一种低温冷疗设备的喷枪发明专利

专利名称：一种低温冷疗设备的喷枪

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202311161819.1

专利申请（专利权）人：河南翔宇医疗设备股份有限公司
权利人地址：河南省安阳市内黄县帝喾大道中段

专利发明（设计）人：发明人:何永正,聂留城,刘冬冬,李金凤,张中英

专利摘要：本发明涉及低温冷疗设备技术领域，公开了一种低温冷疗设备的喷枪，包括调速组件、喷嘴组件、锁紧组件以及内设流道的喷枪主体，调速组件包括变速转动件和第一固定件；第一固定件套设于安装杆外，第一固定件设有用于与流道连通的第一通液孔，第一固定件的一端与安装杆的定位台阶面可拆卸连接，第一固定件的另一端设有第一限位槽，第一限位槽内设至少两个第一点位；变速转动件设有凸出的第一点位头和至少两个尺寸不同的变径通液孔，第一点位头卡接于第一限位槽，转动变速转动件时，第一点位头沿第一限位槽滑动，以改变与第一点位头卡接配合的第一点位和与第一通液孔连通的变径通液孔，因此可调节喷枪内液化气体的流速，满足了流速调整要求。

主权利要求：
1.一种低温冷疗设备的喷枪，其特征在于，包括内设流道（101）的喷枪主体（1），所述流道（101）的进口与用于储存液化气体的储罐连通，所述流道（101）的出口与喷嘴组件连通，所述流道（101）设有用于控制所述流道（101）通断的控制阀组件；
所述喷嘴组件通过锁紧组件套设于所述喷枪主体（1）头部的安装杆（102）外，所述喷嘴组件和所述喷枪主体（1）之间设有调速组件，所述调速组件包括变速转动件（8）和第一固定件（6）；
所述第一固定件（6）套设于所述安装杆（102）外，所述第一固定件（6）设有用于与所述流道（101）连通的第一通液孔（6011），所述第一固定件（6）的一端与所述安装杆（102）的定位台阶面可拆卸连接，所述第一固定件（6）的另一端设有第一限位槽（602），所述第一限位槽（602）内设至少两个第一点位（6021）；
所述变速转动件（8）设有凸出的第一点位头（802）和至少两个尺寸不同的变径通液孔（801），所述第一点位头（802）卡接于所述第一限位槽（602），转动所述变速转动件（8）时，所述第一点位头（802）沿所述第一限位槽（602）滑动，以改变与所述第一点位头（802）卡接配合的所述第一点位（6021）和与所述第一通液孔（6011）连通的所述变径通液孔（801）；
所述喷嘴组件包括转动喷头（12）和套设于所述安装杆（102）的方形限位部（1021）外的第二固定件（10），所述第二固定件（10）设有用于与所述第一通液孔（6011）连通的第二通液孔，所述第二固定件（10）相对靠近所述转动喷头（12）的一端设有第二限位槽，所述第二限位槽内设至少两个第二点位；
所述转动喷头（12）设有凸出的第二点位头和至少两个尺寸不同的喷孔，所述第二点位头卡接于所述第二限位槽内，旋转所述转动喷头（12）时，所述第二点位头沿所述第二限位槽滑动，以改变与所述第二点位头卡接配合的第二点位，并改变与所述第二通液孔连通的所述喷孔；
所述喷枪主体（1）内设有与所述流道（101）连通的通孔，所述控制阀组件包括限位件、通气阀芯（3）和控制杆（4），所述限位件和所述通气阀芯（3）自上而下安装于所述通孔内，所述限位件用于限制所述通气阀芯（3）的最高位置；
所述通气阀芯（3）的侧壁面自上而下设有用于安装第一密封圈的第一密封槽（301）、左右连通的流道孔（302）和用于安装第二密封圈的第二密封槽（303），所述通气阀芯（3）的底部设有顶杆（304），所述顶杆（304）的外径小于所述通气阀芯（3）的外径；
所述控制杆（4）与所述喷枪主体（1）可转动连接，所述控制杆（4）未转动时、所述顶杆（304）与所述控制杆（4）的滚轮（401）抵接，当所述控制杆（4）向相对靠近所述顶杆（304）的方向转动时，所述滚轮（401）推动所述通气阀芯（3）上移，所述流道孔（302）与所述流道（101）连通。
2.根据权利要求1所述的低温冷疗设备的喷枪，其特征在于，所述第一固定件（6）与所述定位台阶面之间设有第一密封垫（5），所述第一固定件（6）与所述变速转动件（8）之间设有第二密封垫（7）。
3.根据权利要求1所述的低温冷疗设备的喷枪，其特征在于，所述第二固定件（10）与所述变速转动件（8）之间设有第三密封垫（9），所述第二固定件（10）与所述转动喷头（12）之间设有喷头密封垫（11）。
4.根据权利要求1‑3任一项所述的低温冷疗设备的喷枪，其特征在于，所述限位件与所述通气阀芯（3）之间设有压紧弹簧（201），所述压紧弹簧（201）的一端与所述限位件连接，所述压紧弹簧（201）的另一端与所述通气阀芯（3）的上端面抵接。
5.根据权利要求4所述的低温冷疗设备的喷枪，其特征在于，所述通气阀芯（3）内设有沿轴线方向延伸的竖直流道（305），所述竖直流道（305）的下端与所述流道孔（302）连通，所述竖直流道（305）的上端与所述限位件的下端面和所述通气阀芯（3）的上端面围成的压紧腔体（16）连通；
所述通气阀芯（3）的侧壁面上设有用于安装第三密封圈的第三密封槽（306），所述第三密封圈用于密封所述压紧腔体（16）。
6.根据权利要求5所述的低温冷疗设备的喷枪，其特征在于，所述通气阀芯（3）的侧壁面设有用于与所述流道（101）连通的自锁紧流道（307），所述自锁紧流道（307）设于所述第三密封槽（306）和所述第一密封槽（301）之间，当所述控制杆（4）未转动时、所述自锁紧流道（307）与所述流道（101）连通。
7.根据权利要求5所述的低温冷疗设备的喷枪，其特征在于，所述控制杆（4）未转动时，位于所述通气阀芯（3）前方的所述流道（101）与所述压紧腔体（16）连通，位于所述通气阀芯（3）后方的所述流道（101）低于所述第三密封槽（306）、高于所述第一密封槽（301）。
8.根据权利要求1‑3任一项所述的低温冷疗设备的喷枪，其特征在于，所述锁紧组件包括锁紧螺母（15）和锁紧弹簧（14），所述锁紧螺母（15）套设于所述安装杆（102）外，所述锁紧螺母（15）内设有安装所述锁紧弹簧（14）的弹簧安装孔，所述锁紧弹簧（14）的一端与所述弹簧安装孔的底面连接，所述锁紧弹簧（14）的另一端与所述喷嘴组件抵接。 说明书 : 一种低温冷疗设备的喷枪技术领域[0001] 本发明涉及低温冷疗设备技术领域，更具体地说，涉及一种低温冷疗设备的喷枪。背景技术[0002] 低温冷疗设备可利用液体二氧化碳等对患者的皮肤进行局部降温，以减轻患处的疼痛、缓解肌肉痉挛、消除局部肿痛等。现有技术中低温冷疗设备的喷嘴组件结构简单，无法调节喷出的液体二氧化碳的流速，流速过低则难以满足降温需求，流速过高则容易造成浪费，并存在一定的冻伤风险。[0003] 综上所述，如何调节喷嘴组件的流速，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。发明内容[0004] 有鉴于此，本发明的目的是提供一种低温冷疗设备的喷枪，可通过旋转变速转动件改变与第一通液孔连通的变径通液孔，进而能够改变喷枪内液化气体的流速，满足了喷枪的流速调整需求。[0005] 为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：[0006] 一种低温冷疗设备的喷枪，包括内设流道的喷枪主体，所述流道的进口与用于储存液化气体的储罐连通，所述流道的出口与喷嘴组件连通，所述流道设有用于控制所述流道通断的控制阀组件；[0007] 所述喷嘴组件通过锁紧组件套设于所述喷枪主体头部的安装杆外，所述喷嘴组件和所述喷枪主体之间设有调速组件，所述调速组件包括变速转动件和第一固定件；[0008] 所述第一固定件套设于所述安装杆外，所述第一固定件设有用于与所述流道连通的第一通液孔，所述第一固定件的一端与所述安装杆的定位台阶面可拆卸连接，所述第一固定件的另一端设有第一限位槽，所述第一限位槽内设至少两个第一点位；[0009] 所述变速转动件设有凸出的第一点位头和至少两个尺寸不同的变径通液孔，所述第一点位头卡接于所述第一限位槽，转动所述变速转动件时，所述第一点位头沿所述第一限位槽滑动，以改变与所述第一点位头卡接配合的所述第一点位和与所述第一通液孔连通的所述变径通液孔。[0010] 优选的，所述第一固定件与所述定位台阶面之间设有第一密封垫，所述第一固定件与所述变速转动件之间设有第二密封垫。[0011] 优选的，所述喷嘴组件包括转动喷头和套设于所述安装杆的方形限位部外的第二固定件，所述第二固定件设有用于与所述第一通液孔连通的第二通液孔，所述第二固定件相对靠近所述转动喷头的一端设有第二限位槽，所述第二限位槽内设至少两个第二点位；[0012] 所述转动喷头设有凸出的第二点位头和至少两个尺寸不同的喷孔，所述第二点位头卡接于所述第二限位槽内，旋转所述转动喷头时，所述第二点位头沿所述第二限位槽滑动，以改变与所述第二点位头卡接配合的第二点位，并改变与所述第二通液孔连通的所述喷孔。[0013] 优选的，所述第二固定件与所述变速转动件之间设有第三密封垫，所述第二固定件与所述转动喷头之间设有喷头密封垫。[0014] 优选的，所述喷枪主体内设有与所述流道连通的通孔，所述控制阀组件包括限位件、通气阀芯和控制杆，所述限位件和所述通气阀芯自上而下安装于所述通孔内，所述限位件用于限制所述通气阀芯的最高位置；[0015] 所述通气阀芯的侧壁面自上而下设有用于安装第一密封圈的第一密封槽、左右连通的流道孔和用于安装第二密封圈的第二密封槽，所述通气阀芯的底部设有顶杆，所述顶杆的外径小于所述通气阀芯的外径；[0016] 所述控制杆与所述喷枪主体可转动连接，所述控制杆未转动时、所述顶杆与所述控制杆的滚轮抵接，当所述控制杆向相对靠近所述顶杆的方向转动时，所述滚轮推动所述通气阀芯上移，所述流道孔与所述流道连通。[0017] 优选的，所述限位件与所述通气阀芯之间设有压紧弹簧，所述压紧弹簧的一端与所述限位件连接，所述压紧弹簧的另一端与所述通气阀芯的上端面抵接。[0018] 优选的，所述通气阀芯内设有沿轴线方向延伸的竖直流道，所述竖直流道的下端与所述流道孔连通，所述竖直流道的上端与所述限位件的下端面和所述通气阀芯的上端面围成的压紧腔体连通；[0019] 所述通气阀芯的侧壁面上设有用于安装第三密封圈的第三密封槽，所述第三密封圈用于密封所述压紧腔体。[0020] 优选的，所述通气阀芯的侧壁面设有用于与所述流道连通的自锁紧流道，所述自锁紧流道设于所述第三密封槽和所述第一密封槽之间，当所述控制杆未转动时、所述自锁紧流道与所述流道连通。[0021] 优选的，所述控制杆未转动时，位于所述通气阀芯前方的所述流道与所述压紧腔体连通，位于所述通气阀芯后方的所述流道低于所述第三密封槽、高于所述第一密封槽。[0022] 优选的，所述锁紧组件包括锁紧螺母和锁紧弹簧，所述锁紧螺母套设于所述安装杆外，所述锁紧螺母内设有安装所述锁紧弹簧的弹簧安装孔，所述锁紧弹簧的一端与所述弹簧安装孔的底面连接，所述锁紧弹簧的另一端与所述喷嘴组件抵接。[0023] 本发明提供的低温冷疗设备的喷枪可通过转动变速转动件，改变与第一点位头卡接配合的第一点位，进而改变与第一通液孔连通的变径通液孔，在来流流量不变的情况下，可通过改变变径通液孔的内径能够调节喷枪内液化气体的流速，满足流速调整要求。附图说明[0024] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。[0025] 图1为本发明所提供的低温冷疗设备的喷枪的爆炸示意图；[0026] 图2为图1在另一方向上的爆炸示意图；[0027] 图3为第一固定件的结构示意图；[0028] 图4为变速转动件的结构示意图；[0029] 图5为通气阀芯的结构示意图；[0030] 图6为低温冷疗设备的喷枪的具体实施例一的剖视示意图；[0031] 图7为图6的局部放大图；[0032] 图8为低温冷疗设备的喷枪的具体实施例二的剖视示意图；[0033] 图9为图8的局部放大图；[0034] 图10为低温冷疗设备的喷枪的具体实施例三的剖视示意图；[0035] 图11为图10的局部放大图。[0036] 图1‑图11中：[0037] 1为喷枪主体、101为流道、102为安装杆、1021为方形限位部、2为压紧螺母、201为压紧弹簧、3为通气阀芯、301为第一密封槽、302为流道孔、303为第二密封槽、304为顶杆、305为竖直流道、306为第三密封槽、307为自锁紧流道、4为控制杆、401为滚轮、5为第一密封垫、6为第一固定件、601为第一定位凸起、6011为第一通液孔、602为第一限位槽、6021为第一点位、7为第二密封垫、8为变速转动件、801为变径通液孔、802为第一点位头、9为第三密封垫、10为第二固定件、11为喷头密封垫、12为转动喷头、13为弹簧套、14为锁紧弹簧、15为锁紧螺母、16为压紧腔体。具体实施方式[0038] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0039] 本发明的核心是提供一种低温冷疗设备的喷枪，可通过旋转变速转动件改变与第一通液孔连通的变径通液孔，进而能够改变喷枪内液化气体的流速，满足了喷枪的流速调整需求。[0040] 需要进行说明的是，本申请文件中的前方指位于液体流动方向的前端，后方指位于液体流动方向的后端。[0041] 本发明提供的低温冷疗设备的喷枪，包括内设流道101的喷枪主体1，流道101的进口与用于储存液化气体的储罐连通，流道101的出口与喷嘴组件连通，流道101设有用于控制流道101通断的控制阀组件；[0042] 喷嘴组件通过锁紧组件套设于喷枪主体1头部的安装杆102外，喷嘴组件和喷枪主体1之间设有用于调节气流速度的调速组件，调速组件包括变速转动件8和第一固定件6；[0043] 第一固定件6套设于喷枪主体1的安装杆102外，第一固定件6设有用于与流道101连通的第一通液孔6011，第一固定件6的一端与安装杆102的定位台阶面可拆卸连接，第一固定件6的另一端设有第一限位槽602，第一限位槽602内设有至少两个第一点位6021的第一限位槽602；[0044] 变速转动件8设有凸出的第一点位头802和至少两个尺寸不同的变径通液孔801，第一点位头802卡接于第一限位槽602，转动变速转动件8时，第一点位头802沿第一限位槽602滑动，以改变与第一点位头802卡接配合的第一点位6021和与第一通液孔6011连通的变径通液孔801。[0045] 需要进行说明的是，液化气体泛指液体二氧化碳、液氮等常见的冷疗用液化气体。[0046] 请参考图6‑图11，喷枪主体1内设有流道101，流道101设有用于控制流道101通断的控制阀组件，控制阀组件既可以是机械阀，也可是电磁阀，其具体种类和型号根据实际生产中流道101的结构和尺寸确定；[0047] 喷枪主体1的头部设有安装杆102，喷枪主体1与安装杆102的连接处设有定位台阶面，喷嘴组件通过锁紧组件套设于安装杆102外，调速组件设于喷嘴组件与定位台阶面之间。[0048] 其中，锁紧组件用于配合定位台阶面、对喷嘴组件和调速组件进行轴向定位，但需要注意的是，锁紧组件并不会影响喷嘴组件和调速组件相对安装杆102转动。[0049] 请参考图1‑图4，第一固定件6的一端与定位台阶面可拆卸连接，二者可以通过卡接连接、螺栓连接或销连接等常见的连接方式连接，以免第一固定件6相对安装杆102转动，为了简化连接结构、方便装配，通常设置第一固定件6通过限位凸起与定位台阶面卡接连接；[0050] 第一固定件6的另一端通过第一点位6021与变速转动件8的第一点位头802卡接连接，使得变速转动件8可绕安装杆102相对第一固定件6转动，进而改变与第一通液孔6011连通的变径通液孔801。[0051] 第一固定件6的第一点位6021与变速转动件8的变径通液孔801一一对应设置，相邻两个第一点位6021对应的圆心角的角度与对应的相邻两个变径通液孔801对应的圆心角的角度相同；[0052] 假设第一点位6021为a、b、c，其对应的变径通液孔801分别为A、B、C，当第一点位头802旋转α由第一点位a移动至第一点位b时，与第一通液孔6011连通的变径通液孔801由A变为B。[0053] 为了方便调节喷枪内液化气体的流速，通常设置第一点位头802与某一第一点位6021卡接时，第一通液孔6011与该第一点位6021对应的变径通液孔801同轴设置。[0054] 变径通液孔801的具体数量和每个变径通液孔801的内径尺寸根据实际生产中喷枪的设计流速范围等计算确定，在此不再赘述。[0055] 喷枪主体1的流道101的进口与液化气体的储罐连通，控制流道101上的控制阀组件打开，液化气体依次流入流道101、调速组件和喷嘴组件内，并最终由喷嘴组件的喷口喷出。[0056] 需要调节喷枪内流速时，旋转变速转动件8，使第一点位头802以安装杆102为轴、沿第一限位槽602滑动，从而改变与第一点位头802卡接的第一点位6021，进而改变与第一通液孔6011连通的变径通液孔801，由于各变径通液孔801的尺寸不同，因此能够通过改变液化气体的流道截面积调节液体流速。[0057] 在本实施例中，低温冷疗设备的喷枪可通过转动变速转动件8，改变与第一点位头802卡接配合的第一点位6021，进而改变与第一通液孔6011连通的变径通液孔801，在喷枪流量不变的情况下，改变变径通液孔801的内径能够调节喷枪内液化气体的流速，满足流速调整要求。[0058] 优选的，第一固定件6与定位台阶面之间设有第一密封垫5，第一固定件6与变速转动件8之间设有第二密封垫7，以增强调速组件与定位台阶面之间的密封性以及调速组件的内部密封性。[0059] 请参考图1和图2，第一密封垫5和第二密封垫7均套设于安装杆102外，第一密封垫5设于喷枪主体1的定位台阶面和第一密封垫5之间，用于防止液化气体流入定位台阶面和第一固定件6之间的缝隙，[0060] 第二密封垫7设于第一固定件6和变速转动件8，用于防止液化气体流入第一固定件6和变速转动件8之间的缝隙。[0061] 第一密封垫5设有流道孔，上述流通孔用于连通流道101和第一通液孔6011；第二密封垫7设有流道孔和弧形限位槽，上述流道孔用于连通第一通液孔6011和变径通液孔801，上述弧形限位槽对应第一固定件6的第一限位槽602设置，用于方便第一点位头802的绕轴转动。[0062] 第一密封垫5和第二密封垫7的具体材质、形状、结构和尺寸根据实际生产中第一固定件6和变速转动件8二者的结构和尺寸确定，例如，当第一固定件6相对靠近定位台阶面的一端设有第一定位凸起601时，可以设置第一密封垫5的流道孔的内径与第一定位凸起601的外径相同。[0063] 在上述实施例的基础上，为了调节喷枪的喷孔尺寸，可以设置喷嘴组件包括转动喷头12和套设于安装杆102的方形限位部1021外的第二固定件10，第二固定件10设有用于与第一通液孔6011连通的第二通液孔，第二固定件10相对靠近转动喷头12的一端设有第二限位槽，第二限位槽内设至少两个第二点位；[0064] 转动喷头12设有凸出的第二点位头和至少两个尺寸不同的喷孔，第二点位头卡接于第二限位槽内，旋转转动喷头12时，第二点位头沿第二限位槽滑动，以改变与第二点位头卡接配合的第二点位，并改变与第二通液孔连通的喷孔。[0065] 第二固定件10的中央设有方形限位孔，第二固定件10套设于安装杆102的方形限位部1021外，方形限位孔和方形限位部1021用于防止第二固定件10相对安装杆102转动，当然也可以将方形限位部1021替换为椭圆形、三角形等其他几何形状，只要不为圆形即可。[0066] 第二固定件10设有弧形的第二限位槽，第二限位槽内设有至少两个第二点位，转动喷头12的第二点位头设于第二限位槽内并与第二点位卡接配合。[0067] 因此，旋转转动喷头12，转动喷头12绕安装杆102相对第二固定件10转动，带动第二点位头在第二限位槽内滑动，从而改变与第二点位头卡接配合的第二点位，同时改变与第二通液孔连通的喷孔、以改变喷孔的尺寸。[0068] 需要进行说明的是，由于喷孔位于变径通液孔801的液体流动方向的后方，喷孔的尺寸也会影响液体流速，为减轻喷嘴组件对调速组件的影响，通常设置喷孔的尺寸小于或等于变径通液孔801的最小尺寸。[0069] 请参考图1和图2，第二固定件10的第二点位与转动喷头12的喷孔一一对应设置，相邻两个第二点位对应的圆心角的角度与对应的相邻两个喷孔对应的圆心角的角度相同；[0070] 假设以第二点位为a'、b'、c'，其对应的喷孔分别为A'、B'、C'，当第二点位头旋转α由第二点位a'移动至第二点位b'时，与第二通液孔连通的喷孔由A'变为B'。[0071] 考虑到喷嘴组件的密封问题，通常设置第二点位头与某一第二点位卡接时，第二通液孔与该第二点位对应的喷孔同轴设置；喷孔的具体数量和每个喷孔的内径尺寸根据实际生产中喷枪的设计冷疗范围等计算确定，在此不再赘述。[0072] 在本实施例中，旋转转动喷头12能够改变与第二点位头卡接配合的第二点位，进而改变与第二通液孔连通的喷孔，从而调节喷孔的尺寸，满足喷孔的尺寸调整要求。[0073] 优选的，为了提高调速组件与喷嘴组件之间的密封性以及喷嘴组件的内部密封性，第二固定件10与变速转动件8之间设有第三密封垫9，第二固定件10与转动喷头12之间设有喷头密封垫11。[0074] 请参考图1和图2，安装杆102为阶梯杆，安装杆102沿液体流动方向依次设有第一连接部、方形限位部1021和第二连接部，第三密封垫9套设于第一连接部相对靠近方形限位部1021的一端，用于密封调速组件和喷嘴组件之间的缝隙；[0075] 转动喷头12套设于第二连接部相对靠近方形限位部1021的一端，用于密封第二固定件10和转动喷头12之间的缝隙。[0076] 第三密封垫9设有流道孔，流道孔用于连通变径通液孔801和第二通液孔；喷头密封垫11设有流道孔和弧形限位槽，流道孔用于连通第二通液孔和喷孔，弧形限位槽对应第二固定件10的第二限位槽设置，以便第二点位头的绕轴转动。[0077] 第三密封垫9和喷头密封垫11的具体材质、形状、结构和尺寸根据实际生产中第三密封垫9和喷头密封垫11二者的结构和尺寸确定，在此不再赘述。[0078] 在上述实施例的基础上，对控制阀组件的结构进行限定，喷枪主体1控制阀组件包括限位件、通气阀芯3和控制杆4，限位件和通气阀芯3自上而下安装于通孔内，限位件用于限制通气阀芯3的最高位置；[0079] 通气阀芯3的侧壁面自上而下设有用于安装第一密封圈的第一密封槽301、左右连通的流道孔302和用于安装第二密封圈的第二密封槽303，通气阀芯3的底部设有顶杆304，顶杆304的外径小于通气阀芯3的外径；[0080] 控制杆4与喷枪主体1可转动连接，控制杆4未转动时、顶杆304与控制杆4的滚轮401抵接，当控制杆4向相对靠近顶杆304的方向转动时，滚轮401推动通气阀芯3上移，流道孔302与流道101连通。[0081] 请参考图6‑图11，喷枪主体1的通孔为阶梯孔，限位件和通气阀芯3安装于上述阶梯孔内，限位件限制了通气阀芯3的最高位置，限位件具体可以设置为压紧螺母2、限位销等，通孔的限位台阶面限制了通气阀芯3的最低位置。[0082] 通气阀芯3内设有左右贯通的流道孔302，以便连通通气阀芯3左、右两端的流道101，流道孔302可以是沿通气阀芯3的轴线的垂直方向设置的水平通孔，也可以如图5所示包括左、右两侧盲孔和连通两侧盲孔的环形槽，其具体形状和尺寸根据实际生产的需要参考加工难度等确定；[0083] 流道101的上侧设有第一密封槽301，利用第一密封圈密封通孔和通气阀芯3上部的缝隙，防止液化气体自上部缝隙渗出；[0084] 流道101的下侧设有第二密封槽303，利用第二密封圈密封通孔和通气阀芯3下部的缝隙，防止液化气体自下部缝隙渗出；[0085] 通气阀芯3的底部设有顶杆304，顶杆304的上端设于喷枪主体1的通孔内，顶杆304的下端凸出通孔设置，为免通气阀芯3转动影响流道孔302与流道101的对位，顶杆304通常设置为矩形杆、椭圆杆等非圆杆结构。[0086] 控制杆4转动连接于喷枪主体1，用于控制通气阀芯3在通孔内的位置，以改变流道孔302与流道101的连通状态。[0087] 正常状态下，也即控制杆4未转动时，通气阀芯3在自重作用下与喷枪主体1的通孔的限位台阶面抵接，通气阀芯3的顶杆304露出通孔与控制杆4的滚轮401抵接，此时流道101低于通气阀芯3的上端面、高于第一密封槽301，流道孔302与流道101不连通，因此流道101内的液化气体无法通过通气阀芯3。[0088] 需要液化气体喷出时，控制控制杆4向相对靠近顶杆304的方向转动，控制杆4的滚轮401推动通气阀芯3上移，使得流道孔302与流道101连通，流道101内的液化气体可通过通气阀芯3进入调速组件和喷嘴组件内。此时，第一密封圈和第二密封圈可密封流道孔302，避免液化气体自通孔和通气阀芯3之间的缝隙流出喷枪主体1外。[0089] 在本实施例中，利用控制杆4改变通气阀芯3在喷枪主体1的通孔内的高度，进而改变控制阀组件的通断状态，结构简单、便于装配、控制方便。[0090] 在上述实施例的基础上，为了方便通气阀芯3的快速复位，请参考图6，可以设置限位件与通气阀芯3之间设有压紧弹簧201，压紧弹簧201的一端与限位件连接，压紧弹簧201的另一端与通气阀芯3的上端面抵接。[0091] 正常状态下，利用压紧弹簧201的预紧力将通气阀芯3压紧于喷枪主体1的通孔的限位台阶面，此时通气阀芯3底部的顶杆304与控制杆4的滚轮401抵接。[0092] 控制控制杆4向靠近顶杆304的方向转动，滚轮401推动通气阀芯3上移，并进一步压缩压紧弹簧201，使得压紧弹簧201进一步积蓄弹性势能，当控制杆4不再受力后，通气阀芯3在压紧弹簧201的作用下下移，推动控制杆4反向转动至复位。[0093] 在上述实施例的基础上，为了减少控制阀组件的零件数量，也可以不设置压紧弹簧201，通气阀芯3内设有沿轴线方向延伸的竖直流道305，竖直流道305的下端与流道孔302连通，竖直流道305的上端与限位件的下端面和通气阀芯3的上端面围成的压紧腔体16连通；[0094] 通气阀芯3的侧壁面上设有用于安装第三密封圈的第三密封槽306，第三密封圈用于密封压紧腔体16。[0095] 其中，竖直流道305用于连接流道孔302和压紧腔体16，以便利用压紧腔体16内的液化气体压紧通气阀芯3；第三密封圈则用于密封压紧腔体16、防止液化气体自通孔与通气阀芯3之间缝隙流入流道101内。[0096] 在喷枪主体1的流道101与储罐连通后，控制控制杆4向相对靠近顶杆304的方向转动，并转动变速转动件8使第一点位头802位于两第一点位6021之间，使得流道孔302与流道101连通、变径通液孔801与流道101不连通，液化气体可自喷枪主体1右侧的流道101、流道孔302、竖直流道305流入压紧腔体16内，利用液化气体的液压推动通气阀芯3下移至与通孔的限位台阶面抵接，此时通气阀芯3底部的顶杆304与控制杆4的滚轮401抵接，流道孔302不再与流道101连通。[0097] 需要控制阀组件导通时，首先转动变速转动件8使第一点位头802与任一第一点位6021正常卡接配合，以使变径通液孔801正常导通；而后控制控制杆4向相对靠近顶杆304的方向转动，推动通气阀芯3上移使得流道孔302与流道101连通，液化气体可通过流道孔302经流道101、调速组件和喷嘴组件喷出。[0098] 需要控制阀组件截止时，首先转动变速转动件8使变径通液孔801与第一通液孔6011不连通，而后撤去作用于控制杆4的转矩，由于液化气体无法通过调速组件喷出，竖直流道305内的液位逐渐升高直至液化气体进入压紧腔体16内，在压紧腔体16内液化气体的液压推动下下移，直至通气阀芯3与通孔的限位台阶面抵接，此时流道孔302不再与流道101连通，控制阀组件自动切换至截止状态。[0099] 在本实施例中，在限位件和通气阀芯3之间设有压紧腔体16，利用压紧腔体16内液化气体的液压推动通气阀芯3自动复位，相比于利用通气阀芯3的自重复位，复位迅速，且无需增设额外零件、结构简单。[0100] 优选的，可以设置通气阀芯3的侧壁面设有用于与流道101连通的自锁紧流道307，自锁紧流道307设于第三密封槽306和第一密封槽301之间，当控制杆4未转动时、自锁紧流道307与流道101连通。[0101] 请参考图8和图9，正常状态下即控制杆4未转动时，液化气体可自流道101、自锁紧流道307流入竖直流道305，竖直流道305内的液位逐渐升高直至液化气体进入压紧腔体16内，利用压紧腔体16内液化气体的液压将通气阀芯3压紧于喷枪主体1的通孔的限位台阶面上，此时第一密封槽301低于后方的流道101，流道孔302无法与后方的流道101连通，控制阀组件处于截止状态。[0102] 控制控制杆4向靠近顶杆304的方向转动，滚轮401推动通气阀芯3上移，使得流道孔302与两侧的流道101均连通，因此液化气体可通过流道孔302经流道101、调速组件和喷嘴组件喷出，控制阀组件导通。[0103] 撤去控制杆4的转矩后，通气阀芯3在液压和自重的作用下下移，直至通孔的限位台阶面抵接，控制阀组件重新回到截止状态。[0104] 在本实施例中，通过设置自锁紧流道307外，省去了在调节控制阀组件工作状态时调节调速组件的步骤，简化了调节过程，操作更加简便。[0105] 除设置自锁紧流道307外，也可以通过改变通气阀芯3两侧的流道101的分布来简化控制阀组件的调节过程。[0106] 优选的，可以设置控制杆4未转动时，位于通气阀芯3前方的流道101与压紧腔体16连通，位于通气阀芯3后方的流道101低于第三密封槽306并高于第一密封槽301，如图10和图11所示。[0107] 因此，正常状态下即控制杆4未转动时，液化气体可通过前方的流道101直接流入压紧腔体16内，由于此时后方的流道101高于流道孔302，液化气体无法流出、使得通气阀芯3内的液位逐渐升高，直至压紧腔体16被充满，在自重和液压的双重作用下通气阀芯3压紧于通孔的限位台阶面上，控制阀组件处于截止状态。[0108] 控制控制杆4向靠近顶杆304的方向转动，滚轮401推动通气阀芯3上移，使得流道孔302与后方的流道101连通，因此通气阀芯3内的液化气体可通过流道孔302经流道101、调速组件和喷嘴组件喷出，控制阀组件导通。[0109] 撤去控制杆4的转矩后，通气阀芯3在液压和自重的作用下下移，直至通孔的限位台阶面抵接，控制阀组件重新回到截止状态。[0110] 在上述实施例的基础上，对锁紧组件的结构进行限定，锁紧组件包括锁紧螺母15和锁紧弹簧14，锁紧螺母15套设于安装杆102外，锁紧螺母15内设有安装锁紧弹簧14的弹簧安装孔，锁紧弹簧14的一端与弹簧安装孔的底面连接，锁紧弹簧14的另一端与喷嘴组件抵接。[0111] 请参考图1和图2，锁紧螺母15与喷枪主体1的安装杆102螺纹连接，锁紧螺母15安装到位后，锁紧弹簧14受压，利用锁紧弹簧14的预紧力将喷嘴组件和调速组件抵接于喷枪主体1的定位台阶面上。[0112] 为了使锁紧弹簧14的预紧力相对均匀地分布于喷嘴组件的端面上，可以设置锁紧弹簧14相对靠近喷嘴组件的一端设有弹簧套13，弹簧套13与喷嘴组件的接触面积大于锁紧弹簧14与喷嘴组件的接触面积，有利于分散锁紧弹簧14的预紧力、使喷嘴组件各处均匀受力。[0113] 在本实施例中，锁紧螺母15配合锁紧弹簧14实现了对喷嘴组件和调速组件的有效轴向定位，同时又并未干扰喷嘴组件和调速组件的转动。[0114] 当然，也可以将锁紧组件设置为一端设有限位板的锁紧螺杆，锁紧螺杆螺纹连接于安装杆102的内螺纹孔内。[0115] 需要进行说明的是，本申请文件中提到的第一固定件6和第二固定件10，第一点位6021和第二点位，第一通液孔6011和第二通液孔，第一点位头802和第二点位头，第一连接部和第二连接部，第一密封垫5、第二密封垫7和第三密封垫9，以及第一密封槽301、第二密封槽303和第三密封槽306的第一、第二和第三仅用于区分位置的不同，而不含对顺序的限定。[0116] 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。[0117] 以上对本发明所提供的低温冷疗设备的喷枪进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

专利地区：河南

专利申请日期：2023-09-07

专利公开日期：2024-10-22

专利公告号：CN117159264B