一种液体干燥设备发明专利

专利名称：一种液体干燥设备

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202111023283.8

专利申请（专利权）人：河南多赛环保设备有限公司
权利人地址：河南省驻马店市西平县产业集聚区金凤大道南

专利发明（设计）人：发明人:周帅,罗本,姚俊勇,王琼,张元鸣,苏振邦,王东辉

专利摘要：本发明属于干燥设备技术领域，具体涉及一种液体干燥设备。一种液体干燥设备包括驱动干燥带运行的末端设备装置和前端设备装置，前端设备装置上端设有的混料箱与液体进料口连接，混料箱将干燥颗粒辅料加湿混合后通过铺料装置铺洒在干燥带上，输送绞龙将干燥颗粒辅料输送至混料箱，输送绞龙设有绞龙外套管和绞龙轴，绞龙外套管的截面为椭圆形结构，椭圆形结构中间设有截面为开口向上的C形结构的滤网，滤网下方设有截面为开口向上的第二C形结构的集尘管，集尘管能够收集干燥颗粒辅料表面的结晶物，用于重复循环使用。本发明能让溶解在废水中的化学物质回收再循环使用，减少了废水的排放，达到了保护环境的目的。

主权利要求：
1.一种液体干燥设备，包括平行设置在支架上的第一干燥带(3)、第二干燥带(4)、第三干燥带(5)和第四干燥带(6)，所述第一干燥带(3)、第二干燥带(4)、第三干燥带(5)和第四干燥带(6)的两端分别设有末端设备装置(7)和前端设备装置(8)，所述末端设备装置(7)和前端设备装置(8)内设有为第一干燥带(3)、第二干燥带(4)、第三干燥带(5)和第四干燥带(6)提供循环滚动的动力装置，其特征在于，所述前端设备装置(8)上端设有混料箱(1)，所述混料箱(1)上部与液体进料口(14)固定连接，所述混料箱(1)的内侧与铺料装置(2)连接，所述铺料装置(2)能够将混湿的干燥颗粒辅料均匀的铺洒在第一干燥带(3)上，所述混料箱(1)的外侧与输送绞龙(13)的顶端连接，所述输送绞龙(13)的底部设有输料管(10)和驱动输送绞龙(13)运行的输送电机(12)，所述输料管(10)与设置在前端设备装置(8)下方的干料输送装置(9)连接，所述输送绞龙(13)设有绞龙外套管(15)和绞龙轴(18)，所述绞龙轴(18)上设有输送干燥颗粒辅料的绞龙叶片，所述绞龙外套管(15)的截面为椭圆形结构，所述椭圆形结构上方设有截面为圆形结构的绞龙上套管，所述绞龙上套管的下部设有截面为开口向上的C形结构的滤网(17)，所述滤网(17)下方设有截面为开口向上的第二C形结构的集尘管(16)。
2.根据权利要求1所述一种液体干燥设备，其特征在于，所述集尘管(16)底部与集料箱(11)封闭连接。
3.根据权利要求1所述一种液体干燥设备，其特征在于，所述滤网(17)设有十字形结构的网格。
4.根据权利要求1所述一种液体干燥设备，其特征在于，所述滤网(17)设有蜂巢形结构的网格。
5.根据权利要求1所述一种液体干燥设备，其特征在于，所述滤网(17)的截面半径小于等于绞龙上套管的截面半径。
6.根据权利要求1所述一种液体干燥设备，其特征在于，所述输送绞龙(13)与地平面设有倾斜角度，所述倾斜角度设置的数值为30°‑65°。
7.根据权利要求6所述一种液体干燥设备，其特征在于，所述倾斜角度设置的数值为
40°。
8.根据权利要求1所述一种液体干燥设备，其特征在于，所述绞龙轴(18)的横截面为第二椭圆形结构，所述第二椭圆形结构的表面设有与其轴向平行设置的第一凹槽(19A)和第二凹槽(19B)。
9.根据权利要求8所述一种液体干燥设备，其特征在于，所述第一凹槽(19A)和第二凹槽(19B)在绞龙轴(18)上相对设置，所述第一凹槽(19A)的宽度小于第二凹槽(19B)。
10.根据权利要求9所述一种液体干燥设备，其特征在于，所述第一凹槽(19A)和第二凹槽(19B)的侧边与绞龙轴(18)圆滑过度。 说明书 : 一种液体干燥设备技术领域[0001] 本发明属于干燥设备技术领域，具体涉及一种液体干燥设备。背景技术[0002] 在工农业生产中，人们利于水溶解化学原料生产制造的过程中，溶解在水中的化学原料在经过使用后，因为回收复杂且回收成本较高，被排放在自然环境中，造成环境的污染；随着环保要求的提高和人们对生存环境的重视，对于如何简单高效的回收这些化学原料，成为人们必须解决的一个问题。发明内容[0003] 本发明要解决的技术问题在于，提供了一种液体干燥设备，通过在干燥带前端设置混料箱，混料箱内设有干燥颗粒辅料并连接液体进料口，在混料箱内混合的干燥颗粒辅料通过铺料装置铺洒在干燥带上，干燥好的干燥颗粒辅料通过设置的输送绞龙重新进入混料箱循环使用，输送绞龙的绞龙套管下方设置滤网，并在滤网下方设置集尘管，利用干燥颗粒辅料在输送绞龙内输送的过程中，彼此摩擦的特性，刮除在干燥颗粒辅料表面的结晶物，使溶解在废水中的化学物质能够得到回收，再次重复利用，达到节能环保的目的。[0004] 为实现上述发明目的，本发明提供的一种液体干燥设备，包括平行设置在支架上的第一干燥带、第二干燥带、第三干燥带和第四干燥带，所述第一干燥带、第二干燥带、第三干燥带和第四干燥带的两端分别设有末端设备装置和前端设备装置，所述末端设备装置和前端设备装置内设有为第一干燥带、第二干燥带、第三干燥带和第四干燥带提供循环滚动的动力装置，所述前端设备装置上端设有混料箱，所述混料箱上部与液体进料口固定连接，所述混料箱的内侧与铺料装置连接，所述铺料装置能够将混湿的干燥颗粒辅料均匀的铺洒在第一干燥带上，所述混料箱的外侧与输送绞龙的顶端连接，所述输送绞龙的底部设有输料管和驱动输送绞龙运行的输送电机，所述输料管与设置在前端设备装置下方的干料输送装置连接，所述输送绞龙设有绞龙外套管和绞龙轴，所述绞龙轴上设有输送干燥颗粒辅料的绞龙叶片，所述绞龙外套管的截面为椭圆形结构，所述椭圆形结构上方设有截面为圆形结构的绞龙上套管，所述绞龙上套管的下部设有截面为开口向上的C形结构的滤网，所述滤网下方设有截面为开口向上的第二C形结构的集尘管。[0005] 优选的技术方案，所述集尘管底部与集料箱封闭连接。[0006] 优选的技术方案，所述滤网设有十字形结构的网格。[0007] 优选的技术方案，所述滤网设有蜂巢形结构的网格。[0008] 优选的技术方案，所述滤网的截面半径小于等于绞龙上套管的截面半径。[0009] 优选的技术方案，所述输送绞龙与地平面设有倾斜角度，所述倾斜角度设置的数值为30°‑65°。[0010] 优选的技术方案，所述倾斜角度设置的数值为40°。[0011] 优选的技术方案，所述绞龙轴的横截面为第二椭圆形结构，所述第二椭圆形结构的表面设有与其轴向平行设置的第一凹槽和第二凹槽。[0012] 优选的技术方案，所述第一凹槽和第二凹槽在绞龙轴上相对设置，所述第一凹槽的宽度小于第二凹槽。[0013] 优选的技术方案，所述第一凹槽和第二凹槽的侧边与绞龙轴圆滑过度。[0014] 本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：[0015] 1、本发明在输送绞龙上设置了收集废水结晶物的集尘管，使溶解在废水中的化学物质回收再循环使用，减少了废水的排放。附图说明[0016] 图1是本发明所述一种液体干燥设备的实施例1的主视图；[0017] 图2是图1的俯视图；[0018] 图3是图1中输送绞龙的剖视图；[0019] 图4是图3中绞龙外套管的立体图；[0020] 图5是图3中绞龙轴的立体图；[0021] 图6是图5中绞龙轴的左视图。[0022] 附图标记[0023] 图中：1—混料箱；2—铺料装置；3—第一干燥带；4—第二干燥带；5—第三干燥带；6—第四干燥带；7—末端设备装置；8—前端设备装置；9—干料输送装置；10—输料管；11—集料箱；12—输送电机；13—输送绞龙；14—液体进料口；15—绞龙外套管；16—集尘管；17—滤网；18—绞龙轴；19A—第一凹槽；19B—第二凹槽。具体实施方式[0024] 下文参照附图对本发明的具体实施例进行详细说明。[0025] 实施例1[0026] 如图1和2所示，本发明提供的一种液体干燥设备，包括平行设置在支架上的第一干燥带3、第二干燥带4、第三干燥带5和第四干燥带6，第一干燥带3、第二干燥带4、第三干燥带5和第四干燥带6的两端分别设有末端设备装置7和前端设备装置8，末端设备装置7和前端设备装置8内设有为第一干燥带3、第二干燥带4、第三干燥带5和第四干燥带6提供循环转动的动力装置，第一干燥带3和第三干燥正向运行，第二干燥带4和第四干燥带反向运行，动力装置能够使铺洒在第一干燥带3的干燥颗粒辅料，从第一干燥带3的前端输送至后端，并从第一干燥带3后端转移至下方第二干燥带4的前端，再通过第三干燥带5和第四干燥带6，将干燥好的干燥颗粒辅料转移至干料输送装置9内，干料输送装置9设置在前端设备装置8的下方；每一条干燥带均由若干个结构相同的干燥板组成，干燥板表面密布规则排列的通孔，干燥板表面的通孔利于在干燥带表面的湿的干燥颗粒辅料通风，能够使干燥颗粒辅料加快干燥效果。[0027] 前端设备装置8上部设有混料箱1，混料箱1上部与液体进料口14固定连接，含有化学物质的废水通过液体进料口14进入混料箱1，混料箱1的内侧与铺料装置2连接，铺料装置2能够将在混料箱1混合后湿的干燥颗粒辅料均匀的铺洒在第一干燥带3上，含有化学物质的液体进料口14排放的液体与干燥颗粒辅料混合后，不间断的输送至第一干燥带3上，第一干燥带3不断移动，再依次通过第二干燥带4、第三干燥带5和第四干燥带6的自然干燥后，干燥颗粒辅料进入干料输送装置9，此循环干燥过程延续不断。[0028] 干燥颗粒辅料优选吸水性好且耐磨的陶制材料，陶制材料能够更多的吸收水分，干燥颗粒辅料在干燥过程中使水分蒸发，溶解在废水中的化学原料干燥过后会在干燥颗粒辅料表面形成结晶；干燥颗粒辅料设置为圆球型结构，这样设置便于圆球型结构在输送绞龙13的内部输送过程中彼此滚动摩擦，能够将表面的结晶物利用彼此之间的摩擦刮除下来。[0029] 混料箱1的外侧与输送绞龙13的顶端连接，输送绞龙13的底部分别设有驱动输送绞龙13运行的输送电机12和输料管10，输料管10与干料输送装置9连接，干料输送装置9通过输料管10将干燥颗粒辅料输送至输送绞龙13底部，干燥好的干燥颗粒辅料再通过输送绞龙13输送至混料箱1内，混料箱1再次将干燥好的干燥颗粒辅料通过加湿混合后重新进行干燥。[0030] 如图3、4所示，输送绞龙13设有绞龙外套管15和绞龙轴18，绞龙轴18上设有用于输送干燥颗粒辅料的绞龙叶片；绞龙外套管15的截面为椭圆形结构，椭圆形结构上方设有截面为圆形结构的绞龙上套管，绞龙上套管的下部设有滤网17，滤网17的截面为开口向上的C形结构，C形结构下方设有截面为开口向上的第二C形结构的集尘管16，集尘管16底部与集料箱11封闭连接；在输送绞龙13过程中，干燥颗粒辅料彼此摩擦刮除粘连在干燥颗粒辅料表面的结晶物，设置集尘管16能够收集输送绞龙13内脱落的结晶物；滤网17表面设有十字形结构的网格，网格还能设置为蜂巢形结构等多边形结构；这样设置能够使干燥颗粒辅料在通过网格时，在网格上滚动，网格的侧壁能够刮除粘连在干燥颗粒辅料表面的结晶物，结晶物通过滤网17的网格洒落在集尘管16内；滤网17的截面半径小于等于绞龙套管的截面半径，这样设置能够使干燥颗粒辅料的表面接触更多的在网格且在网格上滚动摩擦的时间更长，利于清除干燥颗粒辅料表面的结晶物，且便于干燥颗粒辅料表面的结晶物落入集尘管16内，再通过集尘管16滑落至设置在集尘管16下方的集料箱11内；网格设置的直径过大，而干燥颗粒辅料直接较小，干燥颗粒辅料容易卡在网格内或从网格内脱落至下方的集尘管16内；如果网格的直径过小，而干燥颗粒辅料直接较小较大，网格刮除干燥颗粒辅料表面的结晶物的效果就会相对降低；优选的，网格的直径小于干燥颗粒辅料直径的三分之一。[0031] 优选的技术方案，输送绞龙13与地平面设有倾斜角度，输送绞龙13设置倾斜角度，利于干燥颗粒辅料彼此滚动摩擦，倾斜角度设置的数值过大，输送绞龙13内的干燥颗粒辅料承受的压力较大，干燥颗粒辅料彼此之间承受的压力大，限制了干燥颗粒辅料在输送绞龙13内的滚动，不利于摩擦刮除干燥颗粒辅料表面的结晶物；输送绞龙13设置的倾斜角度过小，输送绞龙13内的干燥颗粒辅料承受的压力较小，虽然会使干燥颗粒辅料在输送绞龙13内的滚动速度加快，但彼此间的摩擦力减小，同样不利于摩擦刮除干燥颗粒辅料表面的结晶物；优选的，倾斜角度设置的数值为30°‑65°；经测试，输送绞龙13设置的最佳倾斜角度的数值为40°；输送绞龙13与地平面设置倾斜角度，还便于洒落在集尘管16内的结晶物自动流入设置在集尘管16下方的集料箱11内。[0032] 如图5、6所示，绞龙轴18的横截面为第二椭圆形结构，第二椭圆形结构的表面设有与其轴向平行设置的第一凹槽19A和第二凹槽19B，第一凹槽19A和第二凹槽19B在绞龙轴18相对设置，第一凹槽19A的宽度小于第二凹槽19B，这样设置能够使干燥颗粒辅料在输送绞龙13内加剧彼此摩擦的力度，更好的刮除粘连在干燥颗粒辅料表面的结晶物；第一凹槽19A和第二凹槽19B的侧边与绞龙轴18圆滑过度，8圆滑过度能够使绞龙轴18转动的时候，只对干燥颗粒辅料产生挤压，而不会产生剪切力，有效延长干燥颗粒辅料使用的周期。[0033] 上面结合附图对本发明优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明构思的前提下做出各种变化。

专利地区：河南

专利申请日期：2021-09-02

专利公开日期：2024-10-15

专利公告号：CN113577818B