包括外罩板（31）和内罩板（33），外罩板（31）后侧与钢立柱（102）配合，内罩板（33）顶部与外罩板（31）铰接，外罩板（31）顶部通孔处设有与烟气处理设备（5）连接的排气管二（314），外罩板（31）顶部设有驱动出焦废气收集装置（3）移动的驱动结构一（32），内罩板（33）前侧避让槽（331）处设有遮挡板（34）以及驱动遮挡板（34）闭合的驱动结构二（35）；
所述顶装烟尘收集装置（4）包括与烟气处理设备（5）连接的排气主管（41），排气主管（41）设于焦炉（1）顶部管槽（110）中，排气主管（41）上连接有多个支管（42），支管（42）由电磁阀（421）单独控制，在每个炼焦腔（111）的入煤口（112）内侧设有排气环槽（113），所述封堵板（103）底部凸台覆盖排气环槽（113），支管（42）在排气环槽（113）处设有多个排气口（43）。
2.根据权利要求1所述的一种焦炉烟尘收集装置，其特征在于：所述活动板（24）内侧设有滑轨一（241），支撑架（21）上设有与滑轨一（241）配合的滑槽一（212），支撑架（21）上设有气缸（243），气缸（243）输出端与活动板（24）内侧支台（242）连接，活动板（24）顶部设有与行走板（22）顶部通孔配合的闭合板（244），支撑架（21）外侧设有与活动板（24）配合的密封条（213）。
3.根据权利要求1所述的一种焦炉烟尘收集装置，其特征在于：所述焦炉（1）在推焦侧设有行走槽（104）、侧轨（105）和底轨（106），行走板（22）后侧转动设有与行走槽（104）配合的限位轮（222），行走板（22）上转动设有由电机一（224）驱动的驱动轮（225），驱动轮（225）与侧轨（105）配合，支撑架（21）底部转动设有与底轨（106）配合的支撑轮（214）。
4.根据权利要求1所述的一种焦炉烟尘收集装置，其特征在于：所述焦炉（1）在出焦侧顶部设有轮槽（108）和衔架（107），衔架（107）上设有轮轨（109），驱动结构一（32）包括电机二（321）和两个转轴（323），转轴（323）两端设有滚轮（324），滚轮（324）与轮槽（108）和轮轨（109）配合，外罩板（31）顶部设有固定架（315），电机二（321）固定于固定架（315）上，两个转轴（323）转动设于固定架（315）上，电机二（321）输出端设有链轮一（322），其中一个转轴（323）上设有链轮二（325），链轮一（322）与链轮二（325）通过链条传动配合，两个转轴（323）上均设有链轮三（326），两个链轮三（326）通过链条传动配合，外罩板（31）底部设有辅助板（311），辅助板（311）上转动设有辅助轮（312），辅助轮（312）与出焦侧斜台配合。
5.根据权利要求1所述的一种焦炉烟尘收集装置，其特征在于：所述驱动结构二（35）包括电机三（351）和双螺纹柱（353），电机三（351）输出端设有齿轮一（352），双螺纹柱（353）中段设有与齿轮一（352）啮合的齿轮二（354），双螺纹柱（353）两侧螺纹方向相反，遮挡板（34）上下侧均设有驱动台（342），驱动台（342）上设有与双螺纹柱（353）配合的螺纹孔，遮挡板（34）后侧设有滑轨二（341），内罩板（33）前侧设有与滑轨二（341）配合的滑槽二（332）。 说明书 : 一种焦炉烟尘收集装置技术领域[0001] 本发明涉及焦化设备领域，具体是指一种焦炉烟尘收集装置。背景技术[0002] 炼焦是将煤炭经高温干馏转化为冶金焦炭的过程，这个过程主要用于生产高炉炼铁所需的焦炭，在炼焦过程中，需要控制高温和隔绝空气的条件，焦炉则是炼焦的主要设备，由炉型结构、作业控制等多个系统组成，炼焦是煤炭资源利用的重要方式之一，它不仅能够生产高质量的冶金焦炭，还能够回收利用煤炭中的其他有用资源，实现资源的综合高效利用，随着科技的不断进步和环保要求的日益提高，加强了对焦炉外溢废气烟尘的回收处理。[0003] 现有专利已公布了外溢废气烟尘回收处理方式，如：一种导流型焦炉逸散烟尘收集装置及收集方法（公开号：CN106433701B）、一种焦炉烟尘全封闭集中收集和处理装置（公开号：CN109021989B）、一种焦炉逸散烟尘全封闭收集和处理方法（公开号：CN109021995B）等，这些专利对于外溢废气烟尘回收处理方式均采用的全封闭结构，即用罩体将焦炉进行封闭，防止废气烟尘排入大气，但是这种处理方式并不适用现有焦炉，现有大型焦炉以及煤粉储存仓体积较大，以开放形式进行设计，也方便推焦车、顶装车和出焦车的运行，若采用全封闭设计，则极大增加了建设成本，废气烟尘处理成本与建设成本差异极大，而且也会影响推焦车、顶装车和出焦车的运行，明显不符合炼焦厂要求。发明内容[0004] 本发明要解决的技术问题是克服上述困难，提供一种焦炉烟尘收集装置。[0005] 为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种焦炉烟尘收集装置，包括焦炉，焦炉内侧设有多个炼焦腔，焦炉两侧设有炉门，炉门两侧设有钢立柱，炼焦腔顶部设有入煤口，入煤口处设有封堵板，焦炉在推焦侧设有可移动的推焦废气收集装置，焦炉在出焦侧设有可移动的出焦废气收集装置，焦炉在入煤口设有顶装烟尘收集装置，推焦废气收集装置和出焦废气收集装置移动至出焦位置的炉门处形成半封闭空间进行废气收集，推焦废气收集装置、出焦废气收集装置和顶装烟尘收集装置将收集的废气通过管道连接至烟气处理设备，烟气处理设备带有负压系统。[0006] 作为改进：推焦废气收集装置包括支撑架，支撑架内外侧分别设有固定板和活动板，固定板和活动板分别与钢立柱和推焦车侧板配合形成半封闭腔体，支撑架顶部设有行走板，行走板顶部通孔处设有与烟气处理设备连接的排气管一，通过推焦废气收集装置实现推焦侧定点废气收集。[0007] 作为改进：所述活动板内侧设有滑轨一，支撑架上设有与滑轨一配合的滑槽一，支撑架上设有气缸，气缸输出端与活动板内侧支台连接，活动板顶部设有与行走板顶部通孔配合的闭合板，支撑架外侧设有与活动板配合的密封条，实现了活动板的移动，以便形成半封闭空腔。[0008] 作为改进：所述焦炉在推焦侧设有行走槽、侧轨和底轨，行走板后侧转动设有与行走槽配合的限位轮，行走板上转动设有由电机一驱动的驱动轮，驱动轮与侧轨配合，支撑架底部转动设有与底轨配合的支撑轮，实现了推焦废气收集装置的移动。[0009] 作为改进：出焦废气收集装置包括外罩板和内罩板，外罩板后侧与钢立柱配合，内罩板顶部与外罩板铰接，外罩板顶部通孔处设有与烟气处理设备连接的排气管二，外罩板顶部设有驱动结构一，内罩板前侧避让槽处设有遮挡板以及驱动遮挡板闭合的驱动结构二，通过出焦废气收集装置实现了出焦侧定点废气收集。[0010] 作为改进：所述焦炉在出焦侧顶部设有轮槽和衔架，衔架上设有轮轨，驱动结构一包括电机二和两个转轴，转轴两端设有滚轮，滚轮与轮槽和轮轨配合，外罩板顶部设有固定架，电机二固定于固定架上，两个转轴转动设于固定架上，电机二输出端设有链轮一，其中一个转轴上设有链轮二，链轮一与链轮二通过链条传动配合，两个转轴上均设有链轮三，两个链轮三通过链条传动配合，外罩板底部设有辅助板，辅助板上转动设有辅助轮，辅助轮与出焦侧斜台配合，通过驱动结构一实现了出焦废气收集装置的移动。[0011] 作为改进：所述驱动结构二包括电机三和双螺纹柱，电机三输出端设有齿轮一，双螺纹柱中段设有与齿轮一啮合的齿轮二，双螺纹柱两侧螺纹方向相反，遮挡板上下侧均设有驱动台，驱动台上设有与双螺纹柱配合的螺纹孔，遮挡板后侧设有滑轨二，内罩板前侧设有与滑轨二配合的滑槽二，通过驱动结构二驱动遮挡板的移动，控制避让槽的启闭。[0012] 作为改进：所述顶装烟尘收集装置包括与烟气处理设备连接的排气主管，排气主管设于焦炉顶部管槽中，排气主管上连接有多个支管，支管由电磁阀单独控制，在每个炼焦腔的入煤口内侧设有排气环槽，所述封堵板底部凸台覆盖排气环槽，支管在排气环槽处设有多个排气口，通过顶装烟尘收集装置实现入煤口处的定点废气收集。[0013] 本发明与现有技术相比的有益效果在于：本装置实现了推焦侧、出焦侧和顶装入煤口处的定点废气烟尘收集，相比全封闭式结构，极大降低了建设成本及运行成本，而且不会影响推焦车、顶装车和出焦车的运行，可在现有焦炉上进行简单改造即可，实用性强，具体来说：[0014] 1、将推焦废气收集装置和出焦废气收集装置设计为可移动的半封闭结构，实现了定点烟尘收集功能，半封闭结构不会影响炉门的移出和推焦、出焦动作，对焦炉本体改动小；[0015] 2、推焦废气收集装置可移动的活动板设计，使推焦车侧板、固定板、活动板和钢立柱形成半封闭腔体，便于形成定向气流，提高烟尘收集效率；[0016] 3、推焦废气收集装置可启闭的遮挡板设计，使炉门的移出移入不受影响，而且增加了外罩板、内罩板和钢立柱形成的半封闭腔体的密闭性，形成稳定单向气流；[0017] 4、顶装烟尘收集装置埋设于焦炉顶部，不影响顶装车的运行，多排支管的独立控制，可以降低负压系统功率，降低运行成本。附图说明[0018] 图1是本发明一种焦炉烟尘收集装置的结构示意图一。[0019] 图2是本发明一种焦炉烟尘收集装置的结构示意图二。[0020] 图3是本发明一种焦炉烟尘收集装置的剖视图。[0021] 图4是本发明一种焦炉烟尘收集装置焦炉的结构示意图。[0022] 图5是本发明一种焦炉烟尘收集装置推焦废气收集装置的结构示意图一。[0023] 图6是本发明一种焦炉烟尘收集装置推焦废气收集装置的结构示意图二。[0024] 图7是本发明一种焦炉烟尘收集装置推焦废气收集装置的爆炸图。[0025] 图8是本发明一种焦炉烟尘收集装置出焦废气收集装置的结构示意图。[0026] 图9是本发明一种焦炉烟尘收集装置出焦废气收集装置的爆炸图。[0027] 图10是本发明一种焦炉烟尘收集装置驱动结构一的结构示意图。[0028] 图11是本发明一种焦炉烟尘收集装置驱动结构二的结构示意图。[0029] 图12是本发明一种焦炉烟尘收集装置顶装烟尘收集装置的结构示意图。[0030] 如图所示：1、焦炉；2、推焦废气收集装置；3、出焦废气收集装置；4、顶装烟尘收集装置；5、烟气处理设备；101、炉门；102、钢立柱；103、封堵板；104、行走槽；105、侧轨；106、底轨；107、衔架；108、轮槽；109、轮轨；110、管槽；111、炼焦腔；112、入煤口；113、排气环槽；21、支撑架；211、气缸固定座；212、滑槽一；213、密封条；214、支撑轮；22、行走板；221、排气管一；222、限位轮；223、驱动轮护板；224、电机一；225、驱动轮；23、固定板；24、活动板；241、滑轨一；242、支台；243、气缸；244、闭合板；31、外罩板；311、辅助板；312、辅助轮；313、挡板；314、排气管二；315、固定架；32、驱动结构一；321、电机二；322、链轮一；323、转轴；324、滚轮；325、链轮二；326、链轮三；33、内罩板；331、避让槽；332、滑槽二；34、遮挡板；341、滑轨二；342、驱动台；35、驱动结构二；351、电机三；352、齿轮一；353、双螺纹柱；354、齿轮二；41、排气主管；42、支管；421、电磁阀；43、排气口。具体实施方式[0031] 下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。[0032] 结合附图1、附图2和附图3所示，一种焦炉烟尘收集装置，包括焦炉1，焦炉1内侧设有多个炼焦腔111，焦炉1两侧设有炉门101，炉门101两侧设有钢立柱102，炼焦腔111顶部设有入煤口112，入煤口112处设有封堵板103，焦炉1在推焦侧设有可移动的推焦废气收集装置2，焦炉1在出焦侧设有可移动的出焦废气收集装置3，焦炉1在入煤口112设有顶装烟尘收集装置4，推焦废气收集装置2和出焦废气收集装置3移动至出焦位置的炉门101处形成半封闭空间进行废气收集，推焦废气收集装置2、出焦废气收集装置3和顶装烟尘收集装置4将收集的废气通过管道连接至烟气处理设备5，烟气处理设备5带有负压系统。[0033] 结合附图1、附图3和附图5所示，推焦废气收集装置2包括支撑架21和行走结构，行走结构驱动推焦废气收集装置2移动，支撑架21内外侧分别设有固定板23和活动板24，固定板23和活动板24分别与钢立柱102和推焦车侧板配合形成半封闭腔体，支撑架21顶部设有行走板22，行走板22顶部通孔处设有与烟气处理设备5连接的排气管一221，固定板23内侧空间可使炉门101进出。[0034] 推焦废气收集装置2工作原理：推焦废气收集装置2依靠行走结构在焦炉1推焦侧横移，在一个炼焦腔111中的焦炭需要推出或将捣固煤饼推入炼焦腔111时，推焦车移动至对应炉门101处，随后推焦废气收集装置2移动至该炉门101处，随后推焦车抓臂穿过固定板23内侧空腔将炉门101打开并将其移走，在炉门101刚打开时，炼焦腔111内部废气溢出，炉门101、固定板23和钢立柱102形成半封闭腔体，排气管一221通过负压吸气将废气排入到烟气处理设备5中进行处理，在炉门101移开后，推焦车的推板移动到炉门101处，随后使活动板24抵在推焦车推板两边的侧板处，推焦车侧板、固定板23、活动板24和钢立柱102形成半封闭腔体，将推焦过程中产生的烟尘通过排气管一221排入到烟气处理设备5中进行处理，在将捣固煤饼推入炼焦腔111前，使活动板24抵在推焦车侧板处，负压气流将捣固煤饼推入炼焦腔111中掉落的悬浮煤粉吸入排气管一221中。[0035] 结合附图5和附图7所示，所述活动板24内侧设有滑轨一241，支撑架21上设有与滑轨一241配合的滑槽一212，支撑架21上设有气缸固定座211，气缸固定座211上设有气缸243，气缸243输出端与活动板24内侧支台242连接，活动板24顶部设有与行走板22顶部通孔配合的闭合板244，支撑架21外侧设有与活动板24配合的密封条213。[0036] 活动板24工作原理：气缸243借助支台242推动活动板24向前移动，通过滑轨一241和滑槽一212滑动配合，使活动板24定向平稳移动，通过密封条213避免活动板24与支撑架21在此处产生缝隙，从而使气流从下而上流动，在活动板24的移动使闭合板244移开，将半闭合的行走板22顶部通孔完全打开，使此处气流由急速变为缓速，急速气流会将炉门101打开时的废气快速排出，缓速气流会使推焦以及推煤过程中的烟尘废气排出，不会将煤饼顶部煤粉吸入，只是针对悬浮煤粉烟尘。[0037] 结合附图3、附图4、附图6和附图7所示，所述焦炉1在推焦侧设有行走槽104、侧轨105和底轨106，行走板22后侧转动设有与行走槽104配合的限位轮222，行走板22上转动设有由电机一224驱动的驱动轮225，驱动轮225与侧轨105配合，支撑架21底部转动设有与底轨106配合的支撑轮214，固定板23上设有避让底轨106的凹槽，限位轮222、驱动轮225和支撑轮214组成行走结构，行走板22在驱动轮225处设有驱动轮护板223，驱动轮护板223与固定板23连接且设有避让侧轨105的凹槽。[0038] 行走结构工作原理：电机一224带动驱动轮225转动，使驱动轮225在侧轨105上移动，驱动推焦废气收集装置2移动，限位轮222与行走槽104配合，防止推焦废气收集装置2倾倒，支撑轮214与底轨106配合，主要支撑推焦废气收集装置2重量，可将支撑轮214也由电机驱动，增强推焦废气收集装置2移动的稳定性。[0039] 结合附图2、附图3、附图8和附图9所示，出焦废气收集装置3包括外罩板31和内罩板33，外罩板31后侧与钢立柱102配合，内罩板33顶部与外罩板31铰接，外罩板31内侧设有挡板313，内罩板33后侧与挡板313限位配合，外罩板31顶部通孔处设有与烟气处理设备5连接的排气管二314，外罩板31顶部设有驱动结构一32，内罩板33前侧避让槽331处设有遮挡板34以及驱动遮挡板34闭合的驱动结构二35。[0040] 出焦废气收集装置3工作原理：出焦时，出焦废气收集装置3通过驱动结构一32移动至对应炉门101处，随后通过驱动结构二35将遮挡板34打开将避让槽331露出，随后出焦车抓臂穿过避让槽331将炉门101打开并移走，随后遮挡板34关闭遮住避让槽331，外罩板31、内罩板33和钢立柱102形成的半封闭腔体，推焦车将焦炭推出，焦炭移出到出焦车过程中，排气管二314通过负压吸气将出焦烟尘废气排入到烟气处理设备5中进行处理，内罩板33铰接设计并不会影响焦炭推出量，焦炭推出后等待一定时间，使废气排出，随后打开遮挡板34，出焦车抓臂将炉门101重新关上。[0041] 结合附图3、附图4、附图9和附图10所示，所述焦炉1在出焦侧顶部设有轮槽108和衔架107，衔架107上设有轮轨109，驱动结构一32包括电机二321和两个转轴323，转轴323两端设有滚轮324，滚轮324与轮槽108和轮轨109配合，外罩板31顶部设有固定架315，电机二321固定于固定架315上，两个转轴323转动设于固定架315上，电机二321输出端设有链轮一322，其中一个转轴323上设有链轮二325，链轮一322与链轮二325通过链条传动配合，两个转轴323上均设有链轮三326，两个链轮三326通过链条传动配合，外罩板31底部设有辅助板311，辅助板311上转动设有辅助轮312，辅助轮312与出焦侧斜台配合。[0042] 驱动结构一32工作原理：电机二321驱动链轮一322转动，通过链轮一322与链轮二325链条传动，使带有链轮二325的转轴323转动，通过两个转轴323上的链轮三326通过链条传动，使两个转轴323同步转动，使转轴323两端的滚轮324分别在轮槽108和轮轨109上移动，从而使出焦废气收集装置3移动，辅助板311上的辅助轮312在出焦侧斜台上移动，辅助支撑使出焦废气收集装置3。[0043] 结合附图9和附图11所示，所述驱动结构二35包括电机三351和双螺纹柱353，电机三351输出端设有齿轮一352，双螺纹柱353中段设有与齿轮一352啮合的齿轮二354，双螺纹柱353两侧螺纹方向相反，遮挡板34上下侧均设有驱动台342，驱动台342上设有与双螺纹柱353配合的螺纹孔，遮挡板34后侧设有滑轨二341，内罩板33前侧设有与滑轨二341配合的滑槽二332。[0044] 驱动结构二35工作原理：电机三351驱动齿轮一352转动，通过齿轮一352与齿轮二354啮合传动，使双螺纹柱353转动，通过双螺纹柱353与驱动台342上螺纹孔配合，使遮挡板34移动，双螺纹柱353两侧螺纹方向相反，使两个遮挡板34移动方向相反，从而使遮挡板34关闭或打开避让槽331，滑轨二341与滑槽二332配合，使遮挡板34定向稳定移动。[0045] 结合附图3、附图4和附图12所示，所述顶装烟尘收集装置4包括与烟气处理设备5连接的排气主管41，排气主管41设于焦炉1顶部管槽110中，排气主管41上连接有多个支管42，支管42由电磁阀421单独控制，在每个炼焦腔111的入煤口112内侧设有排气环槽113，所述封堵板103底部凸台覆盖排气环槽113，支管42在排气环槽113处设有多个排气口43。[0046] 顶装烟尘收集装置4工作原理：在需要将煤粉通过入煤口112倒入到炼焦腔111时，顶装车移动至对应一排封堵板103位置，随后顶装车抓臂将封堵板103提起一定距离，使封堵板103底部凸台高于排气环槽113且封堵入煤口112顶部，随后打开对应电磁阀421，通过排气口43将废气吸入，经支管42和排气主管41输送至烟气处理设备5进行处理，随后关闭电磁阀421并将封堵板103移走，进行煤粉顶装，顶装车自带煤粉防溢出结构，在煤粉输送完成后，静待一定时间，在电磁阀421打开后将顶装车煤粉输送结构收起，电磁阀421在封堵板103复位后关闭，此过程中排气环槽113内的排气口43吸气产生负压，使入煤口112内部和顶部的悬浮煤粉和浮尘吸入，避免外溢飘散。[0047] 本发明在具体实施时，在顶装入煤时，通过顶装烟尘收集装置4单独控制对应支管42进行顶装前后废气及浮尘排出处理，在推焦或捣固煤饼推装时，推焦废气收集装置2移动至对应炉门101处，形成半封闭空腔，将推焦时废气、推煤饼时悬浮煤尘排出处理，在出焦时，出焦废气收集装置3移动至对应炉门101处，形成半封闭空腔，将出焦时废气烟尘排出处理，上述三步排出的废气烟尘由烟气处理设备5的负压系统吸入，烟气处理设备5对其进行综合处理，烟气处理设备5为现有设备，内部具有分别处理废气、煤尘的结构。[0048] 以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

专利地区：山西

专利申请日期：2024-07-01

专利公开日期：2024-09-27

专利公告号：2024-09-27