一种多风道式充磁绕组包结构及绕制方法发明专利

专利名称：一种多风道式充磁绕组包结构及绕制方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411104759.4

专利申请（专利权）人：宜宾大正电子设备有限公司
权利人地址：四川省宜宾市旧州工业开发区红丰东路东段

专利发明（设计）人：发明人:郑钧译,郑钧耀,郑雅文,呙怒涛,彭艳君

专利摘要：本发明公开了一种多风道式充磁绕组包结构及绕制方法，涉及磁体生产技术领域，可解决目前充磁绕组包积热不易散发的问题，本发明实施例的一种多风道式充磁绕组包结构，包括壳体和铁芯主体，铁芯主体位于壳体内，还包括串联安装在壳体内的上绕组包和下绕组包，上绕组包和下绕组包沿铁芯主体的轴向上下套装在铁芯主体上；上绕组包和壳体顶部之间具有顶层风道；下绕组包和壳体底部之间具有底层风道；上绕组包和下绕组包之间具有中层风道；上绕组包和下绕组包与壳体内周壁之间具有外围风道；上绕组包和下绕组包与铁芯主体之间具有内环风道；顶层风道、底层风道、中层风道、外围风道和内环风道连通成立体的笼式散热通道包裹上绕组包和下绕组包在内。

主权利要求：
1.一种多风道式充磁绕组包结构，包括壳体（3）和铁芯主体（1），铁芯主体（1）位于壳体（3）内，其特征在于，还包括串联安装在壳体（3）内的上绕组包（21）和下绕组包（22），上绕组包（21）和下绕组包（22）沿铁芯主体（1）的轴向上下套装在铁芯主体（1）上；
上绕组包（21）和壳体（3）顶部之间具有顶层风道（31）；
下绕组包（22）和壳体（3）底部之间具有底层风道（32）；
上绕组包（21）和下绕组包（22）之间具有中层风道（33）；
上绕组包（21）和下绕组包（22）与壳体（3）内周壁之间具有外围风道（34）；
上绕组包（21）和下绕组包（22）与铁芯主体（1）之间具有内环风道（35）；
顶层风道（31）、底层风道（32）、中层风道（33）以及外围风道（34）和内环风道（35）连通成立体的笼式散热通道包裹上绕组包（21）和下绕组包（22）在内；
所述上绕组包（21）的底部设置有倒置的第一阶梯斜坡（211）；
所述下绕组包（22）的顶部设置有第二阶梯斜坡（221）；
第一阶梯斜坡（211）和第二阶梯斜坡（221）组成纵截面呈喇叭形通风口。
2.根据权利要求1所述的一种多风道式充磁绕组包结构，其特征在于，所述上绕组包（21）或/和下绕组包（22）内设置有组包风道（36）；
组包风道（36）竖向设置；
组包风道（36）的一端与中层风道（33）连通，另一端与顶层风道（31）或/和底层风道（32）连通。
3.根据权利要求1或2所述的一种多风道式充磁绕组包结构，其特征在于，所述上绕组包（21）和下绕组包（22）内设置有组包风道（36）；
上绕组包（21）和下绕组包（22）的周向均匀分布有多条组包风道（36）；
上绕组包（21）和下绕组包（22）的径向分布有多层组包风道（36）。
4.根据权利要求1所述的一种多风道式充磁绕组包结构，其特征在于，所述上绕组包（21）和下绕组包（22）均由单根绕组线绕制而成，并且上绕组包（21）和下绕组包（22）均由捆绑带（5）捆紧成线包状；
上绕组包（21）和下绕组包（22）的串联接头利用银焊条焊接固定；
上绕组包（21）和下绕组包（22）的绕组线截面形状为矩形。
5.根据权利要求4所述的一种多风道式充磁绕组包结构，其特征在于，所述绕组线包括截面形状为矩形的绕组铜条，以及包裹在绕组铜条上的方框形绝缘层；
所述绕组铜条的宽度尺寸范围为：3mm至5mm；
所述绕组铜条的高度尺寸范围为：8mm至12mm。
6.根据权利要求1所述的一种多风道式充磁绕组包结构，其特征在于，还包括用于固定上绕组包（21）和下绕组包（22）的托架组件，托架组件设置于壳体（3）内，托架组件包括U形托架（61）和调节杆（62），以及挂架（63），其中：调节杆（62）竖向设置并固定在壳体（3）顶部，挂架（63）固定在壳体（3）顶部，U形托架（61）开口向上设置，U形托架（61）的一端与调节杆（62）可拆卸的固定连接，另一端与壳体（3）顶部可拆卸的固定连接；
所述上绕组包（21）通过挂架（63）悬空吊设在壳体（3）内；
所述下绕组包（22）通过U形托架（61）悬空托设在壳体（3）内；
所述调节杆（62）上设置有若干间隔分布的调节孔（621）；
所述U形托架（61）与调节杆（62）固定连接的一侧设置有多个安装孔，U形托架（61）通过螺栓连接副与调节杆（62）可拆卸的固定连接；
所述上绕组包（21）和下绕组包（22）之间的中层风道（33）高度可通过U形托架（61）与调节杆（62）进行调节。
7.根据权利要求1所述的一种多风道式充磁绕组包结构，其特征在于，还包括设置在壳体（3）上的散热风机（4），散热风机（4）的出风端朝向壳体（3）外侧，散热风机（4）的进风端朝向中层风道（33）；
所述壳体（3）上还设置有侧进风口（301）和顶进风口（302）；
侧进风口（301）正对中层风道（33）设置；
顶进风口（302）设置在上绕组包（21）的正上方。
8.一种如权利要求1‑7任一所述的多风道式充磁绕组包结构的绕制方法，其特征在于，包括步骤：S1、绕制，留出焊接引线，将单根绕组线按照上绕组包（21）和下绕组包（22）的尺寸从上到下进行绕制，形成第1圈层绕组，再从下到上进行绕制，形成第2圈层绕组；
S2、定型板放置，重复上述S1，直至形成第n圈层绕组，在绕制第2圈层至第n圈层绕组的过程中，放置定型板塑形绕组线，直至形成第n+1圈层绕组；
S3、捆绑成包，利用捆绑带（5）将上述S2中的绕组进行捆绑扎紧，形成上绕组包（21）和下绕组包（22）；
S4、定型板抽取，将上述S2中的定型板全部抽取出来，形成组包风道（36）；
S5、焊接串联，利用银焊条将上述S2中的焊接引线进行焊接固定，并利用至少2层绝缘纸将焊接头包好。
9.根据权利要求8所述的一种多风道式充磁绕组包结构的绕制方法，其特征在于，所述n小于27；
在绕制第2圈层至第n圈层绕组的过程中，绕制圈数逐次递减，且减少的绕制圈数位于同一侧形成阶梯斜坡。 说明书 : 一种多风道式充磁绕组包结构及绕制方法技术领域[0001] 本发明涉及磁体生产技术领域，具体涉及一种多风道式充磁绕组包结构及绕制方法。背景技术[0002] 在湿法磁体压铸成型的生产过程中，供料系统向压铸模具内输送的物料量达标后，需要利用永磁自动液压机配合压铸模具对物料进行压铸成型，在压铸过程中，需要永磁自动液压机的两个对顶油缸驱动压铸模具压铸物料。[0003] 永磁自动液压机需要在压铸模具合模后对产品进行充磁，充磁绕组包通电后，绕组产生以机身为磁回路的磁场，完成对产品的取向，而产品的充磁通常需要六万安匝以上的磁场，传统充磁绕组包设计是采用低匝数绕组、大电流，在充磁过程中发热量巨大，为解决散热问题，通常采用空心铜管，在空心铜管上包覆绝缘层材料，在其管腔内通入循环冷却水进行降温，导致目前的充磁绕组包的能耗高、且水冷式的散热系统结构复杂。[0004] 基于上述背景，发明人设计出了一种多风道式充磁绕组包结构及绕制方法，由此，提出本申请。发明内容[0005] 本申请的目的是提供一种多风道式充磁绕组包结构及绕制方法，解决现有中充磁绕组包蓄热不易散发的问题。[0006] 本发明采用了以下方案：[0007] 一方面，本申请提供一种多风道式充磁绕组包结构，包括壳体和铁芯主体，铁芯主体位于壳体内，还包括串联安装在壳体内的上绕组包和下绕组包，上绕组包和下绕组包沿铁芯主体的轴向上下套装在铁芯主体上；[0008] 上绕组包和壳体顶部之间具有顶层风道；[0009] 下绕组包和壳体底部之间具有底层风道；[0010] 上绕组包和下绕组包之间具有中层风道；[0011] 上绕组包和下绕组包与壳体内周壁之间具有外围风道；[0012] 上绕组包和下绕组包与铁芯主体之间具有内环风道；[0013] 顶层风道、底层风道、中层风道以及外围风道和内环风道连通成立体的笼式散热通道包裹上绕组包和下绕组包在内。[0014] 本申请的设计构思如下：通过将整个绕组包分成上下串联安装的上绕组包和下绕组包，在竖直方向形成多层风道，同时，配合外围风道和内环风道，可形成立体式的笼式散热通道将上绕组包和下绕组包笼罩在内，形成立体式的快速散热效果，有效解决散热不佳的问题。[0015] 在本申请的设计构思中，一些进一步的优化方案如下所述：[0016] 可选的，所述上绕组包的底部设置有倒置的第一阶梯斜坡；[0017] 所述下绕组包的顶部设置有第二阶梯斜坡；[0018] 第一阶梯斜坡和第二阶梯斜坡组成纵截面呈喇叭形通风口。[0019] 可选的，所述上绕组包或/和下绕组包内设置有组包风道；[0020] 组包风道竖向设置；[0021] 组包风道的一端与中层风道连通，另一端与顶层风道或/和底层风道连通。[0022] 可选的，所述上绕组包和下绕组包内设置有组包风道；[0023] 上绕组包和下绕组包的周向均匀分布有多条组包风道；[0024] 上绕组包和下绕组包的径向分布有多层组包风道。[0025] 可选的，所述上绕组包和下绕组包均由单根绕组线绕制而成，并且上绕组包和下绕组包均由捆绑带捆紧成线包状；[0026] 上绕组包和下绕组包的串联接头利用银焊条焊接固定；[0027] 上绕组包和下绕组包的绕组线截面形状为矩形。[0028] 可选的，所述绕组线包括截面形状为矩形的绕组铜条，以及包裹在绕组铜条上的方框形绝缘层；[0029] 所述绕组铜条的宽度尺寸范围为：3mm至5mm；[0030] 所述绕组铜条的高度尺寸范围为：8mm至12mm。[0031] 可选的，还包括用于固定上绕组包和下绕组包的托架组件，托架组件设置于壳体内，托架组件包括U形托架和调节杆，以及挂架，其中：[0032] 调节杆竖向设置并固定在壳体顶部，挂架固定在壳体顶部，U形托架开口向上设置，U形托架的一端与调节杆可拆卸的固定连接，另一端与壳体顶部可拆卸的固定连接；[0033] 所述上绕组包通过挂架悬空吊设在壳体内；[0034] 所述下绕组包通过U形托架悬空托设在壳体内；[0035] 所述调节杆上设置有若干间隔分布的调节孔；[0036] 所述U形托架与调节杆固定连接的一侧设置有多个安装孔，U形托架通过螺栓连接副与调节杆可拆卸的固定连接；[0037] 所述上绕组包和下绕组包之间的中层风道高度可通过U形托架与调节杆进行调节。[0038] 可选的，还包括设置在壳体上的散热风机，散热风机的出风端朝向壳体外侧，散热风机的进风端朝向中层风道；[0039] 所述壳体上还设置有侧进风口和顶进风口；[0040] 侧进风口正对中层风道设置；[0041] 顶进风口设置在上绕组包的正上方。[0042] 另一方面，本申请提供一种多风道式充磁绕组包结构的绕制方法，包括以下步骤：[0043] S1、绕制，留出焊接引线，将单根绕组线按照上绕组包和下绕组包的尺寸从上到下进行绕制，形成第1圈层绕组，再从下到上进行绕制，形成第2圈层绕组；[0044] S2、定型板放置，重复上述S1，直至形成第n圈层绕组，在绕制第2圈层至第n圈层绕组的过程中，放置定型板塑形绕组线，直至形成第n+1圈层绕组；[0045] S3、捆绑成包，利用捆绑带将上述S2中的绕组进行捆绑扎紧，形成上绕组包和下绕组包；[0046] S4、定型板抽取，将上述S2中的定型板全部抽取出来，形成组包风道；[0047] S5、焊接串联，利用银焊条将上述S2中的焊接引线进行焊接固定，并利用至少2层绝缘纸将焊接头包好。[0048] 可选的，所述n小于27；[0049] 在绕制第2圈层至第n圈层绕组的过程中，绕制圈数逐次递减，且减少的绕制圈数位于同一侧形成阶梯斜坡。[0050] 本发明的有益效果：[0051] 一、本申请通过将整个绕组包分成上下串联安装的上绕组包和下绕组包，在竖直方向形成多层风道，同时，配合外围风道和内环风道，可形成立体式的笼式散热通道将上绕组包和下绕组包笼罩在内，形成立体式的快速散热效果，有效解决散热不佳的问题。[0052] 二、本申请通过在上绕组包的底部设置第一阶梯斜坡，在下绕组包的顶部设置第二阶梯斜坡，使得第一阶梯斜坡和第二阶梯斜坡形成利于冷热空气快速通过的喇叭形通风口，同时，喇叭形通风口又正对散热风机进风口和壳体上的侧进风口，在散热风机启动，使得壳体内部气压降低后，喇叭形通风口处的气压相对更低，可提高在壳体内形成快速空气对流效果，提高对上绕组包和下绕组包的蓄热散发效果。[0053] 三、本申请通过在上绕组包和下绕组包内设置组包风道，且组包风道的一端与中层连通，另一端与底层风道或顶层风道连通，使得外部的冷空气进入后，可利用组包风道快速将上绕组包和下绕组包内部的积热带出，解决蓄热散发效果不好的问题。尤其是，本申请的组包风道和喇叭形通风口进行相互配合，可进一步提高蓄热散发效果。附图说明[0054] 图1为本申请实施例1中线包绕组的立体结构示意图。[0055] 图2为本申请实施例1的主视结构示意图。[0056] 图3为本申请实施例2的俯视结构示意图。[0057] 图4为本申请实施例3中线包绕组的立体结构示意图。[0058] 图5为本申请实施例3中线包绕组的主视结构示意图。[0059] 图6为本申请实施例3的剖视结构示意图。[0060] 图7为本申请实施例4的剖视结构示意图。[0061] 附图标记说明：1‑铁芯主体，21‑上绕组包，211‑第一阶梯斜坡，22‑下绕组包，221‑第二阶梯斜坡，3‑壳体，301‑侧进风口，302‑顶进风口，31‑顶层风道，32‑底层风道，33‑中层风道，34‑外围风道，35‑内环风道，36‑组包风道，4‑散热风机，5‑捆绑带，61‑U形托架，62‑调节杆，621‑调节孔，63‑挂架。具体实施方式[0062] 下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。[0063] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。[0064] 在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0065] 下面通过参考附图并结合实施例来详细说明本发明。[0066] 实施例1：[0067] 如图1和图2所示，本实施例提供一种多风道式充磁绕组包结构，包括壳体3和铁芯主体1，铁芯主体1位于壳体3内，还包括串联安装在壳体3内的上绕组包21和下绕组包22，上绕组包21和下绕组包22沿铁芯主体1的轴向上下套装在铁芯主体1上；[0068] 上绕组包21和壳体3顶部之间具有顶层风道31；[0069] 下绕组包22和壳体3底部之间具有底层风道32；[0070] 上绕组包21和下绕组包22之间具有中层风道33；[0071] 上绕组包21和下绕组包22与壳体3内周壁之间具有外围风道34；[0072] 上绕组包21和下绕组包22与铁芯主体1之间具有内环风道35；[0073] 顶层风道31、底层风道32、中层风道33以及外围风道34和内环风道35连通成立体的笼式散热通道包裹上绕组包21和下绕组包22在内。[0074] 在永磁自动液压机中，由于上油缸和下油缸需要上下对顶，需要利用立柱进行对上油缸进行支撑和导向，而设置在上油缸输出端的充磁绕组包结构在径向上会受到限制，因此，导致充磁绕组包在径向尺寸上受到限制。[0075] 永磁自动液压机中，充磁绕组包的能耗较大，发热严重，为充磁绕组包能耗，目前的改进思路是降低电流值，而为了保证充磁磁场六万安匝以上的强度，势必需要提高绕组匝数，以保证充磁磁场强度，但是在常规的充磁绕组中，绕组线的通常采用圆形铜线，绕制多圈层后尺寸大，难以保证匝数足够。[0076] 在此技术思路下，本申请通过设置扁形的铜条进行绕制，其宽度尺寸小于高度尺寸，在同样的径向尺寸限制下，可绕制的圈数大大增加，但扁形的铜条进行绕制时，绕组过于密集，相互之间空隙较低，在充磁过程中会不断的蓄积热量，且蓄积的热量难以散发。[0077] 在此基础上，本申请基于扁形铜条绕制后难以散发蓄积热量的特点，通过将整个绕组包分成上下串联安装的上绕组包21和下绕组包22，在竖直方向形成多层风道，同时，配合外围风道34和内环风道35，可形成立体式的笼式散热通道将上绕组包21和下绕组包22笼罩在内，形成立体式的快速散热效果，有效解决目前充磁线包内蓄热难以散发的问题，整个线包绕组不仅能耗低、且散热效果好，能快速散发蓄积热量，有利于采用本充磁绕组包结构的永磁自动液压机长时间、高频率工作，提高工作效率。[0078] 在本实施例中，如图1和图2所示，所述上绕组包21和下绕组包22均由单根绕组线绕制而成，并且上绕组包21和下绕组包22均由捆绑带5捆紧成线包状；[0079] 上绕组包21和下绕组包22的串联接头利用银焊条焊接固定；[0080] 上绕组包21和下绕组包22的绕组线截面形状为矩形。[0081] 本实施例中，上绕组包21和下绕组包22的形状结构均相同，沿径向方向共绕制有26圈，沿上下方向绕制有16层，上绕组包21和下绕组包22的匝数均为416匝，上绕组包21和下绕组包22串联后的匝数为832匝，通直流电75A后，即可达到六万安匝以上的磁场强度。本领域的技术人员也可以根据磁场强度等需要自定设置绕制的圈数和层数，达到多匝数的效果。[0082] 具体的，在本实施例中，如图1和图2所示，所述绕组线包括截面形状为矩形的绕组铜条，以及包裹在绕组铜条上的方框形绝缘层；[0083] 所述绕组铜条的宽度尺寸范围为：3mm至5mm；[0084] 所述绕组铜条的高度尺寸范围为：8mm至12mm。本实施例中，绕组铜条选择的尺寸为4*10，技术人员也可根据匝数、绕制圈数等其他需要选择其他尺寸数据，在此不进行举例赘述。[0085] 具体的，在本实施例中，如图1和图2所示，还包括设置在壳体3上的散热风机4，散热风机4的出风端朝向壳体3外侧，散热风机4的进风端朝向中层风道33；[0086] 所述壳体3上还设置有侧进风口301和顶进风口302；[0087] 侧进风口301正对中层风道33设置；[0088] 顶进风口302设置在上绕组包21的正上方。本申请中，侧进风口301正对中层风道33设置，而散热风机4的进风端朝向中层风道33，使得壳体3内部可以中层风道33为中心形成散热气流的流动场，尤其是，中层风道33还与内环风道35连通，还利于铁芯主体1的快速散热。[0089] 具体的，在本实施例中，如图1和图2所示，还包括用于固定上绕组包21和下绕组包22的托架组件，托架组件设置于壳体3内，托架组件包括U形托架61和调节杆62，以及挂架63，其中：[0090] 调节杆62竖向设置并固定在壳体3顶部，挂架63固定在壳体3顶部，U形托架61开口向上设置，U形托架61的一端与调节杆62可拆卸的固定连接，另一端与壳体3顶部可拆卸的固定连接；[0091] 所述上绕组包21通过挂架63悬空吊设在壳体3内；[0092] 所述下绕组包22通过U形托架61悬空托设在壳体3内；[0093] 所述调节杆62上设置有若干间隔分布的调节孔621；[0094] 所述U形托架61与调节杆62固定连接的一侧设置有多个安装孔（图1和图2中不能未示出），U形托架61通过螺栓连接副与调节杆62可拆卸的固定连接；[0095] 所述上绕组包21和下绕组包22之间的中层风道33高度可通过U形托架61与调节杆62进行调节。通过设置U形托架61和调节杆62，以及挂架63，使得上绕组包21和下绕组包22均悬空的设置在壳体3内，尽量提高上绕组包21和下绕组包22与散热风道的接触面积，提高散热效果，避免出现积热。[0096] 实施例2：[0097] 在上述实施例1的基础上，本实施例中，如图3所示，所述上绕组包21或/和下绕组包22内设置有组包风道36；[0098] 组包风道36竖向设置；[0099] 组包风道36的一端与中层风道33连通，另一端与顶层风道31或/和底层风道32连通。[0100] 本实施例通过在上绕组包21和下绕组包22内设置组包风道36，且组包风道36的一端与中层连通，另一端与底层风道32或顶层风道31连通，使得外部的冷空气进入后，可利用组包风道36快速将上绕组包21和下绕组包22内部的积热带出，解决蓄热散发效果不好的问题。[0101] 本实施例的其余结构均与上述实施例1相同，在此不再赘述。[0102] 实施例3：[0103] 在上述实施例1的基础上，本实施例中，如图4至图6所示，所述上绕组包21的底部设置有倒置的第一阶梯斜坡211；[0104] 所述下绕组包22的顶部设置有第二阶梯斜坡221；[0105] 第一阶梯斜坡211和第二阶梯斜坡221组成纵截面呈喇叭形通风口。[0106] 本实施例通过在上绕组包21的底部设置第一阶梯斜坡211，在下绕组包22的顶部设置第二阶梯斜坡221，使得第一阶梯斜坡211和第二阶梯斜坡221形成利于冷热空气快速通过的喇叭形通风口，同时，喇叭形通风口又正对散热风机4进风口和壳体3上的侧进风口301，在散热风机4启动，使得壳体3内部气压降低后，喇叭形通风口处的气压相对更低，可提高在壳体3内形成快速空气对流效果，提高对上绕组包21和下绕组包22的蓄热散发效果。[0107] 本实施例的其余结构均与上述实施例1相同，在此不再赘述。[0108] 实施例4：[0109] 在上述实施例2和实施例3的基础上，如图7所示，所述上绕组包21和下绕组包22内设置有组包风道36；[0110] 上绕组包21和下绕组包22的周向均匀分布有多条组包风道36；[0111] 上绕组包21和下绕组包22的径向分布有多层组包风道36。[0112] 本实施例中，同时兼具有喇叭形通风口和组包风道36，使得两者相互配合后，可进一步提高蓄热散发效果。外部空气中的一部分进入到喇叭形通风口后，可快速进入到组包风道36内带走上绕组包21内和下绕组包22内的蓄热。[0113] 具体的，本实施例中，如图7所示，还包括设置在壳体3上的散热风机4，散热风机4的进风端朝向壳体3外侧，散热风机4的出风端朝向中层风道33；[0114] 所述壳体3上还设置有侧进风口301和顶进风口302；[0115] 侧进风口301正对中层风道33设置；[0116] 顶进风口302设置在上绕组包21的正上方，本实施例中，顶进风口302设置在组包风道36的正上方，有利于快速散热。[0117] 本实施例的其余结构均与上述实施例2和实施例3相同，在此不再赘述。[0118] 实施例5：[0119] 本实施例提供一种多风道式充磁绕组包结构的绕制方法，包括以下步骤：[0120] S1、绕制，留出焊接引线，将单根绕组线按照上绕组包21和下绕组包22的尺寸从上到下进行绕制，形成第1圈层绕组，再从下到上进行绕制，形成第2圈层绕组；[0121] S2、定型板放置，重复上述S1，直至形成第n圈层绕组（n为大于2的自然数），在绕制第2圈层至第n圈层绕组的过程中，放置定型板塑形绕组线，直至形成第n+1圈层绕组；[0122] S3、捆绑成包，利用捆绑带5将上述S2中的绕组进行捆绑扎紧，形成上绕组包21和下绕组包22；[0123] S4、定型板抽取，将上述S2中的定型板全部抽取出来，形成组包风道36；[0124] S5、焊接串联，利用银焊条将上述S2中的焊接引线进行焊接固定，并利用至少2层绝缘纸将焊接头包好。本实施例通过绕值，放置和抽取定型板，使得整个上绕组包21和下绕组包22中不具有其他结构部件，而是利用绕组线自身可塑形的特性形成组包风道36，从而提高散热效率。本实施例中的定型板为胶木板。[0125] 具体的，在本实施例中，所述n小于27；[0126] 在绕制第2圈层至第n圈层绕组的过程中，绕制圈数逐次递减，且减少的绕制圈数位于同一侧形成阶梯斜坡。[0127] 可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变形和改进，这些变形和改进也视为本发明的保护范围。

专利地区：四川

专利申请日期：2024-08-13

专利公开日期：2024-10-22

专利公告号：CN118629741B