一种复混肥料生产自动化干燥装置发明专利

专利名称：一种复混肥料生产自动化干燥装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411045035.7

专利申请（专利权）人：甘肃施可丰生态科技有限公司
权利人地址：甘肃省金昌市永昌县河西堡镇化工循环经济产业园区

专利发明（设计）人：发明人:刘汉明,刘睿,王艳君,胡志鹏,邵琨

专利摘要：本发明适用于肥料生产干燥设备技术领域，提供了一种复混肥料生产自动化干燥装置，包括干燥筒、安装轴、第一步进电机、伸缩板、铲板、驱动结构和供热组件，所述驱动结构包括转轴、第二步进电机、外螺纹杆和锥齿轮副，所述干燥筒内安装有辅助组件，所述辅助组件包括柔性网布、绕辊、齿轮、不完全齿圈、拉辊和弹性伸缩杆，本发明所提供的复混肥料生产自动化干燥装置通过设置干燥筒、安装轴、第一步进电机、伸缩板、铲板、驱动结构和供热组件，多块铲板逐步将干燥筒内腔下部的肥料铲到相邻两块伸缩板与干燥筒的筒壁构成的空间内，能够自动将肥料分到多个空间内，避免肥料堆积，影响干燥效率，使肥料受热更充分均匀，提高干燥效率。

主权利要求：
1.一种复混肥料生产自动化干燥装置，包括：
干燥筒，所述干燥筒的筒壁上部安装有进料门，所述干燥筒的筒壁底部安装有下料门；
同轴线转动安装于干燥筒内的安装轴，所述干燥筒一端壁上固定有用于带动安装轴转动的第一步进电机；
其特征在于，还包括：
环向间隔固定于安装轴上的多块伸缩板，所述伸缩板包括隔板和板套，所述隔板与安装轴外侧壁固定连接，所述板套活动套设于隔板上；
设于伸缩板远离安装轴一端的铲板，所述铲板中部与伸缩板固定连接，所述铲板靠近安装轴的侧壁上均匀固定有多根弹性条，所述弹性条靠近安装轴的一端固定有分散珠；
驱动结构，用于带动所有伸缩板同步伸长或缩短；
安装于干燥筒上的供热组件，用于提供热量对干燥筒内的肥料进行干燥；
所述驱动结构包括：
同轴线转动安装于安装轴内的转轴，所述安装轴远离第一步进电机的一端固定有用于带动转轴转动的第二步进电机；
间隔设于每块隔板内的多根外螺纹杆，所述外螺纹杆一端穿入安装轴内并与之转动连接，所述板套内远离安装轴的一端固定有多根与外螺纹杆配合的内螺纹管，所述内螺纹管插入隔板内并与对应外螺纹杆螺纹连接；
所述转轴通过锥齿轮副驱动连接外螺纹杆；
所述干燥筒内安装有辅助组件，所述辅助组件包括：
柔性网布，其网孔小于肥料颗粒的尺寸，所述伸缩板与铲板固定的一端开设有供柔性网布穿过的第一穿槽；
转动安装于伸缩板与铲板固定一端的绕辊，所述绕辊上开设有供柔性网布穿过的第二穿槽；
同轴固定于绕辊端部的齿轮，所述干燥筒端壁上固定有与安装轴同轴线的不完全齿圈，当铲板与干燥筒内侧壁贴合后，所述安装轴带动伸缩板转动时，伸缩板带动绕辊和齿轮周向运动，齿轮周向运动时能够与不完全齿圈间歇啮合；
设于相邻两块伸缩板之间的拉辊，所述柔性网布绕过拉辊，所述拉辊上间隔固定有多块扇板，所述拉辊两端转动安装有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆一端与安装轴端部固定连接，所述弹性伸缩杆能够伸缩且具有缩短的趋势；
安装柔性网布的方式为：当铲板与干燥筒内侧壁贴合后，所述柔性网布一端穿过第二穿槽，然后交替穿过第一穿槽并绕过拉辊，最后与自身另一端固定连接；
所述干燥筒内侧壁上、进料门内侧壁上以及下料门内侧壁上分别固定安装有弧形的气囊；
所述供热组件包括：
开设于干燥筒两侧端壁内的环形腔，所述环形腔与干燥筒内腔通过均匀设置的多个气孔连通，所述气孔内安装有网体；
固定于干燥筒一侧端壁上的热风机，所述热风机的出风口与环形腔连通，所述热风机的进风口处安装有添加斗，用于添加水溶性粉末状防结剂；
固定于干燥筒另一侧端壁上的抽风机，所述抽风机的进风口与环形腔连通；
固定于干燥筒顶部的缸体，所述缸体内设有活塞，所述活塞上固定有活塞杆，所述干燥筒顶部安装有用于带动活塞杆往复运动的动力件；
连接于缸体远离活塞杆一端的软气管，所述软气管与安装轴靠近第二步进电机的一端转动连接且与安装轴内腔连通；
固定于缸体与软气管连接一端的添加斗，用于添加水溶性粉末状防结剂，所述添加斗顶部进料口和底部出料管分别与外界和缸体内腔连通，所述添加斗底部出料管内安装有电热件，用于加热空气，所述添加斗的出料管和软气管内均安装有单向阀；
所述安装轴上位于相邻两块伸缩板之间设有门条，所述门条一端与安装轴铰接，门条另一端为斜面且搭在安装轴上，所述安装轴上位于门条外侧覆盖有弹性网，所述弹性网两端与安装轴固定连接。
2.如权利要求1所述的复混肥料生产自动化干燥装置，其特征在于，还包括用于安装干燥筒的安装组件，所述安装组件包括：设于干燥筒下方的安装板；
与干燥筒一端壁铰接的支撑杆，所述支撑杆与安装板固定连接；
与干燥筒另一端壁铰接的第一推杆，所述第一推杆铰接于安装板上。
3.如权利要求2所述的复混肥料生产自动化干燥装置，其特征在于，所述安装板上位于下料门下方设有下料组件，所述下料门一端与干燥筒转动连接，所述下料组件包括：一端安装于安装板上的下料输送带，用于输送干燥后的肥料；
固定于安装板上的挡框，所述下料输送带位于挡框内。 说明书 : 一种复混肥料生产自动化干燥装置技术领域[0001] 本发明属于肥料生产干燥设备技术领域，尤其涉及一种复混肥料生产自动化干燥装置。背景技术[0002] 复混肥料，是指复合肥料和混合肥料的统称。指含有氮、磷、钾三要素中两种和两种以上养分标明量的肥料。[0003] 肥料的生产中，需要将造粒以后的肥料烘干形成干燥的固体颗粒，便于储存和运输，现有技术中，一般采用滚筒式干燥装置，在工作过程中通过滚筒不断旋转，使得滚筒内部的肥料不断的被翻动，有的通过设置搅拌装置，进一步翻动肥料，但是上述现有技术还存在一些问题：虽然滚筒转动以及搅拌装置在一定程度上能够翻动肥料，但是，肥料在重力下，始终是堆积在滚筒内腔下部的，滚筒内腔上部的空间是浪费的，这样滚筒内腔下部肥料密度大，一方面，不利于水蒸气的逸出，另一方面，肥料的堆积不利于肥料的充分均匀受热，而且肥料还容易结块，降低了干燥效率。发明内容[0004] 本发明提供一种复混肥料生产自动化干燥装置，旨在解决上述的问题。[0005] 本发明是这样实现的，一种复混肥料生产自动化干燥装置，包括：干燥筒，所述干燥筒的筒壁上部安装有进料门，所述干燥筒的筒壁底部安装有下料门；同轴线转动安装于干燥筒内的安装轴，所述干燥筒一端壁上固定有用于带动安装轴转动的第一步进电机；环向间隔固定于安装轴上的多块伸缩板，所述伸缩板包括隔板和板套，所述隔板与安装轴外侧壁固定连接，所述板套活动套设于隔板上；设于伸缩板远离安装轴一端的铲板，所述铲板中部与伸缩板固定连接，所述铲板靠近安装轴的侧壁上均匀固定有多根弹性条，所述弹性条靠近安装轴的一端固定有分散珠；驱动结构，用于带动所有伸缩板同步伸长或缩短；安装于干燥筒上的供热组件，用于提供热量对干燥筒内的肥料进行干燥。[0006] 优选地，所述驱动结构包括：同轴线转动安装于安装轴内的转轴，所述安装轴远离第一步进电机的一端固定有用于带动转轴转动的第二步进电机；间隔设于每块隔板内的多根外螺纹杆，所述外螺纹杆一端穿入安装轴内并与之转动连接，所述板套内远离安装轴的一端固定有多根与外螺纹杆配合的内螺纹管，所述内螺纹管插入隔板内并与对应外螺纹杆螺纹连接；所述转轴通过锥齿轮副驱动连接外螺纹杆。[0007] 优选地，所述干燥筒内安装有辅助组件，所述辅助组件包括：柔性网布，其网孔小于肥料颗粒的尺寸，所述伸缩板与铲板固定的一端开设有供柔性网布穿过的第一穿槽；转动安装于伸缩板与铲板固定一端的绕辊，所述绕辊上开设有供柔性网布穿过的第二穿槽；同轴固定于绕辊端部的齿轮，所述干燥筒端壁上固定有与安装轴同轴线的不完全齿圈，当铲板与干燥筒内侧壁贴合后，所述安装轴带动伸缩板转动时，伸缩板带动绕辊和齿轮周向运动，齿轮周向运动时能够与不完全齿圈间歇啮合；设于相邻两块伸缩板之间的拉辊，所述柔性网布绕过拉辊，所述拉辊上间隔固定有多块扇板，所述拉辊两端转动安装有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆一端与安装轴端部固定连接，所述弹性伸缩杆能够伸缩且具有缩短的趋势；安装柔性网布的方式为：当铲板与干燥筒内侧壁贴合后，所述柔性网布一端穿过第二穿槽，然后交替穿过第一穿槽并绕过拉辊，最后与自身另一端固定连接。[0008] 优选地，所述干燥筒内侧壁上、进料门内侧壁上以及下料门内侧壁上分别固定安装有弧形的气囊。[0009] 优选地，还包括用于安装干燥筒的安装组件，所述安装组件包括：设于干燥筒下方的安装板；与干燥筒一端壁铰接的支撑杆，所述支撑杆与安装板固定连接；与干燥筒另一端壁铰接的第一推杆，所述第一推杆铰接于安装板上。[0010] 优选地，所述安装板上位于下料门下方设有下料组件，所述下料门一端与干燥筒转动连接，所述下料组件包括：一端安装于安装板上的下料输送带，用于输送干燥后的肥料；固定于安装板上的挡框，所述下料输送带位于挡框内。[0011] 优选地，所述供热组件包括：开设于干燥筒两侧端壁内的环形腔，所述环形腔与干燥筒内腔通过均匀设置的多个气孔连通，所述气孔内安装有网体；固定于干燥筒一侧端壁上的热风机，所述热风机的出风口与环形腔连通，所述热风机的进风口处安装有添加斗，用于添加水溶性粉末状防结剂；固定于干燥筒另一侧端壁上的抽风机，所述抽风机的进风口与环形腔连通。[0012] 优选地，所述供热组件还包括：固定于干燥筒顶部的缸体，所述缸体内设有活塞，所述活塞上固定有活塞杆，所述干燥筒顶部安装有用于带动活塞杆往复运动的动力件；连接于缸体远离活塞杆一端的软气管，所述软气管与安装轴靠近第二步进电机的一端转动连接且与安装轴内腔连通；固定于缸体与软气管连接一端的添加斗，用于添加水溶性粉末状防结剂，所述添加斗顶部进料口和底部出料管分别与外界和缸体内腔连通，所述添加斗底部出料管内安装有电热件，用于加热空气，所述添加斗的出料管和软气管内均安装有单向阀；所述安装轴上位于相邻两块伸缩板之间设有门条，所述门条一端与安装轴铰接，门条另一端为斜面且搭在安装轴上，所述安装轴上位于门条外侧覆盖有弹性网，所述弹性网两端与安装轴固定连接。[0013] 与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：本发明所提供的复混肥料生产自动化干燥装置通过设置干燥筒、安装轴、第一步进电机、伸缩板、铲板、驱动结构和供热组件，通过第一步进电机带动安装轴转动，安装轴带动伸缩板和铲板转动，同时，驱动结构带动所有伸缩板逐渐伸长，伸缩板带动铲板逐渐靠近干燥筒内侧壁，多块铲板逐步将干燥筒内腔下部的肥料铲到相邻两块伸缩板与干燥筒的筒壁构成的空间内，铲板与干燥筒内侧壁贴合后驱动结构停止驱动，一方面，能够自动将肥料分到多个空间内，充分利用干燥筒的内部空间，避免肥料堆积，影响干燥效率，另一方面，能够带动多个空间内的肥料反复运动，使肥料受热更充分均匀，提高干燥效率。附图说明[0014] 图1是本发明提供的一种复混肥料生产自动化干燥装置的结构示意图。[0015] 图2是图1中的A处放大图。[0016] 图3是本发明提供的一种复混肥料生产自动化干燥装置中安装轴、拉辊、弹性伸缩杆、板套和铲板的侧视图。[0017] 图4是图1中的B处放大图。[0018] 图5是本发明提供的一种复混肥料生产自动化干燥装置中安装轴、板套、绕辊、齿轮和不完全齿圈的侧视图。[0019] 图6是本发明提供的一种复混肥料生产自动化干燥装置中安装轴、隔板和外螺纹杆的安装示意图。[0020] 图7是本发明提供的一种复混肥料生产自动化干燥装置中绕辊的结构示意图。[0021] 图8是本发明提供的一种复混肥料生产自动化干燥装置工作状态下的结构示意图。[0022] 图9是本发明提供的一种复混肥料生产自动化干燥装置下料状态下的结构示意图。[0023] 图10是本发明提供的一种复混肥料生产自动化干燥装置中供热组件和下料组件的结构示意图。[0024] 图11是本发明提供的一种复混肥料生产自动化干燥装置中安装轴、门条和弹性网的结构示意图。[0025] 附图标记注释：1、干燥筒；2、气囊；3、不完全齿圈；4、铲板；5、柔性网布；6、分散珠；7、进料门；8、外螺纹杆；9、隔板；10、绕辊；101、第二穿槽；11、齿轮；12、拉辊；13、板套；131、第一穿槽；14、下料门；15、下料输送带；16、第一推杆；17、挡框；18、弹性伸缩杆；19、安装轴；20、锥齿轮副；21、第一步进电机；22、热风机；23、支撑杆；24、抽风机；25、第二步进电机；26、软气管；27、缸体；28、添加斗；29、活塞；30、活塞杆；31、第二推杆；32、环形腔；33、门条；34、弹性网。具体实施方式[0026] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。[0027] 在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。[0028] 本发明实施例提供了一种复混肥料生产自动化干燥装置，如图1‑图11所示，包括：干燥筒1，所述干燥筒1的筒壁上部安装有进料门7，所述干燥筒1的筒壁底部安装有下料门14，可通过铰链进行安装，进料门7和下料门14的开启/关闭可通过电动推杆等进行控制；同轴线转动安装于干燥筒1内的安装轴19，可通过轴承转动安装，所述干燥筒1一端壁上固定有用于带动安装轴19转动的第一步进电机21，可通过螺栓固定，可将第一步进电机21的输出轴通过联轴器与安装轴19一端固定连接；环向间隔固定于安装轴19上的多块伸缩板，优选伸缩板沿干燥筒1径向设置；设于伸缩板远离安装轴19一端的铲板4，所述铲板4中部与伸缩板固定连接，可通过螺丝固定；驱动结构，用于带动所有伸缩板同步伸长或缩短；安装于干燥筒1上的供热组件，用于提供热量对干燥筒1内的肥料进行干燥。[0029] 工作时，打开进料门7，将待干燥肥料送进干燥筒1，可通过上料输送带、绞龙等方式送入待干燥肥料，肥料堆积在干燥筒1内腔下部，关闭进料门7，通过第一步进电机21带动安装轴19转动，安装轴19带动伸缩板和铲板4转动，同时，驱动结构带动所有伸缩板逐渐伸长，伸缩板带动铲板4逐渐靠近干燥筒1内侧壁，多块铲板4逐步将干燥筒1内腔下部的肥料铲到相邻两块伸缩板与干燥筒1的筒壁构成的空间内，铲板4与干燥筒1内侧壁贴合后驱动结构停止驱动，一方面，能够自动将肥料分到多个空间内，充分利用干燥筒1的内部空间，避免肥料堆积，影响干燥效率，另一方面，能够带动多个空间内的肥料反复运动，使肥料受热更充分均匀，提高干燥效率。[0030] 其中，所述伸缩板包括隔板9和板套13，所述隔板9与安装轴19外侧壁固定连接，可通过焊接固定，所述板套13活动套设于隔板9上，所述铲板4固定于板套13远离安装轴19的一端。[0031] 本实施例中，所述驱动结构包括：同轴线转动安装于安装轴19内的转轴，所述安装轴19远离第一步进电机21的一端固定有用于带动转轴转动的第二步进电机25，可通过螺丝固定；间隔设于每块隔板9内的多根外螺纹杆8，所述外螺纹杆8一端穿入安装轴19内并与之转动连接，所述板套13内远离安装轴19的一端固定有多根与外螺纹杆8配合的内螺纹管，所述内螺纹管插入隔板9内并与对应外螺纹杆8螺纹连接；所述转轴通过锥齿轮副20驱动连接外螺纹杆8。[0032] 工作时，启动第二步进电机25，第二步进电机25带动转轴转动，转轴通过锥齿轮副20带动外螺纹杆8转动，外螺纹杆8通过内螺纹管带动板套13沿着隔板9移动，从而使伸缩杆实现伸长或缩短。[0033] 进一步的，所述铲板4靠近安装轴19的侧壁上均匀固定有多根弹性条，所述弹性条靠近安装轴19的一端固定有分散珠6，当肥料接触分散珠6时，对分散珠6和弹性条的作用力使得分散珠6振动，有助于分散肥料防止烘干时肥料结块。[0034] 更进一步的，所述干燥筒1内安装有辅助组件，所述辅助组件包括：柔性网布5，其网孔小于肥料颗粒的尺寸，所述伸缩板与铲板4固定的一端开设有供柔性网布5穿过的第一穿槽131；转动安装于伸缩板与铲板4固定一端的绕辊10，所述绕辊10上开设有供柔性网布5穿过的第二穿槽101；同轴固定于绕辊10端部的齿轮11，所述干燥筒1端壁上固定有与安装轴19同轴线的不完全齿圈3，当铲板4与干燥筒1内侧壁贴合后，所述安装轴19带动伸缩板转动时，伸缩板带动绕辊10和齿轮11周向运动，齿轮11周向运动时能够与不完全齿圈3间歇啮合；设于相邻两块伸缩板之间的拉辊12，所述柔性网布5绕过拉辊12，所述拉辊12上间隔固定有多块扇板，扇板可以是橡胶材质，所述拉辊12两端转动安装有弹性伸缩杆18，所述弹性伸缩杆18一端与安装轴19端部固定连接，所述弹性伸缩杆18能够伸缩且具有缩短的趋势，比如类似伸缩杆，在里面安装弹性件拉动其缩短，弹性件可以是弹性绳或拉伸弹簧；安装柔性网布5的方式为：当铲板4与干燥筒1内侧壁贴合后，所述柔性网布5一端穿过第二穿槽101，然后交替穿过第一穿槽131并绕过拉辊12，最后与自身另一端固定连接，可采用缝接方式。[0035] 工作时，当铲板4与干燥筒1内侧壁贴合后，第一步进电机21继续带动安装轴19快速转动，安装轴19通过伸缩板带动铲板4转动，同时伸缩板带动绕辊10和齿轮11周向运动，当齿轮11与不完全齿圈3啮合，使齿轮11快速自转，齿轮11带动绕辊10自转，绕辊10快速将柔性网布5卷起，相邻伸缩板之间的柔性网布5快速拉紧，从而能够对柔性网布5上的肥料进行抛洒分散，使得肥料充分均匀受热，防止肥料结块，提高干燥效率，当齿轮11与不完全齿圈3不啮合，在弹性伸缩杆18拉动下，带动绕辊10回动复位，从而拉动柔性网布5复位，并且，柔性网布5被拉紧或拉动网布复位时，柔性网布5均相对绕辊10运动，柔性网布5能够通过摩擦力带动绕辊10转动，绕辊10上的扇板能够对柔性网布5上的肥料进行搅动，进一步提高干燥效率。[0036] 在具体实施中，所述干燥筒1内侧壁上、进料门7内侧壁上以及下料门14内侧壁上分别固定安装有弧形的气囊2，可通过胶水粘连方式，可在所述气囊2靠近铲板4的侧壁上均匀设有内凹的囊体，当铲板4挤压气囊2靠近干燥筒1内侧壁，相邻铲板4之间的气囊2部分向干燥筒1中心侧凸出，同时气囊2靠近铲板4的侧壁上内凹的囊体向外凸，在重力或其他作用力下，两块伸缩板之间的肥料撞击气囊2，气囊2能够进行缓冲保护，防止肥料破碎，同时，在干燥筒1内腔底部的肥料沿着气囊2滚动或肥料与气囊2碰撞时，气囊2表面的外凸具有一定分散肥料作用，进一步防止肥料结块。[0037] 本实施例中，所述复混肥料生产自动化干燥装置还包括用于安装干燥筒1的安装组件，所述安装组件包括：设于干燥筒1下方的安装板；与干燥筒1一端壁铰接的支撑杆23，所述支撑杆23与安装板固定连接，可通过焊接固定；与干燥筒1另一端壁铰接的第一推杆16，可以是电动推杆或液压杆，所述第一推杆16铰接于安装板上。[0038] 在进料、下料或干燥时，可通过第一推杆16带动干燥筒1绕着与支撑杆23的铰接处转动，能够调节干燥筒1的角度，方便进料或下料，当然，也可在干燥时通过调节干燥筒1角度，使得肥料在干燥筒1长度方向运动，肥料的运动更加多向，有助于肥料充分均匀受热。[0039] 较佳的，所述安装板上位于下料门14下方设有下料组件，所述下料门14一端与干燥筒1转动连接，所述下料组件包括：一端安装于安装板上的下料输送带15，用于输送干燥后的肥料；固定于安装板上的挡框17，所述下料输送带15位于挡框17内，用于防止肥料从下料输送带15边缘掉落。[0040] 在下料时，打开下料门14，所述下料门14向下转动到下料输送带15上，干燥筒1内的肥料沿下料门14滑落到下料输送带15上，自动向后工序输送，输送带运动时，其对下料门14端部的摩擦力以及下料门14的重力能够使下料门14抖动，有助于下料。[0041] 本实施例中，所述供热组件包括：开设于干燥筒1两侧端壁内的环形腔32，所述环形腔32与干燥筒1内腔通过均匀设置的多个气孔连通，所述气孔内安装有网体，防止肥料进入；固定于干燥筒1一侧端壁上的热风机22，可通过螺丝固定，所述热风机22的出风口与环形腔32连通，所述热风机22的进风口处安装有添加斗28，用于添加水溶性粉末状防结剂，比如无水硫酸镁、聚乙烯醇等，开始干燥时，水溶性粉末状防结剂跟随热风进入干燥筒1内，由于肥料表面是潮湿的，水溶性粉末状防结剂能够溶化附着在肥料表面，防止肥料颗粒结团、结块，同时，在干燥后，水溶性粉末状防结剂能够在肥料表面形成膜层，对于后续肥料的保存、使用都有积极效果；固定于干燥筒1另一侧端壁上的抽风机24，所述抽风机24的进风口与环形腔32连通，能够抽出水蒸气，加速空气的流动速度，提高干燥效率。[0042] 进一步的，所述供热组件还包括：固定于干燥筒1顶部的缸体27，所述缸体27内设有活塞29，所述活塞29上固定有活塞杆30，所述干燥筒1顶部安装有用于带动活塞杆30往复运动的动力件，本实施例中，所述动力件为第二推杆31，可以是电动推杆或液压杆；连接于缸体27远离活塞杆30一端的软气管26，所述软气管26与安装轴19靠近第二步进电机25的一端转动连接且与安装轴19内腔连通，可通过旋转接头转动连接；固定于缸体27与软气管26连接一端的添加斗28，用于添加水溶性粉末状防结剂，只需要在开始干燥的时候添加水溶性粉末状防结剂即可，当然，后续可根据情况补充，所述添加斗28顶部进料口和底部出料管分别与外界和缸体27内腔连通，所述添加斗28底部出料管内安装有电热件，用于加热空气，所述添加斗28的出料管和软气管26内均安装有单向阀；所述安装轴19上位于相邻两块伸缩板之间设有门条33，所述门条33一端与安装轴19铰接，门条33另一端为斜面且搭在安装轴19上，所述安装轴19上位于门条33外侧覆盖有弹性网34，所述弹性网34两端与安装轴19固定连接，可采用胶水粘连。[0043] 干燥时，通过动力件带动活塞杆30往复运动，活塞杆30带动活塞29往复运动，活塞29将空气和水溶性粉末状防结剂吸入缸体27内，空气和水溶性粉末状防结剂被电热件加热，然后经软气管26送入安装轴19内，初始时，由于弹性网34的作用力，使得门条33无法转动打开，伴随着安装轴19内的空气越来越多，压力增大，直至空气对门条33的作用力大于弹性网34对门条33的作用力，门条33被冲开，安装轴19内的空气和水溶性粉末状防结剂爆出，爆出的空气大力冲散肥料，能够对肥料进行更好的干燥，弹性网34能够阻挡肥料肥料进入安装轴19。[0044] 通过对流式干燥和间歇从安装轴19爆出空气的多种供热干燥方式，能够充分均匀对肥料进行干燥。[0045] 综上所述，本发明提供了一种复混肥料生产自动化干燥装置，其工作原理为：工作时，打开进料门7，将待干燥肥料送进干燥筒1，肥料堆积在干燥筒1内腔下部，关闭进料门7，通过第一步进电机21带动安装轴19转动，安装轴19带动伸缩板和铲板4转动，同时，驱动结构带动所有伸缩板逐渐伸长，伸缩板带动铲板4逐渐靠近干燥筒1内侧壁，多块铲板4逐步将干燥筒1内腔下部的肥料铲到相邻两块伸缩板与干燥筒1的筒壁构成的空间内，铲板4与干燥筒1内侧壁贴合后驱动结构停止驱动，能够自动将肥料分到多个空间内，充分利用干燥筒1的内部空间，避免肥料堆积，影响干燥效率，并且能够带动多个空间内的肥料反复运动，使肥料受热更充分均匀，提高干燥效率，当铲板4与干燥筒1内侧壁贴合后，第一步进电机21继续带动安装轴19快速转动，安装轴19通过伸缩板带动铲板4转动，同时伸缩板带动绕辊10和齿轮11周向运动，当齿轮11与不完全齿圈3啮合，使齿轮11快速自转，齿轮11带动绕辊10自转，绕辊10快速将柔性网布5卷起，相邻伸缩板之间的柔性网布5快速拉紧，从而能够对柔性网布5上的肥料进行抛洒分散，使得肥料充分均匀受热，防止肥料结块，提高干燥效率，当齿轮11与不完全齿圈3不啮合，在弹性伸缩杆18拉动下，带动绕辊10回动复位，从而拉动柔性网布5复位，柔性网布5被拉紧或拉动网布复位时，柔性网布5均相对绕辊10运动，柔性网布5能够通过摩擦力带动绕辊10转动，绕辊10上的扇板能够对柔性网布5上的肥料进行搅动，进一步提高干燥效率，在下料时，打开下料门14，所述下料门14向下转动到下料输送带15上，干燥筒1内的肥料沿下料门14滑落到下料输送带15上，自动向后工序输送。[0046] 需要说明的是，对于前述的实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。[0047] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对发明的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本发明部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明所要保护的范围。

专利地区：甘肃

专利申请日期：2024-08-01

专利公开日期：2024-10-15

专利公告号：CN118565161B