一种非化学交联的生态滩羊毛皮的制作方法发明专利

专利名称：一种非化学交联的生态滩羊毛皮的制作方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202310687544.9

专利申请（专利权）人：宁夏羊博士皮草科技有限公司
权利人地址：宁夏回族自治区吴忠市同心县王团镇前红村

专利发明（设计）人：发明人:杨德智,张宗才,杨德礼

专利摘要：本发明提供了一种非化学交联的生态滩羊毛皮的制作方法，包括预处理、浸酸软化、皮胶原纤维预分散处理、拒水处理以及固定漂洗步骤，其关键在于皮胶原纤维预分散处理和拒水处理步骤，在实现皮板内胶原纤维的暂时性分散的基础上，利用高性能拒水材料对皮胶原纤维进行包覆处理，一方面提高皮胶原纤维的分散状态，另一方面提高皮胶原纤维对水分的保持或抵抗能力，避免皮胶原纤维在干燥时容易过度失水或者是在湿润环境中容易过度吸水，进而造成皮胶原纤维间相互粘结、降低皮板柔软性以及皮板吸水腐烂等问题，提高滩羊毛坯的品质。

主权利要求：
1.一种非化学交联的生态滩羊毛皮的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）预处理
对盐干滩羊毛皮进行浸水、洗毛、脱脂和去肉操作，得到预处理滩羊毛皮；
（2）浸酸软化
按照每张滩羊毛皮加10 15L水的比例向划槽中加水，加入氯化钠至6 6.5°Be'，将预~ ~处理滩羊毛皮投入划槽中，加入加脂剂至浓度为0.5 1.5g/L，划动划槽20 40min，加入甲~ ~酸至浴液的pH至为4.2 4.5，划动划槽20 40min，加入酸性蛋白酶至浓度为1.6 3.0g/L，~ ~ ~划动划槽60 90min，加入甲酸至浓度为4 5g/L，划动划槽20 40min，之后加入硫酸至浴~ ~ ~液的pH值为2.2 2.5，再间歇划动划槽10 14h，出皮；该步骤中控制浴液的温度为25 32~ ~ ~℃；
（3）皮胶原纤维预分散处理
按照每张滩羊毛皮加10 15L水的比例向划槽中加水，加入氯化钠至6 6.5°Be'，将经~ ~过浸酸软化处理的滩羊毛皮投入划槽中，加入硅酸铝钠非金属盐至浓度为6 12g/L，划动~划槽50 80min，静置50 80min，继续划动划槽20 40min，静置20 40min，然后分多次向~ ~ ~ ~划槽内加入小苏打至浴液的pH值至4.5 4.7，静置10 14h，出皮，将所得滩羊毛皮静置24~ ~ ~
48h，以实现皮胶原纤维的暂时性分散；该步骤中控制浴液的温度为25 35℃；
~
（4）拒水处理
按照每张滩羊毛皮加10 15L水的比例向划槽中加水，将经过步骤（3）处理的滩羊毛皮~投入划槽中，加入铝盐至浓度为4 8g/L，加入拒水材料至浓度为6 12g/L，划动划槽120~ ~ ~
150min，以利用拒水材料对皮胶原纤维进行包覆，加入甲酸调节浴液的pH值至3.8 4.0，出~皮，静置控水；该步骤中控制浴液的温度为35 40℃；所述拒水材料为主要成分为磺化合成~酯的拒水材料和主要成分为含硅合物的拒水材料的组合物；
（5）固定漂洗
按照每张滩羊毛皮加10 15L水的比例向划槽中加水，将经过拒水处理的滩羊毛皮投~入划槽中，加硫酸铝钠至浓度为1 3g/L，划动划槽30 60min，加入护毛剂至浓度为1 3g/~ ~ ~L，加入漂毛剂至浓度为1.8 3g/L，划动划槽30 60min，水洗，出皮；该步骤中控制浴液的温~ ~度为30 40℃；
~
步骤（4）所述拒水材料为SYNCUROLMAX和OMBRELLON072的组合物，步骤（4）中按照SYNCUROLMAX与OMBRELLON072的质量比为1:（1 4）的比例加入拒水材料；所述铝盐为硫酸~铝、三甲酸铝、硫酸铝铵中的至少一种；
该方法制备的滩羊毛皮的皮板的收缩温度在66 69℃之间；该方法制备的滩羊毛皮在~室温和土壤湿度为60% 70%的条件下经土壤填埋，滩羊毛皮的皮板能在90天内完全生物降~解。
2.根据权利要求1所述非化学交联的生态滩羊毛皮的制作方法，其特征在于，在步骤（5）的固定漂洗操作之后，还包括后整理操作。
3.根据权利要求2所述非化学交联的生态滩羊毛皮的制作方法，其特征在于，所述后整理操作包括干燥、吊洗、铲皮以及梳毛操作。 说明书 : 一种非化学交联的生态滩羊毛皮的制作方法技术领域[0001] 本发明属于毛革鞣制领域，涉及一种非化学交联的生态滩羊毛皮的制作方法。背景技术[0002] 滩羊皮，亦称二毛皮，是我国特有的毛皮品种，因其被毛呈穗状且自然弯曲，毛色多为纯白色而享誉世界。传统的滩羊皮多采用甲醛鞣制或甲醛‑铝盐鞣制，虽然可以获得良好的柔软性和白度，但存在着游离甲醛严重超标的问题，会对消费者健康造成不利影响。也有采用醛‑铬结合鞣的方式，该方法鞣制得到的皮板具有良好的耐热稳定性，皮板的收缩温度可达90℃以上，有利于提高滩羊皮的贮存和使用寿命，并易于进行毛被染色获得让消费者满意的色彩，丰富花色品种。但是，经铬鞣得到的毛皮产品在其生命周期结束后，不便于进一步处理，也难以自然降解。例如，丁绍兰等通过81天土埋法试验发现：鲜猪皮可100％降解，盐腌羊皮的降解率为50.87％，而铬鞣皮革的降解率则仅为4.55％～10.71％[丁绍兰等.不同种类皮革的生物降解性研究,陕西科技大学学报,2013,31(5):35‑38]。同时，铬鞣会造成产品中含有铬化合物，同时存在含铬废液的排放问题，其产品安全性和工艺的环保性还有待提升。[0003] 国际毛皮协会IFF于2020年08月19日发布的“我们，为什么选择天然毛皮？”一文中，首先提到的理由便是天然毛皮可以被“生物降解”。据比利时根特市的有机废物系统生物降解实验室对天然毛皮与人造毛皮的生物降解试验，发现经土壤填埋3个月，天然毛皮基本全部降解，表明天然毛皮是可生物降解的，当然这主要是指铝‑油鞣制或醛‑油鞣制得到的毛皮产品。然而，对滩羊皮进行油鞣，例如采用踢皮油进行鞣制，会引起毛被严重黄变，进而影响滩羊皮毛被的白度和自然色泽，而且，长而弯曲的滩羊皮毛被在踢皮油鞣制时极易造成结毛。同时，现有方法鞣制的滩羊皮还存在着皮胶原纤维内的水分难以控制的问题。例如，干燥时容易造成皮胶原纤维失去水分，引起皮胶原纤维粘结，降低皮板的柔软性。又例如，当处于具有一定湿度的环境中时，皮胶原纤维又容易吸收空气中的水分，这不但会造成皮胶原纤维粘结，降低皮板的柔软性，而且长期如此会造成皮胶原纤维发生腐烂变质。[0004] 因此，目前迫切需要开发出更加符合生态环保要求并能提高滩羊皮品质的鞣制方法，既从源头上消除鞣制过程中有害污染物排放问题和终端产品的生态安全问题，又提高鞣制的滩羊皮的生物降解性能，并解决皮胶原纤维的含水量难以控制以及鞣制过程对毛被的白度造成不利影响的问题。发明内容[0005] 针对现有滩羊皮的鞣制方法存在的不足，例如铬鞣会造成有害污染物的排放、鞣制的滩羊皮的安全性和生物降解性存在问题，油鞣会降低滩羊皮毛被的白度，以及现有方法容易造成滩羊皮的皮胶原纤维束粘结、降低皮板柔软性，以及胶原纤维吸水的问题，本发明提供了一种非化学交联的生态滩羊毛皮的制作方法，以从源头上消除鞣制过程中有害污染物排放问题和终端产品的生态安全问题的基础之上，提高滩羊皮的生物可降解性，改善滩羊皮的品质。[0006] 为实现上述发明目的，本发明采用的技术构思主要是：基于硅酸铝钠非金属盐在适当的调节下进行预处理，以实现皮板内胶原纤维的暂时性分散，然后利用高性能拒水材料对皮胶原纤维实现了暂时性分散的基础上，对皮胶原纤维进行“包覆”处理，一方面提高皮胶原纤维的分散状态，另一方面提高皮胶原纤维对水分的保持或抵抗能力，避免皮胶原纤维在干燥时容易过度失水或者是在湿润环境中容易过度吸水，进而造成皮胶原纤维间相互粘结、降低皮板柔软性，以及皮板吸水腐烂等问题，提高滩羊毛坯的品质。同时，本发明不依赖于会使皮胶原纤维发生化学交联的鞣剂，因而皮板中的胶原纤维是出于非化学交联的状态，这有利于提高皮板的可生物降解性，从而在更好地满足生态环保要求。本发明采用的技术方案如下：[0007] 一种非化学交联的生态滩羊毛皮的制作方法，包括以下步骤：[0008] (1)预处理[0009] 对盐干滩羊毛皮进行浸水、洗毛、脱脂和去肉操作，得到预处理滩羊毛皮；[0010] (2)浸酸软化[0011] 按照每张滩羊毛皮加10～15L水的比例向划槽中加水，加入氯化钠至6～6.5°Be'，将预处理滩羊毛皮投入划槽中，加入加脂剂至浓度为0.5～1.5g/L，划动划槽20～40min，加入甲酸至浴液的pH至为4.2～4.5，划动划槽20～40min，加入酸性蛋白酶至浓度为1.6～3.0g/L，划动划槽60～90min，加入甲酸至浓度为4～5g/L，划动划槽20～40min，之后加入硫酸至浴液的pH值为2.2～2.5，再间歇划动划槽10～14h，出皮；该步骤中控制浴液的温度为25～32℃；[0012] (3)皮胶原纤维预分散处理[0013] 按照每张滩羊毛皮加10～15L水的比例向划槽中加水，加入氯化钠至6～6.5°Be'，将经过浸酸软化处理的滩羊毛皮投入划槽中，加入硅酸铝钠非金属盐至浓度为6～12g/L，划动划槽50～80min，静置50～80min，继续划动划槽20～40min，静置20～40min，然后分多次向划槽内加入小苏打至浴液的pH值至4.5～4.7，静置10～14h，出皮，将所得滩羊毛皮静置24～48h，实现皮胶原纤维的暂时性分散；该步骤中控制浴液的温度为25～35℃；[0014] (4)拒水处理[0015] 按照每张滩羊毛皮加10～15L水的比例向划槽中加水，将经过步骤(3)处理的滩羊毛皮投入划槽中，加入铝盐至浓度为4～8g/L，加入拒水材料至浓度为6～12g/L，划动划槽120～150min，，以利用拒水材料对皮胶原纤维进行包覆，加入甲酸调节浴液的pH值至3.8～4.0，出皮，静置控水；该步骤中控制浴液的温度为35～40℃；所述拒水材料为主要成分为磺化合成酯的拒水材料和主要成分为含硅合物的拒水材料的组合物；[0016] (5)固定漂洗[0017] 按照每张滩羊毛皮加10～15L水的比例向划槽中加水，将经过拒水处理的滩羊毛皮投入划槽中，加硫酸铝钠至浓度为1～3g/L，划动划槽30～60min，加入护毛剂至浓度为1～3g/L，加入漂毛剂至浓度为1.8～3g/L，划动划槽30～60min，水洗，出皮；该步骤中控制浴液的温度为30～40℃。[0018] 上述技术方案中，所述拒水材料为SYNCUROLMAX和OMBRELLON072的组合物。优选地，步骤(4)中按照SYNCUROLMAX与OMBRELLON072的质量比为1:(1～4)的比例加入拒水材料。[0019] 上述技术方案中，所述硅酸铝钠非金属盐呈粉末状，利用硅酸铝钠非金属盐处理的作用主要是让皮胶原纤维实现暂时性的分散，以方面后续利用拒水材料对皮胶原纤维进行有效的包覆。[0020] 上述技术方案中，所述铝盐为硫酸铝、三甲酸铝、硫酸铝铵中的至少一种。[0021] 上述技术方案中，在步骤(5)的固定漂洗操作之后，还包括常规的后整理操作，例如可以对步骤(5)经过固定漂洗操作得到的滩羊毛皮进行常规的干燥、吊洗、铲皮以及梳毛等后整理操作。[0022] 上述技术方案的步骤(2)中，所述加脂剂和酸性蛋白酶可以是常规毛皮鞣制中常用的加脂剂和酸性蛋白酶，例如，加脂剂可以是加脂剂SYNTHOLMC‑K，酸性蛋白酶可以是威斯软化酶ARS。[0023] 上述技术方案的步骤(5)中，所述护毛剂和漂毛剂为是常规毛皮鞣制中使用的护毛剂和漂毛剂，例如，护毛剂可以是加威佳护毛剂M‑60，漂毛剂可以是威佳漂白剂F‑IN。[0024] 上述技术方案制备的滩羊毛皮的皮板的收缩温度在66～69℃之间，即上述技术方案能将得到的滩羊毛皮的皮板的收缩温度控制在低于70℃的范围，这对于提高滩羊毛皮的生物降解性能是十分有利的，可以更好地确保以该滩羊毛皮为基础的产品在生命周期结束后，易于生物降解，更好地满足生态指标。本发明通过土壤填埋试验证实，上述技术方案制备的滩羊毛皮在室温和土壤湿度为60％～70％的条件下经土壤填埋，滩羊毛皮的皮板能在90内完全生物降解。[0025] 与现有技术相比，本发明的技术方案产生了以下有益的技术效果：[0026] 1.本发明提供了一种非化学交联的生态滩羊毛皮的制作方法，该方法基于硅酸铝钠非金属盐在适当的调节下进行预处理，以实现皮板内胶原纤维的暂时性分散，然后利用高性能拒水材料对皮胶原纤维实现了暂时性分散的基础上，对皮胶原纤维进行“包覆”处理，一方面提高皮胶原纤维的分散状态，另一方面提高皮胶原纤维对水分的保持或抵抗能力，避免皮胶原纤维在干燥时容易过度失水导致皮胶原纤维粘结，或者是皮胶原纤维吸水而导致皮胶原纤维粘结，进而降低皮板柔软性或者是皮板吸水腐烂等问题。本发明采用的各种试剂和助剂中不含铬等有害金属，可以从源头上消除鞣制过程的污染物排放问题以及终端产品的生态安全问题。同时，本发明不依赖于会使皮胶原纤维发生化学交联的鞣剂，因而皮板中的胶原纤维是出于非化学交联的状态，这有利于提高皮板的可生物降解性。本发明所述方法最终制备的产品经过轻微漂洗而无须染色即可使毛被保持良好的白度，皮板的耐热稳定性可控制在较低的范围内(收缩温度低于70℃)，这使得产品在生命周期后，易于生物降解，可以更好地满足生态环保的要求。[0027] 2.本发明通过土壤填埋试验证实，本发明所述方法制备的滩羊毛皮在室温和土壤湿度为60％～70％的条件下经土壤填埋，滩羊毛皮的皮板能在90内完全生物降解，具有优异的生物降解性能。[0028] 3.本发明所述方法制备的非化学交联的生态滩羊毛皮的毛被颜色洁白、无沾污，且皮板柔软性好，皮板易于磨绒、绒毛均匀，可以改善产品的感官品质和使用性能。具体实施方法[0029] 以下通过实施例对本发明提供的一种非化学交联的生态滩羊毛皮的制作方法作进一步说明。有必要指出，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员根据上述发明内容，对本发明做出一些非本质的改进和调整，仍属于本发明保护的范围。[0030] 下述各实施例中，所采的浸水助剂、洗毛剂、脱脂剂、杀菌剂、加脂剂、酸性蛋白酶、非金属盐鞣剂、拒水材料、护毛剂、漂毛剂等商业试剂，以及铝鞣剂，均为市面上的商业产品，可从市面上直接购买获取，例如：[0031] 所述浸水助剂SPH为达威澜SPH浸水助剂，洗毛剂DOWELLANSWA为达威澜SWA润湿分散助剂，脱脂剂DOWELLANFG‑C为达威澜FG‑C非离子脱脂剂均为四川达威科技股份有限公司的商业产品。所述酸性蛋白酶威斯软化酶ARS，硫酸铝、三甲酸铝、硫酸铝铵，威佳护毛剂M‑60、威佳漂白剂F‑IN等，均为北京泛博科技有限责任公司的商业产品。所述加脂剂SyntholMC‑K的主要成分磷酸化合成油。所述硅酸铝钠非金属盐为廊坊广山精细化工有限公司的商业产品。所述拒水材料SYNCUROLMAX的主要成分为磺化合成酯，所述拒水材料OMBRELLON072的主要成分为含硅聚合物，二者均为Zschimmer&Schwarz公司(德国司马)的商业产品。[0032] 实施例1[0033] 本实施例中，提供非化学交联的生态滩羊毛皮的制作方法，具体步骤如下：[0034] (1)预处理[0035] 对盐干滩羊毛皮进行浸水、洗毛、脱脂和去肉操作，得到预处理滩羊毛皮，具体如下：[0036] ①浸水：按照每张滩羊毛皮加15L水的比例向划槽中加水，将盐干滩羊毛皮投入划槽中，加入浸水助剂SPH至浓度为0.5g/L，在室温浸泡8h，出皮，浸泡期间间隙划动划槽；控制浴液的温度为20℃。[0037] ②洗毛：按照每张滩羊毛皮加15L水的比例向划槽中加水，将经过浸水处理的滩羊毛皮投入划槽中，加入洗毛剂DOWELLANSWA至浓度为1g/L，加入脱脂剂DOWELLANFG‑C至浓度为1g/L，加入纯碱至浓度为0.6g/L，滑动划槽60min，此时划槽内浴液的pH值为8.5，出皮，然后进行梳毛以梳理除去毛被上的污物；控制浴液的温度为36～38℃。[0038] ③脱脂和去肉：按照每张滩羊毛皮加15L水的比例向划槽中加水，将经过洗毛处理的滩羊毛皮投入划槽中，加入浸水助剂SPH至浓度为0.5g/L，加入脱脂剂LIPIDOLDA112至浓度为1.2g/L，划动划槽60min，然后以每2h连续划动划槽5min的方式间歇划动划槽14h，出皮；控制浴液的温度为25℃。对所得滩羊毛皮进行机械去肉，去除皮下肉膜。[0039] (2)浸酸软化[0040] 按照每张滩羊毛皮加12L水的比例向划槽中加水，加入氯化钠至6～6.5°Be'，将预处理滩羊毛皮投入划槽中，加入加脂剂SyntholMC‑K至浓度为1.0g/L，划动划槽40min，加入甲酸至浴液的pH至为4.2～4.5，划动划槽20min，加入酸性蛋白酶(威斯软化酶ARS，酶活力1200单位)至浓度为1.6g/L，划动划槽60min，加入甲酸至浓度为5g/L，划动划槽30min，之后加入硫酸至浴液的pH值为2.2～2.5，再以每2h连续划动划槽2min的方式间歇划动划槽12h，出皮；该步骤中控制浴液的温度为25℃。[0041] (3)皮胶原纤维预分散处理[0042] 按照每张滩羊毛皮加12L水的比例向划槽中加水，加入氯化钠至6～6.5°Be'，将经过浸酸软化处理的滩羊毛皮投入划槽中，加入硅酸铝钠非金属盐至浓度为8g/L，划动划槽60min，静置60min，继续划动划槽30min，静置30min，然后分4次、每次间隔30min向划槽内加入小苏打至浴液的pH值至4.5～4.7，静置12h，出皮，将所得滩羊毛皮静置24h，以实现皮胶原纤维的暂时性分散；该步骤中控制浴液的温度为30℃。[0043] (4)拒水处理[0044] 按照每张滩羊毛皮加12L水的比例向划槽中加水，将经过鞣制处理的滩羊毛皮投入划槽中，加入三甲酸铝至浓度为5g/L，划动划槽45min，加入拒水材料SYNCUROLMAX至浓度为5g/L、加入拒水材料OMBRELLON072至浓度为8g/L，划动划槽150min，以利用拒水材料对皮胶原纤维进行包覆，加入甲酸调节浴液的pH值至3.8～4.0，出皮，静置控水；该步骤中控制浴液的温度为32℃。[0045] (5)固定漂洗[0046] 按照每张滩羊毛皮加10L水的比例向划槽中加水，将经过拒水处理的滩羊毛皮投入划槽中，加硫酸铝钠至浓度为1g/L，划动划槽45min，加入加威佳护毛剂M‑60至浓度为1g/L，加入威佳漂白剂F‑IN至浓度为2g/L，划动划槽45min，水洗，出皮；该步骤中控制浴液的温度为40℃。[0047] 将步骤(5)经过固定漂洗处理的滩羊毛皮按常规工艺进行干燥、吊洗、铲皮、梳毛等后整理工艺，得到滩羊毛皮。[0048] 本实施例制备得到的滩羊毛皮的毛被颜色洁白、无沾污。经过后整理工艺后，滩羊毛皮的皮板柔软性好，未出现因干燥而过度失去水分，进而造成皮纤维粘结和降低皮纤维分散性，导致皮板柔软性降低的问题。该滩羊皮不含铬和甲醛，经过收缩温度检测发现，皮板的收缩温度约为68℃。在室温和土壤湿度为60％～70％的条件下经过土壤填埋试验发现，皮板可以在90天内完全生物降解。[0049] 对比例1[0050] 本对比例的操作与实施例1基本相同，不同之处仅在于，步骤(4)中不添加拒水材料。[0051] 本对比例鞣制得到的滩羊毛皮的毛被颜色洁白、无沾污。经过与实施例1相同的后整理工艺后，发现滩羊毛皮在干燥过程中会严重失去水分，出现皮纤维粘结、皮纤维分散性降低的问题，本对比例得到的滩羊毛皮的皮板的柔软性显著低于实施例1。[0052] 对比例2[0053] 本对比例的操作与实施例1基本相同，不同之处仅在于，将步骤(4)中的拒水材料替换为加脂剂SYNTHOLFL327，加脂剂SYNTHOLFL327在浴液中的浓度为13g/L。[0054] 本对比例鞣制得到的滩羊毛皮的毛被颜色洁白、无沾污。经过与实施例1相同的后整理工艺后，发现滩羊毛皮在干燥过程中会过度失去水分，出现皮纤维粘结、皮纤维分散性降低的问题，本对比例得到的滩羊毛皮的皮板的柔软性明显低于实施例1。[0055] 对比例3[0056] 本对比例中，对CN115216565A的实施例1制备的滩羔皮毛革进行收缩温度检测发现，皮板的收缩温度大于85℃。在室温和土壤湿度为60％～70％的条件下(与实施例1相同的条件)经过土壤填埋试验发现，皮板在90天内只能实现部分生物降解，其实现完全生物降解的时间至少需要120天。[0057] 实施例2[0058] 本实施例中，提供非化学交联的生态滩羊毛皮的制作方法，具体步骤如下：[0059] (1)预处理[0060] 对盐干滩羊毛皮进行浸水、洗毛、脱脂和去肉操作，得到预处理滩羊毛皮，具体操作与实施例1的步骤(1)相同。[0061] (2)浸酸软化[0062] 按照每张滩羊毛皮加12L水的比例向划槽中加水，加入氯化钠至浓度为55g/L，将预处理滩羊毛皮投入划槽中，加入加脂剂SyntholMC‑K至浓度为0.8g/L，划动划槽20min，加入甲酸至浴液的pH至为4.2～4.5，划动划槽40min，加入酸性蛋白酶(威斯软化酶ARS，酶活力1200单位)至浓度为1.6g/L，划动划槽40min，加入甲酸至浓度为5g/L，划动划槽40min，之后加入硫酸至浴液的pH值为2.2～2.5，再以每2h连续划动划槽2min的方式间歇划动划槽14h，出皮；该步骤中控制浴液的温度为28℃。[0063] (3)皮胶原纤维预分散处理[0064] 按照每张滩羊毛皮加14L水的比例向划槽中加水，将经过浸酸软化处理的滩羊毛皮投入划槽中，加入硅酸铝钠非金属盐至浓度为12g/L，划动划槽80min，静置80min，继续划动划槽20min，静置20min，然后分4次、每次间隔30min向划槽内加入小苏打至浴液的pH值至4.5～4.7，静置14h，出皮，将所得滩羊毛皮静置48h，以实现皮胶原纤维的暂时性分散；该步骤中控制浴液的温度为28℃。[0065] (4)拒水处理[0066] 按照每张滩羊毛皮加14L水的比例向划槽中加水，将经过鞣制处理的滩羊毛皮投入划槽中，加入硫酸铝至浓度为8g/L，划动划槽60min，加入拒水材料SYNCUROLMAX至浓度为5g/L、加入拒水材料OMBRELLON072至浓度为6g/L，划动划槽120min，以利用拒水材料对皮胶原纤维进行包覆，加入甲酸调节浴液的pH值至3.8～4.0，出皮，静置控水；该步骤中控制浴液的温度为35℃。[0067] (5)固定漂洗[0068] 按照每张滩羊毛皮加12L水的比例向划槽中加水，将经过拒水处理的滩羊毛皮投入划槽中，加硫酸铝钠至浓度为1.5g/L，划动划槽30min，加入威佳护毛剂M‑60至浓度为1.5g/L，加入威佳漂白剂F‑IN至浓度为2.5g/L，划动划槽50min，水洗，出皮；该步骤中控制浴液的温度为35℃。[0069] 将步骤(5)经过固定漂洗处理的滩羊毛皮按常规工艺进行干燥、吊洗、铲皮、梳毛等后整理工艺，得到白色生态滩羊毛皮。[0070] 本实施例制备得到的白色生态滩羊毛皮的毛被颜色洁白、无沾污，皮板柔软好，且皮板对空气中的水分具有良好的抵抗能力，可有效阻止皮纤维吸收空气中的水分，进而避免因皮纤维吸水而发生腐烂变质。该白色生态滩羊皮不含铬和甲醛，经过收缩温度检测发现，皮板的收缩温度约为69℃。采用与实施例1相同的实验条件进行土壤填埋试验，结果发现皮板可以在90天内完全生物降解。[0071] 实施例3[0072] 本实施例中，提供非化学交联的生态滩羊毛皮的制作方法，具体步骤如下：[0073] (1)预处理[0074] 对盐干滩羊毛皮进行浸水、洗毛、脱脂和去肉操作，得到预处理滩羊毛皮，具体操作与实施例1的步骤(1)相同。[0075] (2)浸酸软化[0076] 按照每张滩羊毛皮加10L水的比例向划槽中加水，加入氯化钠至浓度为45g/L，将预处理滩羊毛皮投入划槽中，加入加脂剂SyntholMC‑K至浓度为1.3g/L，划动划槽30min，加入甲酸至浴液的pH至为4.2～4.5，划动划槽30min，加入酸性蛋白酶(威斯软化酶ARS，酶活力1200单位)至浓度为1.8g/L，划动划槽45min，加入甲酸至浓度为4g/L，划动划槽20min，之后加入硫酸至浴液的pH值为2.2～2.5，再以每2h连续划动划槽2min的方式间歇划动划槽10h，出皮；该步骤中控制浴液的温度为26℃。[0077] (3)皮胶原纤维预分散处理按照每张滩羊毛皮加10L水的比例向划槽中加水，将经过浸酸软化处理的滩羊毛皮投入划槽中，加入硅酸铝钠非金属盐至浓度为6g/L，划动划槽50min，静置50min，继续划动划槽40min，静置40min，然后分4次、每次间隔30min向划槽内加入小苏打至浴液的pH值至4.5～4.7，静置10h，出皮，将所得滩羊毛皮静置48h，以实现皮胶原纤维的暂时性分散；该步骤中控制浴液的温度为26℃。[0078] (4)拒水处理[0079] 按照每张滩羊毛皮加10L水的比例向划槽中加水，将经过鞣制处理的滩羊毛皮投入划槽中，加入三甲酸铝至浓度为4g/L，划动划槽80min，加入拒水材料SYNCUROLMAX至浓度为2g/L、加入拒水材料OMBRELLON072至浓度为6g/L，划动划槽90min，以利用拒水材料对皮胶原纤维进行包覆，加入甲酸调节浴液的pH值至3.8～4.0，出皮，静置控水；该步骤中控制浴液的温度为32℃。[0080] (5)固定漂洗[0081] 按照每张滩羊毛皮加12L水的比例向划槽中加水，将经过拒水处理的滩羊毛皮投入划槽中，加硫酸铝钠至浓度为2g/L，划动划槽60min，加入护毛剂威佳护毛剂M‑60至浓度为1.5g/L，加入威佳漂白剂F‑IN至浓度为1.8g/L，划动划槽60min，水洗，出皮；该步骤中控制浴液的温度为35℃。[0082] 将步骤(5)经过固定漂洗处理的滩羊毛皮按常规工艺进行干燥、吊洗、铲皮、梳毛等后整理工艺，得到白色生态滩羊毛皮。[0083] 本实施例制备得到的白色生态滩羊毛皮的毛被颜色洁白、无沾污，皮板柔软好，且皮板对空气中的水分具有良好的抵抗能力，可有效阻止皮纤维吸收空气中的水分，进而避免因皮纤维吸水而发生腐烂变质。该白色生态滩羊皮不含铬和甲醛，经过收缩温度检测发现，皮板的收缩温度约为68℃。采用与实施例1相同的实验条件进行土壤填埋试验，结果发现皮板可以在90天内完全生物降解。

专利地区：宁夏

专利申请日期：2023-06-12

专利公开日期：2024-10-15

专利公告号：CN116855645B