SMT贴片机用防错供料装置发明专利

专利名称：SMT贴片机用防错供料装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411046445.3

专利申请（专利权）人：山西英特丽电子科技有限公司
权利人地址：山西省晋城市晋城经济技术开发区茶元路西侧、规划鑫晔街南侧(光机电产业园2号厂房)

专利发明（设计）人：李壮壮,夏孝长,李全民

专利摘要：本发明公开了一种SMT贴片机用防错供料装置，涉及贴片机供料技术领域。所述装置包括支撑传输机构、射线检测机构、防护板、型号标识机构和转移机构。支撑传输机构上设置有多个用于传输电子元器件的传输带；射线检测机构的每个传递通道内设置用于检测电子元器件型号的X射线检测探头；型号标识机构用于对电子元器件进行对应二维码的喷涂；转移机构用于识别二维码获取电气元器件的精确型号信息，并将电子元器件转移至指定位置。本发明内置射线检测机构，用于精确识别电子元器件型号，识别出电子元器件型号后，启动型号标识机构，对元器件进行对应二维码的喷涂。通过扫描此二维码可获取电气元器件的精确型号信息，从而极大降低错误供料的风险。

主权利要求：
1.一种SMT贴片机用防错供料装置，其特征在于，包括：
支撑传输机构（1），所述支撑传输机构（1）包括支撑台架（101），支撑台架（101）上设置有多个用于传输电子元器件的传输带（106）；
射线检测机构（2），射线检测机构（2）设置于支撑台架（101）中部，所述射线检测机构（2）包括X射线设备外壳（201），X射线设备外壳（201）的前后端之间贯通开设有多个传递通道（203），每个传递通道（203）内设置一套用于检测电子元器件型号的X射线检测探头；
防护板（3），设置于射线检测机构（2）后端；
型号标识机构（4），设置于防护板（3）后端，用于对电子元器件进行对应二维码的喷涂；
所述型号标识机构（4）包括标签支撑架（404）和对应于每条传输带（106）设置在支撑台架（101）上的限位架（402），标签支撑架（404）内部顶端对应于每个限位架（402）设置有喷码机（401）；喷码机（401）下端设置有喷码定位机构（403）；所述喷码定位机构（403）包括电动推杆（405）、连杆（406）、定位盘（407）、上连接盘（409）、四个伸缩限位杆（410）、下连接盘（412）和下定位组件；上连接盘（409）固定在喷码机（401）的壳体底部，电动推杆（405）固定设置在上连接盘（409）的底部中间位置，连杆（406）固定设置在所述电动推杆（405）下端，连杆（406）底部螺纹连接定位盘（407），定位盘（407）底部中间位置可拆卸连接喷码机（401）的喷头（414）；伸缩限位杆（410）的两端分别连接上连接盘（409）和下连接盘（412）；下连接盘（412）中部开有使定位盘（407）通过的圆孔，下连接盘（412）底部连接下定位组件，定位盘（407）滑动连接于下定位组件中部空腔内，下定位组件底端内侧边缘设置用于限制定位盘向下移动的定位环台；当定位盘（407）移动至下定位组件底端的定位环台处时，下连接盘（412）和下定位组件也随定位盘（407）一起下移，直至下定位组件底部接触到限位架（402）顶端，开始喷涂工作；
转移机构（5），设置于型号标识机构（4）后端的支撑座（6）上，用于识别二维码获取电子元器件的精确型号信息，并将电子元器件转移至指定位置。
2.根据权利要求1所述的SMT贴片机用防错供料装置，其特征在于：所述支撑台架（101）前端一侧固定设置有电机加强架（103），所述电机加强架（103）上端固定设置驱动电机（102）；支撑台架（101）的前端和后端分别设置有主动轴（105）和从动轴（108），所述驱动电机（102）输出端连接主动轴（105），主动轴（105）与从动轴（108）的轴身均设置有多个转动轮（109），转动轮（109）两两之间均连接有传输带（106），传输带（106）外表面开设有限位槽（107）。
3.根据权利要求2所述的SMT贴片机用防错供料装置，其特征在于：所述传递通道（203）两端均设置有防护门机构（202）；每个防护门机构（202）均包括通过转轴（206）连接于传递通道（203）侧壁的翻转防护门（208），传递通道（203）前端设置有红外传感器（205），传递通道（203）内部设置有伺服电机，翻转防护门（208）的转轴（206）连接到伺服电机输出端，所述伺服电机电性连接到红外传感器（205）。
4.根据权利要求3所述的SMT贴片机用防错供料装置，其特征在于：所述翻转防护门
（208）外侧设置有连接架（209），连接架（209）下端设置有除尘扇（210）。
5.根据权利要求4所述的SMT贴片机用防错供料装置，其特征在于：所述翻转防护门
（208）内侧可拆卸连接有铅帘（207）。
6.根据权利要求1或5所述的SMT贴片机用防错供料装置，其特征在于：所述下定位组件包括下连接筒（408）和下触碰架（413），下连接盘（412）底部连接下连接筒（408），下连接筒（408）底部连接下触碰架（413），下触碰架（413）侧面开孔（411），下触碰架（413）底部内侧边缘设置所述定位环台。 说明书 : SMT贴片机用防错供料装置技术领域[0001] 本发明涉及贴片机供料技术领域，具体为一种SMT贴片机用防错供料装置。背景技术[0002] SMT贴片机是表面贴装技术中的一种设备，用于将电子元器件精确地贴装到印刷电路板（PCB）上，提高生产质量和效率，保证贴装过程的准确性。防错供料装置是SMT贴片机上的一种重要装置，用于防止错误的电子元器件被供料到工位上。这种装置通常会对电子元器件进行检测，确保其类型、尺寸和方向正确，避免在贴装过程中出现错误，这样可以提高生产效率，减少因错误元器件带来的损失。[0003] 在现有技术中，为确保贴装过程的精准度，通常在供料环节针对电子元器件的具体型号，采用人工方式贴上二维码标识。然而，鉴于电子元器件数量庞大且体积较小，这一做法不仅加大了贴装二维码标识的工作量，还要求操作人员先手动获取元器件型号，再精准贴合对应的二维码标识。在此过程中，若工作人员出现疲劳，易导致标识贴错，进而引发贴装事故，造成生产损失。发明内容[0004] 本发明的目的是提供一种SMT贴片机用防错供料装置，以解决二维码粘贴过程效率低以及容易贴错导致错误的元器件被供料到机器上的问题。[0005] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：[0006] 一种SMT贴片机用防错供料装置，包括：[0007] 支撑传输机构，所述支撑传输机构包括支撑台架，支撑台架上设置有多个用于传输电子元器件的传输带；[0008] 射线检测机构，射线检测机构设置于支撑台架中部，所述射线检测机构包括X射线设备外壳，X射线设备外壳的前后端之间贯通开设有多个传递通道，每个传递通道内设置一套用于检测电子元器件型号的X射线检测探头；[0009] 防护板，设置于射线检测机构后端；[0010] 型号标识机构，设置于防护板后端，用于对电子元器件进行对应二维码的喷涂；[0011] 转移机构，设置于型号标识机构后端的支撑座上，用于识别二维码获取电子元器件的精确型号信息，并将电子元器件转移至指定位置。[0012] 进一步地，所述支撑台架前端一侧固定设置有电机加强架，所述电机加强架上端固定设置驱动电机；支撑台架的前端和后端分别设置有主动轴和从动轴，所述驱动电机输出端连接主动轴，主动轴与从动轴的轴身均设置有多个转动轮，转动轮两两之间均连接有传输带，传输带外表面开设有限位槽。[0013] 进一步地，所述传递通道两端均设置有防护门机构；每个防护门机构均包括通过转轴连接于传递通道侧壁的翻转防护门，传递通道前端设置有红外传感器，传递通道内部设置有伺服电机，翻转防护门的转轴连接到伺服电机输出端，所述伺服电机电性连接到红外传感器。[0014] 进一步地，所述翻转防护门外侧设置有连接架，连接架下端设置有除尘扇。[0015] 进一步地，所述翻转防护门内侧可拆卸连接有铅帘。[0016] 进一步地，型号标识机构包括标签支撑架和对应于每条传输带设置在支撑台架上的限位架，标签支撑架内部顶端对应于每个限位架设置有喷码机。[0017] 进一步地，喷码机下端设置有喷码定位机构；所述喷码定位机构包括电动推杆、连杆、定位盘、上连接盘、四个伸缩限位杆、下连接盘和下定位组件；[0018] 上连接盘固定在喷码机的壳体底部，电动推杆固定设置在上连接盘的底部中间位置，连杆固定设置在所述电动推杆下端，连杆底部螺纹连接定位盘，定位盘底部中间位置可拆卸连接喷码机的喷头；[0019] 伸缩限位杆的两端分别连接上连接盘和下连接盘；[0020] 下连接盘中部开有使定位盘通过的圆孔，下连接盘底部连接下定位组件，定位盘滑动连接于下定位组件中部空腔内，下定位组件底端内侧边缘设置用于限制定位盘向下移动的定位环台。[0021] 进一步地，所述下定位组件包括下连接筒和下触碰架，下连接盘底部连接下连接筒，下连接筒底部连接下触碰架，下触碰架侧面开孔，下触碰架底部内侧边缘设置所述定位环台。[0022] 根据本发明提供的SMT贴片机用防错供料装置，内置射线检测机构，用于精确识别电子元器件型号，识别出电子元器件型号后，启动型号标识机构对元器件进行对应二维码的喷涂。通过扫描此二维码，用户可迅速获取电气元器件的精确型号信息，从而极大降低错误供料的风险。附图说明[0023] 此处的附图用来提供对本发明的进一步说明，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用来解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。[0024] 图1为SMT贴片机用防错供料装置的轴侧示意图；[0025] 图2为SMT贴片机用防错供料装置的后视轴侧示意图；[0026] 图3为不包含射线检测机构的结构示意图；[0027] 图4为支撑传输机构的结构示意图；[0028] 图5为图1中A处局部放大示意图；[0029] 图6为防护门机构的结构示意图；[0030] 图7为喷码定位机构和限位架的结构示意图；[0031] 图8为喷码定位机构的结构示意图。[0032] 图中，1、支撑传输机构；2、射线检测机构；3、防护板；4、型号标识机构；5、转移机构；6、支撑座；101、支撑台架；102、驱动电机；103、电机加强架；104、支撑腿；105、主动轴；106、传输带；107、限位槽；108、从动轴；109、转动轮；201、X射线设备外壳；202、防护门机构；203、传递通道；204、限位挡板；205、红外传感器；206、转轴；207、铅帘；208、翻转防护门；209、连接架；210、除尘扇；401、喷码机；402、限位架；403、喷码定位机构；404、标签支撑架；405、电动推杆；406、连杆；407、定位盘；408、下连接筒；409、上连接盘；410、伸缩限位杆；411、孔；412、下连接盘；413、下触碰架；414、喷头。具体实施方式[0033] 为了使本领域技术人员更好的理解本发明，以下结合参考附图并结合实施例对本发明作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施方式及实施例中的特征可以相互组合。[0034] 本发明一种典型的实施方式提供的SMT贴片机用防错供料装置，如图1、图2所示，包括支撑传输机构1、射线检测机构2、防护板3、型号标识机构4和转移机构5。[0035] 其中，如图4所示，支撑传输机构1包括支撑台架101，支撑台架101上设置有多个用于传输电子元器件的传输带106。[0036] 如图5所示，射线检测机构2设置于支撑台架101中部，所述射线检测机构2包括X射线设备外壳201，X射线设备外壳201的前后端之间贯通开设有多个传递通道203，每个传递通道203内设置一套用于检测电子元器件型号的X射线检测探头。[0037] 防护板3设置于射线检测机构2后端。型号标识机构4设置于防护板3后端，用于对电子元器件进行对应二维码的喷涂。[0038] 转移机构5设置于型号标识机构4后端的支撑座6上，用于识别二维码获取电子元器件的精确型号信息，并将电子元器件转移至指定位置。[0039] 根据以上实施方式，通过支撑传输机构1传输电子元器件，射线检测机构2可精确识别不同电子元器件的型号，在识别出电子元器件型号后将通过型号标识机构4对电子元器件进行对应二维码的喷涂，通过扫描此二维码可迅速获取电气元器件的型号信息，从而极大降低错误供料的风险，当电子元器件被传输至传输带末端时，转移机构5通过其机械臂与吸盘将电子元器件吸附至指定位置，进行贴片工作。[0040] 一种相对具体的实施方式中，如图4所示，所述支撑台架101前端一侧固定设置有电机加强架103，所述电机加强架103上端固定设置驱动电机102；支撑台架101的前端和后端分别设置有主动轴105和从动轴108，所述驱动电机102输出端连接主动轴105，主动轴105与从动轴108的轴身均设置有多个转动轮109，转动轮109两两之间均连接有传输带106，传输带106外表面开设有限位槽107。[0041] 进行电子元器件供料时，电子元器件放置于限位槽107内，启动驱动电机102以驱动主动轴105旋转，进而驱动传输带106开始运行，将电子元器件向转移机构5方向运输。[0042] 在一种优选的实施方式中，射线检测机构2中，如图5、图6所示，所述传递通道203前后两端均设置有防护门机构202；每个防护门机构202均包括通过转轴206连接于传递通道203侧壁的翻转防护门208，传递通道203前端设置有红外传感器205，传递通道203内部设置有伺服电机，翻转防护门208的转轴206连接到伺服电机输出端，所述伺服电机电性连接到红外传感器205。[0043] 本发明中所述的防护板3、X射线设备外壳201、翻转防护门208等均采用铅或含铅材料制成，作为防辐射措施。[0044] 当电子元器件运输至接近射线检测机构2的传递通道203时，会被红外传感器205检测到，红外传感器205随即向控制端发送信号，触发伺服电机启动，进而使翻转防护门208打开，电子元器件在进入传递通道203后翻转防护门208立即关闭。在传递通道203内部，由X射线检测探头对电子元器件内部结构进行照射，并将数据传输至控制终端进行分类识别。检测完成后，翻转防护门208再次打开，电子元器件继续被传输带106运输至型号标识机构4。[0045] 如图5所示，传递通道203两端的顶部均设置有限位挡板204，以限定翻转防护门208的翻转位置。[0046] 一种优选的实施方式中，如图6所示，所述翻转防护门208外侧设置有连接架209，连接架209下端设置有除尘扇210。当翻转防护门208打开时，除尘扇201可对通过其下方的电子元器件进行吹扫，以去除电子元器件表面的灰尘。[0047] 另一种优选的实施方式中，如图6所示，所述翻转防护门208内侧可拆卸连接有铅帘207。本实施方式中，增加铅帘207的目的进一步提高防辐射能力，且铅帘207可以根据防辐射的等级进行更换。[0048] 一种优选的实施方式中，如图3所示，型号标识机构4包括标签支撑架404和对应于每条传输带106设置在支撑台架101上的限位架402，标签支撑架404内部顶端对应于每个限位架402设置有喷码机401。[0049] 当电子元器件移动至预设位置，即喷码机401正下方的限位架402处时，喷码机401接收来自控制终端的喷绘指令，即可开始喷涂工作。喷涂对应的二维码后，转移机构5即可通过扫描此二维码获取电气元器件的精确型号信息，从而极大降低错误供料的风险。[0050] 在以上结构的基础上，如图3所示，喷码机401下端设置有喷码定位机构403。如图7、图8所示，所述喷码定位机构403包括电动推杆405、连杆406、定位盘407、上连接盘409、四个伸缩限位杆410、下连接盘412和下定位组件。[0051] 其中，上连接盘409固定在喷码机401的壳体底部，电动推杆405固定设置在上连接盘409的底部中间位置，连杆406固定设置在所述电动推杆405下端，连杆406底部螺纹连接定位盘407，定位盘407底部中间位置可拆卸连接喷码机401的喷头414；伸缩限位杆410的两端分别连接上连接盘409和下连接盘412；下连接盘412中部开有使定位盘407通过的圆孔，下连接盘412底部连接下定位组件，定位盘407滑动连接于下定位组件中部空腔内，下定位组件底端内侧边缘设置用于限制定位盘向下移动的定位环台。[0052] 在本实施方式中，设置限位架402及下定位组件的目的是防止喷头414直接触碰到电子元器件。根据本实施方式，电子元器件到达预设位置后，电动推杆405启动并带动连杆406和定位盘407向下移动，当定位盘407移动至下定位组件底端的定位环台处时，下连接盘412和下定位组件也随定位盘407一起下移，直至下定位组件底部接触到限位架402顶端。然后开始喷涂工作，喷涂工作完成后再返回到初始位置。[0053] 在另一种优选的实施方式中，所述下定位组件包括下连接筒408和下触碰架413，下连接盘412底部连接下连接筒408，下连接筒408底部连接下触碰架413，下触碰架413侧面开孔411，下触碰架413底部内侧边缘设置所述定位环台。[0054] 本实施方式中，下触碰架413侧面的孔411，一方面便于操作人员观察喷涂情况，另一方面是提供通风通道，有利于二维码的干燥。在不进行喷涂的情况下，喷头414是隐藏在下连接筒408内部，防止喷头414被碰撞损坏。[0055] 本发明要求保护的范围不限于以上具体实施方式，对于本领域技术人员而言，本发明可以有多种变形和更改，凡在本发明的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本发明的保护范围之内。

专利地区：山西

专利申请日期：2024-08-01

专利公开日期：2024-10-01

专利公告号：2024-10-01