碳纤维复合辊的成型工艺及成型装置发明专利

专利名称：碳纤维复合辊的成型工艺及成型装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411154725.6

专利申请（专利权）人：锦州鑫源机械制造有限公司
权利人地址：辽宁省锦州市古塔区何屯工业园区6号

专利发明（设计）人：发明人:张文利,苗智育,吕景辉

专利摘要：本发明公开了碳纤维复合辊的成型工艺及成型装置，涉及成型装置技术领域。本发明包括工作台，所述工作台的内壁底部固定连接有T形加热块，所述T形加热块的顶部固定连接有下模具，所述工作台的内壁顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有上模具，所述工作台的内壁顶部设置有防粘料装置。本发明通过防粘料装置的设置，使转轮二的转动会带动着伸缩转杆进行转动，伸缩转杆的转动会带动着长辊进行转动，长辊的转动会带动着碳纤维复合辊进行转动，从而避免了碳纤维复合辊上的碳纤维粘到下模具和上模具内壁上，减少碳纤维复合辊的表面缺陷的问题，保证碳纤维复合辊最终的外观和性能。

主权利要求：
1.碳纤维复合辊的成型装置，包括工作台（1），所述工作台（1）的内壁底部固定连接有T形加热块（5），所述T形加热块（5）的顶部固定连接有下模具（6），所述工作台（1）的内壁顶部固定连接有电动伸缩杆（7），所述电动伸缩杆（7）的伸缩端固定连接有上模具（8），其特征在于：所述工作台（1）的内壁顶部设置有防粘料装置（2），所述防粘料装置（2）包括限位块（21），所述限位块（21）的顶部固定连接在工作台（1）的内壁顶部上，所述限位块（21）的侧面固定连接有电机（22），所述电机（22）的输出轴固定连接有转轴（23），所述转轴（23）远离电机（22）的一端固定连接有螺纹杆（24），所述螺纹杆（24）的圆周面螺纹连接有螺纹套（25），所述螺纹套（25）的底部固定连接有伸缩杆一（26），所述转轴（23）的外壁固定连接有转轮一（27），所述限位块（21）的底部固定连接有伸缩杆二（28），所述伸缩杆二（28）的伸缩端转动连接有伸缩转杆（29），所述伸缩转杆（29）的外壁固定连接有转轮二（210），所述转轮一（27）与转轮二（210）之间设置有皮带（211），所述伸缩转杆（29）的伸缩端固定连接有长辊（212），所述长辊（212）的外壁转动连接在伸缩杆一（26）的伸缩端上，所述长辊（212）的外壁转动连接有固定环（213），所述固定环（213）的圆周面固定连接有U形块（214），所述U形块（214）的顶部螺纹连接有螺纹扣（215），所述固定环（213）的内壁设置有方便取出碳纤维复合辊的取料装置（3），所述工作台（1）的侧面设置有防止碳纤维复合辊在成型的过程中受到杂物的影响而变形的防变形装置（4）；
所述固定环（213）的侧面固定连接有密封垫（216），所述下模具（6）位于密封垫（216）的位移轨迹上；
所述长辊（212）的外壁开设有用于固定螺纹扣（215）的螺纹槽，所述固定环（213）的圆周面开设有用于贯穿螺纹扣（215）的圆槽；
所述取料装置（3）包括短杆（31），所述短杆（31）的一端固定连接在固定环（213）的内壁上，所述短杆（31）的圆周面贯穿且滑动安装有拉块（32），所述拉块（32）的侧面固定连接有吸环（33），所述拉块（32）与固定环（213）之间设置有弹簧；
所述吸环（33）的侧面固定连接有卡扣（34），所述伸缩杆一（26）的外壁开设有与卡扣（34）相对应的卡槽（35）；
所述吸环（33）的侧面贯穿且滑动在固定环（213）的侧面上，所述吸环（33）与伸缩杆一（26）之间设置有间隙；
所述防变形装置（4）包括L形块（41），所述L形块（41）的侧面固定连接在工作台（1）的侧面上，所述L形块（41）的内壁上方固定连接有转杆一（42），所述转杆一（42）远离L形块（41）的一端固定连接有螺旋槽柱（43），所述下模具（6）的内壁滑动连接有抵触块（47），所述抵触块（47）的侧面转动连接有刮环（46），所述刮环（46）的侧面固定连接有连接杆（45），所述连接杆（45）远离刮环（46）的一端固定连接有转环（44），所述转环（44）套接在螺旋槽柱（43）的外部，所述螺旋槽柱（43）的外壁开设有螺旋槽，所述转环（44）内壁处固定有用于滑动安装在螺旋槽柱（43）的螺旋槽内部的滑块，所述转杆一（42）的圆周面转动连接有圆环（48），所述圆环（48）与转环（44）之间设置有弹簧，所述圆环（48）的侧面固定连接有长杆（414）。
2.根据权利要求1所述的碳纤维复合辊的成型装置，其特征在于：所述L形块（41）的顶部滑动连接有移动块（410），所述L形块（41）的侧面固定连接有L形板（49），所述L形板（49）与移动块（410）之间设置有弹簧，所述移动块（410）的顶部固定连接有毛刷板（411），所述毛刷板（411）的底部固定连接有抵触板（412），所述转环（44）的外壁固定连接有多个弧块（413），所述抵触板（412）位于多个弧块（413）的位移轨迹上。 说明书 : 碳纤维复合辊的成型工艺及成型装置技术领域[0001] 本发明涉及成型装置技术领域，具体为碳纤维复合辊的成型工艺及成型装置。背景技术[0002] 碳纤维复合辊的成型装置通常包括模具系统、加热系统和压力控制系统。模具系统用于成型辊的外形和表面特征，确保精确的尺寸和形状，加热系统通过热循环或加热元件将热能传输到碳纤维复合材料，促使树脂固化和成型。[0003] 专利公告号为CN218948311U的专利公开了一种保温螺旋风管成型模具，包括模具底座，模具底座顶端的一侧铰接设有防护盖，模具底座的顶端以及防护盖的一侧均开设有成型槽，两个成型槽的内壁均等距离固定设有成型卡条，模具底座的内壁以及防护盖的内壁均开设有安装槽，两个安装槽的内壁均卡合设有加热板，该实用新型一种保温螺旋风管成型模具，配合成型辊卡合在两个成型槽之间，注入风管材料，使其通过成型槽与成型卡条的形状进行流动，并启动安装槽中的加热板使其加热成型，后期可以通过第一把手打开防护盖对其内部进行维护清理，使其不易堵塞，并在成型辊通过弧形通槽卡入后可以通过卡槽限位，方便成型，从而提高装置的实用性。[0004] 但是目前该成型装置存在以下问题：该成型装置碳纤维会残留在模具内壁上，碳纤维残留物会导致模具内壁不平整或形成突起，影响最终产品的几何形状和尺寸精度，因此，我们提出了碳纤维复合辊的成型工艺及成型装置。发明内容[0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了碳纤维复合辊的成型工艺及成型装置，解决了上述背景技术中提出的问题。[0006] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：碳纤维复合辊的成型工艺及成型装置，包括工作台，所述工作台的内壁底部固定连接有T形加热块，所述T形加热块的顶部固定连接有下模具，所述工作台的内壁顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有上模具，所述工作台的内壁顶部设置有防粘料装置，所述防粘料装置包括限位块，所述限位块的顶部固定连接在工作台的内壁顶部上，所述限位块的侧面固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴远离电机的一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的圆周面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有伸缩杆一，所述转轴的外壁固定连接有转轮一，所述限位块的底部固定连接有伸缩杆二，所述伸缩杆二的伸缩端转动连接有伸缩转杆，所述伸缩转杆的外壁固定连接有转轮二，所述转轮一与转轮二之间设置有皮带，所述伸缩转杆的伸缩端固定连接有长辊，所述长辊的外壁转动连接在伸缩杆一的伸缩端上，所述长辊的外壁转动连接有固定环，所述固定环的圆周面固定连接有U形块，所述U形块的顶部螺纹连接有螺纹扣，所述固定环的内壁设置有方便取出碳纤维复合辊的取料装置，所述工作台的侧面设置有防止碳纤维复合辊在成型的过程中受到杂物的影响而变形的防变形装置，所述长辊的外壁开设有用于固定螺纹扣的螺纹槽，所述固定环的圆周面开设有用于贯穿螺纹扣的圆槽，启动电机，电机的输出轴会使转轴进行转动，转轴的转动会带动着螺纹杆进行转动，螺纹杆的转动会使螺纹套进行移动，螺纹套的移动会带动着伸缩杆一进行移动，伸缩杆一的移动会带动着长辊进行移动，从而使长辊进入到下模具和上模具之间，使螺纹扣通过U形块将固定环与长辊相固定，因此长辊的移动会带动着固定环将下模具和上模具侧面的槽口堵住，避免碳纤维从其中漏出来，当碳纤维复合辊的成型完成，进行启动电机，因此电机的输出轴会使转轴进行转动，转轴的转动会带动着转轮一进行转动，转轮一会通过皮带带动着转轮二进行转动，转轮二的转动会带动着伸缩转杆进行转动，伸缩转杆的转动会带动着长辊进行转动，长辊的转动会带动着碳纤维复合辊进行转动。[0007] 根据上述技术方案，所述固定环的侧面固定连接有密封垫，所述下模具位于密封垫的位移轨迹上，当固定环堵住下模具和上模具侧面的槽口的时候，下模具和上模具侧面的槽口会挤压密封垫，从而使密封垫发生形变。[0008] 根据上述技术方案，所述取料装置包括短杆，所述短杆的一端固定连接在固定环的内壁上，所述短杆的圆周面贯穿且滑动安装有拉块，所述拉块的侧面固定连接有吸环，所述拉块与固定环之间设置有弹簧，所述吸环的侧面贯穿且滑动在固定环的侧面上，所述吸环与伸缩杆一之间设置有间隙，工作人员拉动拉块，拉块的移动会使吸环的吸口处产生吸力，吸环吸口处的吸力会将成型以后的碳纤维复合辊吸附在吸环吸口和固定环的侧面。[0009] 根据上述技术方案，所述吸环的侧面固定连接有卡扣，所述伸缩杆一的外壁开设有与卡扣相对应的卡槽，将螺纹扣拿出来，同时拉块的移动会使卡扣卡接到卡槽里面，因此吸环和固定环会对碳纤维复合辊进行固定，从而在长辊的转动会的时候避免了碳纤维复合辊进行转动。[0010] 根据上述技术方案，所述防变形装置包括L形块，所述L形块的侧面固定连接在工作台的侧面上，所述L形块的内壁上方固定连接有转杆一，所述转杆一远离L形块的一端固定连接有螺旋槽柱，所述下模具的内壁滑动连接有抵触块，所述抵触块的侧面转动连接有刮环，所述刮环的侧面固定连接有连接杆，所述连接杆远离刮环的一端固定连接有转环，所述转环套接在螺旋槽柱的外部，所述螺旋槽柱的外壁开设有螺旋槽，所述转环内壁处固定有用于滑动安装在螺旋槽柱的螺旋槽内部的滑块，所述转杆一的圆周面转动连接有圆环，所述圆环与转环之间设置有弹簧，所述圆环的侧面固定连接有长杆，所述圆环的侧面贯穿且滑动安装在长杆的外壁上，当长辊在移动进入到下模具和上模具内壁的时候，长辊会抵触到抵触块，从而使抵触块发生移动，抵触块的移动会带动着刮环进行移动，刮环的移动会带动着连接杆进行移动，连接杆的移动会带动着转环进行移动，转环内部的滑块会沿着螺旋槽柱的螺旋槽进行滑动，因此转环在移动的过程中发生转动，转环的转动会带动着连接杆进行转动，连接杆的转动会带动着刮环进行转动。[0011] 根据上述技术方案，所述L形块的顶部滑动连接有移动块，所述L形块的侧面固定连接有L形板，所述L形板与移动块之间设置有弹簧，所述移动块的顶部固定连接有毛刷板，所述毛刷板的底部固定连接有抵触板，所述转环的外壁固定连接有多个弧块，所述抵触板位于多个弧块的位移轨迹上，当转环转动的时候，转环的转动会带动着弧块进行转动，弧块的转动会抵触到抵触板，从而使抵触板带动着移动块对弹簧进行挤压，当弧块的转动不抵触到抵触板的时候，弹簧会通过自身的弹力带动着移动块、抵触板和毛刷板进行复位，如此往复，从而使毛刷板实现往复运动。[0012] 碳纤维复合辊的成型工艺，包括以下步骤[0013] S1、当碳纤维复合辊的成型完成，进行启动电机，因此电机的输出轴会使转轴进行转动；[0014] S2、转轴的转动会带动着转轮一进行转动，转轮一会通过皮带带动着转轮二进行转动；[0015] S3、转轮二的转动会带动伸缩转杆进行转动；[0016] S4、伸缩转杆的转动会带动着长辊进行转动；[0017] S5、长辊的转动会带动着碳纤维复合辊进行转动，从而避免了碳纤维复合辊上的碳纤维粘到下模具和上模具内壁上，减少碳纤维复合辊的表面缺陷的问题，保证碳纤维复合辊最终的外观和性能。[0018] 本发明提供了碳纤维复合辊的成型工艺及成型装置。具备以下有益效果：[0019] （1）本发明通过防粘料装置的设置，使得电机、转轴、螺纹杆、螺纹套、伸缩杆一、转轮一、伸缩杆二、伸缩转杆、转轮二、皮带、长辊、固定环、U形块、螺纹扣的配合，使转轮二的转动会带动着伸缩转杆进行转动，伸缩转杆的转动会带动着长辊进行转动，长辊的转动会带动着碳纤维复合辊进行转动，从而避免了碳纤维复合辊上的碳纤维粘到下模具和上模具内壁上，减少碳纤维复合辊的表面缺陷的问题，保证碳纤维复合辊最终的外观和性能；同时通过固定环、密封垫的配合，使固定环堵住下模具和上模具侧面的槽口的时候，下模具和上模具侧面的槽口会挤压密封垫，从而使密封垫发生形变，从而增强了下模具和上模具侧面槽口的密封性。[0020] （2）本发明通过取料装置的设置，使得拉块、吸环的配合，使吸环吸口处的吸力会将成型以后的碳纤维复合辊吸附在吸环吸口和固定环的侧面，从而使碳纤维复合辊从下模具和上模具中出来的时候，减少碳纤维复合辊上碳纤维粘附在下模具和上模具内壁上的概率；同时通过卡扣、卡槽的配合，使吸环和固定环会对碳纤维复合辊进行固定，从而在长辊的转动的时候避免了碳纤维复合辊进行转动，从而增加了碳纤维复合辊从长辊表面取出来的效率。[0021] （3）本发明通过防变形装置的设置，使得螺旋槽柱、转环、连接杆、刮环、抵触块、圆环的配合，使转环的转动会带动着连接杆进行转动，连接杆的转动会带动着刮环进行转动，刮环的转动会将下模具和上模具内壁的杂质刮掉，从而避免碳纤维残留物或者杂质导致模具表面不平整或形成突起，影响最终碳纤维复合辊的几何形状和尺寸精度；同时通过刮环、毛刷板的配合，使毛刷板的毛刷会将刮环表面的碳纤维残留物或者杂质清理掉，避免刮环再次将碳纤维残留物或者杂质带到下模具和上模具内壁上，形成二次污染；同时通过移动块、毛刷板、抵触板、弧块的配合，使弹簧会通过自身的弹力带动着移动块、抵触板和毛刷板进行复位，如此往复，从而使毛刷板实现往复运动，从而增强毛刷板对刮环表面的碳纤维残留物或者杂质清理的效果。附图说明[0022] 图1为本发明整体的示意图；[0023] 图2为本发明仰视的示意图；[0024] 图3为本发明防粘料装置处结构示意图；[0025] 图4为本发明固定环处结构示意图；[0026] 图5为本发明长辊处结构示意图；[0027] 图6为本发明取料装置处结构示意图；[0028] 图7为本发明L形块处结构示意图；[0029] 图8为本发明防变形装置处结构示意图；[0030] 图9为本发明图8中A处结构示意图。[0031] 图中：1、工作台；2、防粘料装置；3、取料装置；4、防变形装置；5、T形加热块；6、下模具；7、电动伸缩杆；8、上模具；21、限位块；22、电机；23、转轴；24、螺纹杆；25、螺纹套；26、伸缩杆一；27、转轮一；28、伸缩杆二；29、伸缩转杆；210、转轮二；211、皮带；212、长辊；213、固定环；214、U形块；215、螺纹扣；216、密封垫；31、短杆；32、拉块；33、吸环；34、卡扣；35、卡槽；41、L形块；42、转杆一；43、螺旋槽柱；44、转环；45、连接杆；46、刮环；47、抵触块；48、圆环；49、L形板；410、移动块；411、毛刷板；412、抵触板；413、弧块；414、长杆。具体实施方式[0032] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。[0033] 请参阅图1‑9，本发明的一个实施例为：碳纤维复合辊的成型工艺及成型装置，包括工作台1，工作台1的内壁底部固定连接有T形加热块5，T形加热块5的顶部固定连接有下模具6，工作台1的内壁顶部固定连接有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的伸缩端固定连接有上模具8，工作台1的内壁顶部设置有防粘料装置2，防粘料装置2包括限位块21，限位块21的顶部固定连接在工作台1的内壁顶部上，限位块21的侧面固定连接有电机22，电机22的输出轴固定连接有转轴23，转轴23远离电机22的一端固定连接有螺纹杆24，螺纹杆24的圆周面螺纹连接有螺纹套25，螺纹套25的底部固定连接有伸缩杆一26，转轴23的外壁固定连接有转轮一27，限位块21的底部固定连接有伸缩杆二28，伸缩杆二28的伸缩端转动连接有伸缩转杆29，伸缩转杆29的外壁固定连接有转轮二210，转轮一27与转轮二210之间设置有皮带211，伸缩转杆29的伸缩端固定连接有长辊212，长辊212的外壁转动连接在伸缩杆一26的伸缩端上，长辊212的外壁转动连接有固定环213，固定环213的圆周面固定连接有U形块214，U形块214的顶部螺纹连接有螺纹扣215，固定环213的内壁设置有方便取出碳纤维复合辊的取料装置3，工作台1的侧面设置有防止碳纤维复合辊在成型的过程中受到杂物的影响而变形的防变形装置4，长辊212的外壁开设有用于固定螺纹扣215的螺纹槽，固定环213的圆周面开设有用于贯穿螺纹扣215的圆槽，通过上述结构的设置，长辊212的转动会带动着碳纤维复合辊进行转动，从而避免了碳纤维复合辊上的碳纤维粘到下模具6和上模具8内壁上，减少碳纤维复合辊的表面缺陷的问题，保证碳纤维复合辊最终的外观和性能。[0034] 固定环213的侧面固定连接有密封垫216，下模具6位于密封垫216的位移轨迹上，通过上述结构的设置，下模具6和上模具8侧面的槽口会挤压密封垫216，从而使密封垫216发生形变，从而增强了下模具6和上模具8侧面槽口的密封性。[0035] 取料装置3包括短杆31，短杆31的一端固定连接在固定环213的内壁上，短杆31的圆周面贯穿且滑动安装有拉块32，拉块32的侧面固定连接有吸环33，拉块32与固定环213之间设置有弹簧，吸环33的侧面贯穿且滑动在固定环213的侧面上，吸环33与伸缩杆一26之间设置有间隙，通过上述结构的设置，碳纤维复合辊从下模具6和上模具8中出来的时候，减少碳纤维复合辊上碳纤维粘附在下模具6和上模具8内壁上的概率。[0036] 吸环33的侧面固定连接有卡扣34，伸缩杆一26的外壁开设有与卡扣34相对应的卡槽35，通过上述结构的设置，长辊212的转动的时候避免了碳纤维复合辊进行转动，从而增加了碳纤维复合辊从长辊212表面取出来的效率。[0037] 使用时，启动电机22，电机22的输出轴会使转轴23进行转动，转轴23的转动会带动着螺纹杆24进行转动，螺纹杆24的转动会使螺纹套25进行移动，螺纹套25的移动会带动着伸缩杆一26进行移动，伸缩杆一26的移动会带动着长辊212进行移动，从而使长辊212进入到下模具6和上模具8之间，使螺纹扣215通过U形块214将固定环213与长辊212相固定，因此长辊212的移动会带动固定环213将下模具6和上模具8侧面的槽口堵住，避免碳纤维从其中漏出来，当碳纤维复合辊的成型完成，进行启动电机22，因此电机22的输出轴会使转轴23进行转动，转轴23的转动会带动着转轮一27进行转动，转轮一27会通过皮带211带动着转轮二210进行转动，转轮二210的转动会带动着伸缩转杆29进行转动，伸缩转杆29的转动会带动着长辊212进行转动，长辊212的转动会带动着碳纤维复合辊进行转动，从而避免了碳纤维复合辊上的碳纤维粘到下模具6和上模具8内壁上，减少碳纤维复合辊的表面缺陷的问题，保证碳纤维复合辊最终的外观和性能；当固定环213堵住下模具6和上模具8侧面的槽口的时候，下模具6和上模具8侧面的槽口会挤压密封垫216，从而使密封垫216发生形变，从而增强了下模具6和上模具8侧面槽口的密封性。[0038] 当碳纤维复合辊成型以后，工作人员拉动拉块32，拉块32的移动会使吸环33的吸口处产生吸力，吸环33吸口处的吸力会将成型以后的碳纤维复合辊吸附在吸环33吸口和固定环213的侧面，从而使碳纤维复合辊从下模具6和上模具8中出来的时候，减少碳纤维复合辊上碳纤维粘附在下模具6和上模具8内壁上的概率；将螺纹扣215拿出来，同时拉块32的移动会使卡扣34卡接到卡槽35里面，因此吸环33和固定环213会对碳纤维复合辊进行固定，从而在长辊212的转动会的时候避免了碳纤维复合辊进行转动，从而增加了碳纤维复合辊从长辊212表面取出来的效率。[0039] 请参阅图1‑9，在上述实施例的基础上，本发明的另一实施例中，工作台1的侧面设置有防止碳纤维复合辊在成型的过程中受到杂物的影响而变形的防变形装置4。[0040] 防变形装置4包括L形块41，L形块41的侧面固定连接在工作台1的侧面上，L形块41的内壁上方固定连接有转杆一42，转杆一42远离L形块41的一端固定连接有螺旋槽柱43，下模具6的内壁滑动连接有抵触块47，抵触块47的侧面转动连接有刮环46，刮环46的侧面固定连接有连接杆45，连接杆45远离刮环46的一端固定连接有转环44，转环44套接在螺旋槽柱43的外部，螺旋槽柱43的外壁开设有螺旋槽，转环44内壁处固定有用于滑动安装在螺旋槽柱43的螺旋槽内部的滑块，转杆一42的圆周面转动连接有圆环48，圆环48与转环44之间设置有弹簧，圆环48的侧面固定连接有长杆414，圆环48的侧面贯穿且滑动安装在长杆414的外壁上，通过上述结构的设置，连接杆45的转动会带动着刮环46进行转动，刮环46的转动会将下模具6和上模具8内壁的杂质刮掉，从而避免碳纤维残留物或者杂质导致模具表面不平整或形成突起，影响最终碳纤维复合辊的几何形状和尺寸精度。[0041] L形块41的顶部滑动连接有移动块410，L形块41的侧面固定连接有L形板49，L形板49与移动块410之间设置有弹簧，移动块410的顶部固定连接有毛刷板411，毛刷板411的底部固定连接有抵触板412，转环44的外壁固定连接有多个弧块413，抵触板412位于多个弧块413的位移轨迹上，通过上述结构的设置，弹簧会通过自身的弹力带动着移动块410、抵触板412和毛刷板411进行复位，如此往复，从而使毛刷板411实现往复运动，从而增强毛刷板411对刮环46表面的碳纤维残留物或者杂质清理的效果。[0042] 使用时，当长辊212在移动进入到下模具6和上模具8内壁的时候，长辊212会抵触到抵触块47，从而使抵触块47发生移动，抵触块47的移动会带动着刮环46进行移动，刮环46的移动会带动着连接杆45进行移动，连接杆45的移动会带动着转环44进行移动，转环44内部的滑块会沿着螺旋槽柱43的螺旋槽进行滑动，因此转环44在移动的过程中发生转动，转环44的转动会带动着连接杆45进行转动，连接杆45的转动会带动着刮环46进行转动，刮环46的转动会将下模具6和上模具8内壁的杂质刮掉，从而避免碳纤维残留物或者杂质导致模具表面不平整或形成突起，影响最终碳纤维复合辊的几何形状和尺寸精度；当刮环46移动到毛刷板411的毛刷处，毛刷板411的毛刷会将刮环46表面的碳纤维残留物或者杂质清理掉，避免刮环46再次将碳纤维残留物或者杂质带到下模具6和上模具8内壁上，形成二次污染；当转环44转动的时候，转环44的转动会带动着弧块413进行转动，弧块413的转动会抵触到抵触板412，从而使抵触板412带动着移动块410对弹簧进行挤压，当弧块413的转动不抵触到抵触板412的时候，弹簧会通过自身的弹力带动着移动块410、抵触板412和毛刷板411进行复位，如此往复，从而使毛刷板411实现往复运动，从而增强毛刷板411对刮环46表面的碳纤维残留物或者杂质清理的效果。[0043] 碳纤维复合辊的成型工艺，包括以下步骤[0044] S1、当碳纤维复合辊的成型完成，进行启动电机22，因此电机22的输出轴会使转轴23进行转动；[0045] S2、转轴23的转动会带动着转轮一27进行转动，转轮一27会通过皮带211带动着转轮二210进行转动；[0046] S3、转轮二210的转动会带动伸缩转杆29进行转动；[0047] S4、伸缩转杆29的转动会带动着长辊212进行转动；[0048] S5、长辊212的转动会带动着碳纤维复合辊进行转动，从而避免了碳纤维复合辊上的碳纤维粘到下模具6和上模具8内壁上，减少碳纤维复合辊的表面缺陷的问题，保证碳纤维复合辊最终的外观和性能。[0049] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

专利地区：辽宁

专利申请日期：2024-08-22

专利公开日期：2024-10-22

专利公告号：CN118683083B