一种能够收集粉尘的肥料筛选装置发明专利

专利名称：一种能够收集粉尘的肥料筛选装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411139233.X

专利申请（专利权）人：四川省眉山益稷农业科技有限公司
权利人地址：四川省眉山市东坡区松江镇光荣村

专利发明（设计）人：发明人:程涔,蒋媛泠,阮勇,杨龙英,王波

专利摘要：本发明提供一种能够收集粉尘的肥料筛选装置，涉及筛选装置技术领域，包括底座，所述底座上端依次安装有用于排出肥料的排料组件、用于收集粉尘的收集组件和用于控制送料速度的输送组件，所述输送组件上端安装有储料箱；在本申请中，当处理后的肥料下落至排风通道时，通过启动鼓风机可以吹动肥料内部的粉尘，并利用分隔板将排风通道分为一条风道，使得送风排管处吹的风会排至粉尘排管处，以便于后续对粉尘的收集，通过上述结构可以使得本申请在对肥料筛选时将肥料内含有的粉尘进行统一集中处理，不仅提高了肥料的质量，并且通过将粉尘收集起来，还可以进行回收利用作业，减少材料浪费。

主权利要求：
1.一种能够收集粉尘的肥料筛选装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端依次安装有用于排出肥料的排料组件（2）、用于收集粉尘的收集组件（3）和用于控制送料速度的输送组件（4），所述输送组件（4）上端安装有储料箱（5）；所述排料组件（2）包括有排料筒（201），所述排料筒（201）固定安装在底座（1）上端，所述收集组件（3）包括有接收罩（301），所述接收罩（301）固定安装在排料筒（201）上端，所述输送组件（4）包括有输送管（401），所述输送管（401）固定安装在接收罩（301）上端，所述储料箱（5）固定安装在输送管（401）上端；
所述输送管（401）内壁上侧开设有转动槽（4011），所述转动槽（4011）内部通过转动环（4023）转动安装有控料漏斗（402），所述转动环（4023）固定安装在控料漏斗（402）的外周，所述控料漏斗（402）内壁设置有用于控制送料下落的送料螺旋（4021）；
所述控料漏斗（402）上端固定安装有固定架（4022），所述固定架（4022）中部固定安装有从动转轴（403），所述从动转轴（403）底部固定安装有从动摩擦片（4033）；
所述从动转轴（403）轴身活动安装有用于碾碎结块肥料的碾料壳体（404），所述从动转轴（403）轴身且位于碾料壳体（404）上侧转动安装有转动套（4031），所述转动套（4031）与碾料壳体（404）上端之间安装有第一支撑弹簧（4032）；
所述碾料壳体（404）内部上端固定安装有伸缩套杆（4043），所述伸缩套杆（4043）下端固定安装有主动摩擦片（4045），所述主动摩擦片（4045）上端与伸缩套杆（4043）内部之间安装有第二支撑弹簧（4044），所述主动摩擦片（4045）与从动摩擦片（4033）之间贴紧；
所述接收罩（301）底部开设有落料口（302），所述落料口（302）中部固定安装有安装架（3021），所述安装架（3021）内部固定安装有驱动电机（303），所述驱动电机（303）输出端固定安装有限位转轮（3031）；所述碾料壳体（404）底部固定安装有连接座（4041），所述连接座（4041）内部开设有限位转槽（4042），所述限位转轮（3031）活动设置在限位转槽（4042）内部，所述限位转轮（3031）与限位转槽（4042）之间限位配合。
2.根据权利要求1所述的一种能够收集粉尘的肥料筛选装置，其特征在于：所述输送管（401）底部固定安装有筛分罩（405），所述碾料壳体（404）底部与筛分罩（405）内壁贴紧。
3.根据权利要求1所述的一种能够收集粉尘的肥料筛选装置，其特征在于：所述接收罩（301）内部开设有排风通道（305），所述排风通道（305）与筛分罩（405）互通，所述排风通道（305）内部一侧固定安装有分隔板（304），所述分隔板（304）一侧设置有用于排出并收集粉尘的粉尘排管（306），所述分隔板（304）另一侧设置有送风排管（307），所述送风排管（307）上端固定安装有用于将粉尘与肥料分离的鼓风机（308）。
4.根据权利要求1所述的一种能够收集粉尘的肥料筛选装置，其特征在于：所述排料筒（201）底部开设有细料排料口（204），所述排料筒（201）内部固定安装有筛选网（202）。
5.根据权利要求1所述的一种能够收集粉尘的肥料筛选装置，其特征在于：所述排料筒（201）外侧设置有粗料排料口（203），所述粗料排料口（203）位于筛选网（202）上方一侧。 说明书 : 一种能够收集粉尘的肥料筛选装置技术领域[0001] 本发明涉及筛选装置技术领域，具体而言，涉及一种能够收集粉尘的肥料筛选装置。背景技术[0002] 为了提高肥料质量与其后期施肥效率，从而需要将肥料中的杂质和肥料大小进行筛选处理，如专利公告号为CN216225257U一种肥料生产后优劣筛选装置，包括大筛选装置、筛选辅助板、筛选精度板、小筛选装置、吹风机构，大筛选装置左端的中下端均固定设置有小筛选装置，大筛选装置内部的上端滑动设置有筛选辅助板，大筛选装置内部的下端滑动设置有筛选精度板，小筛选装置的右侧安装有吹风机构，使其达到更加的充分的肥料优劣筛分效果，该实用新型中解决现有的肥料筛选装置中只是单一的进行肥料的颗粒大小筛分，以及便于出料的设置，其不具备肥料均匀充分的优劣筛分，不能进行肥料的不同重量饱和的筛分，使其在进行肥料的优劣筛选选取优质肥料时效果不佳的技术问题。[0003] 现有的筛分装置在使用过程中，肥料会发生震动或是挤压，并使肥料通过对应筛选网，实现筛选，但是在上述筛选过程中，因肥料内部会含有部分粉尘，而粉尘会在上述步骤中向外扩散，从而导致粉尘会对周边环境造成干扰，不仅影响操作人员的呼吸，并且粉尘其成分也为肥料，若直接向外扩散进而造成材料上的浪费。发明内容[0004] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种能够收集粉尘的肥料筛选装置，解决了现有筛选装置在筛选过程中不能够将粉尘集中收集起来的问题。[0005] 为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：[0006] 一种能够收集粉尘的肥料筛选装置，包括底座，所述底座上端依次安装有用于排出肥料的排料组件、用于收集粉尘的收集组件和用于控制送料速度的输送组件，所述输送组件上端安装有储料箱；[0007] 所述排料组件包括有排料筒，所述排料筒固定安装在底座上端，所述收集组件包括有接收罩，所述接收罩固定安装在排料筒上端，所述输送组件包括有输送管，所述输送管固定安装在接收罩上端，所述储料箱固定安装在输送管上端。[0008] 作为优选，所述输送管内壁上侧开设有转动槽，所述转动槽内部通过转动环转动安装有控料漏斗，所述转动环固定安装在控料漏斗的外周，所述控料漏斗内壁设置有用于控制送料下落的送料螺旋。[0009] 作为优选，所述控料漏斗上端固定安装有固定架，所述固定架中部固定安装有从动转轴，所述从动转轴底部固定安装有从动摩擦片。[0010] 作为优选，所述从动转轴轴身活动安装有用于碾碎结块肥料的碾料壳体，所述从动转轴轴身且位于碾料壳体上侧转动安装有转动套，所述转动套与碾料壳体上端之间安装有第一支撑弹簧。[0011] 作为优选，所述碾料壳体内部上端固定安装有伸缩套杆，所述伸缩套杆下端固定安装有主动摩擦片，所述主动摩擦片上端与伸缩套杆内部之间安装有第二支撑弹簧，所述主动摩擦片与从动摩擦片之间贴紧。[0012] 作为优选，所述输送管底部固定安装有筛分罩，所述碾料壳体底部与筛分罩内壁贴紧。[0013] 作为优选，所述接收罩底部开设有落料口，所述落料口中部固定安装有安装架，所述安装架内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端固定安装有限位转轮；[0014] 所述碾料壳体底部固定安装有连接座，所述连接座内部开设有限位转槽，所述限位转轮活动设置在限位转槽内部，所述限位转轮与限位转槽之间限位配合。[0015] 作为优选，所述接收罩内部开设有排风通道，所述排风通道与筛分罩互通，所述排风通道内部一侧固定安装有分隔板，所述分隔板一侧设置有用于排出并收集粉尘的粉尘排管，所述分隔板另一侧设置有送风排管，所述送风排管上端固定安装有用于将粉尘与肥料分离的鼓风机。[0016] 作为优选，所述排料筒底部开设有细料排料口，所述排料筒内部固定安装有筛选网。[0017] 作为优选，所述排料筒外侧设置有粗料排料口，所述粗料排料口位于筛选网上方一侧。[0018] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：[0019] 1、在输送过程中若结块肥料过多，从而碾料壳体无法及时处理，进而发生堆积情况，通过碾料壳体活动安装在从动转轴轴身，从而使得在肥料堆积时碾料壳体会向上移动，在此过程中利用第一支撑弹簧可保证碾料壳体会持续向下，不仅确保碾料壳体的碾压效果，并且在碾料壳体未被堵住时其便会在第一支撑弹簧的作用下向下复位，通过上述结构可以使得碾料壳体不会因堵塞导致其无法碾碎结块肥料的问题出现。[0020] 2、通过碾料壳体内部活动设置有主动摩擦片，利用主动摩擦片与从动摩擦片之间的贴紧配合，可以使得从动摩擦片随之转动，并且带动从动转轴旋转，进而实现对控料漏斗的转速进行调整，避免后续肥料持续输送，导致大量肥料会堆积在筛分罩与碾料壳体之间；[0021] 当被堵塞时，碾料壳体会向上移动，从而导致主动摩擦片与从动摩擦片之间的间距增加，并使得第二支撑弹簧的支撑强度发生变化，进而减少了主动摩擦片对从动摩擦片的传动效率，通过第二支撑弹簧和第一支撑弹簧的配合，使其能够根据堵塞情况，自适应调整旋转速率，当控料漏斗转速下降时其入料的效率也会随之下降，通过上述结构可以根据堵塞情况自适应调整下料速度，从而避免本申请在运输时发生肥料堆积的现象，进一步加强了筛选效率。[0022] 3、通过启动驱动电机可以驱动限位转轮旋转，其中利用限位转轮垂直活动设置在限位转槽内部，且限位转轮与限位转槽之间限位配合，使得限位转轮旋转时会带动碾料壳体旋转，并且在碾料壳体上下高度发生变化时，利用限位转轮与限位转槽之间的配合可以自适应调整至对应距离，从而实现碾料壳体上下调整的同时不影响其旋转。[0023] 4、当处理后的肥料下落至排风通道时，通过启动鼓风机可以吹动肥料内部的粉尘，并利用分隔板将排风通道分为一条风道，使得送风排管处吹的风会排至粉尘排管处，以便于后续对粉尘的收集，通过上述结构可以使得本申请在对肥料筛选时将肥料内含有的粉尘进行统一集中处理，不仅提高了肥料的质量，并且通过将粉尘收集起来，还可以进行回收利用作业，减少材料浪费。附图说明[0024] 图1是本发明的三维结构示意图；[0025] 图2是本发明的俯视结构示意图；[0026] 图3是图2中A‑A处剖面立体结构示意图；[0027] 图4是输送组件的三维结构示意图；[0028] 图5是输送组件的另一视角三维结构示意图；[0029] 图6是输送组件的侧视结构示意图;[0030] 图7是图6中B‑B处剖面结构示意图;[0031] 图8是图6中C‑C处剖面部分结构示意图;[0032] 图9是输送组件的俯视结构示意图;[0033] 图10是图9中D‑D处剖面结构示意图。[0034] 图中：1、底座；2、排料组件；201、排料筒；202、筛选网；203、粗料排料口；204、细料排料口；3、收集组件；301、接收罩；302、落料口；3021、安装架；303、驱动电机；3031、限位转轮；304、分隔板；305、排风通道；306、粉尘排管；307、送风排管；308、鼓风机；4、输送组件；401、输送管；4011、转动槽；402、控料漏斗；4021、送料螺旋；4022、固定架；4023、转动环；403、从动转轴；4031、转动套；4032、第一支撑弹簧；4033、从动摩擦片；404、碾料壳体；4041、连接座；4042、限位转槽；4043、伸缩套杆；4044、第二支撑弹簧；4045、主动摩擦片；405、筛分罩；5、储料箱。具体实施方式[0035] 下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0036] 如图1至图10所示，一种能够收集粉尘的肥料筛选装置，包括底座1，底座1上端依次安装有用于排出肥料的排料组件2、用于收集粉尘的收集组件3和用于控制送料速度的输送组件4，输送组件4上端安装有储料箱5；[0037] 排料组件2包括有排料筒201，排料筒201固定安装在底座1上端，收集组件3包括有接收罩301，接收罩301固定安装在排料筒201上端，输送组件4包括有输送管401，输送管401固定安装在接收罩301上端，储料箱5固定安装在输送管401上端。[0038] 在本实施例中，输送管401内壁上侧开设有转动槽4011，转动槽4011内部通过转动环4023转动安装有控料漏斗402，转动环4023固定安装在控料漏斗402的外周，控料漏斗402内壁设置有用于控制送料下落的送料螺旋4021；[0039] 控料漏斗402上端固定安装有固定架4022，固定架4022中部固定安装有从动转轴403，从动转轴403底部固定安装有从动摩擦片4033。[0040] 在本申请中，从动转轴403轴身活动安装有用于碾碎结块肥料的碾料壳体404，从动转轴403轴身且位于碾料壳体404上侧转动安装有转动套4031，转动套4031与碾料壳体404上端之间安装有第一支撑弹簧4032。[0041] 在输送过程中若结块肥料过多，从而碾料壳体404无法及时处理，进而发生堆积情况，通过碾料壳体404活动安装在从动转轴403轴身，从而使得在肥料堆积时碾料壳体404会向上移动，在此过程中利用第一支撑弹簧4032可保证碾料壳体404会持续向下，不仅确保碾料壳体404的碾压效果，并且在碾料壳体404未被堵住时其便会在第一支撑弹簧4032的作用下向下复位，通过上述结构可以使得碾料壳体404不会因堵塞导致其无法碾碎结块肥料的问题出现。[0042] 在具体设置时，碾料壳体404内部上端固定安装有伸缩套杆4043，伸缩套杆4043下端固定安装有主动摩擦片4045，主动摩擦片4045上端与伸缩套杆4043内部之间安装有第二支撑弹簧4044，主动摩擦片4045与从动摩擦片4033之间贴紧。在本申请中，通过第二支撑弹簧4044的支撑强度，可以进一步影响主动摩擦片4045与从动摩擦片4033之间贴紧的强度，并随之影响其转动时的传动速率。[0043] 为了避免后续肥料持续输送，导致大量肥料会堆积在筛分罩405与碾料壳体404之间，通过碾料壳体404内部活动设置有主动摩擦片4045，利用主动摩擦片4045与从动摩擦片4033之间的贴紧配合，可以使得从动摩擦片4033随之转动，并且带动从动转轴403旋转，进而实现对控料漏斗402的转速进行调整；[0044] 当被堵塞时，碾料壳体404会向上移动，从而导致主动摩擦片4045与从动摩擦片4033之间的间距增加，并使得第二支撑弹簧4044的支撑强度发生变化，进而减少了主动摩擦片4045对从动摩擦片4033的传动效率，通过第二支撑弹簧4044和第一支撑弹簧4032的配合，使其能够根据堵塞情况，自适应调整旋转速率，当控料漏斗402转速下降时其入料的效率也会随之下降，通过上述结构可以根据堵塞情况自适应调整下料速度，从而避免本申请在运输时发生肥料堆积的现象，进一步加强了筛选效率。[0045] 需要说明的是，输送管401底部固定安装有筛分罩405，碾料壳体404底部与筛分罩405内壁贴紧。[0046] 通过设置有筛分罩405可以配合碾料壳体404对下落至下方的肥料进行碾碎处理，并使得肥料在经过筛分罩405时其大小为所需尺寸，并使得结块肥料分裂为对应尺寸，以便于下方的粉尘收集和对肥料的进一步筛分。[0047] 在本实施例中，接收罩301底部开设有落料口302，落料口302中部固定安装有安装架3021，安装架3021内部固定安装有驱动电机303，驱动电机303输出端固定安装有限位转轮3031；[0048] 碾料壳体404底部固定安装有连接座4041，连接座4041内部开设有限位转槽4042，限位转轮3031活动设置在限位转槽4042内部，限位转轮3031与限位转槽4042之间限位配合。[0049] 为了使得碾料壳体404可以旋转，实现自动下料和自动碾料，通过启动驱动电机303可以驱动限位转轮3031旋转，其中利用限位转轮3031垂直活动设置在限位转槽4042内部，且限位转轮3031与限位转槽4042之间限位配合，使得限位转轮3031旋转时会带动碾料壳体404旋转，并且在碾料壳体404上下高度发生变化时，利用限位转轮3031与限位转槽4042之间的配合可以自适应调整至对应距离，从而实现碾料壳体404上下调整的同时不影响其旋转。[0050] 其中，接收罩301内部开设有排风通道305，排风通道305与筛分罩405互通，排风通道305内部一侧固定安装有分隔板304，分隔板304一侧设置有用于排出并收集粉尘的粉尘排管306，分隔板304另一侧设置有送风排管307，送风排管307上端固定安装有用于将粉尘与肥料分离的鼓风机308。[0051] 当处理后的肥料下落至排风通道305时，通过启动鼓风机308可以吹动肥料内部的粉尘，并利用分隔板304将排风通道305分为一条风道，使得送风排管307处吹的风会排至粉尘排管306处，以便于后续对粉尘的收集，通过上述结构可以使得本申请在对肥料筛选时将肥料内含有的粉尘进行统一集中处理，不仅提高了肥料的质量，并且通过将粉尘收集起来，还可以进行回收利用作业，减少材料浪费。[0052] 在本实施例中，排料筒201底部开设有细料排料口204，排料筒201内部固定安装有筛选网202，排料筒201外侧设置有粗料排料口203，粗料排料口203位于筛选网202上方一侧。在排料时通过筛选网202可以根据需要将材料分类至所需等份，并分别从细料排料口204和粗料排料口203排出。[0053] 一种能够收集粉尘的肥料筛选装置的工作原理：[0054] 使用时，首先将肥料存入至储料箱5中，随后通过启动驱动电机303可以驱动限位转轮3031旋转，其中利用限位转轮3031垂直活动设置在限位转槽4042内部，且限位转轮3031与限位转槽4042之间限位配合，使得限位转轮3031旋转时会带动碾料壳体404旋转，将当前内部的肥料进行碾碎处理，使得肥料通过筛分罩405；[0055] 在此过程中，通过碾料壳体404内部活动设置有主动摩擦片4045，利用主动摩擦片4045与从动摩擦片4033之间的贴紧配合，可以使得从动摩擦片4033随之转动，并且带动从动转轴403旋转，并使得控料漏斗402旋转，在送料螺旋4021的作用下实现自动将肥料下排至输送管401内实现连续碾碎筛分；[0056] 若发生肥料堵塞时，碾料壳体404会向上移动，在此过程中利用第一支撑弹簧4032可保证碾料壳体404会持续向下，确保碾料壳体404的碾压效果，在碾料壳体404向上移动过程中，会使主动摩擦片4045与从动摩擦片4033之间的间距增加，并使得第二支撑弹簧4044的支撑强度发生变化，进而减少了主动摩擦片4045对从动摩擦片4033的传动效率，通过第二支撑弹簧4044和第一支撑弹簧4032的配合，使其能够根据堵塞情况，自适应调整旋转速率，当控料漏斗402转速下降时其入料的效率也会随之下降，通过上述结构可以根据堵塞情况自适应调整下料速度；[0057] 完成筛分后的肥料会下落至排风通道305内，随后通过启动鼓风机308可以吹动肥料内部的粉尘，并利用分隔板304将排风通道305分为一条风道，使得送风排管307处吹的风会排至粉尘排管306处，以便于后续对粉尘的收集；[0058] 在上述过程中，通过筛选网202可以根据需要将材料分类至所需等份，并分别从细料排料口204和粗料排料口203排出，从而完成筛选作业。[0059] 显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

专利地区：四川

专利申请日期：2024-08-20

专利公开日期：2024-10-22

专利公告号：CN118649885B