一种渔网生产余料循环利用系统发明专利

专利名称：一种渔网生产余料循环利用系统

专利类型：发明专利

专利申请号：CN201911287725.2

专利申请（专利权）人：湖南鑫海股份有限公司
权利人地址：湖南省益阳市沅江市鑫海路

专利发明（设计）人：发明人:刘洋,王玲,刘旺,陶春玲,孙卫军,王爱明,龙能,李年春

专利摘要：本发明提供一种渔网生产余料循环利用系统，它包括有安装在网片成型机处的废料收集输送带，废料收集输送带输出端位于废料收集斗上方，废料收集斗出口处连接有废料输送管，废料输送管出口位于除铁组件入口上方，除铁组件出口处连接有筛分过渡管，筛分过渡管出口位于筛分组件入口上方，筛分组件出口与粉碎组件连接。采用本方案后可以有效对渔网余料进行处理，分离出的纤维可再次利用。

主权利要求：
1.一种渔网生产余料循环利用系统，它包括有安装在网片成型机处的废料收集输送带，其特征在于：废料收集输送带输出端位于废料收集斗（61）上方，废料收集斗（61）出口处连接有废料输送管（62），废料输送管（62）出口位于除铁组件入口上方，除铁组件出口处连接有筛分过渡管，筛分过渡管出口位于筛分组件入口上方，筛分组件出口与粉碎组件连接；
除铁组件包括有除铁机壳（1）、除铁滚筒（2）、除铁滚筒端板（3），其中，除铁机壳（1）内部上部安装有除铁滚筒（2），除铁滚筒（2）一侧的除铁机壳（1）上部开口形成除铁进料口（5），除铁进料口（5）与废料输送管（62）出口连接，除铁滚筒（2）下方的除铁机壳（1）内倾斜安装有过渡筛网（7），过渡筛网（7）下方的除铁机壳（1）内放置有集尘箱，过渡筛网（7）较低一端的除铁机壳（1）上开口形成筛分出口（9），筛分出口（9）与筛分过渡管连接；
粉碎组件包括有粉碎机壳（51）、主轴（31）、连接刀臂（33），其中，粉碎机壳（51）内设有碎粉室，粉碎机壳（51）顶部设有机盖（52），机盖（52）位于碎粉室上方，碎粉室内安装有主轴（31），主轴（31）其中一端穿过粉碎机壳（51）与动力轮（53）连接，动力轮（53）由外部碎粉电机带动运转，主轴（31）另一端的机盖（52）上部开有粉碎进料口，主轴（31）上安装有轴套（32），轴套（32）外周面上固定有连接刀臂（33），连接刀臂（33）为四条，以主轴（31）中心为圆心均匀分布在轴套（32）外周面上，连接刀臂（33）外端扩展形成刀臂风板（34），粉碎进料口一侧的刀臂风板（34）外侧固定有齿刀臂（42），齿刀臂（42）外侧安装有侧向刀片（35），相邻齿刀臂（42）内侧之间安装有齿刀刀片（43）；机盖（52）顶部设有粉碎出口，粉碎出口处的机盖（52）顶部连接有排料管（54），排料管（54）出口处连接有分选筒（55）；分选筒（55）呈竖直的筒状，分选筒（55）上部一侧与排料管（54）出口连接，分选筒（55）上部另一侧设有纤维出口，纤维出口外侧的分选筒（55）上连接有纤维收集袋（58），分选筒（55）底部逐渐收缩形成粗料收集筒（57），粗料收集筒（57）底部出口处连接有返料管，返料管出口延伸至粉碎进料口上方；碎粉室内腔底部安装有弧形的碎粉筛网（56），碎粉筛网（56）内弧面朝上，碎粉筛网（56）与刀臂风板（34）端部之间预留有抛洒区。
2.根据权利要求1所述的一种渔网生产余料循环利用系统，其特征在于：除铁滚筒（2）采用网片卷绕形成，除铁滚筒（2）表面固定有抓网条（11），抓网条（11）呈条状或螺旋形分布在除铁滚筒（2）表面，抓网条（11）上固定有抓刺（12），除铁滚筒（2）两端固定有除铁滚筒端板（3），除铁滚筒（2）内固定有吸铁支板（6），吸铁支板（6）两端分别与相应的除铁滚筒端板（3）连接，吸铁支板（6）上安装有磁铁，除铁滚筒端板（3）中心处连接有除铁滚筒转轴，除铁滚筒转轴外端通过轴承环安装在除铁机壳（1）内，其中一条除铁滚筒转轴穿过除铁机壳（1）与除铁滚筒电机（4）的传动轴连接。
3.根据权利要求1所述的一种渔网生产余料循环利用系统，其特征在于：筛分组件包括有筛分机架（21）、筛分滚筒（22）、集杂板（23）、分切叶片（25），其中，筛分机架（21）顶部呈卧式安装有筛分滚筒（22），安装后的筛分滚筒（22）沿水平方向倾斜10‑15°，筛分滚筒（22）采用网格板卷绕形成的筒形，筛分滚筒（22）下方的筛分机架（21）内安装有集杂板（23），筛分滚筒（22）内安装有筛分轴（24），筛分轴（24）上呈螺旋形固定有分切叶片（25），分切叶片（25）分布有若干段分切齿牙（26），筛分滚筒（22）较低一端为出口，筛分滚筒（22）较高一端的筛分机架（21）上安装有废料进入斗（30）；废料进入斗（30）下方的筛分机架（21）上安装有滚筒电机，滚筒电机的传动轴与筛分轴（24）一端连接；筛分滚筒（22）较高一端的筛分轴（24）上安装有传动齿轮（27），筛分滚筒（22）两端端部均设有承托环，承托环由筛分机架（21）内的托轮承托，筛分滚筒（22）较高一端的承托环内环面上设有传动齿牙（28），传动齿牙（28）与传动齿轮（27）之间设有中间齿轮（29），中间齿轮（29）通过轮板安装在筛分机架（21）上，安装后的中间齿轮（29）顶部与传动齿轮（27）啮合，底部与传动齿牙（28）啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种渔网生产余料循环利用系统，其特征在于：刀臂风板（34）外端端部设有碎料齿牙（37），轴套（32）外侧的主轴（31）上固定有侧向刀盘（36），侧向刀盘（36）固定在轴套（32）端部，刀臂风板（34）内端与侧向刀盘（36）边缘接触，齿刀臂（42）外端与刀臂风板（34）连接，齿刀臂（42）内端与侧向刀盘（36）连接，齿刀刀片（43）固定在相邻齿刀臂（42）内侧之间，齿刀臂（42）外侧安装有侧向刀片（35）；侧向刀片（35）与连接刀臂（33）之间形成“T”形，侧向刀片（35）为T形横臂，侧向刀片（35）一侧设有刃口；齿刀刀片（43）呈扇形，齿刀刀片（43）端部向外折弯形成连接板，连接板与齿刀臂（42）外端连接，齿刀刀片（43）外弧面上设有切碎齿牙（44），齿刀刀片（43）内弧面中心处延伸形成有碎刀铰块（45），碎刀铰块（45）上固定有碎刀轴（46），碎刀轴（46）上活动安装有击碎刀片（47）。 说明书 : 一种渔网生产余料循环利用系统技术领域[0001] 本发明涉及渔网技术领域，尤其是指一种渔网生产余料循环利用系统。背景技术[0002] 渔网在生产过程中裁切下来的余料及废料，需要收集后再次粉碎成纤维原料，以达到循环利用的目的，现有生产余下的废料或余料大多是先堆在车间，堆放到一定程度时，再通过叉车送入粉碎机直接粉碎，由于余料或会含有一定量的金属及其它杂物，不筛分会影响粉碎原料的品质。发明内容[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种有效对渔网余料进行处理、分离出的纤维可再次利用的渔网生产余料循环利用系统。[0004] 为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种渔网生产余料循环利用系统，它包括有安装在网片成型机处的废料收集输送带，废料收集输送带输出端位于废料收集斗上方，废料收集斗出口处连接有废料输送管，废料输送管出口位于除铁组件入口上方，除铁组件出口处连接有筛分过渡管，筛分过渡管出口位于筛分组件入口上方，筛分组件出口与粉碎组件连接。[0005] 所述的除铁组件包括有除铁机壳、除铁滚筒、除铁滚筒端板，其中，除铁机壳内部上部安装有除铁滚筒，除铁滚筒采用网片卷绕形成，除铁滚筒表面固定有抓网条，抓网条呈条状或螺旋形分布在除铁滚筒表面，抓网条上固定有抓刺，除铁滚筒两端固定有除铁滚筒端板，除铁滚筒内固定有吸铁支板，吸铁支板两端分别与相应的除铁滚筒端板连接，吸铁支板上安装有磁铁，除铁滚筒端板中心处连接有除铁滚筒转轴，除铁滚筒转轴外端通过轴承环安装在除铁机壳内，其中一条除铁滚筒转轴穿过除铁机壳与除铁滚筒电机的传动轴连接，除铁滚筒一侧的除铁机壳上部开口形成除铁进料口，除铁进料口与废料输送管出口连接，除铁滚筒下方的除铁机壳内倾斜安装有过渡筛网，过渡筛网下方的除铁机壳内放置有集尘箱，过渡筛网较低一端的除铁机壳上开口形成筛分出口，筛分出口与筛分过渡管连接。[0006] 所述的筛分组件包括有筛分机架、筛分滚筒、集杂板、分切叶片，其中，筛分机架顶部呈卧式安装有筛分滚筒，安装后的筛分滚筒沿水平方向倾斜10‑15°，筛分滚筒采用网格板卷绕形成的筒形，筛分滚筒下方的筛分机架内安装有集杂板，筛分滚筒内安装有筛分轴，筛分轴上呈螺旋形固定有分切叶片，分切叶片分布有若干段分切齿牙，筛分滚筒较低一端为出口，筛分滚筒较高一端的筛分机架上安装有废料进入斗；废料进入斗下方的筛分机架上安装有滚筒电机，滚筒电机的传动轴与筛分轴一端连接；筛分滚筒较高一端的筛分轴上安装有传动齿轮，筛分滚筒两端端部均设有承托环，承托环由筛分机架内的托轮承托，筛分滚筒较高一端的承托环内环面上设有传动齿牙，传动齿牙与传动齿轮之间设有中间齿轮，中间齿轮通过轮板安装在筛分机架上，安装后的中间齿轮顶部与传动齿轮啮合，底部与传动齿牙啮合连接。[0007] 所述的粉碎组件包括有粉碎机壳、主轴、连接刀臂，其中，粉碎机壳内设有碎粉室，粉碎机壳顶部设有机盖，机盖位于碎粉室上方，碎粉室内安装有主轴，主轴其中一端穿过粉碎机壳与动力轮连接，动力轮由外部碎粉电机带动运转，主轴另一端的机盖上部开有粉碎进料口，主轴上安装有轴套，轴套外周面上固定有连接刀臂，连接刀臂为四条，以主轴中心为圆心均匀分布在轴套外周面上，连接刀臂外端扩展形成刀臂风板，粉碎进料口一侧的刀臂风板外侧固定有齿刀臂，齿刀臂外侧安装有侧向刀片，相邻齿刀臂内侧之间安装有齿刀刀片；机盖顶部设有粉碎出口，粉碎出口处的机盖顶部连接有排料管，排料管出口处连接有分选筒；分选筒呈竖直的筒状，分选筒上部一侧与排料管出口连接，分选筒上部另一侧设有纤维出口，纤维出口外侧的分选筒上连接有纤维收集袋，分选筒底部逐渐收缩形成粗料收集筒，粗料收集筒底部出口处连接有返料管，返料管出口延伸至粉碎进料口上方；碎粉室内腔底部安装有弧形的碎粉筛网，碎粉筛网内弧面朝上，碎粉筛网与刀臂风板端部之间预留有抛洒区。[0008] 所述的刀臂风板外端端部设有碎料齿牙，轴套外侧的主轴上固定有侧向刀盘，侧向刀盘固定在轴套端部，刀臂风板内端与侧向刀盘边缘接触，齿刀臂外端与刀臂风板连接，齿刀臂内端与侧向刀盘连接，齿刀刀片固定在相邻齿刀臂内侧之间，齿刀臂外侧安装有侧向刀片；侧向刀片与连接刀臂之间形成“T”形，侧向刀片为T形横臂，侧向刀片一侧设有刃口；齿刀刀片呈扇形，齿刀刀片端部向外折弯形成连接板，连接板与齿刀臂外端连接，齿刀刀片外弧面上设有切碎齿牙，齿刀刀片内弧面中心处延伸形成有碎刀铰块，碎刀铰块上固定有碎刀轴，碎刀轴上活动安装有击碎刀片。[0009] 本发明在采用上述方案后，生产中多余的余料、废料放至废料收集输送带上，由废料收集输送带带动送入废料收集斗统一收集，废料收集斗收集后通过废料输送管送入除铁组件除铁，除铁后进入筛分组件进行初步分切和再次筛分，初步分切后进入粉碎组件进行粉碎，粉碎后再分离成纤维或循环粉碎，采用本方案后可以有效对渔网余料进行处理，分离出的纤维可再次利用。附图说明[0010] 图1为本发明的整体结构示意图。[0011] 图2为本发明的除铁组件示意图。[0012] 图3为本发明的吸铁支板结构示意图。[0013] 图4为本发明的筛分组件示意图。[0014] 图5为本发明的分切叶片结构示意图。[0015] 图6为本发明的中间齿轮啮合示意图。[0016] 图7为本发明的粉碎组件示意图。[0017] 图8为本发明的碎粉室内部示意图。[0018] 图9为本发明的齿刀刀片结构示意图。具体实施方式[0019] 下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1至附图9，本实施例所述的一种渔网生产余料循环利用系统包括有安装在网片成型机处的废料收集输送带，废料收集输送带输出端位于废料收集斗61上方，废料收集斗61出口处连接有废料输送管62，废料输送管62出口位于除铁组件入口上方，除铁组件出口处连接有筛分过渡管，筛分过渡管出口位于筛分组件入口上方，筛分组件出口与粉碎组件连接。[0020] 除铁组件包括有除铁机壳1、除铁滚筒2、除铁滚筒端板3，其中，除铁机壳1内部上部安装有除铁滚筒2，除铁滚筒2采用网片卷绕形成，除铁滚筒2表面固定有抓网条11，抓网条11呈条状或螺旋形分布在除铁滚筒2表面，抓网条11上固定有抓刺12，除铁滚筒2两端固定有除铁滚筒端板3，除铁滚筒2内固定有吸铁支板6，吸铁支板6两端分别与相应的除铁滚筒端板3连接，吸铁支板6上安装有磁铁，除铁滚筒端板3中心处连接有除铁滚筒转轴，除铁滚筒转轴外端通过轴承环安装在除铁机壳1内，其中一条除铁滚筒转轴穿过除铁机壳1与除铁滚筒电机4的传动轴连接，除铁滚筒2一侧的除铁机壳1上部开口形成除铁进料口5，除铁进料口5与废料输送管62出口连接，除铁滚筒2下方的除铁机壳1内倾斜安装有过渡筛网7，过渡筛网7下方的除铁机壳1内放置有集尘箱，过渡筛网7较低一端的除铁机壳1上开口形成筛分出口9，筛分出口9与筛分过渡管连接。[0021] 筛分组件包括有筛分机架21、筛分滚筒22、集杂板23、分切叶片25，其中，筛分机架21顶部呈卧式安装有筛分滚筒22，安装后的筛分滚筒22沿水平方向倾斜10‑15°，筛分滚筒22采用网格板卷绕形成的筒形，筛分滚筒22下方的筛分机架21内安装有集杂板23，筛分滚筒22内安装有筛分轴24，筛分轴24上呈螺旋形固定有分切叶片25，分切叶片25分布有若干段分切齿牙26，筛分滚筒22较低一端为出口，筛分滚筒22较高一端的筛分机架21上安装有废料进入斗30；废料进入斗30下方的筛分机架21上安装有滚筒电机，滚筒电机的传动轴与筛分轴24一端连接；筛分滚筒22较高一端的筛分轴24上安装有传动齿轮27，筛分滚筒22两端端部均设有承托环，承托环由筛分机架21内的托轮承托，筛分滚筒22较高一端的承托环内环面上设有传动齿牙28，传动齿牙28与传动齿轮27之间设有中间齿轮29，中间齿轮29通过轮板安装在筛分机架21上，安装后的中间齿轮29顶部与传动齿轮27啮合，底部与传动齿牙28啮合连接。[0022] 粉碎组件包括有粉碎机壳51、主轴31、连接刀臂33，其中，粉碎机壳51内设有碎粉室，粉碎机壳51顶部设有机盖52，机盖52位于碎粉室上方，碎粉室内安装有主轴31，主轴31其中一端穿过粉碎机壳51与动力轮53连接，动力轮53由外部碎粉电机带动运转，主轴31另一端的机盖52上部开有粉碎进料口，主轴31上安装有轴套32，轴套32外周面上固定有连接刀臂33，连接刀臂33为四条，以主轴31中心为圆心均匀分布在轴套32外周面上，连接刀臂33外端扩展形成刀臂风板34，粉碎进料口一侧的刀臂风板34外侧固定有齿刀臂42，齿刀臂42外侧安装有侧向刀片35，相邻齿刀臂42内侧之间安装有齿刀刀片43；机盖52顶部设有粉碎出口，粉碎出口处的机盖52顶部连接有排料管54，排料管54出口处连接有分选筒55；分选筒55呈竖直的筒状，分选筒55上部一侧与排料管54出口连接，分选筒55上部另一侧设有纤维出口，纤维出口外侧的分选筒55上连接有纤维收集袋58，分选筒55底部逐渐收缩形成粗料收集筒57，粗料收集筒57底部出口处连接有返料管，返料管出口延伸至粉碎进料口上方；碎粉室内腔底部安装有弧形的碎粉筛网56，碎粉筛网56内弧面朝上，碎粉筛网56与刀臂风板34端部之间预留有抛洒区。刀臂风板34外端端部设有碎料齿牙37，轴套32外侧的主轴31上固定有侧向刀盘36，侧向刀盘36固定在轴套32端部，刀臂风板34内端与侧向刀盘36边缘接触，齿刀臂42外端与刀臂风板34连接，齿刀臂42内端与侧向刀盘36连接，齿刀刀片43固定在相邻齿刀臂42内侧之间，齿刀臂42外侧安装有侧向刀片35；侧向刀片35与连接刀臂33之间形成“T”形，侧向刀片35为T形横臂，侧向刀片35一侧设有刃口；齿刀刀片43呈扇形，齿刀刀片43端部向外折弯形成连接板，连接板与齿刀臂42外端连接，齿刀刀片43外弧面上设有切碎齿牙44，齿刀刀片43内弧面中心处延伸形成有碎刀铰块45，碎刀铰块45上固定有碎刀轴46，碎刀轴46上活动安装有击碎刀片47。[0023] 生产中多余的余料、废料放至废料收集输送带上，由废料收集输送带带动送入废料收集斗统一收集，废料收集斗收集后通过废料输送管送入除铁进料口，除铁滚筒电机带动除铁滚筒旋转，除铁滚筒旋转时通过抓刺带动废料进入除铁机壳内，在进入过程中，废料内的颗粒物掉出落至网状的除铁滚筒内，当金属颗粒（碎片）落至吸铁支板上时，被磁铁吸住，其它颗粒物继续下落，穿过除铁滚筒和过渡筛网落至集尘箱内，废料通过除铁滚筒除铁后落至过渡筛网上，通过过渡筛网将废料风的杂质及颗粒物筛除，筛除出的杂物落至集尘箱内，除铁筛分后的余料通过筛分出口排至筛分过渡管内，[0024] 筛分过渡管将除铁后的余料通过废料进入斗进入筛分滚筒，滚筒电机带动筛分轴旋转，筛分轴带动分切叶片同步转动，筛分轴在带动分切叶片转动的同时带动传动齿轮转动，传动齿轮旋转时通过中间齿轮带动承托环旋转，通过中间齿轮过渡后筛分轴与承托环的旋转方向相反，从而使分切叶片和筛分滚筒形成反向切割传送，分切叶片在对网片废料进行推送的同时进行剪切，筛分滚筒在传送的同时将废料内的颗粒物等杂质筛除，筛除出的杂质落至集杂板上统一收集处理，剪切、筛分后的废料从筛分滚筒较低一端的出口落至粉碎进料口内；[0025] 碎粉电机带动主轴旋转，侧向刀片位于进料一侧，网片余料在进入粉碎机后，首先通过侧向刀片切成小断，然后通过齿刀刀片进行环切，环切后再进入相邻的连接刀臂（刀臂风板）之间，相邻的连接刀臂（刀臂风板）之间为缓冲切碎区，连接刀臂（刀臂风板）在运转时会产生风力，切成小断后的网片碎料在风力的作用下被无序抛起，在碎粉室内无序飘动，在抛起飘动的过程中通过碎料齿牙进行粉碎，粉碎到一定程度的粉料（纤维）随风抛起向上由粉碎出口、排料管进入分选筒，分选筒对进入后的粉料（纤维）进行分选，较重的粉料（未完全分解的碎片）在自重下下降通过粗料收集筒收集，最后由返料管送至粉碎进料口内进行循环粉碎，本方案采用四块齿刀刀片组合形成环形齿刀，切碎齿牙采用大齿，一块齿刀刀片弧长20‑30cm，切碎齿牙为8‑10个，击碎刀片无序击打碎料，从而使碎料粉碎效果更好，组合式结构便于更换和维护，击碎齿牙使粉碎效果更好。[0026] 以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。

专利地区：湖南

专利申请日期：2019-12-15

专利公开日期：2024-10-15

专利公告号：CN110814001B