一种超白带抗菌性能的釉层材料及其制备方法

专利名称：一种超白带抗菌性能的釉层材料及其制备方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202211721831.9

专利申请（专利权）人：广东中印陶瓷科技有限公司
权利人地址：广东省潮州市潮安区登塘镇登塘村东池

专利发明（设计）人：发明人:陈伟龙,陈伟胜,王涌,陈晓纯,陈燕梅,苏冰,刘天鹏,陈舜超,陈燕萍

专利摘要：本发明公开一种超白带抗菌性能的釉层材料及其制备方法。该材料包括如下物质：角银矿、菱锌矿、赤铜矿、白泥、滑石粉、钠长石、石英石、锂辉石、硬水铝石和二氧化钛。该方法为：首先取计量一半的钠长石、石英石、白泥和硬水铝石混合球磨备用，再将另一半计量的钠长石、石英石、白泥和硬水铝石与角银矿、菱锌矿、赤铜矿、滑石粉、锂辉石、二氧化钛混合加水球磨，然后通过喷涂的方式喷涂至陶瓷坯体上，再将备用的浆料喷涂上，煅烧，即得。该釉层材料具有超白带肤感特点，且具备抗菌性能。

主权利要求：
1.一种超白带抗菌性能的釉层材料，其特征在于，按质量份数计，包括如下物质：角银矿20 30份、菱锌矿40 50份、赤铜矿80‑100份、白泥80 100份、滑石粉120 140份、钠长石~ ~ ~ ~
1000 1200份、石英石800 900份、锂辉石100 200份、硬水铝石680 830份和二氧化钛300~ ~ ~ ~ ~
470份；
所述超白带抗菌性能的釉层材料的制备方法，具体包括如下步骤：（1）取计量一半的钠长石、石英石、白泥和硬水铝石，加水球磨，得到浆料备用；
（2）另一半计量的钠长石、石英石、白泥和硬水铝石与角银矿、菱锌矿、赤铜矿、滑石粉、锂辉石、二氧化钛混合加水混合，然后球磨成浆料；所述水的加入量与原料质量比为：1~
1.5：1；
（3）先将步骤（2）所得浆料喷涂至陶瓷坯体上，再将步骤（1）得到的浆料喷涂上，于900~
1100℃煅烧1 3h，即得。
~
2.根据权利要求1所述超白带抗菌性能的釉层材料，其特征在于，步骤（1）和步骤（2）中，球磨时间为1 4h。
~
3.根据权利要求1所述超白带抗菌性能的釉层材料，其特征在于，步骤（3）中，煅烧温度为980℃；所述煅烧的时间为3h。
4.根据权利要求1所述超白带抗菌性能的釉层材料，其特征在于，步骤（3）中，所述喷涂的次数为3 5次。
~ 说明书 : 一种超白带抗菌性能的釉层材料及其制备方法技术领域[0001] 本发明属于位于卫浴洁具领域，具体涉及一种超白带抗菌性能的釉层材料及其制备方法。背景技术[0002] 在现代的建筑物中，卫生洁具是一个重要组成部分，其中包括了如水暖设备，马桶坐便器，陶瓷盆浴室柜等。这其中马桶坐便器、洗手盆是卫生洁具里面最常见的器皿，这些器皿通常采用陶瓷材料制作而成。陶瓷材料是指用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的一类无机非金属材料。它具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点。[0003] 由于马桶、洗手盆表面的颜色直接影响使用者或者购买者的第一印象。在马桶坐便器的陶瓷材料中，申请人原先发明了一种抗菌耐磨釉及其制备方法(CN202110859393.1)，该陶瓷材料是为了解决马桶坐便器用于乘接排泄物质，其表面的耐磨以及致密，对于冲洗后残留在洁具表面的菌种，洁具表面如果具有杀灭效果，就能有效防止细菌滋生。由于该釉层材料的原料是要加入锆石、锂辉石以及胆矾等物质，使得最终烧制而成的釉层偏黑偏暗，不利于产品的美观。而马桶坐便器或者是陶瓷洗手盆的颜色直接影响产品是否为大众所接受，通常消费者都青睐超白的产品。此外该技术方案中的方法涉及二次烧结的问题，本申请克服该缺陷，提供的方法可以一次烧结完成。发明内容[0004] 本发明克服现有技术缺陷，提供一种超白带抗菌性能的釉层材料及其制备方法，该釉层材料具有超白带肤感特点，且具备抗菌性能。[0005] 本发明的目的至少通过如下技术方案之一实现。[0006] 一种超白带抗菌性能的釉层材料，按份数计，包括如下物质：角银矿20～30份、菱锌矿40～50份、赤铜矿80‑100份、白泥80～100份、滑石粉120～140份、钠长石1000～1200份、石英石800～900份、锂辉石100～200份、硬水铝石680～830份和二氧化钛300～470份。[0007] 优选地，按份数计，包括如下物质：角银矿25份、菱锌矿45份、赤铜矿100份、白泥90份、滑石粉130份、钠长石1100份、石英石850份、锂辉石150份、粘土870份、硬水铝石700份和二氧化钛350份。[0008] 本发明中，采用Ti‑Ag‑Cu‑Li‑Zn的元素组合，同时铜是以氧化亚铜的形式存在，同时掺杂的Ag可以辅助氧化亚铜的抗菌效果，为了提升颜色的白度，本申请中，通过调节Ti和Zn的含量，配比了抗菌金属元素，使得产品在具备抗菌的性能上凸显超白的效果。[0009] 一种超白带抗菌性能的釉层材料的制备方法，包括如下步骤：首先取计量一半的钠长石、石英石、白泥和硬水铝石混合球磨备用，再将另一半计量的钠长石、石英石、白泥和硬水铝石与角银矿、菱锌矿、赤铜矿、滑石粉、锂辉石、二氧化钛混合加水球磨，然后通过喷涂的方式喷涂至陶瓷坯体上，再将备用的浆料喷涂上，煅烧，即得。[0010] 具体包括如下步骤：[0011] (1)取计量一半的钠长石、石英石、白泥和硬水铝石，加水球磨，得到浆料备用；[0012] (2)另一半计量的钠长石、石英石、白泥和硬水铝石与角银矿、菱锌矿、赤铜矿、滑石粉、锂辉石、二氧化钛混合加水混合，然后球磨成浆料；所述水的加入量与原料质量比为：1～1.5：1；[0013] (3)先将步骤(2)所得浆料喷涂至陶瓷坯体上，再将步骤(1)得到的浆料喷涂上，于900～1100℃煅烧1～3h，即得。[0014] 进一步优选地，步骤(1)和步骤(2)中，所述球磨时间为1～4h。[0015] 进一步优选地，步骤(3)中，所述煅烧温度为980℃；所述煅烧的时间为3h。[0016] 进一步优选地，步骤(3)中，所述喷涂的均为次数为3～5次。[0017] 与现有技术相比，本发明的优势在于：[0018] (1)本申请通过调节Ti‑Ag‑Cu‑Li‑Zn的元素组合，同时铜是以氧化亚铜的形式存在，同时掺杂的Ag可以辅助氧化亚铜的抗菌效果，在四个元素的组合中，使得具有增加白度效果的钠长石、石英石和硬水铝石喷涂于产品最上层，增加白度。[0019] (2)本申请中克服现有技术中需要二次煅烧的缺陷，通过原料的配比，使得产品仅仅需要喷涂，然后即可实现一次烧结得到目标产品。附图说明[0020] 图1为实施例2所得产品的图片。[0021] 图2为实施例4所得产品的图片。具体实施方式[0022] 下面结合说明书附图和具体实施例对本发明作出进一步地详细阐述，所述实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。下述实施例中所使用的试验方法如无特殊说明，均为常规方法；所使用的材料、试剂等，如无特殊说明，为可从商业途径得到的试剂和材料。[0023] 实施例1[0024] 按份数计，取计量的角银矿20份、菱锌矿40份、赤铜矿80份、白泥80份、滑石粉120份、钠长石1000份、石英石800份、锂辉石100份、硬水铝石680份和二氧化钛300份。重物质质量为：3220kg。[0025] (1)取计量一半的钠长石、石英石、白泥和硬水铝石，加水球磨2h，得到浆料备用；[0026] (2)另一半计量的钠长石、石英石、白泥和硬水铝石与角银矿、菱锌矿、赤铜矿、滑石粉、锂辉石、二氧化钛混合加水混合，然后球磨2h成浆料；所述水的加入量与原料质量比为：1：1；[0027] (3)先将步骤(2)所得浆料喷涂(3次，每次喷涂后待干透再进行下一次喷涂)至陶瓷坯体上，再将步骤(1)得到的浆料喷涂上3次，每次喷涂后待干透再进行下一次喷涂)，于1100℃煅烧1h，即得。[0028] 实施例2[0029] 按份数计，取计量的角银矿25份、菱锌矿45份、赤铜矿100份、白泥90份、滑石粉130份、钠长石1100份、石英石850份、锂辉石150份、粘土870份、硬水铝石700份和二氧化钛350份。总质量为4410kg。[0030] (1)取计量一半的钠长石、石英石、白泥和硬水铝石，加水球磨2h，得到浆料备用；[0031] (2)另一半计量的钠长石、石英石、白泥和硬水铝石与角银矿、菱锌矿、赤铜矿、滑石粉、锂辉石、二氧化钛混合加水混合，然后球磨2h成浆料；所述水的加入量与原料质量比为：1.5：1；[0032] (3)先将步骤(2)所得浆料喷涂(5次)至陶瓷坯体上，再将步骤(1)得到的浆料喷涂上5次)，于980℃煅烧3h，即得。[0033] 实施例3[0034] 按份数计，取计量的角银矿30份、菱锌矿50份、赤铜矿100份、白泥100份、滑石粉140份、钠长石1200份、石英石900份、锂辉石200份、硬水铝石830份和二氧化钛470份。总质量为：4020kg。[0035] (1)取计量一半的钠长石、石英石、白泥和硬水铝石，加水球磨2h，得到浆料备用；[0036] (2)另一半计量的钠长石、石英石、白泥和硬水铝石与角银矿、菱锌矿、赤铜矿、滑石粉、锂辉石、二氧化钛混合加水混合，然后球磨2h成浆料；所述水的加入量与原料质量比为：1：1；[0037] (3)先将步骤(2)所得浆料喷涂(4次)至陶瓷坯体上，再将步骤(1)得到的浆料喷涂上4次)，于900℃煅烧3h，即得。[0038] 实施例4[0039] 按份数计，取计量的角银矿25份、菱锌矿45份、赤铜矿100份、白泥45份、滑石粉130份、钠长石550份、石英石425份、锂辉石150份、粘土870份、硬水铝石350份和二氧化钛350份。总质量为3040kg。[0040] (1)将角银矿、菱锌矿、赤铜矿、白泥、滑石粉、钠长石、石英石、锂辉石、粘土、硬水铝石和二氧化钛混合加水混合，然后球磨2h成浆料；所述水的加入量与原料质量比为：1.5：1；[0041] (2)将步骤(1)所得浆料喷涂(5次)至陶瓷坯体上，于980℃煅烧3h，即得。[0042] 采用实施例1～4中制备得到的陶瓷片进行微生物抗菌测试，测试结果如表1和表2所示。[0043] 表1[0044][0045] 表2[0046][0047][0048] 从表1和表2中的数据可以得出，实施例1中的陶瓷片式样培养24h后，大肠杆菌(Escherichiacoli)AS1.90的抗菌率为77％，金黄色葡萄球菌(Staphylococcusaureus)AS1.89的抗菌率为99％。[0049] 实施例2中的陶瓷片式样培养24h后，大肠杆菌(Escherichiacoli)AS1.90的抗菌率为81％，金黄色葡萄球菌(Staphylococcusaureus)AS1.89的抗菌率为99％。[0050] 实施例3中的陶瓷片式样培养24h后，大肠杆菌(Escherichiacoli)AS1.90的抗菌率为76％，金黄色葡萄球菌(Staphylococcusaureus)AS1.89的抗菌率为99％。[0051] 实施例4中的陶瓷片式样培养24h后，大肠杆菌(Escherichiacoli)AS1.90的抗菌率为84％，金黄色葡萄球菌(Staphylococcusaureus)AS1.89的抗菌率为99％。[0052] 实施例2和实施例4所得产品的白度对比如图1和图2所示，经过对比，两者的颜色区别明显，图1中产品显示出超白颜色，图2为带黄色的白。

专利地区：广东

专利申请日期：2022-12-30

专利公开日期：2024-10-11

专利公告号：CN116023028B