一种电力架空线路牵引用自动牵引敷设装置发明专利

专利名称：一种电力架空线路牵引用自动牵引敷设装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410825953.5

专利申请（专利权）人：国网甘肃省电力公司天水供电公司
权利人地址：甘肃省天水市秦州区河南路2077号

专利发明（设计）人：发明人:康健,宋红为,喻冰峰,刘栋梁,王佩霞,刘亚荣,王江宁,成煜,刘文君,吴阳,米正英,雷乘龙,刘海峰,卢广旗,杨涛,王磊,李晖,刘进,何岩,牟旭东

专利摘要：本发明公开了一种电力架空线路牵引用自动牵引敷设装置，涉及架空线路敷设技术领域，包括：牵引组件和两个第一连接组件，两个所述第一连接组件均和牵引组件固定；多个支撑组件，多个所述支撑组件呈线性分布。本发明能够在敷设过程中，通过牵引组件的移动，带动各个支撑组件移动，再通过对第二连接组件的控制，使得各个支撑组件分散在钢索上，通过分布的多个支撑组件，使得电缆在敷设过程中可以得到均匀的支撑，通过固定组件和限制组件，使得钢索和电缆的最终固定，通过卡接组件，实现固定组件和限制组件与连接座的分离，固定组件和限制组件停留在钢索上，在电缆投入使用时，依旧可以为电缆提供支撑，提高了电缆的抗风能力。

主权利要求：
1.一种电力架空线路牵引用自动牵引敷设装置，其特征在于，包括：多个支撑组件，多个所述支撑组件呈线性分布；
其中，所述支撑组件包括：
连接座（201），所述连接座（201）侧壁上方和下方处均转动设置有第一支撑轮（202），两个所述第一支撑轮（202）侧壁均固定有第二橡胶垫（203），其中一个所述第一支撑轮（202）用于配合钢索支撑连接座（201），另一个所述第一支撑轮（202）用于支撑电缆；
牵引组件和两个第一连接组件，所述牵引组件包括两个连接架（101），两个所述第一连接组件分别和两个连接架（101）固定，两个所述第一连接组件用于固定牵引组件和就近的支撑组件；
卡接组件，所述卡接组件设置在连接座（201）侧壁上；
连接套（404），所述连接套（404）和卡接组件连接；
两个限制组件，两个所述限制组件转动套设在连接套（404）上，两个所述限制组件用于限制钢索和电缆偏移；
两个固定组件，两个所述固定组件分别固定在连接套（404）顶部和底部，且两个固定组件均设置在两个限制组件之间处，所述固定组件和限制组件用于固定钢索和电缆；
两个第二连接组件，两个所述第二连接组件设置在连接座（201）侧壁上方和下方处，所述第二连接组件用于固定相邻的连接座（201）；
所述卡接组件包括：
固定板（502），所述固定板（502）固定在连接座（201）上，所述固定板（502）一侧固定有杆体（501），所述杆体（501）上固定套设有橡胶圈（503），且橡胶圈（503）处于杆体（501）端部处，所述连接套（404）套设在杆体（501）端部，且连接套（404）内侧壁和橡胶圈（503）抵触；
两个传动组件，两个所述传动组件均转动套设在杆体（501）上，两个所述传动组件和两个限制组件一一对应，所述传动组件用于推动限制组件转动，且两个固定组件和两个传动组件一对一的构成传动配合；
所述限制组件包括：
连接环（401），所述连接环（401）转动套设在连接套（404）外侧壁上；
两个限制板（402），两个所述限制板（402）分别固定在连接环（401）顶部和底部，两个所述限制板（402）均为“η”型结构，且两个所述限制板（402）关于连接套（404）圆心呈中心对称分布；
两个橡胶板（403），两个所述橡胶板（403）分别设置在两个限制板（402）侧壁上；
所述传动组件包括：
环形板（701），所述环形板（701）转动套设在杆体（501）侧壁上，所述环形板（701）上对称设置有两个耳板；
两个限制杆（702），两个所述限制杆（702）分别设置在两个耳板上；
滑槽（707），所述滑槽（707）开设在连接座（201）侧壁上，所述滑槽（707）内侧壁固定有电磁铁（706），所述滑槽（707）内侧壁滑动设置有滑块（705）；
两个连接绳（704），两个所述连接绳（704）分别固定在滑块（705）顶部和底部，其中一个所述连接绳（704）和其中一个环形板（701）的处于上方的耳板固定，另一个所述连接绳（704）和另一个环形板（701）的处于下方的耳板固定，以使连接绳（704）移动时带动处于上方的两个耳板相互靠近；
两个松紧带（703），其中一个所述松紧带（703）两端分别和两个处于上方的限制杆（702）固定，另一个所述松紧带（703）两端分别和两个处于下方的限制杆（702）固定；
套筒（601），所述套筒（601）和连接套（404）固定；
套杆（602），所述套杆（602）滑动设置在套筒（601）内；
支撑板（603），所述支撑板（603）设置在套杆（602）端部；
矩形槽（608），所述矩形槽（608）开设在套杆（602）侧壁上，所述矩形槽（608）内滑动设置有连接块（606）；
弹簧（607），所述弹簧（607）一端和矩形槽（608）内壁固定，所述弹簧（607）另一端和连接块（606）固定；
传动杆（604），所述传动杆（604）设置在连接块（606）侧壁上，所述套筒（601）侧壁开设有通孔供传动杆（604）穿过；
两个连杆（605），两个所述连杆（605）顶部和底部均开设有圆孔，且传动杆（604）穿过两个连杆（605）侧壁上方的圆孔，另外两个所述圆孔分别和就近的限制杆（702）转动连接；
筒体（801），所述筒体（801）固定在套筒（601）底部内壁上；
活塞（803），所述活塞（803）滑动设置在筒体（801）内，所述活塞（803）顶部设置有支撑杆（802），且支撑杆（802）和套杆（602）底部固定；
单向阀（804），所述单向阀（804）贯穿固定在筒体（801）侧壁底部。
2.根据权利要求1所述的一种电力架空线路牵引用自动牵引敷设装置，其特征在于，所述牵引组件包括：动力轮（105），所述动力轮（105）和两个连接架（101）转动连接，所述动力轮（105）侧壁固定有第一橡胶垫（106）；
连接板（102），所述连接板（102）通过螺栓和两个连接架（101）底部固定；
抱箍（103），所述抱箍（103）设置在连接板（102）顶部，所述抱箍（103）用于固定电缆；
电机（104），所述电机（104）固定在其中一个连接架（101）侧壁上，所述电机（104）的输出轴和动力轮（105）固定。
3.根据权利要求2所述的一种电力架空线路牵引用自动牵引敷设装置，其特征在于，所述第二连接组件包括：连接槽（204），所述连接槽（204）开设在连接座（201）侧壁上，所述连接槽（204）内设置有金属环（306）；
固定座（303），所述固定座（303）设置在连接座（201）上，且固定座（303）靠近连接槽（204）处设置，所述固定座（303）为中空圆环结构，所述固定座（303）内侧壁设置有橡胶膜（305），所述固定座（303）顶部贯穿设置有电磁阀（304）；
第二管体（301），所述第二管体（301）设置在连接座（201）侧壁上，所述第二管体（301）与固定座（303）和连接槽（204）适配；
第二金属杆（302），所述第二金属杆（302）设置在第二管体（301）内，所述第二金属杆（302）和金属环（306）适配；
所述第一连接组件包括：
第一管体（107），所述第一管体（107）设置在连接架（101）侧壁上，所述第一管体（107）内设置有第一金属杆（108），所述第一管体（107）与固定座（303）和连接槽（204）适配，所述第一金属杆（108）和金属环（306）适配。
4.根据权利要求3所述的一种电力架空线路牵引用自动牵引敷设装置，其特征在于，两个所述金属环（306）分别和两个第二金属杆（302）电性连接，其中一个所述金属环（306）与电磁铁（706）和电磁阀（304）的正极电性连接，另一个所述金属环（306）与电磁铁（706）和电磁阀（304）的负极电性连接，所述连接架（101）上设置有蓄电池，且电机（104）和蓄电池电性连接，所述蓄电池的正负极分别和两个第一金属杆（108）电性连接。 说明书 : 一种电力架空线路牵引用自动牵引敷设装置技术领域[0001] 本发明涉及架空线路敷设技术领域，尤其是涉及一种电力架空线路牵引用自动牵引敷设装置。背景技术[0002] 架空线路一般是将电缆以悬在空中的形式铺设在两个立柱基础之间处，该种架设方式常用于野外、河流上方等地形上，其中，部分架空线路为了提高电缆的抗风能力，需要在两个立柱基础上铺设钢索，并且将电缆和钢索固定，以保证电缆各处受到足够的支撑力，进而保证了电缆的抗风性能。[0003] 公告号为CN103441451B中国发明专利公开了一种架空线路跨越敷线装置，包括高架吊线、放线车、带有驱动机构的牵引滑车和悬空托线轮，所述高架吊线前端通过拉紧机构连至跨越物前方的固定物上，所述牵引滑车牵引待敷设的导线在高架吊线上运动，所述悬空托线轮托起所述导线悬挂在高架吊线上，所述放线车出线端设置导线防扭器，所述牵引滑车下部设置配重平衡器。[0004] 该技术方案中，存在以下不足：[0005] 该技术方案在敷设过程中，利用滑轮为钢索和电缆提供支撑，但是在电缆就位后，滑轮随着牵引组件一同被收回，使得电缆靠自身和立柱基础之间的固定完成电缆的架空敷设，该种方式敷设后的电缆抗风能力较弱，且由于电缆本身的重力，该种敷设方式后的电缆与立柱基础之间的拉力较大，随着使用时间的增加，电缆可能出现断裂等现象。发明内容[0006] 本发明的目的在于提供一种电力架空线路牵引用自动牵引敷设装置，以解决现有技术中的技术问题。[0007] 本发明提供一种电力架空线路牵引用自动牵引敷设装置，包括：[0008] 多个支撑组件，多个所述支撑组件呈线性分布；[0009] 其中，所述支撑组件包括：[0010] 连接座，所述连接座侧壁上方和下方处均转动设置有第一支撑轮，两个所述第一支撑轮侧壁均固定有第二橡胶垫，其中一个所述第一支撑轮用于配合钢索支撑连接座，另一个所述第一支撑轮用于支撑电缆；[0011] 牵引组件和两个第一连接组件，所述牵引组件包括两个连接架，两个所述第一连接组件分别和两个连接架固定，两个所述第一连接组件用于固定牵引组件和就近的支撑组件；[0012] 卡接组件，所述卡接组件设置在连接座侧壁上；[0013] 连接套，所述连接套和卡接组件连接；[0014] 两个限制组件，两个所述限制组件转动套设在连接套上，两个所述限制组件用于限制钢索和电缆偏移；[0015] 两个固定组件，两个所述固定组件分别固定在连接套顶部和底部，且两个固定组件均设置在两个限制组件之间处，所述固定组件和限制组件用于固定钢索和电缆；[0016] 两个第二连接组件，两个所述第二连接组件设置在连接座侧壁上方和下方处，所述第二连接组件用于固定相邻的连接座。[0017] 优选的，所述卡接组件包括：[0018] 固定板，所述固定板固定在连接座上，所述固定板一侧固定有杆体，所述杆体上固定套设有橡胶圈，且橡胶圈处于杆体端部处，所述连接套套设在杆体端部，且连接套内侧壁和橡胶圈抵触；[0019] 两个传动组件，两个所述传动组件均转动套设在杆体上，两个所述传动组件和两个限制组件一一对应，所述传动组件用于推动限制组件转动，且两个固定组件和两个传动组件一对一的构成传动配合。[0020] 优选的，所述限制组件包括：[0021] 连接环，所述连接环转动套设在连接套外侧壁上；[0022] 两个限制板，两个所述限制板分别固定在连接环顶部和底部，两个所述限制板均为“η”型结构，且两个所述限制板关于连接套圆心呈中心对称分布；[0023] 两个橡胶板，两个所述橡胶板分别设置在两个限制板侧壁上。[0024] 优选的，所述传动组件包括：[0025] 环形板，所述环形板转动套设在杆体侧壁上，所述环形板上对称设置有两个耳板；[0026] 两个限制杆，两个所述限制杆分别设置在两个耳板上；[0027] 滑槽，所述滑槽开设在连接座侧壁上，所述滑槽内侧壁固定有电磁铁，所述滑槽内侧壁滑动设置有滑块。[0028] 优选的，还包括：[0029] 两个连接绳，两个所述连接绳分别固定在滑块顶部和底部，其中一个所述连接绳和其中一个环形板的处于上方的耳板固定，另一个所述连接绳和另一个环形板的处于下方的耳板固定，以使连接绳移动时带动处于上方的两个耳板相互靠近；[0030] 两个松紧带，其中一个所述松紧带两端分别和两个处于上方的限制杆固定，另一个所述松紧带两端分别和两个处于下方的限制杆固定。[0031] 优选的，所述固定组件包括：[0032] 套筒，所述套筒和连接套固定；[0033] 套杆，所述套杆滑动设置在套筒内；[0034] 支撑板，所述支撑板设置在套杆端部；[0035] 矩形槽，所述矩形槽开设在套杆侧壁上，所述矩形槽内滑动设置有连接块；[0036] 弹簧，所述弹簧一端和矩形槽内壁固定，所述弹簧另一端和连接块固定；[0037] 传动杆，所述传动杆设置在连接块侧壁上，所述套筒侧壁开设有通孔供传动杆穿过；[0038] 两个连杆，两个所述连杆顶部和底部均开设有圆孔，且传动杆穿过两个连杆侧壁上方的圆孔，另外两个所述圆孔分别和就近的限制杆转动连接。[0039] 优选的，还包括：[0040] 筒体，所述筒体固定在套筒底部内壁上；[0041] 活塞，所述活塞滑动设置在筒体内，所述活塞顶部设置有支撑杆，且支撑杆和套杆底部固定；[0042] 单向阀，所述单向阀贯穿固定在筒体侧壁底部。[0043] 优选的，所述牵引组件包括：[0044] 两个连接架；[0045] 动力轮，所述动力轮和两个连接架转动连接，所述动力轮侧壁固定有第一橡胶垫；[0046] 连接板，所述连接板通过螺栓和两个连接架底部固定；[0047] 抱箍，所述抱箍设置在连接板顶部，所述抱箍用于固定电缆；[0048] 电机，所述电机固定在其中一个连接架侧壁上，所述电机的输出轴和动力轮固定。[0049] 优选的，所述第二连接组件包括：[0050] 连接槽，所述连接槽开设在连接座侧壁上，所述连接槽内设置有金属环；[0051] 固定座，所述固定座设置在连接座上，且固定座靠近连接槽处设置，所述固定座为中空圆环结构，所述固定座内侧壁设置有橡胶膜，所述固定座顶部贯穿设置有电磁阀；[0052] 第二管体，所述第二管体设置在连接座侧壁上，所述第二管体与固定座和连接槽适配；[0053] 第二金属杆，所述第二金属杆设置在第二管体内，所述第二金属杆和金属环适配；[0054] 所述第一连接组件包括：[0055] 第一管体，所述第一管体设置在连接架侧壁上，所述第一管体内设置有第一金属杆，所述第一管体与固定座和连接槽适配，所述第一金属杆和金属环适配。[0056] 优选的，两个所述金属环分别和两个第二金属杆电性连接，其中一个所述金属环与电磁铁和电磁阀的正极电性连接，另一个所述金属环与电磁铁和电磁阀的负极电性连接，所述连接架上设置有蓄电池，且电机和蓄电池电性连接，所述蓄电池的正负极分别和两个第一金属杆电性连接。[0057] 与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：[0058] （1）本发明通过设置的牵引组件、第一连接组件、第二连接组件、限制组件和固定组件，在敷设过程中，通过牵引组件的移动，带动各个支撑组件移动，再通过对第二连接组件的控制，使得各个支撑组件分散在钢索上，通过分布的多个支撑组件，使得电缆在敷设过程中可以得到均匀的支撑，通过固定组件和限制组件，使得钢索和电缆的最终固定，通过卡接组件，实现固定组件和限制组件与连接座的分离，固定组件和限制组件停留在钢索上，在电缆投入使用时，依旧可以为电缆提供支撑，提高了电缆的抗风能力。[0059] （2）本发明通过设置的电磁铁、滑块、连接绳、限制杆、限制板和固定组件，可以实现电磁铁工作时，吸附滑块，使得滑块沿着滑槽滑动，张紧连接绳，并且通过连接绳带动环形板旋转，两个环形板旋转时，通过耳板和限制杆推动两个限制板相互靠近，同时，通过连杆和传动杆带动连接块沿着矩形槽滑动，在弹簧的作用下使得套杆伸出套筒，当支撑板和钢索或电缆抵触后，随着连接块的继续移动，拉伸弹簧，当两个限制板完全重合后，钢索或者电缆能够完全和限制板上的橡胶板抵触，进而使得支撑板能够继续移动，此时，在弹簧的作用下，带动支撑板抵触钢索或者电缆，通过支撑板和限制板，实现钢索或者电缆的固定，套杆上升后，在筒体、单向阀、支撑杆和活塞的作用下，限制套杆收缩，进而实现钢索以及电缆和限制板之间的最终固定，以使敷设后，利用钢索，为电缆提供持续支撑工作，并且整个过程中无需人工在两个立柱基础之间位置进行作业，进而无需工作人员在低防护情况下登高作业，提高了工作效率的同时，保证了工作人员的生命安全。附图说明[0060] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0061] 图1是本发明的立体结构示意图；[0062] 图2是本发明的连接架、第一管体和第一金属杆示意图；[0063] 图3是本发明的连接座、环形座和电磁阀结构示意图；[0064] 图4是本发明的连接座部分剖视结构示意图；[0065] 图5是本发明的限制杆和松紧带结构示意图；[0066] 图6是本发明的限制杆和连杆结构示意图；[0067] 图7是本发明的杆体和橡胶圈与连接套爆炸结构示意图；[0068] 图8是本发明的套筒、套杆和支撑板结构示意图；[0069] 图9是本发明的套筒剖视结构示意图；[0070] 图10是本发明的筒体剖视结构示意图；[0071] 图11是本发明的敷设时限制板状态结构示意图；[0072] 图12是本发明的敷设后限制板状态结构示意图。[0073] 附图标记：[0074] 101、连接架；102、连接板；103、抱箍；104、电机；105、动力轮；106、第一橡胶垫；107、第一管体；108、第一金属杆；201、连接座；202、第一支撑轮；203、第二橡胶垫；204、连接槽；301、第二管体；302、第二金属杆；303、固定座；304、电磁阀；305、橡胶膜；306、金属环；401、连接环；402、限制板；403、橡胶板；404、连接套；501、杆体；502、固定板；503、橡胶圈；601、套筒；602、套杆；603、支撑板；604、传动杆；605、连杆；606、连接块；607、弹簧；608、矩形槽；701、环形板；702、限制杆；703、松紧带；704、连接绳；705、滑块；706、电磁铁；707、滑槽；801、筒体；802、支撑杆；803、活塞；804、单向阀。具体实施方式[0075] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。[0076] 下面结合图1至图12所示，本发明实施例提供了一种电力架空线路牵引用自动牵引敷设装置，包括：[0077] 多个支撑组件，多个支撑组件呈线性分布；[0078] 其中，支撑组件包括：[0079] 连接座201，连接座201侧壁上方和下方处均转动设置有第一支撑轮202，两个第一支撑轮202侧壁均固定有第二橡胶垫203，其中一个第一支撑轮202用于配合钢索支撑连接座201，另一个第一支撑轮202用于支撑电缆；[0080] 牵引组件和两个第一连接组件，牵引组件包括两个连接架101，两个第一连接组件分别和两个连接架101固定；两个第一连接组件用于固定牵引组件和就近的支撑组件；[0081] 卡接组件，卡接组件设置在连接座201侧壁上；[0082] 连接套404，连接套404和卡接组件连接；[0083] 两个限制组件，两个限制组件转动套设在连接套404上，两个限制组件用于限制钢索和电缆偏移；[0084] 两个固定组件，两个固定组件分别固定在连接套404顶部和底部，且两个固定组件均设置在两个限制组件之间处，固定组件和限制组件用于固定钢索和电缆；[0085] 两个第二连接组件，两个第二连接组件设置在连接座201侧壁上方和下方处，第二连接组件用于固定相邻的连接座201。[0086] 通过第一连接组件可以将牵引组件和其中一个支撑组件连接，通过第二连接组件将各个支撑组件进行连接。[0087] 进一步的，卡接组件包括：[0088] 固定板502，固定板502固定在连接座201上，固定板502一侧固定有杆体501，杆体501上固定套设有橡胶圈503，且橡胶圈503处于杆体501端部处，连接套404套设在杆体501端部，且连接套404内侧壁和橡胶圈503抵触；[0089] 两个传动组件，两个传动组件均转动套设在杆体501上，两个传动组件和两个限制组件一一对应，传动组件用于推动限制组件转动，且两个固定组件和两个传动组件一对一的构成传动配合。[0090] 进一步的，限制组件包括：[0091] 连接环401，连接环401转动套设在连接套404外侧壁上；[0092] 两个限制板402，两个限制板402分别固定在连接环401顶部和底部，两个限制板402均为“η”型结构，且两个限制板402关于连接套404圆心呈中心对称分布；[0093] 两个橡胶板403，两个橡胶板403分别设置在两个限制板402侧壁上。[0094] 当两个限制板402相互靠近后，将电缆或者钢索限制在两个限制板402之间处，避免了钢索或者线缆脱离连接座201。[0095] 进一步的，传动组件包括：[0096] 环形板701，环形板701转动套设在杆体501侧壁上，环形板701上对称设置有两个耳板（结合图5和图11）；[0097] 两个限制杆702，两个限制杆702分别设置在两个耳板上；[0098] 需要说明的是，两个传动组件中的四个环形板701和四个耳板共同组成剪式结构，位于同一侧的两个限制板402均处于位于同一侧的两个限制杆702之间；[0099] 滑槽707，滑槽707开设在连接座201侧壁上，滑槽707内侧壁固定有电磁铁706，滑槽707内侧壁滑动设置有滑块705。[0100] 进一步的，还包括：[0101] 两个连接绳704，两个连接绳704分别固定在滑块705顶部和底部，其中一个连接绳704和其中一个环形板701的处于上方的耳板固定，另一个连接绳704和另一个环形板701的处于下方的耳板固定，以使连接绳704移动时带动处于上方的两个耳板相互靠近；[0102] 两个松紧带703，其中一个松紧带703两端分别和两个处于上方的限制杆702固定，另一个松紧带703两端分别和两个处于下方的限制杆702固定。[0103] 当电磁铁706工作时，吸附滑块705，滑块705沿着滑槽707移动时，通过两个连接绳704带动两个环形板701旋转，进而使得两个环形板701上方的两个限制杆702相互靠近，同理，处于两个环形板701下方的两个限制杆702也相互靠近；[0104] 在两个传动组件工作时，每个限制杆702移动的过程中，首先会和对应的限制板402抵触，接着带动限制板402移动，以使两个传动组件上的限制板402能够移动至完全重合。[0105] 进一步的，固定组件包括：[0106] 套筒601，套筒601和连接套404固定；[0107] 套杆602，套杆602滑动设置在套筒601内；[0108] 支撑板603，支撑板603设置在套杆602端部；[0109] 矩形槽608，矩形槽608开设在套杆602侧壁上，矩形槽608内滑动设置有连接块606；[0110] 弹簧607，弹簧607一端和矩形槽608内壁固定，弹簧607另一端和连接块606固定；[0111] 传动杆604，传动杆604设置在连接块606侧壁上，套筒601侧壁开设有通孔供传动杆604穿过；[0112] 两个连杆605，两个连杆605顶部和底部均开设有圆孔，且传动杆604穿过两个连杆605侧壁上方的圆孔，另外两个圆孔分别和就近的限制杆702转动连接。[0113] 两个环形板701旋转时，通过限制杆702推动两个限制板402相互靠近，同时，通过连杆605和传动杆604带动连接块606沿着矩形槽608滑动，在弹簧607的作用下使得套杆602伸出套筒601，当支撑板603和钢索或电缆抵触后，随着连接块606的继续移动，拉伸弹簧607，当两个限制板402完全重合后，钢索或者电缆能够完全和限制板402上的橡胶板403抵触，进而使得支撑板603能够继续移动，此时，在弹簧607的作用下，带动支撑板603抵触钢索或者电缆（如图12所示），通过支撑板603和限制板402，实现钢索或者电缆的固定。[0114] 进一步的，还包括：[0115] 筒体801，筒体801固定在套筒601底部内壁上；[0116] 活塞803，活塞803滑动设置在筒体801内，活塞803顶部设置有支撑杆802，且支撑杆802和套杆602底部固定；[0117] 单向阀804，单向阀804贯穿固定在筒体801侧壁底部。[0118] 在套杆602沿着套筒601移动的过程中，支撑杆802伸出筒体801，外界气体通过单向阀804进入筒体801中处于活塞803下方空间中，由于该空间中的气体无法通过单向阀804泄漏至筒体801外界环境中，因此，当支撑杆802完全伸出筒体801后，支撑杆802无法收缩至筒体801内，使得套杆602的位置被固定，进而配合支撑板603和限制板402实现钢索和电缆的固定工作，通过橡胶板403的形变以及提供的摩擦力，使得钢索和电缆与限制板402之间被最终固定。[0119] 进一步的，牵引组件包括：[0120] 动力轮105，动力轮105和两个连接架101转动连接，动力轮105侧壁固定有第一橡胶垫106；[0121] 连接板102，连接板102通过螺栓和两个连接架101底部固定；[0122] 抱箍103，抱箍103设置在连接板102顶部，抱箍103用于固定电缆；[0123] 电机104，电机104固定在其中一个连接架101侧壁上，电机104的输出轴和动力轮105固定。[0124] 进一步的，第二连接组件包括：[0125] 连接槽204，连接槽204开设在连接座201侧壁上，连接槽204内设置有金属环306；[0126] 固定座303，固定座303设置在连接座201上，且固定座303靠近连接槽204处设置，固定座303为中空圆环结构，固定座303内侧壁设置有橡胶膜305，固定座303顶部贯穿设置有电磁阀304；[0127] 第二管体301，第二管体301设置在连接座201侧壁上，第二管体301与固定座303和连接槽204适配；[0128] 第二金属杆302，第二金属杆302设置在第二管体301内，第二金属杆302和金属环306适配；[0129] 第一连接组件包括：[0130] 第一管体107，第一管体107设置在连接架101侧壁上，第一管体107内设置有第一金属杆108，第一管体107与固定座303和连接槽204适配，第一金属杆108和金属环306适配。[0131] 进一步的，两个金属环306分别和两个第二金属杆302电性连接，其中一个金属环306与电磁铁706和电磁阀304的正极电性连接，另一个金属环306与电磁铁706和电磁阀304的负极电性连接，连接架101上设置有蓄电池，且电机104和蓄电池电性连接，蓄电池的正负极分别和两个第一金属杆108电性连接。[0132] 在安装本装置时，首先将连接架101安装在钢索上，接着将连接架101上的第一管体107推入连接槽204中，此时，第一管体107处于固定座303内，通过电磁阀304向固定座303内注入气体，以使橡胶膜305形变，进而使得橡胶膜305抵触第一管体107，通过橡胶膜305和第一管体107之间的摩擦力，实现连接架101和连接座201之间的固定，各个连接座201之间的安装工作同上；[0133] 在第一管体107进入连接槽204中后，第一金属杆108和金属环306抵触，此时，由于蓄电池的作用，两个第一金属杆108分别带正电和负电，进而使得该连接座201上的两个金属环306分别带正电和负电；[0134] 当连接座201上的两个金属环306带电后，使得该连接座201上的电磁阀304和电磁铁706能够接入电源，此时，通过开关，即可实现对电磁阀304和电磁铁706的工作状态控制；[0135] 连接座201上两个金属环306带电后，也使连接座201上的两个第二金属杆302分别带正电和负电，第二金属杆302与金属环306之间的配合同第一金属杆108和金属环306之间的配合原理相同；[0136] 在敷设过程中，在两个相邻的连接座201断开前，通过第二金属杆302和金属环306的作用，使得待脱离的连接座201上的电磁阀304处于待机状态，当电磁阀304的开关被接通后，固定座303内部的气体通过电磁阀304输出，橡胶膜305收缩，当橡胶膜305不和第二管体301接触时，橡胶膜305和第二管体301之间的摩擦力消失，因此，处于末端的连接座201停止移动，其他移动状态的连接座201和该连接座201分离，分离后，该连接座201处于钢索上，为电缆提供支撑，在分离后，该连接座201上的电磁铁706没有电力供应，完全避免了因失误操作而导致电磁铁706提前工作；[0137] 同理，当回收连接座201时，两个连接座201相互靠近，直至第二金属杆302和金属环306抵触，此时，电磁铁706处于待机状态，只需要接通电磁铁706的开关，即可实现滑块705的移动；[0138] 综上所述，通过第一连接组件可以将牵引组件和其中一个支撑组件连接，通过第二连接组件将各个支撑组件进行连接，通过牵引组件的移动，带动各个支撑组件移动，再通过对第二连接组件的控制，使得各个支撑组件分散在钢索上，通过分布的多个支撑组件，使得电缆在敷设过程中可以得到均匀的支撑；[0139] 通过固定组件和限制组件，使得钢索和电缆的最终固定，通过卡接组件，实现固定组件和限制组件与连接座201的分离，因此，在敷设工作结束后，完成钢索和电缆的最终固定后，还可以回收连接座201，以进行后续的线路敷设工作。[0140] 需要说明的是：在安装过程中，工作人员应佩戴绝缘手套，且安装过程中只允许接触连接座201，以避免工作人员接触第一金属杆108和第二金属杆302而发生触电的情况，另外，蓄电池需采用低压电池（电压为36V以下），避免工作人员在安装过程中误触第一金属杆108或第二金属杆302导致危险。[0141] 具体工作方法是：敷设线路前，在两个立柱基础上布置钢索，接着将本装置和钢索进行安装；[0142] 安装时，将两个连接架101放置在钢索两侧，并且使动力轮105处于钢索上方处，在重力作用下，动力轮105表面的第一橡胶垫106抵触在钢索上表面，以使钢索支撑连接架101，接着将连接板102安装在连接架101底部两侧处，将电缆通过抱箍103固定在连接板102上，接通电机104的开关，电机104工作时，驱动动力轮105旋转，在第一橡胶垫106和钢索之间摩擦力的作用下，使得连接架101整体移动一段距离；[0143] 接着将连接座201移动至钢索处，并且将上方的第一支撑轮202放置在钢索上，将电缆放置在下方的第一支撑轮202上，通过上方的第一支撑轮202将连接座201和钢索连接，通过下方的第一支撑轮202对电缆进行支撑；[0144] 由于连接环401能和连接套404之间转动，因此，可以分开处于上方的两个限制板402，使得两个限制板402旋转并且相互分离，并且将这两个限制板402处于钢索两侧处，同理，将电缆放置在下方的两个限制板402之间处；[0145] 在两个限制板402旋转的过程中，推动对应的两个限制杆702相互分离，两个限制杆702相互分离的过程中，拉伸松紧带703，在电缆和钢索与限制板402之间的位置确定后，松开限制板402，此时，在松紧带703的作用下，带动两个限制杆702复位，通过限制杆702和限制板402之间的抵触，限制杆702复位的过程中带动限制板402复位，通过两个限制板402可以限制钢索以及电缆的位置，避免了钢索或者电缆脱离第一支撑轮202（如图11所示）；[0146] 接着，位于立柱基础上的工作人员可以推动连接座201，且只允许接触连接座201，使得连接架101上的第一管体107进入连接座201上的连接槽204中，使得第一金属杆108和金属环306抵触，以使第一金属杆108能够和金属环306构成电性连接，接通电磁阀304的开关，并且通过电磁阀304向固定座303中注入气体，固定座303中气压上升使得橡胶膜305发生形变，进而使得橡胶膜305和第一管体107紧密接触，通过橡胶膜305和第一管体107之间的摩擦力，橡胶膜305和第一管体107固定，进而实现连接座201和连接架101之间的固定；[0147] 由于第二管体301和连接槽204也适配，因此，重复上述操作，即可将各个连接座201依次放置到钢索上，并且使各个连接座201之间固定，各个连接座201之间通过第二金属杆302和金属环306进行电性连接；[0148] 在敷设过程中，持续接通电机104的开关，电机104工作时，驱动连接架101沿着钢索移动，带动电缆移动，在连接架101移动的过程中，依次接通电磁阀304的开关，电磁阀304被接通后，固定座303内部的气体通过电磁阀304输出，橡胶膜305收缩，当橡胶膜305不和第二管体301接触时，橡胶膜305和第二管体301之间的摩擦力消失，因此，处于末端的连接座201停止移动，其他移动状态的连接座201和该连接座201分离，使得该连接座201暂时停留在钢索上，通过处于该连接座201下方的第一支撑轮202为电缆提供支撑，便于后续的敷设工作；[0149] 重复上述操作，直至连接架101从其中一个立柱基础移动至另一个立柱基础上，当连接架101移动至另一立柱基础上后，工作人员将电缆的端部和该立柱基础固定，控制电机104反转，使得连接架101反向移动，当连接架101和就近的连接座201靠近后，第一金属杆108和该连接座201上的金属环306接触，配合两个金属环306使得电磁铁706接入电源，进入待机状态，随着连接架101的移动，推动该连接座201移动，当该连接座201移动至合适位置时，接通电磁铁706的开关，电磁铁706工作时，吸附滑块705，使得滑块705沿着滑槽707滑动，张紧连接绳704，并且通过连接绳704和耳板带动环形板701旋转；[0150] 两个环形板701旋转时，通过耳板和限制杆702推动处于上方的两个限制板402相互靠近，处于下方的两个限制板402也同步靠近，同时，通过连杆605和传动杆604带动连接块606沿着矩形槽608滑动，在弹簧607的作用下使得套杆602伸出套筒601，当支撑板603和钢索或电缆抵触后，随着连接块606的继续移动，拉伸弹簧607，当两个限制板402完全重合后，钢索或者电缆能够完全和限制板402上的橡胶板403抵触，进而使得支撑板603能够继续移动，此时，在弹簧607的作用下，带动支撑板603抵触钢索或者电缆，通过支撑板603和限制板402，实现钢索或者电缆的固定；[0151] 在套杆602沿着套筒601移动的过程中，支撑杆802伸出筒体801，外界气体通过单向阀804进入筒体801中处于活塞803下方空间中，由于该空间中的气体无法通过单向阀804泄漏至筒体801外界环境中，因此，当支撑杆802完全伸出筒体801后，支撑杆802无法收缩至筒体801内，使得套杆602的位置被固定，进而配合支撑板603和限制板402实现钢索和电缆的固定工作，通过橡胶板403的形变以及提供的摩擦力，使得钢索和电缆与限制板402之间被最终固定，通过限制板402的“η”型结构，配合支撑板603对电缆或钢索的挤压，使得电缆或钢索处于限制板402的拐弯处，通过电缆或者钢索的阻挡，使得两个限制板402之间无法继续转动，又通过两个限制板402形成的剪式结构，进一步避免了两个限制板402旋转而分离（如图12所示）；[0152] 最终固定工作后，随着连接架101的继续移动，推动连接座201移动，连接座201移动时，通过固定板502和杆体501移动，当连接座201受到的推力大于连接套404和橡胶圈503之间的摩擦力时，橡胶圈503和连接套404脱离，进而实现了连接套404上各部件和连接座201之间的脱离工作，限制板402、橡胶板403、套筒601、套杆602、支撑板603等部件留在钢索上，利用钢索为电缆提供辅助支撑。[0153] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

专利地区：甘肃

专利申请日期：2024-06-25

专利公开日期：2024-10-15

专利公告号：CN118373262B