一种大板整版丝印装置及方法发明专利

专利名称：一种大板整版丝印装置及方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410939589.5

专利申请（专利权）人：湖南晶讯光电股份有限公司
权利人地址：湖南省郴州市永兴县便江镇周家村(国家循环经济示范园晶讯科技园)

专利发明（设计）人：发明人:张震,曾伟

专利摘要：本发明公开了一种大板整版丝印装置及方法，包括工作台及丝印模具，所述工作台底面四角处垂直固接四个支腿，四个所述支腿底端之间固接支撑板。本发明除静电机构中第一导电毛刷采用往复的方式去除大板表面静电，第二导电毛刷则在另一个方向对大板进行摩擦，这样可以去除掉大板进入丝印机构前的静电，丝印机构设置的离子风棒可以去除因丝网和大板接触所产生的静电，避免因静电导致灰尘吸附造成丝印缺陷的现象；本发明供墨部件中设置了搅拌组件，使得油墨具有良好的流动性，保证了丝印的质量；本发明根据油墨位置来切割菲林膜，这样只覆盖油墨的位置，不会对大板其他位置进行遮挡，这样可以直接对大板进行检验，检测更加方便。

主权利要求：
1.一种大板整版丝印装置，包括工作台（1）及丝印模具（5），所述工作台（1）底面四角处垂直固接四个支腿（11），四个所述支腿（11）底端之间固接支撑板（12），所述工作台（1）顶面水平滑动设置有真空吸附治具（13），其特征在于：
所述工作台（1）一端位置设置有除静电机构（2），所述工作台（1）另一端位置设置有丝印机构（4），所述支撑板（12）上设置有供墨部件（3），所述除静电机构（2）包括两个支板（21），两个所述支板（21）底面侧壁固接在工作台（1）两侧，两个所述支板（21）顶面固接顶条板（22），所述顶条板（22）底面开设第一T型滑槽（23），所述第一T型滑槽（23）内水平滑动连接第一T型滑块（24），所述第一T型滑块（24）底面固接第一导电毛刷（25），两个所述支板（21）顶面之间固接第二导电毛刷（26），所述第一导电毛刷（25）与第二导电毛刷（26）相互垂直；
所述丝印机构（4）包括固接在工作台（1）侧壁的横块（41），所述横块（41）侧壁固接立板（42）底面侧壁，所述立板（42）靠近工作台（1）一侧垂直滑动设置U型架（43），所述U型架（43）侧壁固接横板（44），所述横板（44）底面水平滑动设置有底架（411），所述底架（411）靠近工作台（1）一侧固接离子风棒（412）；
所述供墨部件（3）包括放置在支撑板（12）上的油墨仓（31），所述油墨仓（31）顶面固接压力罐（32），所述油墨仓（31）及压力罐（32）内设置有搅拌组件（33）；
所述横板（44）靠近工作台（1）一侧水平滑动连接U型块（45），所述U型块（45）固接丝印架（46）端部，所述丝印架（46）底面固接匀流板（47），所述匀流板（47）底面固接并连通多个溢流口（48），所述横块（41）上固定插接供墨管（49），所述供墨管（49）固接并连通软管（410）一端，所述软管（410）另一端固接并连通匀流板（47）端部，所述供墨管（49）与供墨部件（3）连通，所述横板（44）远离工作台（1）一面的两侧水平滑动设置两个侧架（413），两个所述侧架（413）底端靠近工作台（1）一侧水平固接两个固定条板（414），所述丝印模具（5）设置在两个固定条板（414）之间；
所述油墨仓（31）底面固接高压泵（34），所述高压泵（34）固接并连通短管（35）一端，所述短管（35）另一端固接并连通压力罐（32），所述压力罐（32）上固接压力表（39），所述高压泵（34）固接并连通长管（36）一端，所述长管（36）另一端固接并连通油墨仓（31）底部侧壁，所述压力罐（32）固接并连通输出管（37）一端，所述输出管（37）另一端固接并连通供墨管（49），所述输出管（37）上固接并连通电磁阀（38）；
所述丝印架（46）上开设第二通槽（427），所述第二通槽（427）内水平滑动连接搭载板（428），所述搭载板（428）两侧固接两个第一气缸（429），所述第一气缸（429）输出端底端设置有刮板（430），所述第二通槽（427）顶面开设顶腔（431），所述顶腔（431）内均匀转动连接多个齿轮（432），所述搭载板（428）顶面固接齿条（433），所述齿条（433）啮合连接任意位置的多个齿轮（432），每个所述齿轮（432）转轴处固定套接两个第二同步带轮（434），相邻的两个所述齿轮（432）上的第二同步带轮（434）上套接第二同步带（435），所述丝印架（46）端部侧壁固接第五伺服减速电机（436），所述第五伺服减速电机（436）转轴端位于丝印架（46）内部并固接第三同步带轮（437），所述第三同步带轮（437）与位于端部的齿轮（432）上的第二同步带轮（434）上套接第三同步带（441）；
所述搅拌组件（33）包括主轴（331），所述主轴（331）垂直转动连接在压力罐（32）及油墨仓（31）中心，所述主轴（331）位于油墨仓（31）内上部位置转动套接上套管（332），所述主轴（331）位于油墨仓（31）内下部位置固定套接下套管（333），所述上套管（332）及下套管（333）周侧均匀固接多个搅拌叶（334），多个所述搅拌叶（334）自由端固接多个刮片（335），所述刮片（335）端部接触油墨仓（31）内侧壁，所述上套管（332）上的刮片（335）与下套管（333）上的刮片（335）朝向相反，所述下套管（333）底端固接螺旋板（336），所述螺旋板（336）端部接触油墨仓（31）内部底面，所述主轴（331）位于压力罐（32）内位置的周侧均匀固接多个短搅拌杆（337），所述主轴（331）位于上套管（332）与下套管（333）之间位置水平固接横轴（338），所述横轴（338）固接仓壳（339）内部两侧，所述上套管（332）底端及下套管（333）顶端与仓壳（339）转动套接，所述横轴（338）两端转动套接两个第一锥齿轮（3310），所述上套管（332）底端位于仓壳（339）内并固接第二锥齿轮（3311），所述下套管（333）顶端位于仓壳（339）内并固接第三锥齿轮（3312），所述第一锥齿轮（3310）两侧啮合连接第二锥齿轮（3311）及第三锥齿轮（3312），所述油墨仓（31）底面固接驱动电机（310），所述驱动电机（310）转轴端固接主轴（331）底端。
2.根据权利要求1所述的一种大板整版丝印装置，其特征在于：所述第一气缸（429）底端固接底块（438），所述底块（438）底面开设T型插口（439），所述T型插口（439）固定插接T型板（440）顶端，所述T型板（440）底端固接刮板（430），两个所述第一气缸（429）上的刮板（430）朝向相反，所述第二通槽（427）内水平固接导杆（442），所述搭载板（428）上水平开设导孔（443），所述导孔（443）滑动套接导杆（442）。
3.根据权利要求1所述的一种大板整版丝印装置，其特征在于：所述立板（42）上垂直开设第一通槽（415），所述第一通槽（415）内垂直滑动连接滑移板（416），所述滑移板（416）固接U型架（43）两侧端部，所述第一通槽（415）侧壁开设第二滑槽（417），所述滑移板（416）侧壁固接第二滑块（418），所述第二滑块（418）垂直滑动连接在第二滑槽（417）内，所述第二滑槽（417）内垂直转动连接第三丝杆（419），所述第二滑块（418）上固接第三螺纹套筒（420），所述第三丝杆（419）螺纹连接第三螺纹套筒（420），所述立板（42）顶端固接第三伺服减速电机（421），所述第三伺服减速电机（421）转轴端固接第三丝杆（419）顶端，所述横板（44）靠近工作台（1）一侧水平开设第三滑槽（422），所述U型块（45）侧壁固接第三滑块（423），所述第三滑块（423）水平滑动连接在第三滑槽（422）内，所述横板（44）内位于第三滑槽（422）两端位置转动连接两个第一同步带轮（424），两个所述第一同步带轮（424）上套接第一同步带（425），所述第一同步带（425）与第三滑块（423）固接，所述横板（44）端部侧壁固接第四伺服减速电机（426），所述第四伺服减速电机（426）转轴端固接第一同步带轮（424）转轴处。
4.根据权利要求1所述的一种大板整版丝印装置，其特征在于：所述横板（44）底面开设第二T型滑槽（444），所述第二T型滑槽（444）内水平滑动连接第二T型滑块（445），所述第二T型滑块（445）底端固接底架（411）顶端，所述第二T型滑槽（444）内水平转动连接第四丝杆（446），所述第二T型滑块（445）上固接第四螺纹套筒（447），所述第四丝杆（446）螺纹连接第四螺纹套筒（447），所述横板（44）一端固接第六伺服减速电机（448），所述第六伺服减速电机（448）转轴端固接第四丝杆（446），所述固定条板（414）靠近横板（44）中部一侧开设夹口（449），所述夹口（449）内垂直滑动连接压板（450），所述固定条板（414）顶面中部固接第二气缸（451），所述第二气缸（451）输出端底端固接压板（450）顶面中心，所述丝印模具（5）包括框体（51），所述框体（51）内部固接丝网（52），所述框体（51）边缘插接在夹口（449）内，所述压板（450）底面接触框体（51）顶面，所述横板（44）远离工作台（1）一面的两侧开设两个燕尾滑槽（452），所述燕尾滑槽（452）内水平滑动连接燕尾滑块（453），所述燕尾滑块（453）固接侧架（413）顶端侧壁，两个所述燕尾滑槽（452）内水平转动连接共两个第五丝杆（454），所述燕尾滑块（453）上固接第五螺纹套筒（455），所述第五丝杆（454）螺纹连接第五螺纹套筒（455），两个所述第五丝杆（454）相互靠近一端水平固接两个长轴（456），两个所述长轴（456）端部固接两个第四锥齿轮（457），所述U型架（43）侧壁固定嵌接第七伺服减速电机（458），所述第七伺服减速电机（458）转轴端位于横板（44）内并固接第五锥齿轮（459），所述第五锥齿轮（459）两侧啮合连接两个第四锥齿轮（457）。
5.根据权利要求1所述的一种大板整版丝印装置，其特征在于：所述除静电机构（2）还包括放置在支撑板（12）上的储尘箱（27），两个所述支板（21）顶端之间固接匀流仓（29），所述匀流仓（29）底面固接并连通多个吸尘头（210），所述储尘箱（27）顶面固接并连通吸尘泵（28），所述吸尘泵（28）固接并连通吸尘管（211），所述吸尘管（211）端部固接并连通匀流仓（29），所述第一T型滑槽（23）内水平转动连接第二丝杆（212），所述第一T型滑块（24）上固接第二螺纹套筒（213），所述第二丝杆（212）螺纹连接第二螺纹套筒（213），所述顶条板（22）端部固接第二伺服减速电机（214），所述第二伺服减速电机（214）转轴端固接第二丝杆（212）端部，所述第二丝杆（212）为往复丝杆结构，所述真空吸附治具（13）底面固接滑台（14），所述工作台（1）顶面固接两个T型滑轨（15），所述滑台（14）底面开设两个T型滑口（16），所述T型滑口（16）滑动套接T型滑轨（15），所述滑台（14）底面固接第一滑块（18），所述工作台（1）顶面开设第一滑槽（17），所述第一滑块（18）水平滑动连接在第一滑槽（17）内，所述第一滑槽（17）内转动连接第一丝杆（19），所述第一滑块（18）上固接第一螺纹套筒（110），所述第一丝杆（19）螺纹连接第一螺纹套筒（110），所述工作台（1）端部固接第一伺服减速电机（111），所述第一伺服减速电机（111）转轴端固接第一丝杆（19）端部。
6.一种以权利要求1‑5任一项所述的大板整版丝印装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：依据大板所需丝印的位置，选用相应的丝印模具（5），并将丝印模具（5）安装在丝印机构（4）中的两个固定条板（414）之间；
步骤二：依据大板所需丝印的位置，对菲林膜进行切割，使菲林膜形状与大板所需丝印油墨位置形状一致；
步骤三：大板通过输送线进入工作台（1）位置，通过机械臂将大板移动至真空吸附治具（13）上固定，真空吸附治具（13）带动大板通过除静电机构（2），通过时，除静电机构（2）中的第一导电毛刷（25）往复移动刷动大板表面，吸尘头（210）则吸除大板表面的灰尘，之后大板通过第二导电毛刷（26）位置，除去大板表面静电，带动大板进入到丝印机构（4）位置；
步骤四：丝印机构（4）中横板（44）下移，使得丝印模具（5）的丝网（52）接触大板表面，同时离子风棒（412）启动，并且横向移动，消除丝网（52）与大板接触时产生的静电；
步骤五：供墨部件（3）中高压泵（34）将油墨供入压力罐（32）中，油墨在压力作用下从溢流口（48）中流出，丝印架（46）横移将油墨铺在丝网（52）表面，停止供墨后，通过刮板（430）刮动油墨进行丝印，使得图案印在大板上；
步骤六：将大板移动至覆膜机上，将步骤二中切割后的菲林膜通过覆膜机贴在大板表面丝印油墨的位置，完成整个丝印作业。 说明书 : 一种大板整版丝印装置及方法技术领域[0001] 本发明涉及LCD大板丝印技术领域，具体为一种大板整版丝印装置及方法。背景技术[0002] LCD即液晶显示器，在对液晶显示器生产时，需要对大板进行表面丝印油墨作业，丝印方式分为两种：切割前大板整版丝印、大板切割后单粒丝印，其中大板整版丝印相较于单粒丝印具有需求人员少，效率高，操作简单等优势，只要能应用整版丝印产品都优先考虑整版丝印；例如，授权公告号为CN205668434U的中国实用新型专利公开了一种手机摄像头玻璃大板半自动丝印机，包括机箱，机箱上端丝印台，机箱后侧装有立架，立架上设有纵向滑槽，纵向滑槽上装有滑架，滑架上设有横向滑槽，横向滑槽上设有印刷架，印刷架上装有安装架，安装架上装有调节架，调节架下端装有刷头，调节架上端装有调节旋钮，滑架两端装有支架，支架装有印刷板安装架，印刷板安装架上装有印刷板，印刷板安装架上装有刷剂喷嘴；但是大板整版丝印也有相应的缺点，大板丝印后再进行切割，这样表面油墨在中后段直至切割流程时容易造成划伤，目前会采用菲林膜保护，在大板丝印完成后，在大板油墨一面覆上菲林膜对油墨进行保护；但是目前的大板整版丝印作业仍有以下缺陷：[0003] 大板在丝印时，从输送线至输送机构过程中，大板会产生静电，易出现灰尘的吸附，同时在进行丝印时，丝网与大板接触时，也容易产生静电，导致表面出现吸附灰尘的现象，这两种现象都会导致丝印后的油墨中掺杂灰尘颗粒，导致丝印不合格；在丝印时，油墨也容易出现流动性变差的现象，影响丝印效果；采用菲林膜保护的方式，由于菲林膜不透光，这样在覆膜后在进行外观检验时，不良现象会被菲林膜遮挡无法检出，只能到切割清洗掉菲林膜后进行单粒的检验，单粒的检验相对与大板整版检验来说会更加麻烦，更加浪费人力。[0004] 为此我们提出一种大板整版丝印装置及方法用于解决上述问题。发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种大板整版丝印装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大板整版丝印装置，包括工作台及丝印模具，所述工作台底面四角处垂直固接四个支腿，四个所述支腿底端之间固接支撑板，所述工作台顶面水平滑动设置有真空吸附治具，所述工作台一端位置设置有除静电机构，所述工作台另一端位置设置有丝印机构，所述支撑板上设置有供墨部件，所述除静电机构包括两个支板，两个所述支板底面侧壁固接在工作台两侧，两个所述支板顶面固接顶条板，所述顶条板底面开设第一T型滑槽，所述第一T型滑槽内水平滑动连接第一T型滑块，所述第一T型滑块底面固接第一导电毛刷，两个所述支板顶面之间固接第二导电毛刷，所述第一导电毛刷与第二导电毛刷相互垂直；[0007] 所述丝印机构包括固接在工作台侧壁的横块，所述横块侧壁固接立板底面侧壁，所述立板靠近工作台一侧垂直滑动设置U型架，所述U型架侧壁固接横板，所述横板底面水平滑动设置有底架，所述底架靠近工作台一侧固接离子风棒；[0008] 所述供墨部件包括放置在支撑板上的油墨仓，所述油墨仓顶面固接压力罐，所述油墨仓及压力罐内设置有搅拌组件。[0009] 优选的，所述横板靠近工作台一侧水平滑动连接U型块，所述U型块固接丝印架端部，所述丝印架底面固接匀流板，所述匀流板底面固接并连通多个溢流口，所述横块上固定插接供墨管，所述供墨管固接并连通软管一端，所述软管另一端固接并连通匀流板端部，所述供墨管与供墨部件连通，所述横板远离工作台一面的两侧水平滑动设置两个侧架，两个所述侧架底端靠近工作台一侧水平固接两个固定条板，所述丝印模具设置在两个固定条板之间。[0010] 优选的，所述油墨仓底面固接高压泵，所述高压泵固接并连通短管一端，所述短管另一端固接并连通压力罐，所述压力罐上固接压力表，所述高压泵固接并连通长管一端，所述长管另一端固接并连通油墨仓底部侧壁，所述压力罐固接并连通输出管一端，所述输出管另一端固接并连通供墨管，所述输出管上固接并连通电磁阀。[0011] 优选的，所述搅拌组件包括主轴，所述主轴垂直转动连接在压力罐及油墨仓中心，所述主轴位于油墨仓内上部位置转动套接上套管，所述主轴位于油墨仓内下部位置固定套接下套管，所述上套管及下套管周侧均匀固接多个搅拌叶，多个所述搅拌叶自由端固接多个刮片，所述刮片端部接触油墨仓内侧壁，所述上套管上的刮片与下套管上的刮片朝向相反，所述下套管底端固接螺旋板，所述螺旋板端部接触油墨仓内部底面，所述主轴位于压力罐内位置的周侧均匀固接多个短搅拌杆，所述主轴位于上套管与下套管之间位置水平固接横轴，所述横轴固接仓壳内部两侧，所述上套管底端及下套管顶端与仓壳转动套接，所述横轴两端转动套接两个第一锥齿轮，所述上套管底端位于仓壳内并固接第二锥齿轮，所述下套管顶端位于仓壳内并固接第三锥齿轮，所述第一锥齿轮两侧啮合连接第二锥齿轮及第三锥齿轮，所述油墨仓底面固接驱动电机，所述驱动电机转轴端固接主轴底端。[0012] 优选的，所述丝印架上开设第二通槽，所述第二通槽内水平滑动连接搭载板，所述搭载板两侧固接两个第一气缸，所述第一气缸输出端底端设置有刮板，所述第二通槽顶面开设顶腔，所述顶腔内均匀转动连接多个齿轮，所述搭载板顶面固接齿条，所述齿条啮合连接任意位置的多个齿轮，每个所述齿轮转轴处固定套接两个第二同步带轮，相邻的两个所述齿轮上的第二同步带轮上套接第二同步带，所述丝印架端部侧壁固接第五伺服减速电机，所述第五伺服减速电机转轴端位于丝印架内部并固接第三同步带轮，所述第三同步带轮与位于端部的齿轮上的第二同步带轮上套接第三同步带。[0013] 优选的，所述第一气缸底端固接底块，所述底块底面开设T型插口，所述T型插口固定插接T型板顶端，所述T型板底端固接刮板，两个所述第一气缸上的刮板朝向相反，所述第二通槽内水平固接导杆，所述搭载板上水平开设导孔，所述导孔滑动套接导杆。[0014] 优选的，所述立板上垂直开设第一通槽，所述第一通槽内垂直滑动连接滑移板，所述滑移板固接U型架两侧端部，所述第一通槽侧壁开设第二滑槽，所述滑移板侧壁固接第二滑块，所述第二滑块垂直滑动连接在第二滑槽内，所述第二滑槽内垂直转动连接第三丝杆，所述第二滑块上固接第三螺纹套筒，所述第三丝杆螺纹连接第三螺纹套筒，所述立板顶端固接第三伺服减速电机，所述第三伺服减速电机转轴端固接第三丝杆顶端，所述横板靠近工作台一侧水平开设第三滑槽，所述U型块侧壁固接第三滑块，所述第三滑块水平滑动连接在第三滑槽内，所述横板内位于第三滑槽两端位置转动连接两个第一同步带轮，两个所述第一同步带轮上套接第一同步带，所述第一同步带与第三滑块固接，所述横板端部侧壁固接第四伺服减速电机，所述第四伺服减速电机转轴端固接第一同步带轮转轴处。[0015] 优选的，所述横板底面开设第二T型滑槽，所述第二T型滑槽内水平滑动连接第二T型滑块，所述第二T型滑块底端固接底架顶端，所述第二T型滑槽内水平转动连接第四丝杆，所述第二T型滑块上固接第四螺纹套筒，所述第四丝杆螺纹连接第四螺纹套筒，所述横板一端固接第六伺服减速电机，所述第六伺服减速电机转轴端固接第四丝杆，所述固定条板靠近横板中部一侧开设夹口，所述夹口内垂直滑动连接压板，所述固定条板顶面中部固接第二气缸，所述第二气缸输出端底端固接压板顶面中心，所述丝印模具包括框体，所述框体内部固接丝网，所述框体边缘插接在夹口内，所述压板底面接触框体顶面，所述横板远离工作台一面的两侧开设两个燕尾滑槽，所述燕尾滑槽内水平滑动连接燕尾滑块，所述燕尾滑块固接侧架顶端侧壁，两个所述燕尾滑槽内水平转动连接共两个第五丝杆，所述燕尾滑块上固接第五螺纹套筒，所述第五丝杆螺纹连接第五螺纹套筒，两个所述第五丝杆相互靠近一端水平固接两个长轴，两个所述长轴端部固接两个第四锥齿轮，所述U型架侧壁固定嵌接第七伺服减速电机，所述第七伺服减速电机转轴端位于横板内并固接第五锥齿轮，所述第五锥齿轮两侧啮合连接两个第四锥齿轮。[0016] 优选的，所述除静电机构还包括放置在支撑板上的储尘箱，两个所述支板顶端之间固接匀流仓，所述匀流仓底面固接并连通多个吸尘头，所述储尘箱顶面固接并连通吸尘泵，所述吸尘泵固接并连通吸尘管，所述吸尘管端部固接并连通匀流仓，所述第一T型滑槽内水平转动连接第二丝杆，所述第一T型滑块上固接第二螺纹套筒，所述第二丝杆螺纹连接第二螺纹套筒，所述顶条板端部固接第二伺服减速电机，所述第二伺服减速电机转轴端固接第二丝杆端部，所述第二丝杆为往复丝杆结构，所述真空吸附治具底面固接滑台，所述工作台顶面固接两个T型滑轨，所述滑台底面开设两个T型滑口，所述T型滑口滑动套接T型滑轨，所述滑台底面固接第一滑块，所述工作台顶面开设第一滑槽，所述第一滑块水平滑动连接在第一滑槽内，所述第一滑槽内转动连接第一丝杆，所述第一滑块上固接第一螺纹套筒，所述第一丝杆螺纹连接第一螺纹套筒，所述工作台端部固接第一伺服减速电机，所述第一伺服减速电机转轴端固接第一丝杆端部。[0017] 本发明还提供了一种大板整版丝印装置的使用方法，包括以下步骤：[0018] 步骤一：依据大板所需丝印的位置，选用相应的丝印模具，并将丝印模具安装在丝印机构中的两个固定条板之间；[0019] 步骤二：依据大板所需丝印的位置，对菲林膜进行切割，使菲林膜形状与大板所需丝印油墨位置形状一致；[0020] 步骤三：大板通过输送线进入工作台位置，通过机械臂将大板移动至真空吸附治具上固定，真空吸附治具带动大板通过除静电机构，通过时，除静电机构中的第一导电毛刷往复移动刷动大板表面，吸尘头则吸除大板表面的灰尘，之后大板通过第二导电毛刷位置，除去大板表面静电，带动大板进入到丝印机构位置；[0021] 步骤四：丝印机构中横板下移，使得丝印模具的丝网接触大板表面，同时离子风棒启动，并且横向移动，消除丝网与大板接触时产生的静电；[0022] 步骤五：供墨部件中高压泵将油墨供入压力罐中，油墨在压力作用下从溢流口中流出，丝印架横移将油墨铺在丝网表面，停止供墨后，通过刮板刮动油墨进行丝印，使得图案印在大板上；[0023] 步骤六：将大板移动至覆膜机上，将步骤二中切割后的菲林膜通过覆膜机贴在大板表面丝印油墨的位置，完成整个丝印作业。[0024] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0025] 本发明设置了除静电机构，除静电机构中设置了相互垂直的第一导电毛刷及第二导电毛刷，第一导电毛刷采用往复的方式去除大板表面静电，第二导电毛刷则在另一个方向对大板进行摩擦，这样可以去除掉大板进入丝印机构前的静电，在大板进入丝印机构位置与丝网接触后，丝印机构设置的离子风棒可以去除因丝网和大板接触所产生的静电，避免因静电导致灰尘吸附造成丝印缺陷的现象；本发明供墨部件中设置了搅拌组件，搅拌组件在搅拌时，上套管与下套管转向相反，可以两个方向对油墨进行搅拌，保证搅拌质量，使得油墨具有良好的流动性，保证了丝印的质量；本发明根据油墨位置来切割菲林膜，这样只覆盖油墨的位置，不会对大板其他位置进行遮挡，这样可以直接对大板进行检验，无需切割清洗菲林膜后再进行单粒的检测，检测更加方便。附图说明[0026] 图1为本发明第一、二、三个实施例中主体结构示意图；[0027] 图2为本发明第一、二、三个实施例中除静电机构处结构示意图；[0028] 图3为本发明第一、二、三个实施例中丝印机构处结构示意图；[0029] 图4为本发明第一、二、三个实施例中供墨部件处结构示意图；[0030] 图5为本发明第一、二、三个实施例中供墨部件处剖切结构示意图；[0031] 图6为本发明第二、三个实施例中搅拌组件处结构示意图；[0032] 图7本发明图6中A处结构放大结构示意图；[0033] 图8为本发明第二、三个实施例中立板处剖切结构示意图；[0034] 图9为本发明第二、三个实施例中丝印架处剖切结构示意图；[0035] 图10为本发明图9中B处结构放大结构示意图；[0036] 图11为本发明第二、三个实施例中丝印机构剖切结构示意图；[0037] 图12为本发明第二、三个实施例中横板处剖切结构示意图；[0038] 图13为本发明第二、三个实施例中工作台处剖切结构示意图。[0039] 图中：1、工作台；2、除静电机构；3、供墨部件；4、丝印机构；5、丝印模具；11、支腿；12、支撑板；13、真空吸附治具；14、滑台；15、T型滑轨；16、T型滑口；17、第一滑槽；18、第一滑块；19、第一丝杆；110、第一螺纹套筒；111、第一伺服减速电机；21、支板；22、顶条板；23、第一T型滑槽；24、第一T型滑块；25、第一导电毛刷；26、第二导电毛刷；27、储尘箱；28、吸尘泵；29、匀流仓；210、吸尘头；211、吸尘管；212、第二丝杆；213、第二螺纹套筒；214、第二伺服减速电机；31、油墨仓；32、压力罐；33、搅拌组件；34、高压泵；35、短管；36、长管；37、输出管；38、电磁阀；39、压力表；310、驱动电机；331、主轴；332、上套管；333、下套管；334、搅拌叶；335、刮片；336、螺旋板；337、短搅拌杆；338、横轴；339、仓壳；3310、第一锥齿轮；3311、第二锥齿轮；3312、第三锥齿轮；41、横块；42、立板；43、U型架；44、横板；45、U型块；46、丝印架；47、匀流板；48、溢流口；49、供墨管；410、软管；411、底架；412、离子风棒；413、侧架；414、固定条板；415、第一通槽；416、滑移板；417、第二滑槽；418、第二滑块；419、第三丝杆；420、第三螺纹套筒；421、第三伺服减速电机；422、第三滑槽；423、第三滑块；424、第一同步带轮；425、第一同步带；426、第四伺服减速电机；427、第二通槽；428、搭载板；429、第一气缸；430、刮板；431、顶腔；432、齿轮；433、齿条；434、第二同步带轮；435、第二同步带；436、第五伺服减速电机；437、第三同步带轮；438、底块；439、T型插口；440、T型板；441、第三同步带；442、导杆；443、导孔；444、第二T型滑槽；445、第二T型滑块；446、第四丝杆；447、第四螺纹套筒；448、第六伺服减速电机；449、夹口；450、压板；451、第二气缸；452、燕尾滑槽；453、燕尾滑块；454、第五丝杆；455、第五螺纹套筒；456、长轴；457、第四锥齿轮；458、第七伺服减速电机；459、第五锥齿轮；51、框体；52、丝网。具体实施方式[0040] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1[0041] 请参阅图1‑5，本发明提供一种技术方案：一种大板整版丝印装置，包括工作台1及丝印模具5，所述工作台1底面四角处垂直固接四个支腿11，四个所述支腿11底端之间固接支撑板12，所述工作台1顶面水平滑动设置有真空吸附治具13，所述工作台1一端位置设置有除静电机构2，所述工作台1另一端位置设置有丝印机构4，所述支撑板12上设置有供墨部件3，所述除静电机构2包括两个支板21，两个所述支板21底面侧壁固接在工作台1两侧，两个所述支板21顶面固接顶条板22，所述顶条板22底面开设第一T型滑槽23，所述第一T型滑槽23内水平滑动连接第一T型滑块24，所述第一T型滑块24底面固接第一导电毛刷25，两个所述支板21顶面之间固接第二导电毛刷26，所述第一导电毛刷25与第二导电毛刷26相互垂直，第一导电毛刷25采用往复的方式去除大板表面静电，第二导电毛刷26则在另一个方向对大板进行摩擦，这样可以去除掉大板进入丝印机构4前的静电；[0042] 所述丝印机构4包括固接在工作台1侧壁的横块41，所述横块41侧壁固接立板42底面侧壁，所述立板42靠近工作台1一侧垂直滑动设置U型架43，所述U型架43侧壁固接横板44，所述横板44底面水平滑动设置有底架411，所述底架411靠近工作台1一侧固接离子风棒412，在大板进入丝印机构4位置与丝网52接触后，离子风棒412用于去除因丝网52和大板接触所产生的静电；[0043] 所述供墨部件3包括放置在支撑板12上的油墨仓31，所述油墨仓31顶面固接压力罐32，所述油墨仓31及压力罐32内设置有搅拌组件33，采用搅拌组件33对油墨进行搅拌，使得油墨均匀，保证油墨的流动性，保证了丝印的效果。实施例2[0044] 请参阅图1‑13，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，所述横板44靠近工作台1一侧水平滑动连接U型块45，所述U型块45固接丝印架46端部，所述丝印架46底面固接匀流板47，所述匀流板47底面固接并连通多个溢流口48，所述横块41上固定插接供墨管49，所述供墨管49固接并连通软管410一端，所述软管410另一端固接并连通匀流板47端部，所述供墨管49与供墨部件3连通，所述横板44远离工作台1一面的两侧水平滑动设置两个侧架413，两个所述侧架413底端靠近工作台1一侧水平固接两个固定条板414，所述丝印模具5设置在两个固定条板414之间，固定条板414位置可调，便于固定不同大小的丝印模具5。[0045] 所述油墨仓31底面固接高压泵34，所述高压泵34固接并连通短管35一端，所述短管35另一端固接并连通压力罐32，所述压力罐32上固接压力表39，所述高压泵34固接并连通长管36一端，所述长管36另一端固接并连通油墨仓31底部侧壁，所述压力罐32固接并连通输出管37一端，所述输出管37另一端固接并连通供墨管49，所述输出管37上固接并连通电磁阀38。[0046] 所述搅拌组件33包括主轴331，所述主轴331垂直转动连接在压力罐32及油墨仓31中心，所述主轴331位于油墨仓31内上部位置转动套接上套管332，所述主轴331位于油墨仓31内下部位置固定套接下套管333，所述上套管332及下套管333周侧均匀固接多个搅拌叶334，多个所述搅拌叶334自由端固接多个刮片335，所述刮片335端部接触油墨仓31内侧壁，所述上套管332上的刮片335与下套管333上的刮片335朝向相反，所述下套管333底端固接螺旋板336，所述螺旋板336端部接触油墨仓31内部底面，所述主轴331位于压力罐32内位置的周侧均匀固接多个短搅拌杆337，所述主轴331位于上套管332与下套管333之间位置水平固接横轴338，所述横轴338固接仓壳339内部两侧，所述上套管332底端及下套管333顶端与仓壳339转动套接，所述横轴338两端转动套接两个第一锥齿轮3310，所述上套管332底端位于仓壳339内并固接第二锥齿轮3311，所述下套管333顶端位于仓壳339内并固接第三锥齿轮3312，所述第一锥齿轮3310两侧啮合连接第二锥齿轮3311及第三锥齿轮3312，所述油墨仓31底面固接驱动电机310，所述驱动电机310转轴端固接主轴331底端，搅拌组件33在搅拌时，上套管332与下套管333转向相反，可以两个方向对油墨进行搅拌，保证搅拌质量。[0047] 所述丝印架46上开设第二通槽427，所述第二通槽427内水平滑动连接搭载板428，所述搭载板428两侧固接两个第一气缸429，所述第一气缸429输出端底端设置有刮板430，采用两个刮板430进行丝印，在向不同方向刮动时，选用不同的刮板430刮动，所述第二通槽427顶面开设顶腔431，所述顶腔431内均匀转动连接多个齿轮432，所述搭载板428顶面固接齿条433，所述齿条433啮合连接任意位置的多个齿轮432，每个所述齿轮432转轴处固定套接两个第二同步带轮434，相邻的两个所述齿轮432上的第二同步带轮434上套接第二同步带435，所述丝印架46端部侧壁固接第五伺服减速电机436，所述第五伺服减速电机436转轴端位于丝印架46内部并固接第三同步带轮437，所述第三同步带轮437与位于端部的齿轮432上的第二同步带轮434上套接第三同步带441。[0048] 所述第一气缸429底端固接底块438，所述底块438底面开设T型插口439，所述T型插口439固定插接T型板440顶端，所述T型板440底端固接刮板430，两个所述第一气缸429上的刮板430朝向相反，所述第二通槽427内水平固接导杆442，所述搭载板428上水平开设导孔443，所述导孔443滑动套接导杆442。[0049] 所述立板42上垂直开设第一通槽415，所述第一通槽415内垂直滑动连接滑移板416，所述滑移板416固接U型架43两侧端部，所述第一通槽415侧壁开设第二滑槽417，所述滑移板416侧壁固接第二滑块418，所述第二滑块418垂直滑动连接在第二滑槽417内，所述第二滑槽417内垂直转动连接第三丝杆419，所述第二滑块418上固接第三螺纹套筒420，所述第三丝杆419螺纹连接第三螺纹套筒420，所述立板42顶端固接第三伺服减速电机421，所述第三伺服减速电机421转轴端固接第三丝杆419顶端，所述横板44靠近工作台1一侧水平开设第三滑槽422，所述U型块45侧壁固接第三滑块423，所述第三滑块423水平滑动连接在第三滑槽422内，所述横板44内位于第三滑槽422两端位置转动连接两个第一同步带轮424，两个所述第一同步带轮424上套接第一同步带425，所述第一同步带425与第三滑块423固接，所述横板44端部侧壁固接第四伺服减速电机426，所述第四伺服减速电机426转轴端固接第一同步带轮424转轴处。[0050] 所述横板44底面开设第二T型滑槽444，所述第二T型滑槽444内水平滑动连接第二T型滑块445，所述第二T型滑块445底端固接底架411顶端，所述第二T型滑槽444内水平转动连接第四丝杆446，所述第二T型滑块445上固接第四螺纹套筒447，所述第四丝杆446螺纹连接第四螺纹套筒447，所述横板44一端固接第六伺服减速电机448，所述第六伺服减速电机448转轴端固接第四丝杆446，所述固定条板414靠近横板44中部一侧开设夹口449，所述夹口449内垂直滑动连接压板450，所述固定条板414顶面中部固接第二气缸451，所述第二气缸451输出端底端固接压板450顶面中心，所述丝印模具5包括框体51，所述框体51内部固接丝网52，所述框体51边缘插接在夹口449内，所述压板450底面接触框体51顶面，所述横板44远离工作台1一面的两侧开设两个燕尾滑槽452，所述燕尾滑槽452内水平滑动连接燕尾滑块453，所述燕尾滑块453固接侧架413顶端侧壁，两个所述燕尾滑槽452内水平转动连接共两个第五丝杆454，所述燕尾滑块453上固接第五螺纹套筒455，所述第五丝杆454螺纹连接第五螺纹套筒455，两个所述第五丝杆454相互靠近一端水平固接两个长轴456，两个所述长轴456端部固接两个第四锥齿轮457，所述U型架43侧壁固定嵌接第七伺服减速电机458，所述第七伺服减速电机458转轴端位于横板44内并固接第五锥齿轮459，所述第五锥齿轮459两侧啮合连接两个第四锥齿轮457，采用锥齿轮的方式传动，使得两个第五丝杆454转向相反，可以调节两个固定条板414间距。[0051] 所述除静电机构2还包括放置在支撑板12上的储尘箱27，两个所述支板21顶端之间固接匀流仓29，所述匀流仓29底面固接并连通多个吸尘头210，所述储尘箱27顶面固接并连通吸尘泵28，所述吸尘泵28固接并连通吸尘管211，所述吸尘管211端部固接并连通匀流仓29，所述第一T型滑槽23内水平转动连接第二丝杆212，所述第一T型滑块24上固接第二螺纹套筒213，所述第二丝杆212螺纹连接第二螺纹套筒213，所述顶条板22端部固接第二伺服减速电机214，所述第二伺服减速电机214转轴端固接第二丝杆212端部，所述第二丝杆212为往复丝杆结构，所述真空吸附治具13底面固接滑台14，所述工作台1顶面固接两个T型滑轨15，所述滑台14底面开设两个T型滑口16，所述T型滑口16滑动套接T型滑轨15，所述滑台14底面固接第一滑块18，所述工作台1顶面开设第一滑槽17，所述第一滑块18水平滑动连接在第一滑槽17内，所述第一滑槽17内转动连接第一丝杆19，所述第一滑块18上固接第一螺纹套筒110，所述第一丝杆19螺纹连接第一螺纹套筒110，所述工作台1端部固接第一伺服减速电机111，所述第一伺服减速电机111转轴端固接第一丝杆19端部。实施例3[0052] 请参阅图1‑13，为本发明第三个实施例，该实施例基于上述两个实施例，本实施例提高了一种大板整版丝印装置的使用方法，包括以下步骤：[0053] 步骤一：依据大板所需丝印的位置，选用相应的丝印模具5，并将丝印模具5安装在丝印机构4中的两个固定条板414之间；[0054] 步骤二：依据大板所需丝印的位置，对菲林膜进行切割，使菲林膜形状与大板所需丝印油墨位置形状一致，根据油墨位置来切割菲林膜，这样只覆盖油墨的位置，不会对大板其他位置进行遮挡，这样可以直接对大板进行检验，无需切割清洗菲林膜后再进行单粒的检测，检测更加方便；[0055] 步骤三：大板通过输送线进入工作台1位置，通过机械臂将大板移动至真空吸附治具13上固定，真空吸附治具13带动大板通过除静电机构2，通过时，除静电机构2中的第一导电毛刷25往复移动刷动大板表面，吸尘头210则吸除大板表面的灰尘，之后大板通过第二导电毛刷26位置，除去大板表面静电，带动大板进入到丝印机构4位置；[0056] 步骤四：丝印机构4中横板44下移，使得丝印模具5的丝网52接触大板表面，同时离子风棒412启动，并且横向移动，消除丝网52与大板接触时产生的静电；[0057] 步骤五：供墨部件3中高压泵34将油墨供入压力罐32中，油墨在压力作用下从溢流口48中流出，丝印架46横移将油墨铺在丝网52表面，停止供墨后，通过刮板430刮动油墨进行丝印，使得图案印在大板上；[0058] 步骤六：将大板移动至覆膜机上，将步骤二中切割后的菲林膜通过覆膜机贴在大板表面丝印油墨的位置，完成整个丝印作业。实施例4[0059] 请参阅图1‑13，为本发明第四个实施例，该实施例基于上述三个实施例，本发明使用时，依据大板所需丝印的位置，选用相应的丝印模具5，并将丝印模具5安装在丝印机构4中的两个固定条板414之间；依据大板所需丝印的位置，对菲林膜进行切割，使菲林膜形状与大板所需丝印油墨位置形状一致；大板通过输送线进入工作台1位置，通过机械臂将大板移动至真空吸附治具13上固定，真空吸附治具13带动大板通过除静电机构2，通过时，除静电机构2中的第一导电毛刷25往复移动刷动大板表面，吸尘头210则吸除大板表面的灰尘，之后大板通过第二导电毛刷26位置，除去大板表面静电，带动大板进入到丝印机构4位置；丝印机构4中横板44下移，使得丝印模具5的丝网52接触大板表面，同时离子风棒412启动，并且横向移动，消除丝网52与大板接触时产生的静电；供墨部件3中高压泵34将油墨供入压力罐32中，油墨在压力作用下从溢流口48中流出，丝印架46横移将油墨铺在丝网52表面，停止供墨后，通过刮板430刮动油墨进行丝印，使得图案印在大板上；将大板移动至覆膜机上，将步骤二中切割后的菲林膜通过覆膜机贴在大板表面丝印油墨的位置，完成整个丝印作业；本发明设置了除静电机构2，除静电机构2中设置了相互垂直的第一导电毛刷25及第二导电毛刷26，第一导电毛刷25采用往复的方式去除大板表面静电，第二导电毛刷26则在另一个方向对大板进行摩擦，这样可以去除掉大板进入丝印机构4前的静电，在大板进入丝印机构4位置与丝网52接触后，丝印机构4设置的离子风棒412可以去除因丝网52和大板接触所产生的静电，避免因静电导致灰尘吸附造成丝印缺陷的现象；本发明供墨部件3中设置了搅拌组件33，搅拌组件33在搅拌时，上套管332与下套管333转向相反，可以两个方向对油墨进行搅拌，保证搅拌质量，使得油墨具有良好的流动性，保证了丝印的质量；本发明根据油墨位置来切割菲林膜，这样只覆盖油墨的位置，不会对大板其他位置进行遮挡，这样可以直接对大板进行检验，无需切割清洗菲林膜后再进行单粒的检测，检测更加方便。[0060] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

专利地区：湖南

专利申请日期：2024-07-15

专利公开日期：2024-10-11

专利公告号：CN118457029B