防止高线末端成品大圈导致成品盘卷圈型镶嵌系统及方法

专利名称：防止高线末端成品大圈导致成品盘卷圈型镶嵌系统及方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202210498808.1

专利申请（专利权）人：阳春新钢铁有限责任公司
权利人地址：广东省阳江市阳春市潭水镇南山工业区

专利发明（设计）人：发明人:朱国俊,朱春韶

专利摘要：本发明提供了防止高线末端成品大圈导致成品盘卷圈型镶嵌系统及方法，涉及技术领域，包括末端成品区段信号采集及传输系统、速度智能叠加及叠加幅值测试系统、一体化融合及动态调节程序控制系统、动态调节导入及可视化识别系统，所述末端成品区段信号采集及传输系统，用于设计高线末端成品区段的信号采集系统；本发明对高线末端成品有关的速度控制系统进行精准信号驱动衔接速度叠加设计，并且通过设计动态测试系统及智能导入调节系统进一步提升系统的智能化，进而能够完全匹配高速线材的高节奏，通过快速识别、快速智能叠加导入、快速智能修正，实现对防止高线末端成品大圈进而导致成品盘卷圈型镶嵌高效控制。

主权利要求：
1.防止高线末端成品大圈导致成品盘卷圈型镶嵌系统，包括末端成品区段信号采集及传输系统、速度智能叠加及叠加幅值测试系统、一体化融合及动态调节程序控制系统、动态调节导入及可视化识别系统，其特征在于：所述末端成品区段信号采集及传输系统，包括高线末端成品区段的信号采集系统，通过信号采集对高线末端成品区段的识别，还包括高线末端成品区段信号智能传输系统，对高线末端成品区段信号的智能采集；所述速度智能叠加及叠加幅值测试系统，包括高线末端机架末端成品区段速度智能叠加系统，对速度的末端叠加控制，还包括速度叠加幅值测试系统，通过大数据测试得出最优叠加幅值；
所述一体化融合及动态调节程序控制系统，用于将高线末端成品区段信号智能采集系统与速度叠加幅值测试系统进行一体化融合，在中段主电室的控制中心设计速度叠加幅值动态调节程序控制系统；所述动态调节导入及可视化识别系统，包括在主控台的人机控制端的速度叠加幅值动态调节导入系统，还包括在轧线末端及主控台最优视野区的高线末端成品圈型可视化识别系统；
所述速度智能叠加及叠加幅值测试系统由速度智能叠加支路组件系统、速度智能叠加上限区间控制系统、速度智能叠加下限区间设计系统、速度智能叠加数据转换系统、叠加幅值测试通道及源头控制系统、叠加幅值测试通讯确认系统组成；
所述一体化融合及动态调节程序控制系统中，一体化融合指将高线末端成品区段信号智能采集系统与速度叠加幅值测试系统进行条件衔接以及通道融合，对控制条件及控制指令进行互相驱动；中段主电室指轧线的中主电室，控制轧线的设备以及轧线的相关连锁控制，控制中心指基于轧线控制工艺及控制流程而设计的轧线传动控制系统以及轧线自动化控制系统；所述速度叠加幅值动态调节程序控制系统中，动态调节程序控制指在智能叠加的控制系统里面镶嵌式设计动态调节程序；
所述一体化融合及动态调节程序控制系统由一体化融合动态信号驱动及程序驱动系统、一体化融合指令转换及传输系统、一体化融合信息交换及确认系统、动态调节程序控制综合组件系统、动态调节程序控制功能组件系统、动态调节程序控制诊断及自优化系统组成，所述一体化融合及动态调节程序控制系统通过对一体化融合及动态调节程序控制的动态对接控制。
2.根据权利要求1所述的防止高线末端成品大圈导致成品盘卷圈型镶嵌系统，其特征在于：所述高线末端成品区段的信号采集系统中，高线末端成品区段指高线在正常的轧制过程中末端轧件部分，具体量化为全轧件长度的末端离开精轧入口的区段，信号采集系统用于采集高线在正常的轧制过程中末端轧件部分的全轧件长度的末端离开精轧入口的区段的信号；所述高线末端成品区段信号智能传输系统中，高线末端成品区段信号智能传输指把采集到的高线末端成品区段信号进行自动传输给轧线控制中心，通过开关信号智能驱动以及信号传输的屏蔽以及滤波处理。
3.根据权利要求2所述的防止高线末端成品大圈导致成品盘卷圈型镶嵌系统，其特征在于：所述末端成品区段信号采集及传输系统由末端成品区段信号采集生产现场扫描组件、末端成品区段信号采集精准定位系统、末端成品区段信号采集轧件周边除扰系统、末端成品区段信号传输驱动组件、末端成品区段信号传输多层级防护系统组成，所述末端成品区段信号采集及传输系统通过对信号采集的组件的创新设计及对传输过程的智能抗扰设计。
4.根据权利要求3所述的防止高线末端成品大圈导致成品盘卷圈型镶嵌系统，其特征在于：所述高线末端机架末端成品区段速度智能叠加系统中，速度智能叠加指通过在原有速度控制系统的基础上设计速度叠加补偿系统，速度叠加补偿系统智能识别时间触发节点，进行速度叠加，对末端可控趋向性调节进行响应；所述速度叠加幅值测试系统中，叠加幅值指对速度叠加系统进行设计时所要控制的速度大小幅值，叠加幅值测试指在正常的生产轧制过程中，通过对不同轧制速度及不同轧制规格或者品种的全方位测试，得到最优叠加幅值，大数据测试指针对各种生产要素进行全覆盖的系统测试。
5.根据权利要求1所述的防止高线末端成品大圈导致成品盘卷圈型镶嵌系统，其特征在于：人机控制端指位于主控台的远程操控系统，包括信号导入及指令输出系统、人机操作控制界面；所述速度叠加幅值动态调节导入系统指在人机接口以及人机操作画面上设计导入接口，对速度叠加幅值动态调节的智能导入；主控台最优视野区指基于主控台核心操控人员的站位进行的最优视野设计；所述高线末端成品圈型可视化识别系统指由图像识别系统、图像传输组件、接口转换单元、图像放大系统组成的成品圈型可视化组件系统。
6.根据权利要求5所述的防止高线末端成品大圈导致成品盘卷圈型镶嵌系统，其特征在于：所述动态调节导入及可视化识别系统由动态调节导入方框设定系统、动态调节导入变量定义系统、动态调节导入关联要素调节系统、动态调节导入信息确认系统、可视化识别图像采集系统、可视化识别图像传输系统、可视化识别视野优化区域、可视化识别闭环比对系统组成，所述动态调节导入及可视化识别系统对动态调节导入及可视化识别进行组合嵌入式设计。
7.防止高线末端成品大圈导致成品盘卷圈型镶嵌方法，其特征在于，通过权利要求1‑6任一项所述的防止高线末端成品大圈导致成品盘卷圈型镶嵌系统执行，包括以下步骤：设计高线末端成品区段信号采集系统，通过信号采集实现对高线末端成品区段的识别；
设计高线末端成品区段信号智能传输系统，实现对高线末端成品区段信号的智能采集；
设计高线末端机架末端成品区段速度智能叠加系统，实现对速度的末端叠加控制；
设计速度叠加幅值测试系统，通过大数据测试得出最优叠加幅值；
将高线末端成品区段信号智能采集系统与速度叠加幅值测试系统进行一体化融合，实现对控制条件及控制指令的互相驱动；
在中段主电室的控制中心设计速度叠加幅值动态调节程序控制系统，利用动态调节程序控制轧线；
在主控台的人机控制端设计速度叠加幅值动态调节导入系统，实现对速度叠加幅值动态调节的智能导入；
在轧线末端及主控台最优视野区设计高线末端成品圈型可视化识别系统，实现对高线末端机架末端成品区段速度智能叠加系统闭环动态智能调节。 说明书 : 防止高线末端成品大圈导致成品盘卷圈型镶嵌系统及方法技术领域[0001] 本发明涉及钢铁生产技术领域，尤其涉及防止高线末端成品大圈导致成品盘卷圈型镶嵌系统及方法。背景技术[0002] 高线在正常的生产过程中经常会出现末端成品大圈进而导致成品盘卷圈型镶嵌的情况，这样的情况会导致在集卷区域以及成品打包区域出现成品盘卷圈型镶嵌的情况，这样情况对于整个高线的正常生产影响很大，首先是成品盘卷圈型镶嵌会导致成品外观的缺陷，进而影响正常的销售，然后是成品盘卷圈型镶嵌会导致在集卷区域出现镶嵌式卡钢，进而影响集卷区域正常的下钢，进而造成生产中断，造成事故，最后是成品盘卷圈型镶嵌会在整个精整运输区域造成重钩的不平衡性倾斜，进而导致精整运输区域出现故障，进而造成生产中断，造成事故；[0003] 但是现有的相关系统及技术没有办法对高线末端成品大圈进而导致成品盘卷圈型镶嵌进行控制及调节，所以存在极大的弊端及局限性，不能及时、有效、快速的对成品盘卷圈型镶嵌的生产过程中的瓶颈问题进行处理，因此，本发明提出防止高线末端成品大圈导致成品盘卷圈型镶嵌系统及方法以解决现有技术中存在的问题。发明内容[0004] 针对上述问题，本发明提出防止高线末端成品大圈导致成品盘卷圈型镶嵌系统及方法，该防止高线末端成品大圈进而导致成品盘卷圈型镶嵌的系统及方法通过快速识别、快速智能叠加导入、快速智能修正，实现对防止高线末端成品大圈进而导致成品盘卷圈型镶嵌高效控制。[0005] 为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：防止高线末端成品大圈导致成品盘卷圈型镶嵌系统，包括末端成品区段信号采集及传输系统、速度智能叠加及叠加幅值测试系统、一体化融合及动态调节程序控制系统、动态调节导入及可视化识别系统，所述末端成品区段信号采集及传输系统，包括高线末端成品区段的信号采集系统，通过信号采集对高线末端成品区段的识别，还包括高线末端成品区段信号智能传输系统，对高线末端成品区段信号的智能采集；所述速度智能叠加及叠加幅值测试系统，包括高线末端机架末端成品区段速度智能叠加系统，对速度的末端叠加控制，还包括速度叠加幅值测试系统，通过大数据测试得出最优叠加幅值；[0006] 所述一体化融合及动态调节程序控制系统，用于将高线末端成品区段信号智能采集系统与速度叠加幅值测试系统进行一体化融合，在中段主电室的控制中心设计速度叠加幅值动态调节程序控制系统；所述动态调节导入及可视化识别系统，包括在主控台的人机控制端的速度叠加幅值动态调节导入系统，还包括在轧线末端及主控台最优视野区的高线末端成品圈型可视化识别系统。[0007] 进一步改进在于：所述高线末端成品区段的信号采集系统中，高线末端成品区段指高线在正常的轧制过程中末端轧件部分，具体量化为全轧件长度的末端离开精轧入口的区段，信号采集系统用于采集高线在正常的轧制过程中末端轧件部分的全轧件长度的末端离开精轧入口的区段的信号，信号采集采用轧件扫描仪的有钢信号采集组件；所述高线末端成品区段信号智能传输系统中，高线末端成品区段信号智能传输指把采集到的高线末端成品区段信号进行自动传输给轧线控制中心，在整个传输过程中，通过开关信号智能驱动以及信号传输的屏蔽以及滤波处理，对干扰信号进行滤除。[0008] 进一步改进在于：所述末端成品区段信号采集及传输系统由末端成品区段信号采集生产现场扫描组件、末端成品区段信号采集精准定位系统、末端成品区段信号采集轧件周边除扰系统、末端成品区段信号传输驱动组件、末端成品区段信号传输多层级防护系统组成，所述末端成品区段信号采集及传输系统通过对信号采集的组件的创新设计及对传输过程的智能抗扰设计，实现对末端成品区段信号的控制。[0009] 进一步改进在于：所述高线末端机架末端成品区段速度智能叠加系统中，速度智能叠加指通过在原有速度控制系统的基础上设计速度叠加补偿系统，速度叠加补偿系统智能识别时间触发节点，进行速度叠加，对末端可控趋向性调节进行响应；所述速度叠加幅值测试系统中，叠加幅值指对速度叠加系统进行设计时所要控制的速度大小幅值，叠加幅值测试指在正常的生产轧制过程中，通过对不同轧制速度及不同轧制规格或者品种的全方位测试，进而得到最优叠加幅值，大数据测试指针对各种生产要素进行全覆盖的系统测试。[0010] 进一步改进在于：所述速度智能叠加及叠加幅值测试系统由速度智能叠加支路组件系统、速度智能叠加上限区间控制系统、速度智能叠加下限区间设计系统、速度智能叠加数据转换系统、叠加幅值测试通道及源头控制系统、叠加幅值测试通讯确认系统组成，所述速度智能叠加及叠加幅值测试系统实现对速度智能叠加及叠加幅值测试的智能化控制。[0011] 进一步改进在于：所述一体化融合及动态调节程序控制系统中，一体化融合指将高线末端成品区段信号智能采集系统与速度叠加幅值测试系统进行条件衔接以及通道融合，将两个独立的系统在正常的生产轧制过程中实现对控制条件及控制指令的互相驱动，进而实现高线末端成品区段信号智能采集系统与速度叠加幅值测试系统的高效智能控制及一体化驱动；中段主电室指轧线的中主电室，控制轧线的设备以及轧线的相关连锁控制，控制中心指基于轧线控制工艺及控制流程而设计的轧线传动控制系统以及轧线自动化控制系统；所述速度叠加幅值动态调节程序控制系统中，动态调节程序控制指在智能叠加的控制系统里面镶嵌式设计动态调节程序。[0012] 进一步改进在于：所述一体化融合及动态调节程序控制系统由一体化融合动态信号驱动及程序驱动系统、一体化融合指令转换及传输系统、一体化融合信息交换及确认系统、动态调节程序控制综合组件系统、动态调节程序控制功能组件系统、动态调节程序控制诊断及自优化系统组成，所述一体化融合及动态调节程序控制系统通过对一体化融合及动态调节程序控制的动态对接控制，实现对整个动态调节系统的控制。[0013] 进一步改进在于：人机控制端指位于主控台的远程操控系统，包括信号导入及指令输出系统、人机操作控制界面；所述速度叠加幅值动态调节导入系统指在人机接口以及人机操作画面上设计导入接口，实现对速度叠加幅值动态调节的智能导入，进而实现对轧线速度调节及控制的无扰调节；主控台最优视野区指基于主控台核心操控人员的站位进行的最优视野设计；所述高线末端成品圈型可视化识别系统指由图像识别系统、图像传输组件、接口转换单元、图像放大系统组成的成品圈型可视化组件系统，实现对高线末端机架末端成品区段速度智能叠加系统闭环动态智能调节。[0014] 进一步改进在于：所述动态调节导入及可视化识别系统由动态调节导入方框设定系统、动态调节导入变量定义系统、动态调节导入关联要素调节系统、动态调节导入信息确认系统、可视化识别图像采集系统、可视化识别图像传输系统、可视化识别视野优化区域、可视化识别闭环比对系统组成，所述动态调节导入及可视化识别系统通过对动态调节导入及可视化识别的组合嵌入式设计，实现对系统整体的控制。[0015] 防止高线末端成品大圈导致成品盘卷圈型镶嵌方法，包括以下步骤：[0016] 设计高线末端成品区段信号采集系统，通过信号采集实现对高线末端成品区段的识别；[0017] 设计高线末端成品区段信号智能传输系统，实现对高线末端成品区段信号的智能采集；[0018] 设计高线末端机架末端成品区段速度智能叠加系统，实现对速度的末端叠加控制；[0019] 设计速度叠加幅值测试系统，通过大数据测试得出最优叠加幅值；[0020] 将高线末端成品区段信号智能采集系统与速度叠加幅值测试系统进行一体化融合，实现对控制条件及控制指令的互相驱动；[0021] 在中段主电室的控制中心设计速度叠加幅值动态调节程序控制系统，利用动态调节程序控制轧线；[0022] 在主控台的人机控制端设计速度叠加幅值动态调节导入系统，实现对速度叠加幅值动态调节的智能导入；[0023] 在轧线末端及主控台最优视野区设计高线末端成品圈型可视化识别系统，实现对高线末端机架末端成品区段速度智能叠加系统闭环动态智能调节。[0024] 本发明的有益效果为：[0025] 1、本发明对高线末端成品有关的速度控制系统进行精准信号驱动衔接速度叠加设计，并且通过设计动态测试系统及智能导入调节系统进一步提升系统的智能化，进而能够完全匹配高速线材的高节奏，通过快速识别、快速智能叠加导入、快速智能修正，实现对防止高线末端成品大圈进而导致成品盘卷圈型镶嵌高效控制。[0026] 2、本发明对干扰信号进行屏蔽以及滤波处理，实现了对末端成品区段信号精准化控制；对末端可控趋向性调节进行响应，实现了对速度智能叠加及叠加幅值测试的智能精准化控制；对一体化融合及动态调节程序控制的动态对接控制，实现了对整个动态调节系统的高效控制；对动态调节导入及可视化识别的组合嵌入式设计，实现了对防止高线末端成品大圈进而导致成品盘卷圈型镶嵌的系统的精准量化控制以及最优控制。附图说明[0027] 图1为本发明的系统示意图；[0028] 图2为本发明的方法流程图。具体实施方式[0029] 为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。[0030] 实施例一[0031] 根据图1所示，本实施例提出了防止高线末端成品大圈导致成品盘卷圈型镶嵌系统，包括末端成品区段信号采集及传输系统、速度智能叠加及叠加幅值测试系统、一体化融合及动态调节程序控制系统、动态调节导入及可视化识别系统，所述末端成品区段信号采集及传输系统，包括高线末端成品区段的信号采集系统，通过信号采集对高线末端成品区段的识别，还包括高线末端成品区段信号智能传输系统，对高线末端成品区段信号的智能采集；所述速度智能叠加及叠加幅值测试系统，包括高线末端机架末端成品区段速度智能叠加系统，对速度的末端叠加控制，还包括速度叠加幅值测试系统，通过大数据测试得出最优叠加幅值；[0032] 所述一体化融合及动态调节程序控制系统，用于将高线末端成品区段信号智能采集系统与速度叠加幅值测试系统进行一体化融合，在中段主电室的控制中心设计速度叠加幅值动态调节程序控制系统；所述动态调节导入及可视化识别系统，包括在主控台的人机控制端的速度叠加幅值动态调节导入系统，还包括在轧线末端及主控台最优视野区的高线末端成品圈型可视化识别系统。本发明对高线末端成品有关的速度控制系统进行精准信号驱动衔接速度叠加设计，并且通过设计动态测试系统及智能导入调节系统进一步提升系统的智能化，进而能够完全匹配高速线材的高节奏，通过快速识别、快速智能叠加导入、快速智能修正，实现对防止高线末端成品大圈进而导致成品盘卷圈型镶嵌高效控制。[0033] 实施例二[0034] 本实施例提出了防止高线末端成品大圈导致成品盘卷圈型镶嵌系统：所述高线末端成品区段的信号采集系统中，高线末端成品区段指高线在正常的轧制过程中末端轧件部分，具体量化为全轧件长度的末端离开精轧入口的区段，信号采集系统用于采集高线在正常的轧制过程中末端轧件部分的全轧件长度的末端离开精轧入口的区段的信号，信号采集采用轧件扫描仪的有钢信号采集组件；所述高线末端成品区段信号智能传输系统中，高线末端成品区段信号智能传输指把采集到的高线末端成品区段信号进行自动传输给轧线控制中心，在整个传输过程中，通过开关信号智能驱动以及信号传输的屏蔽以及滤波处理，对干扰信号进行滤除。可以增强信号的传输效率，进而提高信号智能传输的稳定性。[0035] 所述末端成品区段信号采集及传输系统由末端成品区段信号采集生产现场扫描组件、末端成品区段信号采集精准定位系统、末端成品区段信号采集轧件周边除扰系统、末端成品区段信号传输驱动组件、末端成品区段信号传输多层级防护系统组成，所述末端成品区段信号采集及传输系统通过对信号采集的组件的创新设计及对传输过程的智能抗扰设计，实现对末端成品区段信号的精准化控制。[0036] 所述高线末端机架末端成品区段速度智能叠加系统中，速度智能叠加指通过在原有速度控制系统的基础上设计速度叠加补偿系统，速度叠加补偿系统智能识别时间触发节点，进行速度叠加，对末端可控趋向性调节进行响应；所述速度叠加幅值测试系统中，叠加幅值指对速度叠加系统进行设计时所要控制的速度大小幅值，叠加幅值测试指在正常的生产轧制过程中，通过对不同轧制速度及不同轧制规格或者品种的全方位测试，进而得到最优叠加幅值，大数据测试指针对各种生产要素进行全覆盖的系统测试。[0037] 所述速度智能叠加及叠加幅值测试系统由速度智能叠加支路组件系统、速度智能叠加上限区间控制系统、速度智能叠加下限区间设计系统、速度智能叠加数据转换系统、叠加幅值测试通道及源头控制系统、叠加幅值测试通讯确认系统组成，所述速度智能叠加及叠加幅值测试系统实现了对速度智能叠加及叠加幅值测试的智能精准化控制。[0038] 所述一体化融合及动态调节程序控制系统中，一体化融合指将高线末端成品区段信号智能采集系统与速度叠加幅值测试系统进行条件衔接以及通道融合，将两个独立的系统在正常的生产轧制过程中实现对控制条件及控制指令的互相驱动，进而实现高线末端成品区段信号智能采集系统与速度叠加幅值测试系统的高效智能控制及一体化驱动；中段主电室指轧线的中主电室，控制轧线的设备以及轧线的相关连锁控制，控制中心指基于轧线控制工艺及控制流程而设计的轧线传动控制系统以及轧线自动化控制系统；所述速度叠加幅值动态调节程序控制系统中，动态调节程序控制指在智能叠加的控制系统里面镶嵌式设计动态调节程序。以便实现更高效便捷的智能控制。[0039] 所述一体化融合及动态调节程序控制系统由一体化融合动态信号驱动及程序驱动系统、一体化融合指令转换及传输系统、一体化融合信息交换及确认系统、动态调节程序控制综合组件系统、动态调节程序控制功能组件系统、动态调节程序控制诊断及自优化系统组成，所述一体化融合及动态调节程序控制系统通过对一体化融合及动态调节程序控制的动态对接控制，实现对整个动态调节系统的高效控制。[0040] 人机控制端指位于主控台的远程操控系统，包括信号导入及指令输出系统、人机操作控制界面；所述速度叠加幅值动态调节导入系统指在人机接口以及人机操作画面上设计导入接口，实现对速度叠加幅值动态调节的智能导入，进而实现对轧线速度调节及控制的无扰调节；主控台最优视野区指基于主控台核心操控人员的站位进行的最优视野设计；所述高线末端成品圈型可视化识别系统指由图像识别系统、图像传输组件、接口转换单元、图像放大系统组成的成品圈型可视化组件系统，实现对高线末端机架末端成品区段速度智能叠加系统闭环动态智能调节。[0041] 所述动态调节导入及可视化识别系统由动态调节导入方框设定系统、动态调节导入变量定义系统、动态调节导入关联要素调节系统、动态调节导入信息确认系统、可视化识别图像采集系统、可视化识别图像传输系统、可视化识别视野优化区域、可视化识别闭环比对系统组成，所述动态调节导入及可视化识别系统通过对动态调节导入及可视化识别的组合嵌入式设计，实现对系统整体的控制。实现了对防止高线末端成品大圈进而导致成品盘卷圈型镶嵌的系统的精准量化控制以及最优控制。[0042] 实施例三[0043] 根据图2所示，本实施例提出了防止高线末端成品大圈导致成品盘卷圈型镶嵌方法，包括以下步骤：[0044] 设计高线末端成品区段信号采集系统，通过信号采集实现对高线末端成品区段的识别；[0045] 设计高线末端成品区段信号智能传输系统，实现对高线末端成品区段信号的智能采集；[0046] 设计高线末端机架末端成品区段速度智能叠加系统，实现对速度的末端叠加控制；[0047] 设计速度叠加幅值测试系统，通过大数据测试得出最优叠加幅值；[0048] 将高线末端成品区段信号智能采集系统与速度叠加幅值测试系统进行一体化融合，实现对控制条件及控制指令的互相驱动；[0049] 在中段主电室的控制中心设计速度叠加幅值动态调节程序控制系统，利用动态调节程序控制轧线；[0050] 在主控台的人机控制端设计速度叠加幅值动态调节导入系统，实现对速度叠加幅值动态调节的智能导入；[0051] 在轧线末端及主控台最优视野区设计高线末端成品圈型可视化识别系统，实现对高线末端机架末端成品区段速度智能叠加系统闭环动态智能调节。[0052] 本发明对高线末端成品有关的速度控制系统进行精准信号驱动衔接速度叠加设计，并且通过设计动态测试系统及智能导入调节系统进一步提升系统的智能化，进而能够完全匹配高速线材的高节奏，通过快速识别、快速智能叠加导入、快速智能修正，实现对防止高线末端成品大圈进而导致成品盘卷圈型镶嵌高效控制；本发明通过对信号采集的组件的创新设计及对传输过程的智能抗扰设计，对干扰信号进行屏蔽以及滤波处理，实现了对末端成品区段信号精准化控制；本发明通过对不同轧制速度及不同轧制规格或者品种的全方位测试，进而得到最优叠加幅值，对末端可控趋向性调节进行响应，实现了对速度智能叠加及叠加幅值测试的智能精准化控制；本发明通过对一体化融合及动态调节程序控制的动态对接控制，实现了对整个动态调节系统的高效控制；本发明通过对动态调节导入及可视化识别的组合嵌入式设计，实现了对防止高线末端成品大圈进而导致成品盘卷圈型镶嵌的系统的精准量化控制以及最优控制。[0053] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

专利地区：广东

专利申请日期：2022-05-09

专利公开日期：2024-10-22

专利公告号：CN115026134B