一种分子滤膜堆肥发酵系统及发酵工艺实用新型专利

专利名称：一种分子滤膜堆肥发酵系统及发酵工艺

专利类型：实用新型专利

专利申请号：CN202311424890.4

专利申请（专利权）人：荆门法麦克斯农业科技有限公司
权利人地址：湖北省荆门市沙洋县经济开发区工业六路

专利发明（设计）人：发明人:蔡亮,何文祥,张波,吴俊达,李剑锋,姜雄,鲁春海,何凤,卢洋博

专利摘要：本申请涉及一种分子滤膜堆肥发酵系统及发酵工艺，涉及农业废弃物无公害回收处理的技术领域，其中，一种分子滤膜堆肥发酵系统包括堆积有发酵物料的发酵槽和设置在发酵槽周围的滤膜系统、通风系统以及智能控制系统，滤膜系统包括覆盖在发酵槽内发酵物料上的分子滤膜，通风系统用于在发酵槽底部对发酵物料进行供氧，智能控制系统与通风系统信号连接，智能控制系统用于控制通风系统启闭。本申请具有便捷完成有机物的堆肥发酵，减少对环境的影响的效果。

主权利要求：
1.一种分子滤膜堆肥发酵系统，其特征在于：包括堆积有发酵物料的发酵槽（1）和设置在发酵槽（1）周围的滤膜系统、通风系统以及智能控制系统，所述滤膜系统包括覆盖在所述发酵槽（1）内发酵物料上的分子滤膜（2），所述通风系统用于在所述发酵槽（1）底部对发酵物料进行供氧，所述智能控制系统与所述通风系统信号连接，所述智能控制系统用于控制所述通风系统启闭；
所述通风系统包括风机（30）、通风主管（31）和通风分管（32），所述智能控制系统与所述风机（30）信号连接，所述通风主管（31）连接在所述发酵槽（1）外侧，所述发酵槽（1）的槽底开设有沟槽（4），所述通风分管（32）连接在所述沟槽（4）内，多个所述通风分管（32）上还分布有多个通风孔（321），所述通风主管（31）与所述风机（30）的进风口连接，所述通风分管（32）沿所述通风主管（31）的长度延伸方向设有多个，多个所述通风分管（32）均与所述通风主管（31）连通；
多个所述通风分管（32）内均设有清洁装置，所述清洁装置包括管壁清理组件和通风孔清理组件，所述管壁清理组件和所述通风孔清理组件均滑动连接在所述通风分管（32）内，且所述管壁清理组件和所述通风孔清理组件滑动方向与所述通风分管（32）的长度延伸方向一致，所述通风分管（32）上设有用于驱动所述管壁清理组件和所述通风孔清理组件同步滑移的驱动组件；
所述管壁清理组件包括抵接板（6），所述抵接板（6）与所述通风分管（32）的管壁抵接，所述抵接板（6）的外侧一圈设有柔性条（60）；且所述抵接板（6）与所述驱动组件连接；
所述通风分管（32）内设有两个所述抵接板（6），且所述通风分管（32）的管壁与两所述抵接板（6）之间围设形成清理腔（9），所述通风孔清理组件设于所述清理腔（9）内；
所述通风孔清理组件包括气压喷嘴（70）、传输软管（71）以及供气源（72），所述气压喷嘴（70）连接在任意一所述抵接板（6）上，且所述气压喷嘴（70）朝向所述清理腔（9）内，所述传输软管（71）连接在所述气压喷嘴（70）与所述供气源（72）之间，所述供气源（72）设于所述发酵槽（1）外侧；
所述通风分管（32）远离所述通风主管（31）的一端连通设有延伸管（33），所述延伸管（33）穿出所述发酵槽（1）的侧壁，所述延伸管（33）的端部可拆连接有端盖（34）；
所述驱动组件包括滚珠丝杆副（80）和动力件（81），所述滚珠丝杆副（80）转动连接在所述通风分管（32）内，且所述滚珠丝杆的丝杆一端从所述通风分管（32）穿出，并与所述动力件（81）连接，所述动力件（81）用于驱动所述滚珠丝杆副（80）的丝杆转动，所述抵接板（6）固定套设在所述滚珠丝杆副（80）的螺母上。
2.根据权利要求1所述的一种分子滤膜堆肥发酵系统，其特征在于：所述智能控制系统包括智能控制柜（50）和物联网系统，所述物联网系统与所述智能控制柜（50）信号连接，所述智能控制柜（50）与所述通风系统信号连接，所述物联网系统用于检测所述发酵槽（1）内发酵温度，所述智能控制柜（50）用于调控所述通风系统通风频率。 说明书 : 一种分子滤膜堆肥发酵系统及发酵工艺技术领域[0001] 本申请涉及农业废弃物无公害回收处理技术领域，尤其是涉及一种分子滤膜堆肥发酵系统及发酵工艺。背景技术[0002] 堆肥就是将人畜粪便、农作物秸秆、酒槽、菌糠、生活垃圾等各种有机废物经过堆制腐解处理后，得到的有机肥料即为堆肥。[0003] 由于北方的酷寒气候较多，在寒温条件下农业生产、生活中产生的有机垃圾处理起来均较为麻烦，有机垃圾的长期堆积造成的环境污染也较为严重。目前一般采用堆肥发酵的方式对有机垃圾进行处理，但传统的发酵工程技术主要采用翻抛或罐式，翻抛形式投入低，但须配备翻抛设备，属于开放式发酵，对周围环境污染严重，也易受环境因素影响；罐式发酵整体的价格也是同规模其他模式的十倍以上。因此想急需提出新堆肥发酵方案，以解决堆肥对环境造成影响的问题。发明内容[0004] 为了改善传统堆肥处理方式，十分影响环境的问题，本申请提供一种分子滤膜堆肥发酵系统及发酵工艺。[0005] 第一方面[0006] 本申请提供的一种分子滤膜堆肥发酵系统，采用如下的技术方案：[0007] 一种分子滤膜堆肥发酵系统，包括堆积有发酵物料的发酵槽和设置在发酵槽周围的滤膜系统、通风系统以及智能控制系统，所述滤膜系统包括覆盖在所述发酵槽内发酵物料上的分子滤膜，所述通风系统用于在所述发酵槽底部对发酵物料进行供氧，所述智能控制系统与所述通风系统信号连接，所述智能控制系统用于控制所述通风系统启闭。[0008] 通过采用上述技术方案，通过分子滤膜上发酵物料覆盖密封住，然后使用智能控制系统调控通风系统对发酵物料供氧，进而通过气体的交换，使得发酵物料快速进行发酵处理，直至发酵物料达到使用要求，整个发酵过程中，通过智能化控制，发酵周期短，且在分子滤膜的作用下，有效减少发酵臭味的产生，十分环保、有利于环境的发展。[0009] 可选的，所述通风系统包括风机、通风主管和通风分管，所述智能控制系统与所述风机信号连接，所述通风主管连接在所述发酵槽外侧，所述发酵槽的槽底开设有沟槽，所述通风分管连接在所述沟槽内，多个所述通风分管上还分布有多个通风孔，所述通风主管与所述风机的进风口连接，所述通风分管沿所述通风主管的长度延伸方向设有多个，多个所述通风分管均与所述通风主管连通。[0010] 通过采用上述技术方案，通过智能控制系统控制风机启闭，进而采用风机往通风主管和通风分管内交换空气，有效从发酵槽的底部为发酵物料提供充足的氧气，使得发酵物料可以快速完成堆肥，整体操作智能化控制，有效确保发酵效率，结构可靠。[0011] 可选的，所述智能控制系统包括智能控制柜和物联网系统，所述物联网系统与所述智能控制柜信号连接，所述智能控制柜与所述供风系统信号连接，所述物联网系统用于检测所述发酵槽内发酵温度，所述智能控制柜用于调控所述通风系统通风频率。[0012] 通过采用上述技术方案，使用物联网系统检测发酵槽内的发酵温度，并将实时监测到的数据传递到智能控制柜，进而有效实现对发酵物料的实时监控，确保发酵物料在发酵过程中达到处理要求，十分可靠。[0013] 可选的，多个所述通风分管内均设有清洁装置，所述清洁装置包括管壁清理组件和通风孔清理组件，所述管壁清理组件和所述通风孔清理组件均滑动连接在所述通风分管内，且所述管壁清理组件和所述通风孔清理组件滑动方向与所述通风分管的长度延伸方向一致，所述通风分管上设有用于驱动所述管壁清理组件和所述通风孔清理组件同步滑移的驱动组件。[0014] 通过采用上述技术方案，通过设置的管壁清理组件和通风孔清理组件分别对通风分管的管壁上通风孔进行清洁，进而有效确保通风分管内的清洁度，减少通风分管被水垢或大颗粒杂物堵塞住的情况，使用可靠。[0015] 可选的，所述管壁清理组件包括抵接板，所述抵接板与所述通风分管的管壁抵接，且所述抵接板与所述驱动组件连接。[0016] 通过采用上述技术方案，设置的抵接板直接与通风分管的管壁进行抵接，继而有效将粘结在通风分管上的税后清理干净，确保通风分管的通风量，结构简单、使用可靠。[0017] 可选的，所述通风分管内设有两个所述抵接板，且所述通风分管的管壁与两所述抵接板之间围设形成清理腔，所述通风孔清理组件设于所述清理腔内。[0018] 通过采用上述技术方案，设置两个抵接板，使得两个抵接板与通风分管的管壁之间组成清理腔，两个连接板有效提高对通风分管的清理效果，且在清理腔内，还由通风孔清理组件对通风孔直接进行清理，操作便捷、可靠。[0019] 可选的，所述通风孔清理组件包括气压喷嘴、传输软管以及供气源，所述气压喷嘴连接在任意一所述抵接板上，且所述气压喷嘴朝向所述清理腔内，所述传输软管连接在所述气压喷嘴与所述供气源之间，所述供气源设于所述发酵槽外侧。[0020] 通过采用上述技术方案，设置的气压喷嘴连接在抵接板上使用，进而使得气压喷嘴可以同步与抵接板在通风分管内滑移，进而利用气压的作用，有效将堵塞在通风孔上的大颗粒清除干净，结构可靠、使用方便。[0021] 可选的，所述驱动组件包括滚珠丝杆副和动力件，所述滚珠丝杆副转动连接在所述通风分管内，且所述滚珠丝杆副的丝杆一端从所述通风分管穿出，并与所述动力件连接，所述动力件用于驱动所述滚珠丝杆副的丝杆转动，所述抵接板固定套设在所述滚珠丝杆的螺母上。[0022] 通过采用上述技术方案，使用动力件驱动滚珠丝杆副的丝杆转动，进而使得滚珠丝杆副上的螺母带动抵接板相对滑移，从而有效使得抵接好气压喷嘴一起在通风分管内对水垢和大颗粒杂物进行清洁，结构可靠。[0023] 可选的，所述通风分管远离所述通风主管的一端连通设有延伸管，所述延伸管穿出所述发酵槽的侧壁，所述延伸管的端部可拆连接有端盖。[0024] 通过采用上述技术方案，通过设置的延伸管和端盖，将端盖打开，进而便于将通风管内清除掉的水垢清理出来，使用方便、结构可靠。[0025] 第二方面[0026] 本申请提供的一种发酵工艺，采用如下的技术方案：[0027] 一种发酵工艺，基于第一方面所述的一种分子滤膜堆肥发酵系统，包括以下步骤：[0028] 收集有机废弃物，并将有机废弃物处理调节成发酵物料；[0029] 将发酵物料转移到所述发酵槽内，所述滤膜全面覆盖发酵物料；[0030] 通过所述智能控制系统调控所述通风系统运行；[0031] 将所述发酵槽内发酵好的发酵物料转移陈化。[0032] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：[0033] 1.通过设置的发酵槽、分子发酵膜、通风系统以及智能控制系统，使用发酵槽存储发酵物料，然后使用分子发酵膜将发酵物料完全覆盖住，最后采用智能控制系统控制通风系统往发酵物料内输送氧气，从而利用气体交换供氧和智能化控制，有效控制发酵物料内氨气挥发，又能快速的降低发酵物料含水率、缩短堆肥周期，还利于环境保护，减少气味的传播；[0034] 2.通过设置的管壁清理组件和通风孔清理组件，有效将通风分管的管壁上凝结的水垢和通风孔上堵塞的大颗粒杂物清理干净，进而确保通风分管畅通，使得气体之间高效交换、便捷实现发酵物料的堆肥处理，结构可靠。附图说明[0035] 图1是本申请实施例1的整体结构示意图；[0036] 图2是本申请实施例1用于展示通风分管的结构示意图；[0037] 图3是用于展示图2的剖视结构示意图；[0038] 图4是图3中A部分的放大示意图；[0039] 图5是图3中B部分的放大示意图。[0040] 附图标记：1、发酵槽；2、分子滤膜；30、风机；31、通风主管；32、通风分管；320、管道连接件；321、通风孔；33、延伸管；34、端盖；4、沟槽；50、智能控制柜；6、抵接板；60、柔性条；61、密封塞；70、气压喷嘴；71、传输软管；72、供气源；80、滚珠丝杆副；81、动力件；810、保护箱；82、传送皮带；9、清理腔。具体实施方式[0041] 以下结合附图对本申请作进一步详细说明。[0042] 实施例1[0043] 本申请实施例公开一种分子滤膜堆肥发酵系统,参照图1和图2，包括堆积有发酵物料的发酵槽1和设置在发酵槽1周围的滤膜系统、通风系统以及智能控制系统，本实施例中，发酵槽1主要为混凝土砌筑成，并优选地势高、平坦、背风、铲车易作业的区域作为建造区。且建造好的发酵槽1内堆积有处理好的发酵物料，发酵物料一般为农业生产、生活中产生的各类有机垃圾，之后再将滤膜系统、通风系统以及智能控制系统安装在发酵槽1附近。其中，滤膜系统包括覆盖在发酵槽1内发酵物料上的分子滤膜2，分子滤膜2上均匀分布0.2‑0.3μm孔径的微孔，不允许大分子如有气味物质或生物气溶胶通过；水汽、二氧化碳则可以通过此分子滤膜2；有气味的物质，如氨气、硫化氢等溶于膜内面水气并凝聚坠落发酵物料。分子滤膜2要全部将发酵物料包覆住，因此一般通过固定管（图中未示出）将分子滤膜2压在发酵槽1的侧壁上，另在发酵槽1的进出口处还要用沙袋（图中未示出）一个紧挨一个摆放压紧分子滤膜2，进而防止漏气，减少臭味溢散的情况。[0044] 之后安装的通风系统用以在发酵槽1底部对发酵物料进行供氧，通过氧气交换促进发酵物料进行发酵处理，然后再使用智能控制系统与通风系统信号连接，通过智能控制系统控制通风系统启闭。进而有效实现智能化远程控制，通过气体的交换供氧，联动控制微生物的活性，有效控制堆肥产生的气味、解决有机垃圾堆肥影响环境的问题，十分环保、节能。[0045] 参照图1和图2，本实施例中，设置的通风系统包括风机30、通风主管31和通风分管32，其中风机30与智能控制系统信号连接，且通风主管31连接在发酵槽1外侧，然后在发酵槽1的槽底开设有沟槽4，沟槽4的长度延伸方向与通风主管31的长度延伸方向相垂直。然后将设置的通风分管32通过管道连接件320连接在沟槽4内，且通风分管32上还分布有多个通风孔321，之后再将通风主管31与风机30的进风口连接，通风分管32沿通风主管31的长度延伸方向设有多个，多个通风分管32均与通风主管31通过连接接头连通。[0046] 发酵物料进行堆肥发酵过程中，进入发酵初期时，发酵物料需要大量的氧气，因此本实施例中在分子滤膜2下的温度升高至55℃之前需要小风慢吹。这时，使用智能控制系统启动风机30打开，并将风机30的通风频率调整为35赫兹，通风间隔为1小时左右。通风过程中，气体由通风主管31传递到每个通风分管32内，最后在发酵物料的底部开始供氧。另在通风过程中，需注意控制每次通风时间以分子滤膜2形成微胀压状态为宜（即鼓起状态），一般可设置为15分钟，持续2‑3天发酵物料温度会升高至60℃以上；当温度升至60℃后，开始增加通风量，再次调节风机30变频器为40赫兹,通过大风带走热量的方式来调整发酵物料内的温度不超过70℃，且通风间隔为1小时左右；之后以发酵物料24小时温度变化在1.5℃为准，通风时间以分子滤膜2形成微胀压状态为宜（即鼓起状态），当温度开始下降时，此时可以调节风机30的变频器较大频率40‑50赫兹运行，并且延长通风时间。本实施例中通风时间至少30分钟，间隔不超过20分钟，通风的主要作用为降温除水分，当堆体温度降至45℃左右，即发酵已经完成。整体的操作便捷，实时监控作业，发酵稳定。[0047] 参照图1，本实施例中，设置的智能控制系统包括智能控制柜50和物联网系统（图中未示出），物联网系统与智能控制柜50信号连接，智能控制柜50与供风系统信号连接。其中物联网系统主要由智能温度感应器、信号接收器以及供电单元等设备组成，届时将智能温度感应器安装在分子滤膜2下方，使用智能温度感应器检测发酵槽1内发酵温度，然后将检测到的信号传递到信号接收器上，信号接收器安装在智能控制柜50上，且信号接收器与智能控制柜50通过供电单元连接，当信号接收器将信息传递到智能控制柜50后，智能控制柜50可以调控通风系统通风频率。全程操作智能化控制，使用十分可靠，有效确保发酵物料的发酵效率、实现精准控制。[0048] 参照图2和图3，本实施例中，又由于发酵物料在升温过程中，会产生较高的湿度，因发酵物料中的湿度过高时，很容易蒸发形成水滴，这些水滴届时可能会在通风分管32内壁上凝结并形成水垢，从而容易引起通风分管32的堵塞；另还由于发酵物料中也还含有部分较大颗粒的杂物，若这部分杂物掉落进通风分管32，并将通风孔321堵塞住，从而导致通风分管32无法畅通使用。由此可见，通风分管32需要定期进行清理，但由于通风分管32连接在发酵槽1的槽底，整体清理起来还要想将发酵物料清理干净，再对通风分管32进行拆卸。[0049] 参照图3和图4，本实施例中，为了便捷对通风分管32进行清理，通过在多个通风分管32内均设置清洁装置，清洁装置包括管壁清理组件和通风孔321清理组件，使用管壁清理组件可以对通风分管32内壁上的水垢进行清洁；使用通风孔321清理组件可以对通风孔321上堵塞的大颗粒进行清洁。具体的将管壁清理组件和通风孔321清理组件均滑动连接在通风分管32内，且管壁清理组件和通风孔321清理组件滑动方向与通风分管32的长度延伸方向一致，并还在通风分管32上设有可以驱动管壁清理组件和通风孔321清理组件同步滑移的驱动组件。[0050] 使用过程中，通过驱动组件同步驱动管壁清理组件和通风孔321清理组件同步沿通风分管32的长度方向滑移，进而有效对同风分管的清洁，操作便捷。[0051] 参照图3和图4，本实施例中，设置的管壁清理组件包括抵接板6，抵接板6设置为与通风分管32截面适配的圆形，且抵接板6的周侧与通风分管32的管壁抵接，另还将抵接板6与驱动组件连接。使用过程中，驱动组件驱动抵接板6滑移，进而使得抵接板6有效对通风分管32的管壁进行清理，使得通风分管32上的水垢被清除干净，清洁效果好、操作可靠。另为了避免抵接板6在与同风分管抵接清理过程中，抵接板6对通风分管32的管壁造成损害，还在抵接板6的外侧一圈设有柔性条60，届时柔性条60可以减少抵接板6对通风分管32的磨耗，结构可靠。[0052] 参照图3和图4，本实施例中，为了提高对通风分管32的清洁效果，还在通风分管32内设有两个连接板，且通风分管32的管壁与两个连接板之间围设形成清理腔9，最后将通风孔321清理组件设于清理腔9内。因此在使用过程中，先由第一个抵接板6对通风分管32进行清洁，然后再由第二个抵接板6再次对通风分管32进行清理，有效减少管壁上残留水垢的情况。且在抵接板6使用过程中，通风孔321清理组件直接在两个抵接板6之间对通风孔321进行清理，操作便捷。[0053] 本实施例中，通风孔321清理组件包括气压喷嘴70、传输软管71以及供气源72，使用时将气压喷嘴70连接在任意一抵接板6上，并在抵接板6上连接至少有两个气压喷嘴70，且气压喷嘴70朝向清理腔9内，传输软管71连接在气压喷嘴70与供气源72（图中未示出）之间，并在连接板上设有供传输软管71穿过的穿孔，传输软管71从穿过穿孔从通风分管32内延伸出来与供气源72连接，供气源72一般采用空压机，并设置在发酵槽1外侧。使用时，由于两个抵接板6之间形成的清理腔9，这时供气源72往传输软管71内输气，然后再通过气压喷嘴70喷出使用，进而利用气压有效将通风孔321上堵塞的大颗粒吹落，实现对通风孔321的清洁，且在气压喷嘴70的使用随着抵接板6一起滑移，操作便捷。另为了提高清理腔9内的密封性，在抵接板6上位于穿孔的顶部设有密封塞61，通过密封塞61有效将穿孔上的间隙堵住，减少气压泄露的情况，结构可靠。[0054] 参照图3，本实施例中，设置的驱动组件包括滚珠丝杆副80和动力件81，滚珠丝杆副80转动连接在通风分管32内，且滚珠丝杆副80的丝杆一端从通风分管32穿出，并与动力件81连接，动力件81一般设置为伺服电机，在其他实施例中也可以设置为任意可以驱动滚珠丝杆副80转动的结构。因本实施中滚珠丝杆副80距离发酵槽1外侧的地基面有一定的高度距离，因此使用伺服电机驱动滚珠丝杆副80的丝杆转动时，还在伺服电机的输出轴与滚珠丝杆副80的丝杆之间连接有传送皮带82，届时将抵接板6固定套设在滚珠丝杆副80的螺母上即可。当伺服电机驱动滚珠丝杆副80的丝杆转动时，滚珠丝杆副80上的螺母相对位移，继而使得抵接板6在通风分管32内滑移，另为了避免伺服电机外露磨损，还在伺服电机传送皮带82上罩设有保护箱810，结构可靠。[0055] 参照图3和图5，本实施例中，还为了便捷将通风分管32内的清理掉的水垢从通风分管32内清理出来，因此还在通风分管32远离通风主管31的一端连通设有延伸管33，延伸管33穿出发酵槽1的侧壁，并在延伸管33的端部通过螺纹连接的方式可拆连接有端盖34，端盖34突出发酵槽1的侧壁，且端盖34上还设有供滚珠丝杆副80的丝杆穿过的通孔，通孔处也连接有密封塞61。届时当通风分管32内堆积有水垢后，转动打开端盖34，使用滚珠丝杆副80驱动抵接板6朝向端盖34一端位移，进而有效将水垢推动到端盖34处，从而便捷实现对水垢的清除，十分实用。[0056] 本申请实施例一种的实施原理为：通过将处理好的发酵物料堆积在发酵槽1内，然后使用分子滤膜2完全将发酵物料覆盖住，使得发酵槽1内处于完全密封的空间，然后按照发酵要求，定时利用智能控制系统控制通风系统为发酵物料替换氧气，直至完成发酵工作；另还可以定期通过驱动抵接板6在通风分管32内滑移，从而将通风分管32的管壁上的水垢清理干净，并还可以通过气压喷嘴70的气压作用将堵塞在通风孔321上的大颗粒吹落，进而有效确保通风分管32的通风效果，有效确保物料发酵物正常发酵，结构可靠。[0057] 实施例2[0058] 本申请实施例公开一种发酵工艺,基于实施例1中公开的一种分子滤膜堆肥发酵系统，本实施例公开的发酵工艺包括以下步骤[0059] S1、收集有机废弃物，并将有机废弃物处理调节成发酵物料；收集的有机废物一般为垃圾分类中的有机垃圾以及有机农业废弃物垃圾在自然条件下易分解的垃圾，如农田和果园残留物农田和果园残留秸杆、残株、杂草、落叶、果实外壳、藤蔓、树枝和其它的废物。处理调节步骤一般将部分有机废弃物经粉碎处理，湿垃圾用粉碎的秸秆调节，使物料水分含量到50%‑60%，用手捏紧物料不会滴水、松手物料落在地上能散开，这样状态的水分适合发酵。[0060] S2、将发酵物料转移到发酵槽1内，滤膜全面覆盖发酵物料；发酵物料转移可以使用铲车操作或人工操作，且在转移发酵物之前，还需利用稻壳等蓬松物料将通风分管32覆盖住，防止有粘性物料堵塞在通风孔321上。[0061] S3、通过智能控制系统调控通风系统运行；[0062] S4、将发酵槽1内发酵好的发酵物料转移陈化；陈化过程是堆体中小分子有机物转化为新的有机物的过程，也是有机质稳定的过程。一般将发酵完成的发酵物料放置于陈化区内，堆积高度1‑2m，并还要防止雨水流入，通过长时间的堆放完成陈化过程，陈化周期一般为15‑30天。完成陈化的发酵物可直接使用在果树蔬菜等作物上，也可以添加部分养分进一步加工为成品有机肥后再使用。[0063] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

专利地区：湖北

专利申请日期：2023-10-30

专利公开日期：2024-10-15

专利公告号：CN117383971B