一种铜箔处理机废水回收系统发明专利

专利名称：一种铜箔处理机废水回收系统

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202311647056.1

专利申请（专利权）人：湖北中科铜箔科技有限公司
权利人地址：湖北省孝感市安陆市经济开发区工业园中科路6号

专利发明（设计）人：涂毕根,周艾龙,马立超,吴鹏飞

专利摘要：本发明的技术方案提供一种铜箔处理机废水回收系统，包括处理池、凝絮投放部及搅拌部，处理池用于注入废水进行处理；凝絮投放部其包括分支管道，以及若干个设置在所述分支管道底部的投放管道，用于将凝絮剂多点投放至所述处理池内；搅拌部其包括旋转件、驱动件、第一搅桨组件和第二搅桨组件，若干个所述第一搅桨组件和若干个所述第二搅桨组件均呈圆周分布，且依次分为内外两层，并交错分布。本发明通过凝絮投放部将凝絮剂多点投放至处理池中，并通过搅拌部，在驱动件的驱动下，使第一搅桨组件和第二搅桨组件交替的进行伞状张开和收缩，再配合旋转件的驱动下，进行旋转搅拌，将凝絮剂快速扩散并与废水产生冲击，促进含铜沉淀物的产生。

主权利要求：
1.一种铜箔处理机废水回收系统，其特征在于，包括：
处理池，用于注入废水进行处理；
凝絮投放部，其包括分支管道，以及若干个设置在所述分支管道底部的投放管道，用于将凝絮剂多点投放至所述处理池内；及搅拌部，其包括旋转件、驱动件、第一搅桨组件和第二搅桨组件，若干个所述第一搅桨组件和若干个所述第二搅桨组件均呈圆周分布，且依次分为内外两层，并交错分布，其中，所述驱动件用于驱动若干个所述第一搅桨组件从内层向外呈伞状转动张开，以及驱动若干个所述第二搅桨组件从外层向内呈伞状转动收缩，所述旋转件用于驱动所述驱动件、第一搅桨组件和第二搅桨组件一起转动；
还包括过滤部，所述过滤部包括第一伸缩件以及过滤网，所述过滤网设置在所述第一伸缩件的伸缩端，所述第一伸缩件用于驱动所述过滤网向下移动，所述过滤网上开设有若干个孔洞，用于所述驱动件以及所述投放管道的贯穿；
所述驱动件包括第二伸缩件、第三伸缩件、固定板、套筒以及中间杆，所述中间杆与所述第二伸缩件的伸缩端连接，且贯穿在所述套筒的内侧，所述套筒与所述第三伸缩件的伸缩端连接，且所述固定板设置在所述第二伸缩件与所述第三伸缩件的顶部之间，所述固定板的底部设置有向下延伸的连接杆，所述套筒的外侧开设有内嵌槽，且所述连接杆滑动连接在所述内嵌槽的内侧；
所述第一搅桨组件包括第一弹性伸缩件、第一搅桨以及第一推杆，所述第一推杆的两端分别与所述中间杆的底端以及所述第一搅桨铰接，所述第一弹性伸缩件设置在对应的所述连接杆上，且所述第一搅桨与所述第一弹性伸缩件的伸缩端铰接；
所述第二搅桨组件包括第二弹性伸缩件、第二搅桨以及第二推杆，所述第二推杆的两端分别与所述套筒的外侧以及所述第二搅桨铰接，所述第二弹性伸缩件设置在对应的所述连接杆上，且所述第二搅桨与所述第二弹性伸缩件的伸缩端铰接；
所述第一弹性伸缩件和第二弹性伸缩件均包括筒体、杆体以及弹簧，所述弹簧的两端分别与所述筒体和所述杆体连接，且所述杆体滑动连接在所述筒体的内侧，所述杆体的外侧设置有限位块，所述筒体的内侧开设有限位槽，所述限位块与所述限位槽滑动连接；
在第二伸缩件和第三伸缩件的往复伸缩下，带动第一搅桨和第二搅桨交替的进行伞状张开和收缩的动作，对凝絮剂进行外推和内拉。
2.根据权利要求1所述的铜箔处理机废水回收系统，其特征在于，所述第一搅桨和第二搅桨的形状均呈弧面状。
3.根据权利要求2所述的铜箔处理机废水回收系统，其特征在于，所述第一搅桨的外弧面朝向内侧，所述第二搅桨的外弧面朝向外侧。
4.根据权利要求3所述的铜箔处理机废水回收系统，其特征在于，所述旋转件包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述固定板连接。
5.根据权利要求4所述的铜箔处理机废水回收系统，其特征在于，所述投放管道位于若干个所述第一搅桨组件和若干个所述第二搅桨组件圆周分布的间隙位置。 说明书 : 一种铜箔处理机废水回收系统技术领域[0001] 本发明涉及废水回收技术领域，尤其涉及一种铜箔处理机废水回收系统。背景技术[0002] 在整个铜箔的生产过程中，包括溶铜、生箔、表面处理、分切等工艺流程。铜箔的表面处理的整个工艺流程包括放卷、活化、粗化Ⅰ、封闭Ⅰ、粗化Ⅱ、封闭Ⅱ、粗化Ⅲ、封闭Ⅲ、水洗、阻挡层处理、水洗、防氧化处理、水洗、有机化处理、烘干、收卷。在整个铜箔生产车间，包含各种各样的设备，生箔机、表面处理机、烘干机、分切机。[0003] 常用的处理方法有化学沉淀法、膜分离法、离子交换法等，以利用化学沉淀法处理铜箔废水为例，在向铜箔废水中加入絮凝剂以生产含铜沉淀物的过程中，铜箔废水和絮凝剂之间的相互扩散程度易对含铜沉淀物的生成速度和生成量产生影响。[0004] 对于上述现有技术，还存在以下问题：由于凝絮剂的扩散速度慢，扩散程度低，导致含铜沉淀物生产的效率低。因此，为了提升含铜沉淀物的生成速度，在此提出一种铜箔处理机废水回收系统。发明内容[0005] 有鉴于此，有必要提供一种铜箔处理机废水回收系统，解决现有技术中由于凝絮剂的扩散速度慢，扩散程度低，导致含铜沉淀物生产的效率低的技术问题。[0006] 为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种铜箔处理机废水回收系统，包括：[0007] 处理池，用于注入废水进行处理；[0008] 凝絮投放部，其包括分支管道，以及若干个设置在所述分支管道底部的投放管道，用于将凝絮剂多点投放至所述处理池内；及[0009] 搅拌部，其包括旋转件、驱动件、第一搅桨组件和第二搅桨组件，若干个所述第一搅桨组件和若干个所述第二搅桨组件均呈圆周分布，且依次分为内外两层，并交错分布，其中，所述驱动件用于驱动若干个所述第一搅桨组件从内层向外呈伞状转动张开，以及驱动若干个所述第二搅桨组件从外层向内呈伞状转动收缩，所述旋转件用于驱动所述驱动件、第一搅桨组件和第二搅桨组件一起转动。[0010] 进一步的，还包括过滤部，所述过滤部包括第一伸缩件以及过滤网，所述过滤网设置在所述第一伸缩件的伸缩端，所述第一伸缩件用于驱动所述过滤网向下移动，所述过滤网上开设有若干个孔洞，用于所述驱动件以及所述投放管道的贯穿。[0011] 进一步的，所述驱动件包括第二伸缩件、第三伸缩件、固定板、套筒以及中间杆，所述中间杆与所述第二伸缩件的伸缩端连接，且贯穿在所述套筒的内侧，所述套筒与所述第三伸缩件的伸缩端连接，且所述固定板设置在所述第二伸缩件与所述第三伸缩件的顶部之间，所述固定板的底部设置有向下延伸的连接杆，所述套筒的外侧开设有内嵌槽，且所述连接杆滑动连接在所述内嵌槽的内侧。[0012] 进一步的，所述第一搅桨组件包括第一弹性伸缩件、第一搅桨以及第一推杆，所述第一推杆的两端分别与所述中间杆的底端以及所述第一搅桨铰接，所述第一弹性伸缩件设置在对应的所述连接杆上，且所述第一搅桨与所述第一弹性伸缩件的伸缩端铰接。[0013] 进一步的，所述第二搅桨组件包括第二弹性伸缩件、第二搅桨以及第二推杆，所述第二推杆的两端分别与所述套筒的外侧以及所述第二搅桨铰接，所述第二弹性伸缩件设置在对应的所述连接杆上，且所述第二搅桨与所述第二弹性伸缩件的伸缩端铰接。[0014] 进一步的，所述第一弹性伸缩件和第二弹性伸缩件均包括筒体、杆体以及弹簧，所述弹簧的两端分别与所述筒体和所述杆体连接，且所述杆体滑动连接在所述筒体的内侧，所述杆体的外侧设置有限位块，所述筒体的内侧开设有限位槽，所述限位块与所述限位槽滑动连接。[0015] 进一步的，所述第一搅桨和第二搅桨的形状均呈弧面状。[0016] 进一步的，所述第一搅桨的外弧面朝向内侧，所述第二搅桨的外弧面朝向外侧。[0017] 进一步的，所述旋转件包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述固定板连接。[0018] 进一步的，所述投放管道位于若干个所述第一搅桨组件和若干个所述第二搅桨组件圆周分布的间隙位置。[0019] 与现有技术相比，本发明的有益效果：通过凝絮投放部将凝絮剂多点投放至处理池中，并通过搅拌部，在驱动件的驱动下，使第一搅桨组件和第二搅桨组件交替的进行伞状张开和收缩，再配合旋转件的驱动下，进行旋转搅拌，将凝絮剂快速扩散并与废水产生冲击，促进含铜沉淀物的产生。附图说明[0020] 图1是根据本发明实施例所述的铜箔处理机废水回收系统的结构三维图；[0021] 图2是根据本发明实施例所述的铜箔处理机废水回收系统的三维爆炸图；[0022] 图3是根据本发明实施例所述的搅拌部的结构三维图；[0023] 图4是根据本发明实施例所述的搅拌部的俯视图；[0024] 图5是根据本发明实施例所述的搅拌部的仰视图；[0025] 图6是根据本发明实施例所述的第一弹性伸缩件和第二弹性伸缩件的剖面图；[0026] 图中：1、处理池；[0027] 2、凝絮投放部；21、分支管道；22、投放管道；[0028] 3、搅拌部；31、旋转件；32、驱动件；33、第一搅桨组件；34、第二搅桨组件；[0029] 321、第二伸缩件；322、第三伸缩件；323、固定板；324、套筒；325、中间杆；326、连接杆；327、内嵌槽；[0030] 331、第一弹性伸缩件；332、第一搅桨；333、第一推杆；[0031] 341、第二弹性伸缩件；342、第二搅桨；343、第二推杆；[0032] 301、筒体；302、杆体；303、弹簧；[0033] 4、过滤部；41、第一伸缩件；42、过滤网。具体实施方式[0034] 下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。[0035] 如图1‑6所示，本发明提供了一种铜箔处理机废水回收系统，包括处理池1、凝絮投放部2及搅拌部3，处理池1用于注入废水进行处理，处理池1的底部设置有排渣阀门，用于从底部排放沉淀的含铜沉淀物；凝絮投放部2其包括分支管道21，以及若干个设置在所述分支管道21底部的投放管道22，用于将凝絮剂多点投放至所述处理池1内，相对单点加入而言，在多点加入下的同等量絮凝的扩散范围大，铜箔废水与速凝剂之间达到混合充分状态的时长较短；搅拌部3其包括旋转件31、驱动件32、第一搅桨组件33和第二搅桨组件34，若干个所述第一搅桨组件33和若干个所述第二搅桨组件34均呈圆周分布，且依次分为内外两层，并交错分布，其中，所述驱动件32用于驱动若干个所述第一搅桨组件33从内层向外呈伞状转动张开，以及驱动若干个所述第二搅桨组件34从外层向内呈伞状转动收缩，所述旋转件31用于驱动所述驱动件32、第一搅桨组件33和第二搅桨组件34一起转动，其具有内层向外张开的搅桨，以及从外层向内收缩的搅桨，形成将凝絮剂内推以及外拉的搅动作用，并且这两层搅桨同步旋转，将凝絮剂快速分散，并且在内推与外拉的流体发生碰撞的位置，还会产生向四周逸散的紊流，在多点加入凝絮剂，再配合以搅动操作，絮凝剂与铜箔废水之间的混合效果更佳，含铜沉淀物生产的速度提高。[0036] 可以理解的，搅拌部3采用的对凝絮剂进行内外推拉，再配合旋转搅动，能够高效的将凝絮剂进行扩散，相对于传统的搅拌结构，其具有更加充分的凝絮剂搅动效果，并且搅动混合铜箔废水与絮凝剂的处理，还可给予铜箔废水和絮凝剂一定的冲散力，在此冲散力的作用下，铜箔废水和絮凝剂两者的扩撒率增加。[0037] 本实施例中，为了在分离含铜沉淀物和液体分层期间对液体分层实施再次过滤处理，铜箔处理机废水回收系统还包括过滤部4，所述过滤部4包括第一伸缩件41以及过滤网42，所述过滤网42设置在所述第一伸缩件41的伸缩端，所述第一伸缩件41用于驱动所述过滤网42向下移动，所述过滤网42上开设有若干个孔洞，用于所述驱动件32以及所述投放管道22的贯穿，通过驱动件32对过滤网42进行升降，将其向下推动时，能够主动的对下方的液体进行过滤处理，促使含铜沉淀物与液体分离。[0038] 可以理解的，在分离含铜沉淀物和液体分层期间对液体分层实施再次过滤处理，可提高含铜沉淀物的分离效果；废水的注入处位于过滤网42的下方。[0039] 在某一个实施例中，为了形成对第一搅桨组件33与第二搅桨组件34的交错开合，以及同步旋转，所述驱动件32包括第二伸缩件321、第三伸缩件322、固定板323、套筒324以及中间杆325，所述中间杆325与所述第二伸缩件321的伸缩端连接，且贯穿在所述套筒324的内侧，通过第二伸缩件321的伸缩，对中间杆325进行升降，进而对第一搅桨组件33进行驱动其开合，同理，所述套筒324与所述第三伸缩件322的伸缩端连接，通过第三伸缩件322的伸缩，带动套筒324进行升降，从而对第二搅桨组件34进行驱动其开合；且所述固定板323设置在所述第二伸缩件321与所述第三伸缩件322的顶部之间，所述固定板323的底部设置有向下延伸的连接杆326，通过固定板323来固定第二伸缩件321与第三伸缩件322的高度位置，还固定了连接杆326的位置，所述套筒324的外侧开设有内嵌槽327，且所述连接杆326滑动连接在所述内嵌槽327的内侧，通过内嵌槽327将连接杆326内置在套筒324的外弧面之内，从而避免对过滤网42产生干涉。[0040] 进一步的，为了配合驱动件32驱动并形成伞状开合，所述第一搅桨组件33包括第一弹性伸缩件331、第一搅桨332以及第一推杆333，所述第一推杆333的两端分别与所述中间杆325的底端以及所述第一搅桨332铰接，所述第一弹性伸缩件331设置在对应的所述连接杆326上，且所述第一搅桨332与所述第一弹性伸缩件331的伸缩端铰接，通过中间杆325的下推，推动第一推杆333向外推动第一搅桨332转动，并拉动第一弹性伸缩件331进行伸缩，在中间杆325上抬时，则带动第一推杆333以及第一搅桨332会拉，并利用第一弹性伸缩件331的弹性伸缩，自动拉回至初始位置。[0041] 进一步的，为了配合驱动件32驱动并形成伞状开合，所述第二搅桨组件34包括第二弹性伸缩件341、第二搅桨342以及第二推杆343，所述第二推杆343的两端分别与所述套筒324的外侧以及所述第二搅桨342铰接，所述第二弹性伸缩件341设置在对应的所述连接杆326上，且所述第二搅桨342与所述第二弹性伸缩件341的伸缩端铰接，通过套筒324的上拉，从而带动第二推杆343以及第二搅桨342向内转动，形成伞状收缩，同理，在套筒324向下推动时，通过第二推杆343对第二搅桨342向外推动，形成伞状张开。[0042] 可以理解的，在第二伸缩件321和第三伸缩件322的往复伸缩下，带动第一搅桨332和第二搅桨342交替的进行伞状张开和收缩的动作，能够对凝絮剂进行外推和内拉。[0043] 进一步的，为了实现弹性伸缩功能，所述第一弹性伸缩件331和第二弹性伸缩件341均包括筒体301、杆体302以及弹簧303，所述弹簧303的两端分别与所述筒体301和所述杆体302连接，且所述杆体302滑动连接在所述筒体301的内侧，所述杆体302的外侧设置有限位块，所述筒体301的内侧开设有限位槽，所述限位块与所述限位槽滑动连接，通过弹簧303在杆体302收缩时，提供会拉的弹力，并且通过限位块与限位槽限制杆体302的最大伸出长度。[0044] 在某一个实施例中，所述第一搅桨332和第二搅桨342的形状均呈弧面状。[0045] 进一步的，所述第一搅桨332的外弧面朝向内侧，所述第二搅桨342的外弧面朝向外侧。[0046] 可以理解的，在弧面的作用下，其外弧面能够在其移动方向中将流体向其两侧推开，形成分流，而内弧面则能够在其移动方向中，将流体具有一定的收拢作用，形成聚集，在分流和聚集的作用下，能够在内推和会拉中，形成更加充分的紊流。[0047] 在某一个实施例中，所述旋转件31包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述固定板323连接，通过驱动电机驱动固定板323转动，即可带动其下的驱动件32、第一搅桨组件33和第二搅桨组件34一起转动。[0048] 在某一个实施例中，所述投放管道22位于若干个所述第一搅桨组件33和若干个所述第二搅桨组件34圆周分布的间隙位置，从而在内推和外拉中，将该间隙位置的凝絮剂进行快速扩散。[0049] 本发明的具体工作流程：将废水注入处理池1中，通过凝絮投放部2将凝絮剂多点投放至处理池1中，再启动第二伸缩件321和第三伸缩件322进行往复的伸缩，带动第一搅桨332和第二搅桨342交替的进行伞状张开和收缩，并配合旋转件的驱动下，进行旋转搅拌，将凝絮剂快速扩散并与废水产生冲击，促进含铜沉淀物的产生，再通过第一伸缩件，对过滤网42进行下推，将在分离含铜沉淀物和液体分层期间对液体分层实施再次过滤处理，提高含铜沉淀物的分离效果，含铜沉淀物则从处理池1的底部排出。[0050] 整个工作流程结束，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。[0051] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

专利地区：湖北

专利申请日期：2023-11-30

专利公开日期：2024-10-01

专利公告号：2024-10-01