一种提高采收率用稠化剂及其制备方法发明专利

专利名称：一种提高采收率用稠化剂及其制备方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410986690.6

专利申请（专利权）人：盘锦辽河油田华联实业集团有限公司
权利人地址：辽宁省盘锦市兴隆台区锦采街

专利发明（设计）人：李正任,雷凤亮,李春辉,曹轶男,谢巍,刘明江

专利摘要：本发明涉及石油开采领域，具体是一种提高采收率用稠化剂及其制备方法，其中提高采收率用稠化剂由以下重量份的原料组成：40~70份OCAPS/AMPS/AM聚合物，2~6份黏土稳定剂，8~12份乳化剂，1~3份缓冲剂和1~2份防腐剂，OCAPS/AMPS/AM聚合物由以下重量份的原料制备得到：2.5~25份OCAPS，10~100份AMPS，1000份AM和0.5~1.9份AIBA，OCAPS由以下重量份的原料制备得到：0.94~1.88份KH550和1.18~1.77份浓盐酸。本发明所制备的提高采收率用稠化剂具有良好的增稠增粘、提高采收率的效果，并且在早高温高盐条件下稳定，驱油性好。

主权利要求：
1.一种提高采收率用稠化剂，其特征在于，由以下重量份的原料组成：40 70份笼型八~聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷/2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺酸/丙烯酰胺聚合物，2 6份黏土~稳定剂，8 12份乳化剂，1 3份缓冲剂和1 2份防腐剂；
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所述笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷/2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺酸/丙烯酰胺聚合物由以下重量份的原料制备得到：2.5 25份笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷，10~ ~
100份2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺酸，1000份丙烯酰胺和0.5 1.9份偶氮二异丁脒盐酸盐；
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所述笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷由以下重量份的原料制备得到：0.94 1.88~份3‑氨丙基三乙氧基硅烷和1.18 1.77份浓盐酸；
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所述笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷/2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺酸/丙烯酰胺聚合物的制备包括以下步骤：Q1，在无水甲醇中依次添加3‑氨丙基三乙氧基硅烷和浓盐酸，磁力搅拌至均质，得到混合物；
Q2，将混合物在室温下匀速搅拌10 14天，生成白色微晶沉淀，抽滤、重结晶、洗涤、干燥~得到笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷；
Q3，取2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺酸和丙烯酰胺溶于去离子水中，机械搅拌至完全溶解，得到单体溶液A；
Q4，在Q3中得到的单体溶液A中加入笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷，机械搅拌使其完全分散，转移至三颈烧瓶中，通入氮气除去溶解氧，得到单体溶液B；
Q5，取偶氮二异丁脒盐酸盐溶于去离子水中，超声至溶解，得到偶氮二异丁脒盐酸盐溶液，将Q4中的单体溶液B置于恒温水浴，并维持机械搅拌，用注射器将偶氮二异丁脒盐酸盐溶液注入单体溶液B中，在氮气气氛下发生共聚反应，反应结束后冷却至室温，过滤得到胶体产物，转移至无水乙醇中浸泡脱水20 24h，真空干燥，得到所述笼型八聚（3‑氯化铵丙基）~倍半硅氧烷/2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺酸/丙烯酰胺聚合物；
所述乳化剂为十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠或卵磷脂中的一种，所述防腐剂为戊二醛，所述缓冲剂为磷酸氢二钠‑磷酸二氢钠或磷酸氢二钠‑磷酸二氢钾；
所述黏土稳定剂为环氧氯丙烷/二乙烯三胺黏土稳定剂、2‑氯乙基三甲基氯化铵黏土稳定剂或氯化钾黏土稳定剂中的一种。
2.根据权利要求1所述的一种提高采收率用稠化剂，其特征在于，步骤Q1中所述3‑氨丙基三乙氧基硅烷、浓盐酸和无水甲醇的体积之比为1 2:1 1.5:1000。
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3.根据权利要求2所述的一种提高采收率用稠化剂，其特征在于，步骤Q4中所述单体溶液B中总单体浓度为20 30wt%，总单体中笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷：2‑丙烯酰氨~基‑2‑甲基丙磺酸：丙烯酰胺的质量之比为0.25 2.5:1 10:100。
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4.根据权利要求3所述的一种提高采收率用稠化剂，其特征在于，步骤Q5中所述偶氮二异丁脒盐酸盐溶液的浓度为0.01 0.05wt%，共聚反应在50 70℃下进行2 6h。
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5.根据权利要求4所述的一种提高采收率用稠化剂，其特征在于，所述环氧氯丙烷/二乙烯三胺黏土稳定剂的制备方法如下：在四口烧瓶中加入二乙烯三胺和蒸馏水，搅拌至完全溶解后冷却，在温度为25‑30℃水浴中缓慢滴加环氧氯丙烷，同时开始搅拌，滴加完成后，升温至60 80℃反应，反应结束后收~集产物、洗涤、干燥得到环氧氯丙烷/二乙烯三胺黏土稳定剂。
6.根据权利要求5所述的一种提高采收率用稠化剂，其特征在于，二乙烯三胺和环氧氯丙烷的摩尔比为1 3:1。
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7.根据权利要求1 6任一项所述的一种提高采收率用稠化剂的制备方法，其特征在于，~包括以下步骤：
S1，将Q5中得到的笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷/2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺酸/丙烯酰胺聚合物用粉碎机粉碎，过40目粉筛，得到笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷/2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺酸/丙烯酰胺粉末；
S2，取4 7g/L笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷/2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺酸/丙~烯酰胺粉末、0.2 0.6g/L黏土稳定剂、0.8 1.2g/L乳化剂、0.1 0.3g/L缓冲剂和0.1 0.2g/L~ ~ ~ ~防腐剂溶于水中，搅拌至混合均匀，即得到所述提高采收率用稠化剂。 说明书 : 一种提高采收率用稠化剂及其制备方法技术领域[0001] 本发明涉及石油开采领域，具体是一种提高采收率用稠化剂及其制备方法。背景技术[0002] 石油作为全球主要能源之一，其勘探与开发对国民经济和社会发展具有重要意义，然而石油资源的不可再生性和易耗性使得如何高效采收地下石油成为石油工业的关键课题之一。石油采收率直接关系到油田的经济效益和可持续发展，为了提高采收率，传统的开采方法已经逐渐难以满足现代需求，由此，各种提高采收率的技术应运而生，其中稠化剂的应用成为一种重要手段。稠化剂是一类能够显著改变液体流变特性、提高其粘度的化学物质，在石油开采过程中，稠化剂主要用于化学驱油和物理驱油两个领域，化学驱油通过向底层注入化学溶液，如表面活性剂、聚合物溶液等，改变油水界面张力和流体流变性质，从而提高采油效率；物理驱油则是通过注入气体、热流体等物质改变地层条件，增加原油流动性。[0003] 目前，聚合物驱油是稠化剂应用最广泛的技术之一，丙烯酰胺（AM）及其衍生物由于其优异的增粘效果和化学稳定性，成为主要的聚合物驱油用稠化剂成分，然而聚合物驱油在实际应用中仍面临挑战，如高温高盐环境下的降解、地层吸附损失等。现有稠化剂技术虽在一定程度上提高了石油采收率，但是仍存在以下问题：（1）许多油田地层温度较高且矿化度大，这对稠化剂的化学稳定性要求高，而丙烯酰胺类聚合物在这类环境下易发生降解而失去增粘效果；（2）稠化剂在注入地层后，部分会被地层岩石吸附或滞留，从而导致有效利用率降低，增加成本且采油效果降低；（3）成本高：高效稠化剂的制备成本高，一些新型功能化聚合物的合成工艺复杂，生产成本压缩困难，限制了其应用；（4）传统化学合成的聚合物难以降解，而造成环境污染。因此，稠化剂的开发和研究仍有空间，如通过引入纳米材料、功能化单体等提升耐高温高盐性，或利用天然高分子材料开发具有生物相容性和环境友好性的稠化剂，改进工艺降低成本等。[0004] 提高采收率用稠化剂在石油工业中具有重要的应用价值和广阔的发展前景，随着新材料、新工艺的引入和优化，其性能和应用效果也会显著提高，对于高效、环保的石油开发提供有力支持。发明内容[0005] 本发明提出了一种提高采收率用稠化剂及其制备方法，该稠化剂组分中包含由笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷、丙烯酰胺和2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺酸共聚得到的笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷/2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺酸/丙烯酰胺聚合物（OCAPS/AMPS/AM聚合物）、黏土稳定剂、乳化剂、缓冲剂和防腐剂，所制备的稠化剂在水相中的增粘效果好，使用稳定性好。[0006] 一种提高采收率用稠化剂，由以下重量份的原料组成：40 70份笼型八聚（3‑氯化~铵丙基）倍半硅氧烷/2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺酸/丙烯酰胺聚合物，2 6份黏土稳定剂，8~ ~12份乳化剂，1 3份缓冲剂和1 2份防腐剂；~ ~[0007] 其中，笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷/2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺酸/丙烯酰胺聚合物由以下重量份的原料制备得到：2.5 25份笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷~（OCAPS），10 100份2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺酸（AMPS），1000份丙烯酰胺（AM）和0.5 1.9份~ ~偶氮二异丁脒盐酸盐（AIBA），其中，2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺酸、丙烯酰胺和偶氮二异丁脒盐酸盐均为市购分析纯试剂；[0008] 笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷由以下重量份的原料制备得到：0.94 1.88~份3‑氨丙基三乙氧基硅烷（KH550）和1.18 1.77份浓盐酸，其中，3‑氨丙基三乙氧基硅烷和~浓盐酸均为分析纯试剂。[0009] 进一步地，笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷/2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺酸/丙烯酰胺聚合物的制备包括以下步骤：[0010] Q1，在无水甲醇中依次添加3‑氨丙基三乙氧基硅烷和浓盐酸，400 800rpm磁力搅~拌30 90min至均质，得到混合物；~[0011] Q2，将混合物在室温下300 500rpm匀速搅拌10 14天，生成白色微晶沉淀，抽滤、重~ ~结晶、洗涤、干燥得到笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷；[0012] Q3，取2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺酸和丙烯酰胺溶于去离子水中，300 500rpm机械~搅拌至完全溶解，得到单体溶液A；[0013] Q4，在Q3中得到的单体溶液A中加入笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷，400~700rpm机械搅拌30 60min使其完全分散，转移至三颈烧瓶中，通入氮气30min除去溶解氧，~得到单体溶液B；[0014] Q5，取偶氮二异丁脒盐酸盐溶于去离子水中，超声10 15min至溶解，得到偶氮二异~丁脒盐酸盐溶液，将Q4中的单体溶液B置于50 70℃的恒温水浴，并维持200 300rpm的机械~ ~搅拌，用注射器将偶氮二异丁脒盐酸盐溶液注入单体溶液B中，在氮气气氛下发生共聚反应，反应结束后冷却至室温，过滤得到胶体产物，转移至无水乙醇中浸泡脱水20 24h，真空~干燥箱中80℃干燥20 30h，得到所述笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷/2‑丙烯酰氨基‑~2‑甲基丙磺酸/丙烯酰胺聚合物。[0015] 优选地，步骤Q1中所述3‑氨丙基三乙氧基硅烷、浓盐酸和无水甲醇的体积之比为12:1 1.5:1000。~ ~[0016] 优选地，步骤Q4中所述单体溶液B中总单体浓度为20 30wt%，其中笼型八聚（3‑氯~化铵丙基）倍半硅氧烷：2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺酸：丙烯酰胺的质量之比为0.25 2.5:1~ ~10:100。[0017] 优选地，步骤Q5中所述偶氮二异丁脒盐酸盐溶液的浓度为0.01 0.05wt%，共聚反~应在50 70℃下进行2 6h。~ ~[0018] 进一步地，本发明还提出了一种提高采收率用稠化剂的制备方法，包括以下步骤：[0019] S1，将Q5中得到的笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷/2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺酸/丙烯酰胺聚合物用粉碎机粉碎，过40目筛，得到笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷/2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺酸/丙烯酰胺粉末；[0020] S2，取4 7g/L笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷/2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺~酸/丙烯酰胺粉末、0.2 0.6g/L黏土稳定剂、0.8 1.2g/L乳化剂、0.1 0.3g/L缓冲剂和0.1~ ~ ~ ~0.2g/L防腐剂溶于水中，300 600rpm搅拌至混合均匀，即得到所述提高采收率用稠化剂。~[0021] 优选地，黏土稳定剂为环氧氯丙烷/二乙烯三胺黏土稳定剂、2‑氯乙基三甲基氯化铵黏土稳定剂或氯化钾黏土稳定剂中的一种。[0022] 优选地，乳化剂为十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠或卵磷脂中的一种。[0023] 优选地，防腐剂为戊二醛。[0024] 优选地，缓冲剂为磷酸氢二钠‑磷酸二氢钠或磷酸氢二钠‑磷酸二氢钾；[0025] 进一步地，环氧氯丙烷/二乙烯三胺黏土稳定剂的制备方法如下：[0026] 在四口烧瓶中加入二乙烯三胺和蒸馏水，200rpm搅拌至完全溶解后冷却，在温度为25‑30℃水浴中缓慢滴加环氧氯丙烷，同时开始搅拌，搅拌速度300 500rpm，滴加完成后，~升温至60 80℃，反应2 3h，收集产物、洗涤、干燥得到环氧氯丙烷/二乙烯三胺黏土稳定剂。~ ~[0027] 优选地，二乙烯三胺和环氧氯丙烷的摩尔比为1 3:1。~[0028] 本发明所取得的有益效果如下：[0029] 本发明提出了一种提高采收率用稠化剂，由笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷/2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺酸/丙烯酰胺聚合物，黏土稳定剂，乳化剂，缓冲剂和防腐剂组成，笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷/2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺酸/丙烯酰胺聚合物是由笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷、2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺酸和丙烯酰胺共聚得到的高分子聚合物。[0030] 反应体系在引发剂的作用下生成自由基，自由基引发丙烯酰胺和2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺酸中的双键形成活性中心、与其他单体共聚，笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷、2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺酸和丙烯酰胺一起参与共聚反应，笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷中含有氯化铵基和硅烷氧基，氯化铵基发生去质子化生成氨基基团，然后与其他单体通过共聚形成三维交联网络结构，得到笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷/2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺酸/丙烯酰胺聚合物。该聚合物作为稠化剂的主要成分，其结构中的不同单元之间不仅有共价结合，还有氢键作用和静电相互作用，长链聚合物分子相互缠绕和扩展，具有优异的增稠作用，能够在较低的浓度下显著增加水相粘度和流动阻力，提高驱油效果；2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺酸单体提供的磺酸基团具有亲水性和负电性，能够有效抵抗高盐环境中的离子干扰，在高温和高盐条件下仍旧能够保持良好的增稠性能和稳定性，同时，2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺酸和丙烯酰胺单体的协同作用对其性能具有强化作用；笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷结构提供了笼型位阻，防止聚合物分子链过渡靠近和折叠，维持了高分子量聚合物的展开状态，进一步提高和维持了粘度，笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷/2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺酸/丙烯酰胺聚合物易溶于水，形成均匀稳定的溶液，该聚合物在岩石表面的吸附较低，在注入和流动过程中损失较小，提高了使用效率。[0031] 笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷/2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺酸/丙烯酰胺聚合物与黏土稳定剂、乳化剂、缓冲剂和防腐剂复配，得到的稠化剂，不仅具有增加粘度、提高采收率的作用，在高温高盐条件下依旧能够保持良好的稳定性，驱油效果好，使用性强。附图说明[0032] 为了更清楚地说明本发明实施例或中的技术方案，下面将对实施例和对比例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0033] 图1为提高采收率用稠化剂的表观粘度‑粘度释放率柱状图；[0034] 图2为提高采收率用稠化剂的剪切稳定性柱状图；[0035] 图3为提高采收率用稠化剂的破胶水化液粘度柱状图；[0036] 图4为提高采收率用稠化剂的悬砂率柱状图。具体实施方式[0037] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0038] 实施例1：一种提高采收率用稠化剂，由以下重量份的原料组成：55份笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷/2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺酸/丙烯酰胺聚合物，4份黏土稳定剂，10份乳化剂，2份缓冲剂和1.5份防腐剂；[0039] 笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷/2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺酸/丙烯酰胺聚合物由以下重量份的原料制备得到：12.5份笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷，50份2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺酸，1000份丙烯酰胺和1.2份偶氮二异丁脒盐酸盐；[0040] 笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷由以下重量份的原料制备得到：0.94份3‑氨丙基三乙氧基硅烷和1.18份浓盐酸。[0041] 笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷/2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺酸/丙烯酰胺聚合物的制备包括以下步骤：[0042] Q1，在1000mL无水甲醇中依次添加1mL3‑氨丙基三乙氧基硅烷和1mL浓盐酸，400rpm磁力搅拌90min至均质，得到混合物；[0043] Q2，将混合物在室温下300rpm匀速搅拌14天，生成白色微晶沉淀，抽滤、重结晶、洗涤、干燥得到笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷；[0044] Q3，取2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺酸和丙烯酰胺溶于去离子水中，300rpm机械搅拌至完全溶解，得到单体溶液A；[0045] Q4，在Q3中得到的单体溶液A中加入笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷，400rpm机械搅拌60min使其完全分散，转移至三颈烧瓶中，通入氮气30min除去溶解氧，得到20wt%的单体溶液B；[0046] Q5，取偶氮二异丁脒盐酸盐溶于去离子水中，超声10min至溶解，得到0.01wt%的偶氮二异丁脒盐酸盐溶液，将Q4中的单体溶液B置于50℃的恒温水浴，并维持200rpm的机械搅拌，用注射器将偶氮二异丁脒盐酸盐溶液注入单体溶液B中，在氮气气氛下、温度为50℃发生共聚反应，反应6h结束后冷却至室温，过滤得到胶体产物，转移至无水乙醇中浸泡脱水20h，真空干燥箱中80℃干燥20h，得到所述笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷/2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺酸/丙烯酰胺聚合物。[0047] 本发明还提出了一种提高采收率用稠化剂的制备方法，包括以下步骤：[0048] S1，将Q5中得到的笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷/2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺酸/丙烯酰胺聚合物用粉碎机粉碎，过40目粉筛，得到笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷/2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺酸/丙烯酰胺粉末；[0049] S2，取5.5g/L笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷/2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺酸/丙烯酰胺粉末、0.4g/L环氧氯丙烷/二乙烯三胺黏土稳定剂、1g/L十二烷基磺酸钠、0.2g/L磷酸氢二钠‑磷酸二氢钠和0.15g/L戊二醛溶于水中，300rpm搅拌至混合均匀，即得到所述提高采收率用稠化剂。[0050] 其中，环氧氯丙烷/二乙烯三胺黏土稳定剂的制备方法如下：[0051] 在四口烧瓶中加入二乙烯三胺和蒸馏水，200rpm搅拌至完全溶解后冷却，在温度为25℃水浴中缓慢滴加环氧氯丙烷，同时开始搅拌，搅拌速度300rpm，滴加完成后，升温至60℃，反应3h，收集产物、洗涤、干燥得到环氧氯丙烷/二乙烯三胺黏土稳定剂，二乙烯三胺和环氧氯丙烷的摩尔比为1:1。[0052] 实施例2：一种提高采收率用稠化剂，由以下重量份的原料组成：55份笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷/2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺酸/丙烯酰胺聚合物，4份黏土稳定剂，10份乳化剂，2份缓冲剂和1.5份防腐剂；[0053] 笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷/2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺酸/丙烯酰胺聚合物由以下重量份的原料制备得到：12.5份笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷，50份2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺酸，1000份丙烯酰胺和1.2份偶氮二异丁脒盐酸盐；[0054] 笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷由以下重量份的原料制备得到：1.41份3‑氨丙基三乙氧基硅烷和1.475份浓盐酸。[0055] 笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷/2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺酸/丙烯酰胺聚合物的制备包括以下步骤：[0056] Q1，在1000mL无水甲醇中依次添加1.5mL3‑氨丙基三乙氧基硅烷和1.25mL浓盐酸，600rpm磁力搅拌60min至均质，得到混合物；[0057] Q2，将混合物在室温下400rpm匀速搅拌12天，生成白色微晶沉淀，抽滤、重结晶、洗涤、干燥得到笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷；[0058] Q3，取2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺酸和丙烯酰胺溶于去离子水中，400rpm机械搅拌至完全溶解，得到单体溶液A；[0059] Q4，在Q3中得到的单体溶液A中加入笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷，550rpm机械搅拌45min使其完全分散，转移至三颈烧瓶中，通入氮气30min除去溶解氧，得到25wt%的单体溶液B；[0060] Q5，取偶氮二异丁脒盐酸盐溶于去离子水中，超声15min至溶解，得到0.025wt%的偶氮二异丁脒盐酸盐溶液，将Q4中的单体溶液B置于60℃的恒温水浴，并维持250rpm的机械搅拌，用注射器将偶氮二异丁脒盐酸盐溶液注入单体溶液B中，在氮气气氛下、温度为60℃发生共聚反应，反应4h结束后冷却至室温，过滤得到胶体产物，转移至无水乙醇中浸泡脱水22h，真空干燥箱中80℃干燥25h，得到所述笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷/2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺酸/丙烯酰胺聚合物。[0061] 本发明还提出了一种提高采收率用稠化剂的制备方法，包括以下步骤：[0062] S1，将Q5中得到的笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷/2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺酸/丙烯酰胺聚合物用粉碎机粉碎，过40目粉筛，得到笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷/2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺酸/丙烯酰胺粉末；[0063] S2，取5.5g/L笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷/2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺酸/丙烯酰胺粉末、0.4g/L环氧氯丙烷/二乙烯三胺黏土稳定剂、1g/L十二烷基苯磺酸钠、0.2g/L磷酸氢二钠‑磷酸二氢钾和0.15g/L戊二醛溶于水中，450rpm搅拌至混合均匀，即得到所述提高采收率用稠化剂。[0064] 其中，环氧氯丙烷/二乙烯三胺黏土稳定剂的制备方法如下：[0065] 在四口烧瓶中加入二乙烯三胺和蒸馏水，200rpm搅拌至完全溶解后冷却，在温度为30℃水浴中缓慢滴加环氧氯丙烷，同时开始搅拌，搅拌速度500rpm，滴加完成后，升温至80℃，反应2h，收集产物、洗涤、干燥得到环氧氯丙烷/二乙烯三胺黏土稳定剂，二乙烯三胺和环氧氯丙烷的摩尔比为3:1。[0066] 实施例3：一种提高采收率用稠化剂，由以下重量份的原料组成：55份笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷/2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺酸/丙烯酰胺聚合物，4份黏土稳定剂，10份乳化剂，2份缓冲剂和1.5份防腐剂；[0067] 笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷/2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺酸/丙烯酰胺聚合物由以下重量份的原料制备得到：12.5份笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷，50份2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺酸，1000份丙烯酰胺和1.2份偶氮二异丁脒盐酸盐；[0068] 笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷由以下重量份的原料制备得到：1.88份3‑氨丙基三乙氧基硅烷和1.77份浓盐酸。[0069] 笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷/2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺酸/丙烯酰胺聚合物的制备包括以下步骤：[0070] Q1，在1000mL无水甲醇中依次添加2mL3‑氨丙基三乙氧基硅烷和1.5mL浓盐酸，800rpm磁力搅拌30min至均质，得到混合物；[0071] Q2，将混合物在室温下500rpm匀速搅拌10天，生成白色微晶沉淀，抽滤、重结晶、洗涤、干燥得到笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷；[0072] Q3，取2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺酸和丙烯酰胺溶于去离子水中，500rpm机械搅拌至完全溶解，得到单体溶液A；[0073] Q4，在Q3中得到的单体溶液A中加入笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷，700rpm机械搅拌30min使其完全分散，转移至三颈烧瓶中，通入氮气30min除去溶解氧，得到30wt%的单体溶液B；[0074] Q5，取偶氮二异丁脒盐酸盐溶于去离子水中，超声15min至溶解，得到0.05wt%的偶氮二异丁脒盐酸盐溶液，将Q4中的单体溶液B置于70℃的恒温水浴，并维持300rpm的机械搅拌，用注射器将偶氮二异丁脒盐酸盐溶液注入单体溶液B中，在氮气气氛下、温度为70℃发生共聚反应，反应2h结束后冷却至室温，过滤得到胶体产物，转移至无水乙醇中浸泡脱水24h，真空干燥箱中80℃干燥30h，得到所述笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷/2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺酸/丙烯酰胺聚合物。[0075] 本发明还提出了一种提高采收率用稠化剂的制备方法，包括以下步骤：[0076] S1，将Q5中得到的笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷/2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺酸/丙烯酰胺聚合物用粉碎机粉碎，过40目粉筛，得到笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷/2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺酸/丙烯酰胺粉末；[0077] S2，取5.5g/L笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷/2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺酸/丙烯酰胺粉末、0.4g/L氯化钾黏土稳定剂、1g/L卵磷脂、0.2g/L磷酸氢二钠‑磷酸二氢钾和0.15g/L戊二醛溶于水中，450rpm搅拌至混合均匀，即得到所述提高采收率用稠化剂。[0078] 实施例4：一种提高采收率用稠化剂，由以下重量份的原料组成：55份笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷/2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺酸/丙烯酰胺聚合物，4份黏土稳定剂，10份乳化剂，2份缓冲剂和1.5份防腐剂；[0079] 笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷/2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺酸/丙烯酰胺聚合物由以下重量份的原料制备得到：2.5份笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷，10份2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺酸，1000份丙烯酰胺和0.5份偶氮二异丁脒盐酸盐；[0080] 笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷由以下重量份的原料制备得到：1.41份3‑氨丙基三乙氧基硅烷和1.475份浓盐酸。[0081] 笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷/2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺酸/丙烯酰胺聚合物的制备包括以下步骤：[0082] Q1，在1000mL无水甲醇中依次添加1.5mL3‑氨丙基三乙氧基硅烷和1.25mL浓盐酸，800rpm磁力搅拌30min至均质，得到混合物；[0083] Q2，将混合物在室温下500rpm匀速搅拌10天，生成白色微晶沉淀，抽滤、重结晶、洗涤、干燥得到笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷；[0084] Q3，取2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺酸和丙烯酰胺溶于去离子水中，500rpm机械搅拌至完全溶解，得到单体溶液A；[0085] Q4，在Q3中得到的单体溶液A中加入笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷，700rpm机械搅拌30min使其完全分散，转移至三颈烧瓶中，通入氮气30min除去溶解氧，得到25wt%的单体溶液B；[0086] Q5，取偶氮二异丁脒盐酸盐溶于去离子水中，超声15min至溶解，得到0.05wt%的偶氮二异丁脒盐酸盐溶液，将Q4中的单体溶液B置于70℃的恒温水浴，并维持300rpm的机械搅拌，用注射器将偶氮二异丁脒盐酸盐溶液注入单体溶液B中，在氮气气氛下、温度为70℃发生共聚反应，反应2h结束后冷却至室温，过滤得到胶体产物，转移至无水乙醇中浸泡脱水24h，真空干燥箱中80℃干燥30h，得到所述笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷/2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺酸/丙烯酰胺聚合物。[0087] 本发明还提出了一种提高采收率用稠化剂的制备方法，包括以下步骤：[0088] S1，将Q5中得到的笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷/2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺酸/丙烯酰胺聚合物用粉碎机粉碎，过40目粉筛，得到笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷/2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺酸/丙烯酰胺粉末；[0089] S2，取5.5g/L笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷/2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺酸/丙烯酰胺粉末、0.4g/L环氧氯丙烷/二乙烯三胺黏土稳定剂、1g/L卵磷脂、0.2g/L磷酸氢二钠‑磷酸二氢钾和0.15g/L戊二醛溶于水中，450rpm搅拌至混合均匀，即得到所述提高采收率用稠化剂。[0090] 实施例5：一种提高采收率用稠化剂，由以下重量份的原料组成：55份笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷/2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺酸/丙烯酰胺聚合物，4份黏土稳定剂，10份乳化剂，2份缓冲剂和1.5份防腐剂；[0091] 笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷/2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺酸/丙烯酰胺聚合物由以下重量份的原料制备得到：25份笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷，100份2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺酸，1000份丙烯酰胺和1.9份偶氮二异丁脒盐酸盐；[0092] 笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷由以下重量份的原料制备得到：1.41份3‑氨丙基三乙氧基硅烷和1.475份浓盐酸。[0093] 笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷/2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺酸/丙烯酰胺聚合物的制备包括以下步骤：[0094] Q1，在1000mL无水甲醇中依次添加1.5mL3‑氨丙基三乙氧基硅烷和1.25mL浓盐酸，800rpm磁力搅拌30min至均质，得到混合物；[0095] Q2，将混合物在室温下500rpm匀速搅拌10天，生成白色微晶沉淀，抽滤、重结晶、洗涤、干燥得到笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷；[0096] Q3，取2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺酸和丙烯酰胺溶于去离子水中，500rpm机械搅拌至完全溶解，得到单体溶液A；[0097] Q4，在Q3中得到的单体溶液A中加入笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷，700rpm机械搅拌30min使其完全分散，转移至三颈烧瓶中，通入氮气30min除去溶解氧，得到25wt%的单体溶液B；[0098] Q5，取偶氮二异丁脒盐酸盐溶于去离子水中，超声15min至溶解，得到0.05wt%的偶氮二异丁脒盐酸盐溶液，将Q4中的单体溶液B置于70℃的恒温水浴，并维持300rpm的机械搅拌，用注射器将偶氮二异丁脒盐酸盐溶液注入单体溶液B中，在氮气气氛下、温度为70℃发生共聚反应，反应2h结束后冷却至室温，过滤得到胶体产物，转移至无水乙醇中浸泡脱水24h，真空干燥箱中80℃干燥30h，得到所述笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷/2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺酸/丙烯酰胺聚合物。[0099] 本发明还提出了一种提高采收率用稠化剂的制备方法，包括以下步骤：[0100] S1，将Q5中得到的笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷/2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺酸/丙烯酰胺聚合物用粉碎机粉碎，过40目粉筛，得到笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷/2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺酸/丙烯酰胺粉末；[0101] S2，取5.5g/L笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷/2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺酸/丙烯酰胺粉末、0.4g/L环氧氯丙烷/二乙烯三胺黏土稳定剂、1g/L卵磷脂、0.2g/L磷酸氢二钠‑磷酸二氢钾和0.15g/L戊二醛溶于水中，450rpm搅拌至混合均匀，即得到所述提高采收率用稠化剂。[0102] 实施例6：一种提高采收率用稠化剂，由以下重量份的原料组成：40份笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷/2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺酸/丙烯酰胺聚合物，2份黏土稳定剂，8份乳化剂，1份缓冲剂和1份防腐剂；[0103] 笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷/2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺酸/丙烯酰胺聚合物由以下重量份的原料制备得到：25份笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷，100份2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺酸，1000份丙烯酰胺和1.9份偶氮二异丁脒盐酸盐；[0104] 笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷由以下重量份的原料制备得到：1.41份3‑氨丙基三乙氧基硅烷和1.475份浓盐酸。[0105] 笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷/2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺酸/丙烯酰胺聚合物的制备包括以下步骤：[0106] Q1，在1000mL无水甲醇中依次添加1.5mL3‑氨丙基三乙氧基硅烷和1.25mL浓盐酸，800rpm磁力搅拌30min至均质，得到混合物；[0107] Q2，将混合物在室温下500rpm匀速搅拌10天，生成白色微晶沉淀，抽滤、重结晶、洗涤、干燥得到笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷；[0108] Q3，取2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺酸和丙烯酰胺溶于去离子水中，500rpm机械搅拌至完全溶解，得到单体溶液A；[0109] Q4，在Q3中得到的单体溶液A中加入笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷，700rpm机械搅拌30min使其完全分散，转移至三颈烧瓶中，通入氮气30min除去溶解氧，得到25wt%的单体溶液B；[0110] Q5，取偶氮二异丁脒盐酸盐溶于去离子水中，超声15min至溶解，得到0.05wt%的偶氮二异丁脒盐酸盐溶液，将Q4中的单体溶液B置于70℃的恒温水浴，并维持300rpm的机械搅拌，用注射器将偶氮二异丁脒盐酸盐溶液注入单体溶液B中，在氮气气氛下、温度为70℃发生共聚反应，反应2h结束后冷却至室温，过滤得到胶体产物，转移至无水乙醇中浸泡脱水24h，真空干燥箱中80℃干燥30h，得到所述笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷/2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺酸/丙烯酰胺聚合物。[0111] 本发明还提出了一种提高采收率用稠化剂的制备方法，包括以下步骤：[0112] S1，将Q5中得到的笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷/2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺酸/丙烯酰胺聚合物用粉碎机粉碎，过40目粉筛，得到笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷/2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺酸/丙烯酰胺粉末；[0113] S2，取4g/L笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷/2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺酸/丙烯酰胺粉末、0.2g/L环氧氯丙烷/二乙烯三胺黏土稳定剂、0.8g/L卵磷脂、0.1g/L磷酸氢二钠‑磷酸二氢钾和0.1g/L戊二醛溶于水中，450rpm搅拌至混合均匀，即得到所述提高采收率用稠化剂。[0114] 实施例7：一种提高采收率用稠化剂，由以下重量份的原料组成：70份笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷/2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺酸/丙烯酰胺聚合物，6份黏土稳定剂，12份乳化剂，3份缓冲剂和2份防腐剂；[0115] 笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷/2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺酸/丙烯酰胺聚合物由以下重量份的原料制备得到：25份笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷，100份2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺酸，1000份丙烯酰胺和1.9份偶氮二异丁脒盐酸盐；[0116] 笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷由以下重量份的原料制备得到：1.41份3‑氨丙基三乙氧基硅烷（3‑氨丙基三乙氧基硅烷）和1.475份浓盐酸。[0117] 笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷/2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺酸/丙烯酰胺聚合物的制备包括以下步骤：[0118] Q1，在1000mL无水甲醇中依次添加1.5mL3‑氨丙基三乙氧基硅烷和1.25mL浓盐酸，800rpm磁力搅拌30min至均质，得到混合物；[0119] Q2，将混合物在室温下500rpm匀速搅拌10天，生成白色微晶沉淀，抽滤、重结晶、洗涤、干燥得到笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷；[0120] Q3，取2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺酸和丙烯酰胺溶于去离子水中，500rpm机械搅拌至完全溶解，得到单体溶液A；[0121] Q4，在Q3中得到的单体溶液A中加入笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷，700rpm机械搅拌30min使其完全分散，转移至三颈烧瓶中，通入氮气30min除去溶解氧，得到25wt%的单体溶液B；[0122] Q5，取偶氮二异丁脒盐酸盐溶于去离子水中，超声15min至溶解，得到0.05wt%的偶氮二异丁脒盐酸盐溶液，将Q4中的单体溶液B置于70℃的恒温水浴，并维持300rpm的机械搅拌，用注射器将偶氮二异丁脒盐酸盐溶液注入单体溶液B中，在氮气气氛下、温度为70℃发生共聚反应，反应2h结束后冷却至室温，过滤得到胶体产物，转移至无水乙醇中浸泡脱水24h，真空干燥箱中80℃干燥30h，得到所述笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷/2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺酸/丙烯酰胺聚合物。[0123] 本发明还提出了一种提高采收率用稠化剂的制备方法，包括以下步骤：[0124] S1，将Q5中得到的笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷/2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺酸/丙烯酰胺聚合物用粉碎机粉碎，过40目粉筛，得到笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷/2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺酸/丙烯酰胺粉末；[0125] S2，取7g/L笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷/2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺酸/丙烯酰胺粉末、0.6g/L环氧氯丙烷/二乙烯三胺黏土稳定剂、1.2g/L卵磷脂、0.3g/L磷酸氢二钠‑磷酸二氢钾和0.2g/L戊二醛溶于水中，450rpm搅拌至混合均匀，即得到所述提高采收率用稠化剂。[0126] 对比例1：基于实施例7，其不同之处在于，用2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺酸/丙烯酰胺聚合物代替笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷/2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺酸/丙烯酰胺聚合物，其余步骤均与实施例7一致。[0127] 对比例2：基于实施例8，其不同之处在于，用丙烯酰胺代替笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷/2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺酸/丙烯酰胺聚合物，其余步骤均与实施例7一致。[0128] 实验例：[0129] 1.外观：[0130] 量取10mL样品装入20mL比色管中，在自然光下观察，提高采收率用稠化剂是否分层和沉淀，测试结果如表1所示。[0131] 2.表观粘度：[0132] 用量筒量取500mL自来水，倒入1000mL烧杯中，将烧杯置于电动搅拌器的叶片下，转速调至1000r/min，用移液管或注射器移取3mL提高采收率用稠化剂，缓慢加入烧杯中，搅拌5min后，用六速旋转粘度计（定转速为100r/min）测量此时的溶液粘度η2。[0133] 测试结果如表2和图1所示。[0134] 3.粘度释放率：[0135] 用量筒量取500mL自来水，倒入1000mL烧杯中，将烧杯置于电动搅拌器的叶片下，转速调至1000r/min，用移液管或注射器移取3mL提高采收率用稠化剂，缓慢加入烧杯中，搅拌2min后，用六速旋转粘度计（定转速为100r/min）测量此时的溶液粘度η1，粘度释放率C1按照下式计算：[0136] C1=η1/η2×100%；[0137] C1——粘度释放率，%；[0138] η1——搅拌2min后的粘度，mPa·s；[0139] η2——搅拌5min后的粘度，mPa·s。[0140] 测试结果如表2和图1所示。[0141] 4.剪切稳定性：[0142] （1）0.6%溶液的配制：用量筒量取500mL自来水，倒入1000mL烧杯中，将烧杯置于电动搅拌器的叶片下，转速调至1000r/min，用移液管或注射器移取3mL提高采收率用稠化剂，缓慢加入烧杯中，搅拌5min；[0143] （2）量取适量的0.6%溶液，倒入RS300或RS6000的样品杯中，对样品加热；控制升温‑1速度为3℃/min±0.2℃/min，从30℃开始试验，同时转子以170s 的剪切速率转动，温度达到90℃后，保持剪切速率和温度不变，剪切时间60min，读取剪切粘度值，单位为mPa·s。[0144] 测试结果如表2和图2所示。[0145] 5.破胶性能：[0146] 取4（1）制备的0.6%溶液放入烧杯中，称取0.05%的过硫酸钾放入样品杯中，用玻璃棒将过硫酸钾搅拌均匀，将样品杯密封后放在恒温干燥箱中恒温加热，恒温温度90℃，6h后用毛细管粘度计在室温下测量破胶水化液粘度，单位为mPa·s。[0147] 测试结果如表2和图3所示。[0148] 6.静态悬砂性能[0149] 取4（1）制备的0.6%溶液435mL，放入1000mL烧杯中，量取100mL20 40目石英砂，缓~慢加入烧杯中，同时快速搅拌溶液，使石英砂均匀分散到溶液中，将样品倒入500ml量筒中，观察石英砂在量筒中的高度，读取20min后石英砂在量筒中的高度H1，按照下式计算悬砂率W。[0150] W=H1/500×100%；[0151] W——悬砂率，%；[0152] H1——20min后石英砂在量筒中的高度，mL。[0153] 测试结果如表2和图4所示。[0154] 7.低温流动性：[0155] 取300mL 500mL提高采收率用稠化剂装在塑料瓶中，放置于‑30℃环境4h后，观察~提高采收率用稠化剂是否有良好的流动性，是否结冰，测试结果如表1所示。[0156] 表1提高采收率用稠化剂试样的外观测试及低温流动性测试[0157][0158] 表2提高采收率用稠化剂试样其他性能测试[0159][0160] 通过实验例对实施例及对比例中所制备的提高采收率用稠化剂试样进行性能测试，如表1 2和图1 4所示。外观测试可见试样整体呈半透明，具有一定粘稠度的液体；实施~ ~例1 3的表观粘度、粘度释放率、剪切稳定性和悬砂率均增大，这是由于制备笼型八聚（3‑氯~化铵丙基）倍半硅氧烷的组分变化使得笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷表面形成更多的活性位点，更有利于聚合反应的发生，笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷/2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺酸/丙烯酰胺聚合物更容易共聚得到三维交联网状结构，在剪切作用下粘度的衰减减弱，说明稠化剂的粘度在剪切作用下具有良好的稳定性，破胶水化液的粘度显著降低，说明其破胶性能好，能够迅速、完全降低粘度，有利于回流；实施例4、3、5主要体现了笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷/2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺酸/丙烯酰胺聚合物的各组分比例对其结构及性能的影响，笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷、2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺酸、丙烯酰胺及引发剂的用量变化决定了聚合物的链长、分子链的缠绕及聚合物的分子量，随着组分变化，稠化剂样品的表观粘度、粘度释放率、剪切稳定性和悬砂率呈增大趋势，破胶水化液粘度降低、破胶性能增强；实施例6、5、7主要体现了稠化剂各组分的用量比例对于所制备的稠化剂的性能的影响，随着笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷/2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺酸/丙烯酰胺聚合物用量的增加，稠化剂体系中高分子聚合物增多，三维网络结构及分子链间的缠绕、分子间相互作用，导致稠化剂样品的表观粘度、粘度释放率、剪切稳定性和悬砂率呈增大趋势，破胶水化液粘度降低、破胶性能增强；对比例1 2~则通过对比笼型八聚（3‑氯化铵丙基）倍半硅氧烷与2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺酸、丙烯酰胺三元共聚、二元共聚和仅添加单体所制备的稠化剂，对稠化剂的性能提升具有显著效果。[0161] 以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的应用并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

专利地区：辽宁

专利申请日期：2024-07-23

专利公开日期：2024-10-25

专利公告号：CN118516100B