一种多功能的帐篷布及其制备方法实用新型专利

专利名称：一种多功能的帐篷布及其制备方法

专利类型：实用新型专利

专利申请号：CN202410765641.X

专利申请（专利权）人：湖北鱼鹤制衣有限公司
权利人地址：湖北省孝感市汉川市人民大道299号

专利发明（设计）人：发明人:陈艳斌,陈长武,陈芳

专利摘要：本申请公开了一种多功能的帐篷布包括改性三防基布、多功能性涂层和隔热涂层，功能性涂层包括以下原料制备而成：改性水性聚氨酯、抗紫外吸收剂、抗菌填料、阻燃剂、消泡剂、硅烷偶联剂、交联剂、增稠剂。其制备方法包括：用三防整理液对涤纶基布进行三防整理，制得三防基布；将三防基布进行等离子体改性处理，得改性三防基布；于改性三防基布的外侧涂覆多功能性涂料，涂覆后烘干，于三防基布外侧形成多功能性涂层；于三防基布的多功能性涂层表面涂覆隔热涂料，烘干，在表面改性基布表面形成隔热涂层，制得多功能的帐篷布。本申请具有使得多功能的帐篷布的多功能性在复杂环境中能够维持更久的作用。

主权利要求：
1.一种多功能的帐篷布，其特征在于，所述多功能的帐篷布包括改性三防基布、涂覆于三防基布上的多功能性涂层和涂覆于多功能涂层上的隔热涂层，所述多功能性涂层包括以下重量份的原料制备而成：80‑100份的改性水性聚氨酯、1‑3份的抗紫外吸收剂、5‑10份的抗菌填料、20‑30份的阻燃剂、1‑2份的消泡剂、1‑2份的硅烷偶联剂、2‑3份的交联剂、1‑2份的增稠剂。
2.根据权利要求1所述的一种多功能的帐篷布，其特征在于，所述改性水性聚氨酯包括以下重量份的原料制备而成：25‑75份的聚丙二醇、25‑75份的聚四氢呋喃醚二醇、4‑11份的有机硅改性剂、4.5‑7份的扩链剂、0.5‑1份的异佛尔酮二异氰酸酯、1‑3份的乙二胺，所述聚丙二醇和聚四氢呋喃醚二醇的质量比为1‑3:1‑3。
3.根据权利要求2所述的一种多功能的帐篷布，其特征在于，所述有机硅改性剂包括羟基硅油和双端羟丙基硅油，所述羟基硅油和双端羟丙基硅油的质量比为1‑4：3‑7。
4.根据权利要求2所述的一种多功能的帐篷布，其特征在于，所述扩链剂为醇类聚氨酯扩链剂；
优选的，所述醇类聚氨酯扩链剂包括双酚A二羟乙基醚、双酚A二羟丙基醚、二羟甲基丁酸、1,4‑丁二醇、一缩二乙二醇、乙二醇、1,6‑己二醇、1,4‑二羟甲基环己烷中的一种或多种组合；
更为优选的，所述聚氨酯扩链剂包括双酚A二羟乙基醚和1,4‑丁二醇。
5.根据权利要求2所述的一种多功能的帐篷布，其特征在于，所述双酚A二羟乙基醚和
1,4‑丁二醇的质量比为4‑6:0.5‑1。
6.根据权利要求1所述的一种多功能的帐篷布，其特征在于，所述隔热涂层包括25‑35份的聚氨酯溶液、2.5‑4.5份的二氧化钛、1.5‑1.8份的二氧化硅、0.5‑1份的JFC渗透剂。
7.根据权利要求6所述的一种多功能的帐篷布，其特征在于，所述聚氨酯溶液、二氧化钛和二氧化硅的质量比为1：0.09‑0.15:0.04‑0.06。
8.根据权利要求1所述的一种多功能的帐篷布，其特征在于，所述抗菌填料为氧化石墨烯粉体和伊利石，所述氧化石墨烯粉体和伊利石的质量比为1：0.4‑0.6。
9.一种多功能的帐篷布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：取涤纶基布，用三防整理液对涤纶基布进行三防整理，制得三防基布；
步骤2：将三防基布进行等离子体改性处理，得改性三防基布；
步骤3：将改性三防基布分别在乙醇和去离子水中各清洗10‑20min，然后于80‑100℃下
2,
烘干，随后于改性三防基布的外侧涂覆多功能性涂料，涂覆克重为60‑70g/m ，涂覆结束后于110‑160℃下烘干5‑7min，于三防基布外侧形成多功能性涂层；
步骤4：于三防基布的多功能性涂层表面涂覆隔热涂料，然后于140‑160℃下进行烘干，2
时间40‑80s，在表面改性基布表面形成隔热涂层，涂层干重控制在60‑65g/m，制得多功能的帐篷布。
10.根据权利要求9所述的一种多功能的帐篷布的制备方法，其特征在于，所述步骤1中2
三防整理的步骤包括：将三防整理液涂覆于涤纶基布上，温度10‑30℃，涂覆量50‑75g/m ，带液率为35％‑45％，制得浸液后基布；
将浸液后基布于70‑90℃下烘干1‑2min，再于140‑150℃下烘焙1‑3min，制得三防基布。 说明书 : 一种多功能的帐篷布及其制备方法技术领域[0001] 本申请涉及帐篷领域，尤其是涉及一种多功能的帐篷布及其制备方法。背景技术[0002] 多功能帐篷作为帐篷的一种，具备更多的性能，如防雨、透气、隔热、通风、抗老化等帐篷面临不同场景下所需要的性能，因此具有多功能的帐篷被广泛应用于户外露营、临时居所、临时仓库等场合。目前，多功能帐篷帐篷因为其优异且丰富的性能，也更多的在其它方面拓展了应用领域，如消防救援、救灾防洪、野外施工、休闲旅游等。由于多功能帐篷应用场景，使得多功能帐篷需要面对的客观环境更加复杂。[0003] 目前制备多功能帐篷通常采用涂覆涂料，形成具有防水、隔热等功能的涂层，而出于环保考虑，常采用水性聚氨酯涂料，且由于需要具备多功能，需要添加多种功能性助剂。但水性聚氨酯涂料的耐水性能差，多功能助剂也会影响涂料的耐水性，而多功能帐篷通常需要长期处于户外环境，若是处于长时间下雨的环境下，涂层的耐水洗性能较差，长时间淋雨后容易导致涂层损坏，导致多功能帐篷的功能受到影响，直接影响帐篷的使用寿命。发明内容[0004] 为了使得多功能的帐篷布的多功能性在复杂环境中能够维持更久，本申请提供一种多功能的帐篷布及其制备方法。[0005] 第一方面，本申请提供一种多功能的帐篷布，采用如下的技术方案：[0006] 一种多功能的帐篷布，所述多功能的帐篷布包括改性三防基布、涂覆于三防基布上的多功能性涂层和涂覆于多功能涂层上的隔热涂层，所述多功能性涂层包括以下重量份的原料制备而成：80‑100份的改性水性聚氨酯、1‑3份的抗紫外吸收剂、5‑10份的抗菌填料、20‑30份的阻燃剂、1‑2份的消泡剂、1‑2份的硅烷偶联剂、2‑3份的交联剂、1‑2份的增稠剂。[0007] 优选的，所述紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV‑326、UV‑328、UV‑531中的一种或多种组合。[0008] 优选的，所述改性水性聚氨酯包括以下重量份的原料制备而成：25‑75份的聚丙二醇、25‑75份的聚四氢呋喃醚二醇、4‑11份的有机硅改性剂、4.5‑7份的扩链剂、0.5‑1份的异佛尔酮二异氰酸酯、1‑3份的乙二胺，所述聚丙二醇和聚四氢呋喃醚二醇的质量比为1‑3:1‑3。[0009] 通过采用上述技术方案，聚四氢呋喃醚二醇是端基为伯羟基的聚醚多元醇，其分子链中存在较多的C‑O‑C，所以其柔顺性较好，并且其分子侧链中无‑CH3存在，分子链的共平面性较好，分子间的作用力较大，不存在易水解的酯基，所以能使水性聚氨酯涂料具有优异的耐水性能和机械性能。扩链剂可以调节聚氨酯分子结构中的硬段比例，从而调控聚氨酯分子内作用力，分子内作用力越大，聚氨酯涂层的机械性能越高，并且能一定程度的提高耐水性能，但过大的分子内作用力相应的也会影响分子链的柔顺性，反而降低其机械性能以及疏水性、耐水性能。[0010] 另外，因为聚四氢呋喃醚二醇的分子间的作用力较大，加入量增加可不同程度的增高其涂层的断裂应力和断裂伸长率，但当加入量过多时，聚氨酯涂层软段结晶可能会出现晶粒不断增大的现象，大晶粒导致聚氨酯胶膜变脆，故胶膜的断裂伸长率和断裂应力出现下降。本申请提出一种聚丙二醇和聚四氢呋喃醚二醇的质量比，水性聚氨酯涂层具有较好的机械性能；并且因为聚四氢呋喃醚二醇的分子结构也不存在‑CH3侧链，分子结构规整性好，使得聚氨酯涂层的致密性得到提高，适当的聚丙二醇和聚四氢呋喃醚二醇的质量比，可以使得水分子不易进入涂层内部，使得涂层的疏水性能和机械性能都相应达到较好的性能。[0011] 优选的，所述有机硅改性剂包括羟基硅油和双端羟丙基硅油，所述羟基硅油和双端羟丙基硅油的质量比为1‑4：3‑7。[0012] 通过采用上述技术方案，羟基硅油和双端羟丙基硅油分别对其聚四氢呋喃醚二醇进行有机硅嵌段共聚改性，能够提高聚氨酯涂层的热稳定性和机械性能，并且通过将羟基硅油和双端羟丙基硅油复配使用，单一引入羟基硅油，容易影响聚氨酯涂层的耐水性能，而将羟基硅油和双端羟丙基硅油复配使用，双端羟丙基硅油能够减少羟基硅油对于耐水性能的影响。[0013] 优选的，所述扩链剂为醇类聚氨酯扩链剂；[0014] 优选的，所述醇类聚氨酯扩链剂包括双酚A二羟乙基醚、双酚A二羟丙基醚、二羟甲基丁酸、1,4‑丁二醇、一缩二乙二醇、乙二醇、1,6‑己二醇、1,4‑二羟甲基环己烷中的一种或多种组合；[0015] 更为优选的，所述聚氨酯扩链剂包括双酚A二羟乙基醚和1,4‑丁二醇。[0016] 优选的，所述双酚A二羟乙基醚和1,4‑丁二醇的质量比为4‑6:0.5‑1。[0017] 通过采用上述技术方案，醇类聚氨酯扩链剂扩链剂可以增加导致聚氨酯分子结构中的硬段比例增大，聚氨酯分子内作用力变大，导致聚氨酯涂层的机械性能提高，并且能一定程度的提高耐水性能，其中双酚A二羟乙基醚、双酚A二羟丙基醚为芳香族二醇，二羟甲基丁酸、1,4‑丁二醇、一缩二乙二醇、乙二醇、1,6‑己二醇、1,4‑二羟甲基环己烷未脂肪族二醇，而芳香族二醇分子量一般比脂肪族二醇大，且环状结构具有刚性，芳香族二醇作扩链剂制备的聚氨酯耐热性等性能较好，而其中1,4‑丁二醇、一缩二乙二醇、乙二醇、1,6‑己二醇、1,4‑二羟甲基为小分子二醇，用于聚氨酯扩链剂时用量少，且对加入量要求高，与大分子的芳香族二醇复配时计量需要准确调控。[0018] 优选的，所述隔热涂层包括25‑35份的聚氨酯溶液、2.5‑4.5份的二氧化钛、1.5‑1.8份的二氧化硅、0.5‑1份的JFC渗透剂。[0019] 优选的，所述聚氨酯溶液、二氧化钛和二氧化硅的质量比为1：0.09‑0.15:0.04‑0.06。[0020] 通过采用上述技术方案，二氧化硅气凝胶中有很多孔隙，使得导热率非常低，具有优异的隔热性能。二氧化钛对紫外线和红外线进行反射或吸收，以阻隔环境中的对流热和传导热。而同时加入了二氧化钛和二氧化硅，所形成的聚氨酯隔热涂层能够在基布表面形成致密的涂层，减少热量向织物内部传递，阻隔型和反射型隔热同时发挥作用，能够更好的提高基布的隔热性能，并且由于隔热涂层的致密性，基布的耐水性能和机械性能也能够相应的提高。[0021] 优选的，所述抗菌填料为氧化石墨烯粉体和伊利石，所述氧化石墨烯粉体和伊利石的质量比为1：0.4‑0.6。[0022] 通过采用上述技术方案，改性后的水性聚氨酯多功能涂层具有良好的粘接力和防水性能，很适用于帐篷面料的表面涂层，并且水性聚氨酯具有氨基基团，能够与抗菌填料中氧化石墨烯上的羧基基团进行化学键的连接，提高涂料基体与填料的连接强度，从而提高涂料抗菌性能和抗菌性能的寿命；而伊利石能够吸附异味，使帐篷在使用后能够减少异味，同时也能够吸附细菌病毒，从而提高涂层的抗菌抑菌效果。[0023] 第二方面，本申请提供一种多功能的帐篷布的制备方法，，采用如下的技术方案：[0024] 一种多功能的帐篷布的制备方法，包括以下步骤：[0025] 步骤1：取涤纶基布，用三防整理液对涤纶基布进行三防整理，制得三防基布；[0026] 步骤2：将三防基布进行等离子体改性处理，得改性三防基布；[0027] 步骤3：将改性三防基布分别在乙醇和去离子水中各清洗10‑20min，然后于80‑1002,℃下烘干，随后于改性三防基布的外侧涂覆多功能性涂料，涂覆克重为60‑70g/m ，涂覆结束后于110‑160℃下烘干5‑7min，于三防基布外侧形成多功能性涂层；[0028] 步骤4：于三防基布的多功能性涂层表面涂覆隔热涂料，然后于140‑160℃下进行2烘干，时间40‑80s，在表面改性基布表面形成隔热涂层，涂层干重控制在60‑65g/m，制得多功能的帐篷布。[0029] 优选的，所述步骤1中三防整理的步骤包括：将三防整理液涂覆于涤纶基布上，温2度10‑30℃，涂覆量50‑75g/m，带液率为35％‑45％，制得浸液后基布；将浸液后基布于70‑90℃下烘干1‑2min，再于140‑150℃下烘焙1‑3min，制得三防基布。[0030] 通过采用上述技术方案，在三防处理后的涤纶基布上进行等离子体处理，能够在涤纶表面接枝氨基，而氨基能够与后续在基布表面喷涂的功能性涂料中的官能团进行反应形成化学键，并且氨基也可与氧化石墨烯的羧基发生反应生成酰胺键，使得两者进行化学键的连接，使得涂层中的氧化石墨烯连接的更加牢固。[0031] 上述步骤中的三防整理液为自制而成，三防整理液包括以下重量份的原料制备而成：200‑220份的去离子水和40‑60份的三防原料，所述三防原料包括以下重量份的原料：0.5‑1份的乳化剂、10‑15份的甲基丙烯酸月桂酯、2‑5份的甲基丙烯酸甲酯、25‑30份的甲基丙烯酸十二氟庚酯、2‑5份的硅烷偶联剂、0.5‑1份的引发剂、0.4‑0.6份的起泡剂、0.5‑0.7份的泡沫稳定剂。[0032] 三防整理液中，甲基丙烯酸十二氟庚酯所制备的乳液具有较低的表面能，可以在涤纶基布表面形成乳胶膜，具有较好的抗水和抗油性能，但与涤纶基布的结合能力较弱，而加入甲基丙烯酸甲酯后，使乳液形成网状结构，可以有效的改善与涤纶基布的结合能力，并且还可以提高涤纶基布的耐磨性能，甲基丙烯酸月桂酯可以提高乳胶膜的柔软性和成膜性，甲基丙烯酸月桂酯和甲基丙烯酸甲酯复配使用，不仅可以提高涤纶基布的热稳定性，而且还会在涤纶基布表面形成疏水层，提高涤织物的性能，起到减少三防整理液用量的效果；起泡剂可使乳液形成泡沫，当温度升高时，泡沫会变得不稳定，而泡沫稳定剂可以使泡沫更加稳定，延长泡沫寿命。[0033] 综上所述，本申请具有如下有益效果：[0034] 1、本申请采用聚四氢呋喃醚二醇和聚丙二醇来调控聚氨酯的分子链中的软、硬段分子链，从而调节聚氨酯的机械性能、耐静水压性能、耐水洗性能等多项性能，并且配合选用醇类聚氨酯扩链剂，以使得聚氨酯涂料具有优异的耐水性能和机械性能。[0035] 2、本申请通过二氧化硅和二氧化钛复配制备隔热涂层，对紫外线和红外线进行反射或吸收，以阻隔环境中的对流热和传导热，而同时加入了二氧化钛和二氧化硅，所形成的聚氨酯隔热涂层能够在基布表面形成致密的涂层，减少热量向织物内部传递，阻隔型和反射型隔热同时发挥作用，能够更好的提高基布的隔热性能，并且由于隔热涂层的致密性，基布的耐水性能和机械性能也能够相应的提高。[0036] 3、本申请采用水性聚氨酯为涂料基体，通过添加氧化石墨烯和伊利石来提高涂层的抗菌性能，并且基布通过等离子体处理和散放处理，使得涤纶能够和涤纶本身具有的一定的多功能性以及提高基布与涂层的连接强度提高，使得帐篷布的多功能性更持久。具体实施方式[0037] 制备例[0038] 制备例1[0039] 三防整理液的制备，包括以下步骤：[0040] 三防基布由基布通过三防整理液整理所得，三防整理液包括以下原料制备而成：去离子水、乳化剂、甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯、硅烷偶联剂、引发剂、起泡剂、泡沫稳定剂。[0041] 乳化剂选用：DNS‑86乳化剂；硅烷偶联剂选用：偶联剂SCA‑V71E；引发剂选用：引发剂AIBI；起泡剂选用：十二烷基硫酸钠；泡沫稳定剂选用：羟乙基纤维素钠。[0042] 步骤1：将20kg的去离子水、0.1kg的DNS‑86乳化剂加入搅拌反应釜中混合搅拌，时间15min，转速600r/min，制得乳化剂水溶液；[0043] 步骤2：向乳化剂水溶液中加入1.5kg的甲基丙烯酸月桂酯、0.5kg的甲基丙烯酸甲酯、3kg的甲基丙烯酸十二氟庚酯、0.5kg的偶联剂SCA‑V71E、0.1kg的引发剂AIBI搅拌混合，转速700r/min，时间35min，温度55℃，随后通过高速剪切乳化剂以4000r/min剪切乳化，制得预乳液；[0044] 步骤3：向预乳液中添加去离子水，调节预乳液的浓度为40g/L；[0045] 步骤4：向步骤3中的预乳液加入0.06kg的十二烷基硫酸钠、0.05kg的羟乙基纤维素钠，并通过发泡机进行发泡处理，制得三防整理液。[0046] 制备例2[0047] 多功能性涂料的制备，抗紫外吸收剂选用紫外吸收剂UV‑328、阻燃剂选用溴锑系阻燃剂(C7)、消泡剂选用聚氨酯体系消泡剂YS‑T118/T131、硅烷偶联剂选用硅烷偶联剂KH‑792、交联剂选用三聚氰胺交联剂、增稠剂选用水性聚丙烯酸酯增稠剂G1；[0048] 包括以下步骤：[0049] 步骤1：制备改性水性聚氨酯，将25kg的聚丙二醇、25kg的聚四氢呋喃醚二醇、2.5kg的羟基硅油和5kg的双端羟丙基硅油加入到反应釜中，再加入4kg的双酚A二羟乙基醚，升温至80℃，将体系初始R值控制在1.5，通过恒压分液漏斗缓慢滴入0.75kg的异佛尔酮二异氰酸酯，滴毕后加入0.5kg的1,4‑丁二醇，同时加入催化剂二月桂酸二丁基锡，反应在80℃持续2h后，停止加热并将温度降至40℃，加入50kg的去离子水高速乳化分散30min；冰浴条件下加入0.2kg的乙二胺后扩链反应2h；最后减压旋蒸除去残留的丙酮，得到固含量约为35％的改性水性聚氨酯；[0050] 步骤2：称取9.5kg的水性聚氨酯、0.2kg的紫外吸收剂UV‑328、2.5kg的溴锑系阻燃剂(C7)，1kg的抗菌填料(其中0.72kg的氧化石墨烯粉体和0.28kg的伊利石)、0.15kg的聚氨酯体系消泡剂YS‑T118/T131、0.2kg的水性聚丙烯酸酯增稠剂G1、0.15kg的硅烷偶联剂KH‑792、0.2kg的三聚氰胺交联剂；先将水性聚氨酯与抗菌填料混合搅拌15min，转速150r/min，随后加入紫外吸收剂UV‑328、聚氨酯体系消泡剂YS‑T118/T131、硅烷偶联剂KH‑792、三聚氰胺交联剂，以转速150r/min持续搅拌，通过添加水性聚丙烯酸酯增稠剂G1调节体系粘度至12000mPa·s，制得多功能性涂料。[0051] 制备例3[0052] 制备例3和制备例2的区别在于：将步骤1中的2.5kg的聚丙二醇、2.5kg的聚四氢呋喃醚二醇改为2.5kg的聚丙二醇、7.5kg的聚四氢呋喃醚二醇。[0053] 制备例4[0054] 制备例4和制备例2的区别在于：将步骤1中的2.5kg的聚丙二醇、2.5kg的聚四氢呋喃醚二醇改为2.5kg的聚丙二醇、5kg的聚四氢呋喃醚二醇。[0055] 制备例5[0056] 制备例5和制备例2的区别在于：将步骤1中的2.5kg的聚丙二醇、2.5kg的聚四氢呋喃醚二醇改为7.5kg的聚丙二醇、2.5kg的聚四氢呋喃醚二醇。[0057] 制备例6[0058] 制备例6和制备例2的区别在于：将步骤1中的2.5kg的聚丙二醇、2.5kg的聚四氢呋喃醚二醇改为5kg的聚丙二醇、2.5kg的聚四氢呋喃醚二醇。[0059] 制备例7[0060] 制备例7和制备例2的区别在于：将步骤1中的2.5kg的聚丙二醇、2.5kg的聚四氢呋喃醚二醇改为2.5kg的聚丙二醇、5kg的聚四氢呋喃醚二醇；将0.4kg的双酚A二羟乙基醚改为0.4kg的二羟甲基丁酸。[0061] 制备例8[0062] 制备例8和制备例2的区别在于：将步骤1中的2.5kg的聚丙二醇、2.5kg的聚四氢呋喃醚二醇改为2.5kg的聚丙二醇、5kg的聚四氢呋喃醚二醇；将0.75kg的1,4‑丁二醇改为0.75kg的乙二醇。[0063] 制备例9[0064] 制备例9和制备例2的区别在于：将步骤1中的2.5kg的聚丙二醇、2.5kg的聚四氢呋喃醚二醇改为2.5kg的聚丙二醇、5kg的聚四氢呋喃醚二醇；将0.4kg的双酚A二羟乙基醚改为0.6kg的双酚A二羟乙基醚。[0065] 制备例10[0066] 制备例10和制备例2的区别在于：将步骤1中的2.5kg的聚丙二醇、2.5kg的聚四氢呋喃醚二醇改为2.5kg的聚丙二醇、5kg的聚四氢呋喃醚二醇；将0.4kg的双酚A二羟乙基醚改为0.5kg的双酚A二羟乙基醚。[0067] 制备例11[0068] 制备例11和制备例2的区别在于：将步骤1中的2.5kg的聚丙二醇、2.5kg的聚四氢呋喃醚二醇改为2.5kg的聚丙二醇、5kg的聚四氢呋喃醚二醇；将0.4kg的双酚A二羟乙基醚改为0.5kg的双酚A二羟乙基醚，将0.5kg的1,4‑丁二醇改为1kg的1,4‑丁二醇。[0069] 制备例12[0070] 制备例12和制备例2的区别在于：将步骤1中的2.5kg的聚丙二醇、2.5kg的聚四氢呋喃醚二醇改为2.5kg的聚丙二醇、5kg的聚四氢呋喃醚二醇；将0.4kg的双酚A二羟乙基醚改为0.5kg的双酚A二羟乙基醚，将0.5kg的1,4‑丁二醇改为0.75kg的1,4‑丁二醇。[0071] 制备例13[0072] 制备例13和制备例2的区别在于：将步骤1中的2.5kg的聚丙二醇、2.5kg的聚四氢呋喃醚二醇改为2.5kg的聚丙二醇、5kg的聚四氢呋喃醚二醇；将0.4kg的双酚A二羟乙基醚改为0.5kg的双酚A二羟乙基醚；将步骤2中的1kg的抗菌填料(其中0.72kg的氧化石墨烯粉体和0.28kg的伊利石)改为1kg的抗菌填料(其中0.625kg的氧化石墨烯粉体和0.375kg的伊利石)。[0073] 制备例14[0074] 制备例14和制备例2的区别在于：将步骤1中的2.5kg的聚丙二醇、2.5kg的聚四氢呋喃醚二醇改为2.5kg的聚丙二醇、5kg的聚四氢呋喃醚二醇；将0.4kg的双酚A二羟乙基醚改为0.5kg的双酚A二羟乙基醚；将步骤2中的1kg的抗菌填料(其中0.72kg的氧化石墨烯粉体和0.28kg的伊利石)改为1kg的抗菌填料(其中0.67kg的氧化石墨烯粉体和0.33kg的伊利石)。[0075] 制备例15[0076] 隔热涂料的制备，包括以下步骤：二氧化硅选用二氧化硅气凝胶；二氧化钛选用金红石型二氧化钛；将0.27kg的金红石型二氧化钛和0.12kg二氧化硅气凝胶加入到3kg的聚氨酯溶液中，再滴加0.1kg的JFC渗透剂，搅拌30min使其分散均匀，制得隔热涂料。[0077] 制备例16[0078] 制备例16和制备例15的区别在于：将0.27kg的金红石型二氧化钛改为将0.45kg的金红石型二氧化钛。[0079] 制备例17[0080] 制备例17和制备例15的区别在于：将0.27kg的金红石型二氧化钛改为将0.36kg的金红石型二氧化钛。[0081] 制备例18[0082] 制备例18和制备例15的区别在于：将0.27kg的金红石型二氧化钛和0.12kg二氧化硅气凝胶改为将0.36kg的金红石型二氧化钛和0.18kg二氧化硅气凝胶。[0083] 制备例19[0084] 制备例19和制备例15的区别在于：将0.27kg的金红石型二氧化钛和0.12kg二氧化硅气凝胶改为将0.36kg的金红石型二氧化钛和0.15kg二氧化硅气凝胶。[0085] 制备例20[0086] 制备例20和制备例2的区别在于：将0.4kg的双酚A二羟乙基醚改为0.3kg的双酚A二羟乙基醚。[0087] 制备例21[0088] 制备例21和制备例2的区别在于：将0.4kg的双酚A二羟乙基醚改为0.7kg的双酚A二羟乙基醚。[0089] 制备例22[0090] 制备例22和制备例2的区别在于：步骤1中未加入双端羟丙基硅油。[0091] 制备例23[0092] 制备例23和制备例15的区别在于：将0.27kg的金红石型二氧化钛加入到3kg的聚氨酯溶液中，再滴加0.1kg的JFC渗透剂，搅拌30min使其分散均匀，制得隔热涂料。[0093] 制备例24[0094] 制备例24和制备例15的区别在于：将0.12kg二氧化硅气凝胶加入到3kg的聚氨酯溶液中，再滴加0.1kg的JFC渗透剂，搅拌30min使其分散均匀，制得隔热涂料。[0095] 实施例[0096] 实施例1[0097] 一种多功能的帐篷布的制备方法，包括以下步骤：[0098] 步骤1：取涤纶基布，将制备例1中的三防整理液涂覆于涤纶基布上，温度20℃，涂2覆量60g/m，带液率为40％，然后于70‑90℃下烘干2min，再于145℃下烘焙2min，制得三防基布；[0099] 步骤2：使用常温常压等离子体设备将三防基布进行等离子体改性处理，常温常压等离子体工艺参数:时间120s，功率100W，氨气35L/min，氨气0.6L/min，得改性三防基布；[0100] 步骤3：将改性三防基布分别在乙醇和去离子水中各清洗15min，然后于100℃下烘2,干，随后于改性三防基布的外侧涂覆制备例2中的多功能性涂料，涂覆克重为65g/m ，涂覆结束后于120℃下烘干2min，然后于150℃下烘干2min，最后于120℃下再烘干2min，于三防基布外侧形成多功能性涂层；[0101] 步骤4：于三防基布的多功能性涂层表面涂覆制备例15中的隔热涂料，然后于1502℃下进行烘干，时间60s，在表面改性基布表面形成隔热涂层，涂层干重控制在60g/m，制得多功能的帐篷布。[0102] 实施例2[0103] 实施例2和实施例1的区别在于：将步骤3中使用的制备例2中的多功能性涂料改为使用制备例3中的多功能性涂料。[0104] 实施例3[0105] 实施例3和实施例1的区别在于：将步骤3中使用的制备例2中的多功能性涂料改为使用制备例4中的多功能性涂料。[0106] 实施例4[0107] 实施例4和实施例1的区别在于：将步骤3中使用的制备例2中的多功能性涂料改为使用制备例5中的多功能性涂料。[0108] 实施例5[0109] 实施例5和实施例1的区别在于：将步骤3中使用的制备例2中的多功能性涂料改为使用制备例6中的多功能性涂料。[0110] 实施例6[0111] 实施例6和实施例1的区别在于：将步骤3中使用的制备例2中的多功能性涂料改为使用制备例7中的多功能性涂料。[0112] 实施例7[0113] 实施例7和实施例1的区别在于：将步骤3中使用的制备例2中的多功能性涂料改为使用制备例8中的多功能性涂料。[0114] 实施例8[0115] 实施例8和实施例1的区别在于：将步骤3中使用的制备例2中的多功能性涂料改为使用制备例9中的多功能性涂料。[0116] 实施例9[0117] 实施例9和实施例1的区别在于：将步骤3中使用的制备例2中的多功能性涂料改为使用制备例10中的多功能性涂料。[0118] 实施例10[0119] 实施例10和实施例1的区别在于：将步骤3中使用的制备例2中的多功能性涂料改为使用制备例11中的多功能性涂料。[0120] 实施例11[0121] 实施例11和实施例1的区别在于：将步骤3中使用的制备例2中的多功能性涂料改为使用制备例12中的多功能性涂料。[0122] 实施例12[0123] 实施例12和实施例1的区别在于：将步骤3中使用的制备例2中的多功能性涂料改为使用制备例13中的多功能性涂料。[0124] 实施例13[0125] 实施例13和实施例1的区别在于：将步骤3中使用的制备例2中的多功能性涂料改为使用制备例14中的多功能性涂料。[0126] 实施例14[0127] 实施例14和实施例1的区别在于：将步骤3中使用的制备例2中的多功能性涂料改为使用制备例14中的多功能性涂料，将步骤4中使用的制备例15中的隔热涂料改为使用制备例16中的隔热涂料。[0128] 实施例15[0129] 实施例15和实施例1的区别在于：将步骤3中使用的制备例2中的多功能性涂料改为使用制备例14中的多功能性涂料，将步骤4中使用的制备例15中的隔热涂料改为使用制备例17中的隔热涂料。[0130] 实施例16[0131] 实施例16和实施例1的区别在于：将步骤3中使用的制备例2中的多功能性涂料改为使用制备例14中的多功能性涂料，将步骤4中使用的制备例15中的隔热涂料改为使用制备例18中的隔热涂料。[0132] 实施例17[0133] 实施例17和实施例1的区别在于：将步骤3中使用的制备例2中的多功能性涂料改为使用制备例14中的多功能性涂料，将步骤4中使用的制备例15中的隔热涂料改为使用制备例19中的隔热涂料。[0134] 对比例[0135] 对比例1[0136] 对比例1与实施例1的区别在于：涤纶基布未进行步骤1中的三防整理，直接进行步骤2中的等离子改性。[0137] 对比例2[0138] 对比例2与实施例1的区别在于：三防基布未进行步骤2中的等离子改性，直接进行步骤3中的形成多功能性涂层。[0139] 对比例3[0140] 对比例3与实施例1的区别在于：将步骤3中使用的制备例2中的多功能性涂料改为使用制备例20中的多功能性涂料。[0141] 对比例4[0142] 对比例4与实施例1的区别在于：将步骤3中使用的制备例2中的多功能性涂料改为使用制备例21中的多功能性涂料。[0143] 对比例5[0144] 对比例5与实施例1的区别在于：将步骤3中使用的制备例2中的多功能性涂料改为使用制备例22中的多功能性涂料。[0145] 对比例6[0146] 对比例6与实施例1的区别在于：将步骤4中使用的制备例15中的隔热涂料改为使用制备例23中的隔热涂料。[0147] 对比例7[0148] 对比例7与实施例1的区别在于：将步骤4中使用的制备例15中的隔热涂料改为使用制备例24中的隔热涂料。[0149] 性能检测试验[0150] 抗菌性能：按照GB/T20944.3‑2008《纺织品抗菌性能的评价》的标准对实施例1‑17和对比例1‑7进行抗菌性能测试。[0151] 阻燃性能：按照GB/T5456—2009《纺织品燃烧性能垂直方向试样火焰蔓延性能的测定》进行阻燃性能测试。[0152] 隔热性能：在一个封闭的隔热泡沫箱中挖一个直径为15c的洞，将布样放置在上面，在距离布样上方30cm处放置200W灯泡，模拟日光，布样内外各放一个热探头，连接显示器，显示内外温差随时间的变化，并计算30min时的内外温差，以评价布样的隔热效果。[0153] 耐静水压：将实施例1‑17和对比例1‑7的多功能的帐篷布按照AATCC135modify标准进行水洗10次后，进行烘干，然后按照GB/T4744—2013《纺织品防水性能的检测和评价静水压法》，使用数字式渗水性测定仪，对帐篷布进行水洗前后耐静水压性能测试。[0154] 断裂强度：将实施例1‑17和对比例1‑7的多功能的帐篷布沿着纱路裁剪5cm×20cm经、纬向试样条，然后按照GB/T3923.1—2013《纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)》进行测试。[0155][0156][0157] 表1实施例1‑17和对比例1‑7的性能测试[0158] 结合实施例1‑13和对比例1‑4并结合表1可以看出，随着聚四氢呋喃醚二醇比例的提高，帐篷布的耐静水压性能先提升后下降；当聚丙二醇和聚四氢呋喃醚二醇比例为1：2时，帐篷布的耐静水压性能、耐水洗性能、隔热性能、断裂强度均达到最佳值，结合综合考虑，实施例3中聚丙二醇和聚四氢呋喃醚二醇比例的比例最佳。实施例4‑12可看出，双酚A二羟乙基醚可以降低水性聚氨酯乳液的粒径，从而使分散性随之变好，双酚A二羟乙基醚用量的增加导致聚氨酯分子结构中的硬段比例增大，聚氨酯分子内作用力变大，从而提高了断裂强度和耐静水压性能，并且双酚A二羟乙基醚要优于其他种类的芳香族二醇扩链剂，但双酚A二羟乙基醚用量过量时，断裂强度发生了一定程度的下降，这可能是因为此时聚氨酯分子链中硬段比例过高，分子链运动较困难，帐篷布的耐静水压值随之受到影响，而另一种小分子扩链剂选用1,4‑丁二醇效果更佳，并且随着1,4‑丁二醇用量的微调，帐篷布的性能也随之改变。氧化石墨烯粉体和伊利石的加入量，对于帐篷布的抗菌性能有不同的效果，实施例13中氧化石墨烯粉体和伊利石的加入比例时，抗菌性能最佳。从对比例1‑2可以看出，涤纶基布是否进行三防处理和等离子处理，对于后续涂层的结合力以及基布自身的性能都会有影响，从而影响了抗菌性能、隔热性能、耐静水压性能、耐水洗性能、隔热性能、断裂强度，故此看出三防处理和等离子处理能有效提高帐篷布的性能。[0159] 结合实施例14‑17和对比例5‑6并结合表1可以看出，隔热涂料中二氧化钛和二氧化硅的比例不同时，对于帐篷布的隔热性能和断裂强度均有一定的影响，但当二氧化钛和二氧化硅的量加入过多时，容易影响帐篷布的机械性能，从而影响断裂强度，而从对比例可以看出，二氧化钛和二氧化硅复配使用时，隔热性能要优于单一使用二氧化钛或二氧化硅。[0160] 本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

专利地区：湖北

专利申请日期：2024-06-14

专利公开日期：2024-10-08

专利公告号：CN118745671A