一种预制装配式建筑快速安装支座实用新型专利

专利名称：一种预制装配式建筑快速安装支座

专利类型：实用新型专利

专利申请号：CN202011410359.8

专利申请（专利权）人：柳州东方工程橡胶制品有限公司
权利人地址：广西壮族自治区柳州市洛维工业园葡萄山路19号

专利发明（设计）人：徐鸿飞,何家荣,刘志东,李坤,梁莹莹,熊高波,杨仁猛,吕学益,罗秋清,刘伟萍,刘进章

专利摘要：一种预制装配式建筑快速安装支座，其外连接钢板的板面上设有与预埋套筒位置对应的安装孔，安装孔为圆锥形通孔或为台阶通孔，安装孔的圆弧面或为圆锥面Ⅰ或为带有一级台阶的内圆台，安装孔内设有快速安装组件，包括连接块和连接螺栓，连接块为与安装孔配合安装的扁形圆柱体，其厚度略小于外连接钢板的厚度，连接块的形状大小与安装孔的形状大小相对应，或为一圆锥形连接块或为台阶形连接块，连接块的中轴线上开有一调节长孔，调节长孔位于连接块中心的一侧或位于连接块中心的两侧，所述连接块顶面上设有限制连接螺栓滑移的限位机构。该快速安装支座结构紧凑，设计合理，安全可靠，可在预埋件与支座的安装孔位有一定误差的情况下实现快速安装。

主权利要求：
1.一种预制装配式建筑快速安装支座，包括支座芯体（8）和外连接钢板（1），所述外连接钢板的板面上设有与上、下墩台上的预埋套筒（7）位置对应的安装孔（11）；
其特征在于：
所述安装孔（11）或为圆锥形通孔，圆锥形通孔之大孔口位于外连接钢板的安装面，圆锥形通孔之小孔口位于外连接钢板的连接面，圆锥形通孔内的圆弧面为内圆锥面Ⅰ（111）；
所述安装孔（11）或为台阶通孔，台阶通孔之大孔口位于外连接钢板的安装面，台阶通孔之小孔口位于外连接钢板的连接面，台阶通孔内带有一级台阶从而构成一内圆台（112）；
所述安装孔内设有快速安装组件，所述快速安装组件包括连接块（2）和连接螺栓（3），所述连接块（2）为与安装孔配合安装的扁形圆柱体，所述扁形圆柱体厚度略小于外连接钢板的厚度，其形状大小与安装孔的形状大小相对应，所述扁形圆柱体转动安装于安装孔内；
所述连接块（2）或为圆锥形扁圆柱体，其形状大小与外连接钢板之圆锥形通孔相对应，圆锥形扁圆柱体外周的圆弧面为与圆锥形通孔之内圆锥面Ⅰ（111）的圆锥角度一致的外圆锥面Ⅱ（22）；
所述连接块（2）或为台阶形扁圆柱体，其形状大小与外连接钢板之台阶通孔相对应，台阶形扁圆柱体外周的外圆台（23）的宽度和高度与台阶通孔内之内圆台（112）的高度和深度相对应配合；
所述连接块（2）的中轴线上开有一调节长孔（21），所述调节长孔的宽度与所述连接螺栓的直径相对应，调节长孔两端为直径相等于调节长孔宽度的半圆弧，所述调节长孔或为小长孔，即调节长孔两端半圆弧之圆心之间的距离小于连接块的半径，调节长孔位于连接块中心的一侧；所述调节长孔或为大长孔，即调节长孔两端半圆弧之圆心之间的距离大于连接块的半径而小于连接块的直径；所述连接螺栓（3）安装在连接块之调节长孔内；
所述连接块（2）顶面上设有限制连接螺栓滑移的限位机构,包括固定块（6）和可调螺杆（5），所述固定块连接于调节长孔两端，所述固定块的螺纹孔内安装可调螺杆，可调螺杆的调节移动方向与调节长孔长轴同向，调节两根相对的可调螺杆端头之间的距离将连接螺栓（3）头部顶紧可限制连接螺栓的滑移；
使用状态时通过连接螺栓（3）和螺栓垫圈（4）与上、下墩台的预埋套筒连接从而实现支座的快速安装。
2.如权利要求1所述一种预制装配式建筑快速安装支座，其特征在于：所述安装孔之内圆锥面Ⅰ（111）以及圆锥形连接块之外圆锥面Ⅱ（22）的圆锥角度按莫氏锥度设置。
3.如权利要求2所述一种预制装配式建筑快速安装支座，其特征在于：所述连接螺栓（3）或为普通螺栓或为钢结构摩擦型高强螺栓，所述螺栓垫圈（4）或为普通螺栓垫圈或为钢结构用高强垫圈。 说明书 : 一种预制装配式建筑快速安装支座技术领域[0001] 本发明涉及一种用于建筑、公路桥梁的支座，具体涉及一种预制装配式建筑快速安装支座。背景技术[0002] 由于隔震技术在其他领域上发挥的效果得到了认可，因此最近在国内外的装配式建筑中也有越来越多的建筑引入了隔震技术，在提倡节能减排的背景下，“节能省地型住宅”成为住宅建设的指导方针，预制装配式建筑结构因其独特的优点己成为我国要重点发展的建筑结构形式之一。[0003] 目前国内外使用带有隔震技术的预制装配式建筑工程，隔震支座的连接方式仍然按照常规的施工方法，存在的不足之处是：[0004] 1．预制装配式建筑沿用现浇施工的办法，不利于提高预制率；[0005] 2．预制装配式建筑在预制部分中要求与支座连接的预埋连接件定位要求非常准确，否则支座就安装不上，一旦精度达不到就需要采取非常复杂的返工、返修等处理措施，浪费大量财力、物力；[0006] 预制装配式建筑支座的安装设计时会在预制部分提前按照支座连接孔位在预制的上、下支墩上留有相应的预埋套筒连接件，但是由于施工过程中的各种因素的影响，很难保证预埋套筒连接件的连接孔距能完全与设计时的支座孔位相匹配，一般对于隔震支座的连接钢板上的孔仅比预埋套筒螺纹孔大2mm左右；所以一旦某2个套筒之间或者某个套筒的位置偏差超出该范围时，则会造成支座无法安装，另外实际情况中还存在多个套筒尺寸呈平行四边形或多边形状态，基本无法保证与支座的安装孔位精确匹配。发明内容[0007] 本发明的目的在于提供一种结构简单、经济实用的在一定范围内可调节，能快速对正孔位的预制装配式建筑快速安装支座，实现支座与预制装配式建筑上、下支墩的快速安装，以克服已有技术所存在的上述不足。[0008] 为解决以上技术问题，本发明采取的技术方案是：[0009] 一种预制装配式建筑快速安装支座，包括支座芯体和外连接钢板，所述外连接钢板的板面上设有与上、下墩台上的预埋套筒位置对应的安装孔；[0010] 所述安装孔或为圆锥形通孔，圆锥形通孔之大孔口位于外连接钢板的安装面，圆锥形通孔之小孔口位于外连接钢板的连接面，圆锥形通孔内的圆弧面为内圆锥面Ⅰ；[0011] 所述安装孔或为台阶通孔，台阶通孔之大孔口位于外连接钢板的安装面，台阶通孔之小孔口位于外连接钢板的连接面，台阶通孔内带有一级台阶从而构成一内圆台；[0012] 所述安装孔内设有快速安装组件，所述快速安装组件包括连接块和连接螺栓，所述连接块为与安装孔配合安装的扁形圆柱体，所述扁形圆柱体厚度略小于外连接钢板的厚度，其形状大小与安装孔的形状大小相对应，所述扁形圆柱体转动安装于安装孔内；[0013] 所述连接块或为圆锥形扁圆柱体，其形状大小与外连接钢板之圆锥形通孔相对应，圆锥形扁圆柱体外周的圆弧面为与圆锥形通孔之内圆锥面Ⅰ的圆锥角度一致的外圆锥面Ⅱ；[0014] 所述连接块或为台阶形扁圆柱体，其形状大小与外连接钢板之台阶通孔相对应，台阶形扁圆柱体外周的外圆台的宽度和高度与台阶通孔内之内圆台的高度和深度相对应配合；[0015] 所述连接块的中轴线上开有一调节长孔，所述调节长孔的宽度与所述连接螺栓的直径相对应，调节长孔两端为直径相等于调节长孔宽度的半圆弧，所述调节长孔或为小长孔，即调节长孔两端半圆弧之圆心之间的距离小于连接块的半径，调节长孔位于连接块中心的一侧；所述调节长孔或为大长孔，即调节长孔两端半圆弧之圆心之间的距离大于连接块的半径而小于连接块的直径，所述连接螺栓安装在连接块之调节长孔内；[0016] 所述连接块顶面上设有限制连接螺栓滑移的限位机构,包括固定块和可调螺杆，所述固定块连接于调节长孔两端，所述固定块的螺纹孔内安装可调螺杆，可调螺杆的调节移动方向与调节长孔长轴同向，调节两根相对的可调螺杆端头之间的距离将连接螺栓头部顶紧可限制连接螺栓的滑移；[0017] 使用状态时通过连接螺栓和螺栓垫圈与上、下墩台的预埋套筒连接从而实现支座的快速安装。[0018] 其进一步的技术方案是：所述安装孔之内圆锥面Ⅰ以及圆锥形连接块之外圆锥面Ⅱ的圆锥角度按莫氏锥度设置。[0019] 进一步：所述连接螺栓或为普通螺栓或为钢结构摩擦型高强螺栓，所述螺栓垫圈或为普通螺栓或为钢结构用高强垫圈。[0020] 由于采用上述技术方案，本发明之一种预制装配式建筑快速安装支座具有如下有益效果：[0021] 1．该一种预制装配式建筑快速安装支座可在预埋连接件（预埋套筒）与支座外连接钢板的安装孔位有一定误差的情况下仍能快速安装，安装时无需进行现场配对开孔，只需按原孔位大致设计孔，即支座置于装配式建筑的上、下墩台之间，上外连接钢板与装配式建筑上墩台预埋套筒大致对号，下外连接钢板与装配式建筑下墩台的预埋套筒大致对号，然后转动安装孔内的连接块，使调节长孔内的高强螺栓与预埋套筒对接，实现快速安装，可极大降低施工难度，加快工程进度；[0022] 2．该一种预制装配式建筑快速安装支座结构紧凑，设计合理，外连接钢板安装孔为圆锥形通孔或为台阶通孔，连接块为与安装孔配合安装的扁形圆柱体，扁形圆柱体为圆锥形连接块或为台阶形连接块，圆锥形通孔圆锥面Ⅰ以及圆锥形连接块之圆锥面Ⅱ的圆锥角度按莫氏锥度设置，连接螺栓为钢结构用摩擦型高强螺栓和钢结构用高强垫圈，所述连接块顶面上设有限制高强螺栓滑移的限位机构，因而可确保支座与上、下墩台的连接安全可靠；[0023] 3．需要时也可以将快速安装组件设置于过渡板上，即在过渡板上开安装孔，先将支座的上、下外连接钢板与过渡板连接，再用通过过渡板上的快速安装组件与装配式建筑上、下支墩的预埋连接件相连接。[0024] 下面，结合附图和实施例对本发明之一种预制装配式建筑快速安装支座的技术特征作进一步的说明。附图说明[0025] 图1～图2为本发明之一种预制装配式建筑快速安装支座结构示意图：[0026] 图1为主视图（半剖视），图2为图1之A‑A向视图；[0027] 图3为本发明之一种预制装配式建筑快速安装支座安装使用状态示意图；[0028] 图4～图5为带有圆锥形通孔的外连接钢板结构示意图：[0029] 图4为主视图（剖视），图5为俯视图；[0030] 图6～图7为带有台阶通孔的外连接钢板结构示意图：[0031] 图6为主视图（剖视），图7为俯视图；[0032] 图8～图10为圆锥形连接块的结构示意图：[0033] 图8为主视图（剖视），图9为俯视图（调节长孔为小长孔，位于连接块中心的一侧），图10为俯视图（调节长孔为大长孔，分布于连接块中心的两侧）；[0034] 图11～图13为台阶形连接块的结构示意图：[0035] 图11为主视图（剖视），图12为俯视图（调节长孔为小长孔，位于连接块中心的一侧），图13为俯视图（调节长孔为大长孔，分布于连接块中心的两侧）；[0036] 图14～图16为安装有限位机构的圆锥形连接块的结构示意图：[0037] 图14为主视图（剖视），图15为俯视图，图16为左视图（剖视）；[0038] 图17～图19为安装有限位机构的台阶形连接块的结构示意图：[0039] 图17为主视图（剖视），图18为俯视图，图19为左视图（剖视）；[0040] 图中：[0041] 1—外连接钢板，11—安装孔，111—内圆锥面Ⅰ，112—内圆台，2—连接块，21—调节长孔，O1—第一圆心，O2—第二圆心，D—半圆弧圆心直径，L1—半圆弧离连接块圆周边缘的距离，L、2L—第一圆心与第二圆心之间的距离，22—外圆锥面Ⅱ，23—外圆台，3—连接螺栓，4—螺栓垫圈，5—可调螺杆，6—固定块，7—预埋套筒，8—支座芯体，9—上墩台，10—下墩台。具体实施方式[0042] 实施例一[0043] 一种预制装配式建筑快速安装支座，包括支座芯体8和外连接钢板1，所述外连接钢板的板面上设有与上、下墩台上的预埋套筒7位置对应的安装孔11；[0044] 所述安装孔11为圆锥形通孔，圆锥形通孔之大孔口位于外连接钢板的安装面，圆锥形通孔之小孔口位于外连接钢板的连接面，圆锥形通孔内的圆弧面为内圆锥面Ⅰ111；[0045] 所述安装孔内设有快速安装组件，所述快速安装组件包括连接块2和连接螺栓3，所述连接块2为与安装孔配合安装的扁形圆柱体，所述扁形圆柱体厚度略小于外连接钢板的厚度，所述连接块2为圆锥形扁圆柱体，其形状大小与外连接钢板之圆锥形通孔相对应，圆锥形扁圆柱体外周的圆弧面为与圆锥形通孔之内圆锥面Ⅰ111的圆锥角度一致的外圆锥面Ⅱ22，所述扁形圆柱体安装于安装孔内；内圆锥面Ⅰ111与外圆锥面Ⅱ22形成滑动配合的工作面从而扁形圆柱体可在圆锥形通孔内转动。[0046] 所述连接块2的中轴线上开有一调节长孔21，所述调节长孔的宽度与所述连接螺栓的直径相对应，调节长孔两端为直径相同的半圆弧，一端半圆弧的圆心为第一圆心O1，另一端半圆弧的圆心为第二圆心O2，半圆弧的直径D与调节长孔的宽度相等，所述调节长孔或为小长孔或为大长孔，为小长孔时调节长孔第一圆心O1与第二圆心O2之间的距离L小于连接块的半径，调节长孔位于连接块中心的一侧，为大长孔时调节长孔第一圆心与第二圆心之间的距离2L大于连接块的半径而小于连接块的直径，调节长孔位于连接块中轴线中部或分布在连接块中心的两侧，调节长孔一端或两端的半圆弧离连接块圆周边缘的距离L1应保持一定的值，以保证连接块有足够的安装强度。[0047] 所述连接块2顶面上设有限制连接螺栓滑移的限位机构,包括固定块6和可调螺杆5，所述固定块连接于调节长孔两端，所述固定块的螺纹孔内安装可调螺杆，可调螺杆的调节移动方向与调节长孔长轴同向，调节两根相对的可调螺杆端头之间的距离将连接螺栓3头部顶紧可限制连接螺栓的滑移；[0048] 所述安装孔之内圆锥面Ⅰ111以及圆锥形连接块之外圆锥面Ⅱ22的圆锥角度按莫氏锥度设置；所述连接螺栓3或为普通螺栓或为钢结构摩擦型高强螺栓，所述螺栓垫圈4为钢结构用高强垫圈；所述连接螺栓3安装在连接块2之调节长孔21内，使用状态时通过连接螺栓3和4与上、下墩台的预埋套筒7连接从而实现支座的快速安装。[0049] 实施例二[0050] 一种预制装配式建筑快速安装支座，其结构与实施例一基本相同，支座芯体8和外连接钢板1（包括上外连接钢板和下外连接钢板），所述外连接钢板的板面上设有与上、下墩台之预埋套筒7位置对应的安装孔11；[0051] 所不同的是：所述安装孔11为台阶通孔，台阶通孔之大孔口位于外连接钢板的安装面，台阶通孔之小孔口位于外连接钢板的连接面，台阶通孔内带有一级台阶从而构成一内圆台112；[0052] 所述连接块2为台阶形扁圆柱体，其形状大小与外连接钢板之台阶通孔相对应，台阶形扁圆柱体外周的外圆台23的宽度和高度与台阶通孔内之内圆台112的高度和深度相对应配合，使连接块安装于台阶通孔内时可紧密配合又可沿水平方向转动。[0053] 附注1：[0054] （1）“所述外连接钢板的板面上设有与上、下墩台之预埋套筒位置对应的安装孔”是指：上、下墩台之预埋套筒的位置处于外连接钢板板面上安装孔覆盖的区域内；[0055] （2）“连接块为形状大小与安装孔的形状大小相对应”是指：连接块的形状与安装孔的形状相似，连接块的大小略小于安装孔的大小，使得连接块既可以装进安装孔与安装孔紧密配合，又可以在安装孔内转动；[0056] （3）“所述外圆台宽度与内圆台的宽度相对应”是指：外圆台宽度与内圆台的宽度大体相同，或略小于内圆台的宽度，当台阶形连接块装进台阶通孔内时，外圆台能完全承托在内圆台的平面上；[0057] （4）“外圆台的高度与内圆台的深度相对应”是指：外圆台的高度与内圆台的深度大体相同，或略小于内圆台的深度，当台阶形连接块装进台阶通孔内时，台阶形连接块的上表面不会突出外连接钢板的板面。[0058] 附注2：外连接钢板的连接面是指外连接钢板的外侧面、即与桥梁上、下墩台连接的面；外连接钢板的安装面是指外连接钢板的内侧面，即与连接面相对的面。[0059] 附注3：本支座的快速安装组件的工作原理[0060] 安装时，圆锥尖角方向朝向预埋套筒方向，由于所述的圆锥形连接块2呈圆锥台外形，圆锥角度与外连接钢板圆锥孔一致，圆锥形连接块之圆锥面Ⅱ22与安装孔之圆锥面Ⅰ111通过圆锥角度配合，在厚度尺寸上，略为比外连接钢板厚度薄至少1mm，当受力压紧时，能有空间使得锥角能更好的压紧配合；[0061] 圆锥形连接块上加工有调节长孔，长孔可以只在半径方向上开（即位于连接块中心一侧），也可以在整个直径方向上开（即位于连接块中心两侧），调节长孔端面为半圆弧，其直径为R1；圆锥形连接块能在外连接钢板圆锥孔内水平旋转，当调节长孔只在半径方向开（调节长孔长度为L）时，圆锥形连接块旋转360度，调节长孔可以覆盖出一片直径为（2L+R）的区域；如果调节长孔在整个直径方向上开（调节长孔长度为2L），则圆锥形连接块只需旋转180度就可以覆盖出一片直径为（2L+R）的区域；因此，当需要连接的钢板、预埋套筒等螺纹孔在圆锥形连接块调节长孔旋转所覆盖的区域内时，即可通过连接螺栓3和螺栓垫圈4与上、下墩台的预埋套筒或钢板连接，实现快速准确的安装。[0062] 台阶形连接块则通过外圆台与内圆台配合，其快速安装原理同上。[0063] 附注4：关于莫氏锥度[0064] 莫氏锥度是一个锥度的国际标准，用于静配合以精确定位；由于锥度很小，利用摩擦力的原理，可以传递一定的扭矩，又因为是锥度配合，在同一锥度的一定范围内，工件可以自由的拆装。

专利地区：广西

专利申请日期：2020-12-04

专利公开日期：2024-10-29

专利公告号：CN112459259B