一种复合肥原料多向筛选设备发明专利

专利名称：一种复合肥原料多向筛选设备

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411066862.4

专利申请（专利权）人：甘肃施可丰生态科技有限公司
权利人地址：甘肃省金昌市永昌县河西堡镇化工循环经济产业园区

专利发明（设计）人：发明人:刘汉明,刘睿,胡志鹏,邵琨,董德秀

专利摘要：本发明涉及肥料筛选技术领域，具体公开了一种复合肥原料多向筛选设备，包括支撑台和筛选筒，筛选筒包括筒体和筒盖，还包括设置于筒体的内部的初级筛选机构和次级筛选机构，筒体内部还设有布料器，布料器将复合肥原料送入初级筛选机构内部，初级筛选机构对复合肥原料进行一次筛选，得到第一原料和第二原料，第一原料进入次级筛选机构后进行二次筛选，得到第三原料和第四原料。本发明在筛选筒的内部设置初级筛选机构和次级筛选机构，利用次级筛选机构和初级筛选机构相配合驱动初级筛选机构晃动筛选，并利用振动电机带动次级筛选机构振动筛选，实现复合肥原料的多向和多级筛选，提高复合肥原料的筛选效率，获得不同粒径的复合肥原料。

主权利要求：
1.一种复合肥原料多向筛选设备，包括支撑台(10)和筛选筒(20)，所述筛选筒(20)安装在所述支撑台(10)上，筛选筒(20)包括筒体(21)和筒盖(22)，其特征在于，还包括设置于所述筒体(21)的内部的初级筛选机构(30)和次级筛选机构(40)，所述次级筛选机构(40)包括主筛板(41)、底座(43)和转动座(50)，所述底座(43)通过轴体(26)转动安装在筒体(21)的底部，所述主筛板(41)为锥形结构，主筛板(41)的一端与所述轴体(26)滑动连接，主筛板(41)的另一端通过弹簧柱(45)与所述底座(43)连接，主筛板(41)上设有振动器；
所述转动座(50)的上侧设置有多个所述的初级筛选机构(30)，初级筛选机构(30)的底部通过铰接座安装在转动座(50)上，且初级筛选机构(30)底部的一侧通过压缩弹簧(31)与转动座(50)连接，初级筛选机构(30)底部的另一侧铰接安装有顶杆(51)，所述顶杆(51)滑动安装在所述转动座(50)上，顶杆(51)的下端连接有第一顶块(52)，所述底座(43)上安装有导向环(432)，所述导向环(432)位于第一顶块(52)的正下方，且导向环(432)朝向第一顶块(52)的一侧具有若干凸起部和凹陷部，当转动座(50)处于旋转状态时，导向环(432)的凸起部挤压推动第一顶块(52)上升，使第一顶块(52)带动顶杆(51)上升，导向环(432)的凸起部与第一顶块(52)分离后，顶杆(51)下降，顶杆(51)在周期性地上升下降过程中带动初级筛选机构(30)以铰接点为轴左右摇晃；
还包括推料机构(60)，所述推料机构(60)设置于主筛板(41)的上侧，推料机构(60)包括推杆(61)和若干安装在所述推杆(61)底部的梳条(62)，所述梳条(62)为弧形结构，且若干梳条(62)与主筛板(41)之间的距离相同；所述推杆(61)朝向转动座(50)的一端固定安装有第三顶块(63)，所述转动座(50)上设有若干与所述第三顶块(63)相配合的第二顶块(54)，所述第二顶块(54)和第三顶块(63)为结构相同的半球体；所述推杆(61)的一端通过连接弹簧(64)与主筛板(41)上设置的安装架(65)连接，推杆(61)的另一端安装在轴体(26)上设置的限位板(66)上；所述限位板(66)上开设有限位槽(661)，限位槽(661)为凹弧形状，所述推杆(61)上转动安装有滑块(611)，滑块(611)滑动安装在限位槽(661)中。
2.根据权利要求1所述的复合肥原料多向筛选设备，其特征在于，所述筒体(21)的底部固定安装有驱动电机(27)，所述驱动电机(27)的输出端固定安装有驱动齿轮(271)，所述底座(43)上固定安装有内齿圈(44)，所述转动座(50)底部固定安装有外齿圈(53)，所述驱动齿轮(271)分别与内齿圈(44)以及外齿圈(53)啮合。
3.根据权利要求1所述的复合肥原料多向筛选设备，其特征在于，所述初级筛选机构(30)包括壳体和转动板(33)，所述壳体的两侧均设有开口，壳体远离主筛板(41)的一侧开口中安装有第一筛板(32)，壳体靠近主筛板(41)的一侧开口中安装有第二筛板(34)，所述第二筛板(34)的孔径小于第一筛板(32)的孔径，所述转动板(33)通过驱动轴(331)转动安装在壳体内部，转动板(33)倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的复合肥原料多向筛选设备，其特征在于，所述筒体(21)内部还设有布料器(23)，布料器(23)用于将复合肥原料送入初级筛选机构(30)内部；所述布料器(23)固定安装在筒体(21)的内部，布料器(23)的底部与所述轴体(26)转动连接，布料器(23)的内部设有布料斗(231)，所述布料斗(231)为圆锥状结构；所述布料器(23)底部位于布料斗(231)的四周处设有开口，开口处转动安装有转动环(232)，所述转动环(232)的底部连接有下料管(233)，所述下料管(233)的一端与所述开口连通，下料管(233)的另一端通过连接管(24)与所述初级筛选机构(30)的壳体连通。
5.根据权利要求1所述的复合肥原料多向筛选设备，其特征在于，所述筒体(21)的内部设置有侧壁(25)，所述侧壁(25)为环状结构，所述转动座(50)与所述侧壁(25)转动连接，所述侧壁(25)与筒体(21)的内壁之间形成有排料通道，排料通道的底部开设有第二下料口(251)。
6.根据权利要求1所述的复合肥原料多向筛选设备，其特征在于，所述底座(43)上开设有第三下料口(431)，第三下料口(431)位于主筛板(41)的下方，所述筒体(21)的底部开设有第一下料口(211)，第一下料口(211)位于第三下料口(431)的下方。
7.根据权利要求6所述的复合肥原料多向筛选设备，其特征在于，所述主筛板(41)上设有出料口，所述出料口中转动安装有副筛板(42)，所述第三下料口(431)中设有连接架，所述连接架上设有伸缩杆(47)，所述伸缩杆(47)的伸缩端与所述副筛板(42)铰接，伸缩杆(47)的底部通过弹性连接件与所述连接架连接。 说明书 : 一种复合肥原料多向筛选设备技术领域[0001] 本发明涉及肥料筛选技术领域，具体是一种复合肥原料多向筛选设备。背景技术[0002] 复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。由于复合肥内含有的营养成分较多，所以在生产前需要将多种生产原料充分混合，在混合前，由于原料黏结导致结块，需要将这些原料进行粉碎，这就需要用到粉碎装置，且为了保证后续的混合过程中尽可能的完全，需要对这些粉碎后的物料的细度进行严格把控，故而还需要对粉碎后的物料进行筛选，这又需要用到筛选装置。[0003] 现有技术中的复合肥原料筛选装置通过进料口向装置内部添加复合肥原料，原料加入后容易堆积在筛分机构上（例如筛板或筛筒上），筛分机构在工作时虽然能够利用自身振动带动原料分散，但原料分散所需的时间较长，从而导致复合肥原料的筛分耗时较长，影响筛分装置的工作效率。发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种复合肥原料多向筛选设备，以解决上述背景技术中提出的原料进料后堆积在筛分机构上，复合肥原料的筛分耗时较长，影响筛分装置工作效率的问题。[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：[0006] 一种复合肥原料多向筛选设备，包括支撑台和筛选筒，所述筛选筒安装在所述支撑台上，筛选筒包括筒体和筒盖，还包括设置于所述筒体的内部的初级筛选机构和次级筛选机构，筒体内部还设有布料器，所述布料器用于将复合肥原料送入初级筛选机构内部，初级筛选机构对复合肥原料进行一次筛选，得到第一原料和第二原料，第二原料的粒径大于第一原料，第一原料进入次级筛选机构后进行二次筛选，得到第三原料和第四原料，第四原料的粒径大于第三原料，上述原料按粒径从大到小排序依次为第二原料、第一原料、第四原料和第三原料；所述次级筛选机构包括主筛板、底座和转动座，所述底座通过轴体转动安装在筒体的底部，所述主筛板为锥形结构，主筛板的一端与所述轴体滑动连接，主筛板的另一端通过弹簧柱与所述底座连接，主筛板上安装有至少一个振动电机；所述转动座的上侧设置有多个所述的初级筛选机构，初级筛选机构的底部通过铰接座安装在转动座上，且初级筛选机构底部的一侧通过压缩弹簧与转动座连接，初级筛选机构底部的另一侧铰接安装有顶杆，所述顶杆滑动安装在所述转动座上，顶杆的下端连接有第一顶块，所述底座上安装有导向环，所述导向环位于第一顶块的正下方，且导向环朝向第一顶块的一侧具有若干凸起部和凹陷部，当转动座处于旋转状态时，导向环的凸起部挤压推动第一顶块上升，使第一顶块带动顶杆上升，导向环的凸起部与第一顶块分离后，顶杆下降，顶杆在周期性地上升下降过程中带动初级筛选机构以铰接点为轴左右摇晃。[0007] 作为本发明进一步的方案：所述筒体的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有驱动齿轮，所述底座上固定安装有内齿圈，所述转动座底部固定安装有外齿圈，所述驱动齿轮分别与内齿圈以及外齿圈啮合。[0008] 作为本发明再进一步的方案：所述初级筛选机构包括壳体和转动板，所述壳体的两侧均设有开口，壳体远离主筛板的一侧开口中安装有第一筛板，壳体靠近主筛板的一侧开口中安装有第二筛板，所述第二筛板的孔径小于第一筛板的孔径，所述转动板通过驱动轴转动安装在壳体内部，转动板倾斜设置。[0009] 作为本发明再进一步的方案：所述布料器固定安装在筒体的内部，布料器的底部与所述轴体转动连接，布料器的内部设有布料斗，所述布料斗为圆锥状结构；所述布料器底部位于布料斗的四周处设有开口，开口处转动安装有转动环，所述转动环的底部连接有下料管，所述下料管的一端与所述开口连通，下料管的另一端通过连接管与所述初级筛选机构的壳体连通。[0010] 作为本发明再进一步的方案：所述筒体的内部设置有侧壁，所述侧壁为环状结构，所述转动座与所述侧壁转动连接，所述侧壁与筒体的内壁之间形成有排料通道，排料通道的底部开设有第二下料口。[0011] 作为本发明再进一步的方案：所述底座上开设有第三下料口，第三下料口位于主筛板的下方，所述筒体的底部开设有第一下料口，第一下料口位于第三下料口的下方。[0012] 作为本发明再进一步的方案：所述主筛板上设有出料口，所述出料口中转动安装有副筛板，所述第三下料口中设有连接架，所述连接架上设有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端与所述副筛板铰接，伸缩杆的底部通过弹性连接件与所述连接架连接。[0013] 作为本发明再进一步的方案：还包括推料机构，所述推料机构设置于主筛板的上侧，推料机构包括推杆和若干安装在所述推杆底部的梳条，所述梳条为弧形结构，且若干梳条与主筛板之间的距离相同。[0014] 作为本发明再进一步的方案：所述推杆朝向转动座的一端固定安装有第三顶块，所述转动座上设有若干与所述第三顶块相配合的第二顶块，所述第二顶块和第三顶块为结构相同的半球体。[0015] 作为本发明再进一步的方案：所述推杆的一端通过连接弹簧与主筛板上设置的安装架连接，推杆的另一端安装在轴体上设置的限位板上；所述限位板上开设有限位槽，限位槽为凹弧形状，所述推杆上转动安装有滑块，滑块滑动安装在限位槽中。[0016] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0017] 1、本发明在筛选筒的内部设置初级筛选机构和次级筛选机构，利用次级筛选机构和初级筛选机构相配合驱动初级筛选机构晃动筛选，并利用振动电机带动次级筛选机构振动筛选，实现复合肥原料的多向和多级筛选，提高复合肥原料的筛选效率，获得不同粒径的复合肥原料；[0018] 2、本发明在筛选筒的内部设置多种排料结构，实现不同粒径的复合肥原料的分类排出，有利于各类复合肥原料的收集和使用；[0019] 3、本发明还设置有推料机构，推料机构包括推杆和若干安装在所述推杆底部的梳条，利用次级筛选机构带动推料机构移动，使推杆带动梳条沿主筛板斜面向上运动，使原料均匀地分布在主筛板上，提高原料的筛分效率。附图说明[0020] 图1为复合肥原料多向筛选设备的结构示意图。[0021] 图2为复合肥原料多向筛选设备中筛选筒的内部结构示意图一。[0022] 图3为复合肥原料多向筛选设备中次级筛选机构和转动座的结构示意图一。[0023] 图4为复合肥原料多向筛选设备中转动座的结构示意图。[0024] 图5为复合肥原料多向筛选设备中次级筛选机构和转动座的结构示意图二。[0025] 图6为复合肥原料多向筛选设备中初级筛选筒的结构示意图。[0026] 图7为复合肥原料多向筛选设备中布料器的仰视图。[0027] 图8为复合肥原料多向筛选设备中筛选筒的内部结构示意图二。[0028] 图9为图8中A处的局部放大示意图。[0029] 图10为复合肥原料多向筛选设备中推料机构的俯视图。[0030] 图11为复合肥原料多向筛选设备中限位板的结构示意图。[0031] 图12为复合肥原料多向筛选设备中连接弹簧的结构示意图一。[0032] 图13为复合肥原料多向筛选设备中连接弹簧的结构示意图二。[0033] 图中：10‑支撑台、20‑筛选筒、21‑筒体、211‑第一下料口、22‑筒盖、23‑布料器、231‑布料斗、232‑转动环、233‑下料管、24‑连接管、25‑侧壁、251‑第二下料口、26‑轴体、27‑驱动电机、271‑驱动齿轮、30‑初级筛选机构、31‑压缩弹簧、32‑第一筛板、33‑转动板、331‑驱动轴、34‑第二筛板、40‑次级筛选机构、41‑主筛板、42‑副筛板、43‑底座、431‑第三下料口、432‑导向环、44‑内齿圈、45‑弹簧柱、46‑振动电机、47‑伸缩杆、50‑转动座、51‑顶杆、52‑第一顶块、53‑外齿圈、54‑第二顶块、60‑推料机构、61‑推杆、611‑滑块、62‑梳条、63‑第三顶块、64‑连接弹簧、65‑安装架、66‑限位板、661‑限位槽。具体实施方式[0034] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0035] 现有技术中的复合肥原料筛选装置通过进料口向装置内部添加复合肥原料，原料加入后容易堆积在筛分机构上（例如筛板或筛筒上），筛分机构在工作时虽然能够利用自身振动带动原料分散，但原料分散所需的时间较长，从而导致复合肥原料的筛分耗时较长，影响筛分装置的工作效率。[0036] 基于此，请参阅图1‑图7，本发明实施例中，一种复合肥原料多向筛选设备，包括支撑台10、筛选筒20、初级筛选机构30和次级筛选机构40，所述筛选筒20安装在所述支撑台10上，筛选筒20包括筒体21和设置于所述筒体21顶部的筒盖22，筒盖22在原料筛选时盖合在筒体21上；所述初级筛选机构30和所述次级筛选机构40均设置于所述筒体21的内部，筒体21内部还设有布料器23，所述布料器23用于将复合肥原料送入初级筛选机构30内部，初级筛选机构30对复合肥原料进行一次筛选，得到第一原料和第二原料，第二原料的粒径大于第一原料，第一原料进入次级筛选机构40后进行二次筛选，得到第三原料和第四原料，第四原料的粒径大于第三原料，可以理解的是，上述原料按粒径从大到小排序依次为第二原料、第一原料、第四原料和第三原料；[0037] 如图2‑5所示，所述次级筛选机构40包括主筛板41、底座43和转动座50，所述底座43通过轴体26转动安装在筒体21的底部，所述主筛板41为锥形结构，主筛板41的一端与所述轴体26滑动连接，主筛板41的另一端通过弹簧柱45与所述底座43连接，主筛板41上安装有至少一个振动器，本实施例中，所述振动器为振动电机46，振动电机46启动后带动主筛板41沿轴体26上下振动，以对第一原料进行筛选；所述转动座50为环状结构，转动座50设置于底座43的外侧，且转动座50与所述底座43转动连接，转动座50的上侧设置有多个所述的初级筛选机构30，初级筛选机构30的底部通过铰接座安装在转动座50上，且初级筛选机构30底部的一侧通过压缩弹簧31与转动座50连接，初级筛选机构30底部的另一侧铰接安装有顶杆51，所述顶杆51滑动安装在所述转动座50上，顶杆51的下端连接有第一顶块52，所述底座43上安装有导向环432，所述导向环432位于第一顶块52的正下方，且导向环432朝向第一顶块52的一侧具有若干凸起部和凹陷部，当转动座50处于旋转状态时，导向环432的凸起部挤压推动第一顶块52上升，使第一顶块52带动顶杆51上升，导向环432的凸起部与第一顶块52分离后，顶杆51下降，顶杆51在周期性地上升下降过程中带动初级筛选机构30以铰接点为轴左右摇晃，使初级筛选机构30内部的原料在摇晃状态下进行一次筛选，筛选得到第一原料落在主筛板41上，主筛板41在上下振动过程中对第一原料进行二次筛选，得到第三原料，实现复合肥原料的多向和多级筛选，提高复合肥原料的筛选效率，且获得不同粒径的复合肥原料，满足各类原料的获取需求；[0038] 进一步的，如图2所示，在本申请实施例中，所述筒体21的底部固定安装有驱动电机27，所述驱动电机27的输出端固定安装有驱动齿轮271，所述底座43上固定安装有内齿圈44，所述转动座50底部固定安装有外齿圈53，所述驱动齿轮271分别与内齿圈44以及外齿圈53啮合，以图5作为参考，当驱动齿轮271顺时针转动时，驱动齿轮271驱动外齿圈53顺时针转动，驱动齿轮271同时驱动内齿圈44逆时针转动，由此可知，外齿圈53和内齿圈44的转动方向相反，进一步可知，转动座50和底座43的转动方向相反，由于初级筛选机构30安装在与底座43转动方向相反的转动座50上，初级筛选机构30向主筛板41供料时，第一原料从初级筛选机构30中甩出并均匀地分布在主筛板41上，避免第一原料在进料时直接堆积在主筛板41上，从而能够有效地提高次级筛选机构40对第一原料的筛选效率；需要说明的是，本申请实施例公开的次级筛选机构40并不是离心分离机，驱动转动座50和底座43转动的驱动电机27并不采用高转速电机，驱动电机27的转速设定可根据实际使用情况进行调节，本实施例在此不做赘述。[0039] 在本申请实施例中，如图6所示，所述初级筛选机构30包括壳体和转动板33，所述壳体的两侧均设有开口，壳体远离主筛板41的一侧开口中安装有第一筛板32，壳体靠近主筛板41的一侧开口中安装有第二筛板34，所述第二筛板34的孔径小于第一筛板32的孔径，所述转动板33通过驱动轴331转动安装在壳体内部，转动板33倾斜设置，当转动板33的低端抵靠在第二筛板34的下部，且转动板33的高端抵靠在第一筛板32的上部时，初级筛选机构30处于筛选状态，复合肥原料从壳体上部的入料口进入壳体内部，停止进料后，处于筛选状态下的壳体左右晃动，部分复合肥原料在晃动过程中穿出第二筛板34，该部分复合肥原料即为第一原料，另一部分复合肥原料留在壳体内部，该部分原料即为第二原料，筛选完成后，旋转转动板33，使当转动板33的低端抵靠在第一筛板32的下部，且转动板33的高端抵靠在第二筛板34的上部（即如图6中的状态），此时，初级筛选机构30处于排料状态，且复合肥原料停止进料，处于排料状态下的壳体左右晃动，第二原料穿过第一筛板32排出；需要说明的是，壳体上应当安装有控制所述驱动轴331旋转的控制装置，例如控制电机，该装置为现有技术，本实施例在此不做赘述。[0040] 此外，为了使转动板33的转动过程更为平顺，且避免原料从转动板33和第一筛板32、第二筛板34的接触位置漏出，所述第一筛板32和第二筛板34朝向转动板33的一侧为弧形结构，相应的，转动板33的两端同样为弧形结构。[0041] 请再次参阅图2和图7，在本申请实施例中，所述布料器23固定安装在筒体21的内部，布料器23的底部与所述轴体26转动连接，布料器23的内部设有布料斗231，所述布料斗231为圆锥状结构，复合肥原料加入布料器23内部后沿布料斗231滑动，最后分散在布料斗231的四周；所述布料器23底部位于布料斗231的四周处设有开口，开口处转动安装有转动环232，所述转动环232的底部连接有下料管233，所述下料管233的一端与所述开口连通，下料管233的另一端通过连接管24与所述初级筛选机构30的壳体连通，可以理解的是，下料管233和连接管24的数量与初级筛选机构30的数量相同，下料管233用于将布料器23内部的原料通过连接管24送入初级筛选机构30的内部，由于初级筛选机构30在筛选时处于旋转状态，且初级筛选机构30通过连接管24与转动环232的下料管233连接，初级筛选机构30在旋转过程中通过连接管24带动转动环232同步转动，转动环232转动时能够促进布料器23内部原料从开口处排出，提高布料器23的供料效率；需要说明的是，由于初级筛选机构30在筛选过程中处于左右摇晃状态，为了避免连接管24干涉初级筛选机构30运动，所述连接管24可通过万向接头与初级筛选机构30的壳体连接。[0042] 此外，在本申请实施例中，所述筒体21的内部设置有侧壁25，所述侧壁25为环状结构，所述转动座50与所述侧壁25转动连接，所述侧壁25与筒体21的内壁之间形成有排料通道，排料通道的底部开设有第二下料口251，由图2可以看出，初级筛选机构30远离主筛板41的一侧靠近排料通道，当初级筛选机构30处于排料状态时，第二原料沿排料通道和第二下料口251排出；[0043] 进一步的，所述底座43上开设有第三下料口431，第三下料口431位于主筛板41的下方，所述筒体21的底部开设有第一下料口211，第一下料口211位于第三下料口431的下方，经由次级筛选机构40筛选得到的第三原料沿第三下料口431和第一下料口211排出；[0044] 再进一步的，在本申请实施例中，如图2以及图9所示，所述主筛板41上设有出料口，所述出料口中转动安装有副筛板42，所述第三下料口431中设有连接架，所述连接架上设有伸缩杆47，所述伸缩杆47的伸缩端与所述副筛板42铰接，伸缩杆47的底部通过弹性连接件与所述连接架连接，伸缩杆47的伸缩端处于伸长状态时，副筛板42封堵出料口，副筛板42和主筛板41形成次级筛选机构40的筛选主体，以对原料进行二次筛选，从而得到第三原料和第四原料，第三原料穿过筛选主体后排出，第四原料截留在筛选主体上，筛选完成后，伸缩杆47的伸缩端缩短，伸缩杆47控制副筛板42旋转，使出料口打开，第四原料从出料口排出，从而实现第二原料、第四原料以及第三原料的分类排出，需要说明的是，在伸缩杆47控制副筛板42旋转，使出料口打开的过程中，主筛板41保持旋转和振动状态，从而使留存于主筛板41上的原料振动并从出料口排出，此外，本申请附图中仅给出了副筛板42示意性的设置位置，副筛板42应当设置在主筛板41靠近底部的位置，最好设置在主筛板41底部的边缘处，从而有利于主筛板41底部原料的排出。[0045] 请参阅图8和图11，由于主筛板41为锥状结构，原料筛分时容易堆积在主筛板41的底部，影响主筛板41的筛分效率，因此，本申请实施例针对该问题还设置有推料机构60，所述推料机构60设置于主筛板41的上侧，推料机构60包括推杆61和若干安装在所述推杆61底部的梳条62，若干梳条62与主筛板41之间的距离相同，所述梳条62为弧形结构，以图10作为参考，该弧形结构的梳条62在移动过程能够推动原料朝向梳条62的两端分散，从而避免原料的堆积；所述推杆61朝向转动座50的一端固定安装有第三顶块63，所述转动座50上设有若干与所述第三顶块63相配合的第二顶块54，所述第二顶块54和第三顶块63为结构相同的半球体，转动座50旋转时，第二顶块54间歇性与第三顶块63碰撞，碰撞过程中，第二顶块54推动第三顶块63，使第三顶块63带动推杆61移动，在推杆61移动过程中，梳条62推动主筛板41上的原料，使原料分散，避免原料堆积；[0046] 在本申请实施例中，所述推杆61的一端通过连接弹簧64与主筛板41上设置的安装架65连接，推杆61的另一端安装在轴体26上设置的限位板66上；所述限位板66上开设有限位槽661，限位槽661为凹弧形状，所述推杆61上转动安装有滑块611，滑块611滑动安装在限位槽661中，可以理解的是，在推杆61移动的过程中，滑块611沿限位槽661滑动，推杆61在滑块611的带动以先向下、后向上的运动轨迹运动，在推杆61运动过程中，梳条62与主筛板41之间的距离先减小、再增加，梳条62与主筛板41之间的距离减小时，原料在梳条62的推动下沿主筛板41斜面向上运动，梳条62与主筛板41之间的距离增大时，原料在重力作用下沿主筛板41斜面向下分散，第二顶块54和第三顶块63分离后，推杆61在连接弹簧64的拉力作用下复位，如此重复，使原料均匀地分布在主筛板41上，提高原料的筛分效率。[0047] 请参阅图12和图13，图12中，推杆61未安装在限位板66上，由图12中可以看出，连接弹簧64在自然状态下为弯曲弹簧结构，当推杆61通过滑块611安装在限位板66的限位槽661内部后，连接弹簧64被挤压成为直线状态，即如图13所示，此时，推杆61在连接弹簧64的拉力以及限位槽661对滑块611的限位作用下保持在如图11所示的位置，当第二顶块54与第三顶块63碰撞后，第二顶块54推动第三顶块63，使第三顶块63带动推杆61的一端沿限位槽661移动，连接弹簧64在推杆61拉动下从直线状态成为弯曲状态，弯曲方向与自然状态下的弯曲方向相反，第二顶块54与第三顶块63分离后，推杆61失去推力，连接弹簧64恢复直线状态，在此过程中，连接弹簧64拉动推杆61复位。[0048] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。[0049] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

专利地区：甘肃

专利申请日期：2024-08-06

专利公开日期：2024-10-18

专利公告号：CN118577492B