一种环保固体胶制备方法发明专利

专利名称：一种环保固体胶制备方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202211177968.2

专利申请（专利权）人：苏翊斌
权利人地址：山西省朔州市平鲁区古城路107号

专利发明（设计）人：苏翊斌,曹伟强

专利摘要：本发明属于固体胶制备技术领域，尤其涉及一种环保固体胶制备方法，包括灌装筒，所述灌装筒下侧设有固定板，所述固定板下侧支撑设有四个支撑块，四个所述支撑块之间设有传送机构，所述传送机构的上端面放置有运输箱，所述运输箱内固设有限位板，所述限位板内活动设有多个固体胶基座，所述运输箱的内部下侧设有对多个固体胶基座限位夹紧的夹紧组件夹紧组件，所述灌装筒下方设有用于对固体胶基座灌装的灌装块。本发明能够通过夹紧组件对固体胶基座进行限位夹紧，灌装块用于固体胶基座限位灌装；通过转动盘与第一压板及第二压板配合进行多重挤压排出固体胶的气体，以便于后续对固体胶进行灌装压实。

主权利要求：
1.一种环保固体胶制备设备，包括灌装筒(10)，其特征在于，所述灌装筒(10)下侧设有固定板(11)，所述固定板(11)下侧支撑设有四个支撑块(12)，四个所述支撑块(12)之间设有传送机构(13)，所述传送机构(13)的上端面放置有运输箱(41)，所述运输箱(41)内固设有限位板(42)，所述限位板(42)内活动设有多个固体胶基座(43)，所述运输箱(41)的内部下侧设有对多个固体胶基座(43)限位夹紧的夹紧组件(50)，所述灌装筒(10)下方设有用于对固体胶基座(43)灌装的灌装块(33)；
所述夹紧组件(50)包括底座(44)，所述底座(44)位于固体胶基座(43)下侧，所述底座(44)的内部上侧滑动设有用于放置固体胶基座(43)的压块(45)，所述压块(45)与底座(44)之间连接设有弹簧(46)，所述压块(45)的两侧均设有第一活动块(47)，所述第一活动块(47)与压块(45)之间转动连接设有第一转动板(48)，所述第一活动块(47)在底座(44)内滑动，每个所述第一活动块(47)的上侧固设有用于对固体胶基座(43)下部夹紧的第一夹块(49)，所述底座(44)的下侧设有第一电机(57)；
所述固体胶基座(43)的两侧均设有第二活动块(51)，所述第二活动块(51)在限位板(42)内滑动，所述第二活动块(51)与限位板(42)之间连接设有压缩弹簧(52)，所述第二活动块(51)上方设有第三活动块(54)，所述第三活动块(54)与第二活动块(51)之间转动连接设有第二连接板(53)，所述第三活动块(54)在限位板(42)内滑动连接，所述第三活动块(54)的上侧固设有用于对固体胶基座(43)的上部夹紧的第二夹块(55)；
固体胶基座(43)的上部与下部通过转动连接，固体胶基座(43)的下部转动能够将固体胶基座(43)内的固体胶挤出，通过两个第二夹块(55)对固体胶基座(43)的上部夹紧，再通过两个第一夹块(49)对固体胶基座(43)的下部夹紧，第一电机(57)顺时针启动带动底座(44)转动，底座(44)转动通过第一夹块(49)带动固体胶基座(43)的下部转动，固体胶基座(43)的上部固定配合固体胶基座(43)的下部转动使固体胶基座(43)内的固体胶受到向上推力配合灌装块(33)对固体胶向下压力使固体胶基座(43)内的固体胶压实。
2.根据权利要求1所述的一种环保固体胶制备设备，其特征在于：所述灌装筒(10)的内部上侧转动设有转动盖板(15)，所述灌装筒(10)的内部中间固设有隔板(16)，所述隔板(16)的内部设有第二电机(19)，所述第二电机(19)的输出端设有转动盘(18)，所述隔板(16)的一侧设有通孔(17)，所述转动盘(18)的内部圆周阵列设有四个压腔(20)，每个所述压腔(20)上侧设有进阀(21)，所述进阀(21)与通孔(17)对应，每个所述压腔(20)内滑动设有第一压板(22)，每个所述第一压板(22)下侧设有伸缩块(23)。
3.根据权利要求2所述的一种环保固体胶制备设备，其特征在于：每个所述压腔(20)的一侧滑动设有第二压板(24)，所述第二压板(24)的外侧设有液压伸缩块(26)，所述液压伸缩块(26)的下方设有水腔(27)，所述水腔(27)与液压伸缩块(26)的后侧连接设有稳压阀(28)，四个所述液压伸缩块(26)其中三个的后侧均设有用于堵住液压伸缩块(26)后侧的T形挡板(29)，所述T形挡板(29)与灌装筒(10)固定连接，所述T形挡板(29)与转动盘(18)转动连接。
4.根据权利要求2所述的一种环保固体胶制备设备，其特征在于：所述灌装筒(10)的下方设有第一磁性伸缩块(31)，所述第一磁性伸缩块(31)的内部设有下料腔(32)，所述下料腔(32)与压腔(20)之间连接设有下料通道(30)，所述灌装块(33)位于第一磁性伸缩块(31)的下端，所述灌装块(33)的内部下侧设有卡槽(34)，所述卡槽(34)一侧设有第三电机(35)，所述第三电机(35)的输出端设有转动板(36)，所述卡槽(34)的内部设有多个套筒(58)，每个所述套筒(58)的上侧设有滑块(37)，所述滑块(37)的中间滑动设有滑杆(38)，所述套筒(58)与滑块(37)在灌装块(33)内滑动。
5.根据权利要求4所述的一种环保固体胶制备设备，其特征在于：所述滑块(37)的上侧设有第一进口(39)，所述滑杆(38)的上侧设有第二进口(40)，每个所述滑块(37)与灌装块(33)之间连接设有第一弹性件(59)，每个所述滑杆(38)与灌装块(33)之间连接设有第二弹性件(60)，所述下料腔(32)通过灌装块(33)内部与套筒(58)的内部连接。
6.根据权利要求1所述的一种环保固体胶制备设备，其特征在于：所述运输箱(41)的两侧均设有限位块(56)，所述限位块(56)铰接在支撑块(12)上，所述限位块(56)与支撑块(12)的铰接处通过电机带动转动；所述传送机构(13)的一侧设有第四电机(14)。
7.根据权利要求1‑6任意一项所述的一种环保固体胶制备设备的环保固体胶制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1:进胶压胶，将固体胶放入到灌装筒(10)内，将进入到灌装筒(10)内的固体胶分成四份，进行多个方向挤压，排出固体胶内的空气；
S2:固体胶基座传送定位，将多个固体胶基座放置在运输箱(41)内，接着将运输箱(41)放置在传送机构(13)上，运输箱(41)内的固体胶基座通过夹紧组件(50)限位固定，传送机构(13)将运输箱(41)移动到灌装块(33)下方停止；
S3：装配定位，通过灌装块(33)向下移动对运输箱(41)进行限位定位，使运输箱(41)内多个固体胶基座均与下胶通道对准；
S4：固体胶浇灌压实，将灌装筒(10)内的固体胶下料进入到固体胶基座内，再通过灌装块(33)向下挤压将多个固体胶基座内的固体胶压实；
S5：传送取出，将压实好的固体胶基座跟随运输箱(41)一起在传送机构(13)上传输到一侧，将运输箱(41)内的多个固体胶基座取出。 说明书 : 一种环保固体胶制备方法技术领域[0001] 本发明属于固体胶制备技术领域，尤其涉及一种环保固体胶制备方法。背景技术[0002] 环保固体胶主要用于粘贴各种纸张，好处是携带方便、不会沾染手指，而且可以重复黏贴，它最大的特征在于黏纸张的时候纸并不会皱掉，环保固体胶因为含水量少也会很快就干掉，是很受欢迎的学校和办公用品。[0003] 环保固体胶在制备成型后需将其灌装入塑料容器中进行运输与存放，然而在进行灌装的过程中，往往会存在以下问题：环保固体胶灌装作业过程中，难以实现固体胶基座和固体胶胶管的自动供料，容易使固体胶基座灌装时倾斜，易造成后期装配时固体胶基座与固体胶胶管之间的定位不准确，使装配时的不良率增加，降低了环保固体胶灌装作业的作业效率。发明内容[0004] 本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够对固体胶基座固定夹紧和准确固体胶灌装的环保固体胶制备方法。[0005] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种环保固体胶制备设备，包括灌装筒，所述灌装筒下侧设有固定板，所述固定板下侧支撑设有四个支撑块，四个所述支撑块之间设有传送机构，所述传送机构的上端面放置有运输箱，所述运输箱内固设有限位板，所述限位板内活动设有多个固体胶基座，所述运输箱的内部下侧设有对多个固体胶基座限位夹紧的夹紧组件，所述灌装筒下方设有用于对固体胶基座灌装的灌装块。[0006] 其中，夹紧组件用于对固体胶基座进行限位夹紧，灌装块用于固体胶基座限位灌装，灌装筒用于将进入到固体胶等量分成四份，进行多重挤压排出固体胶的气体，以便于后续对固体胶进行灌装压实。[0007] 优选的，所述夹紧组件包括底座，所述底座位于固体胶基座下侧，所述底座的内部上侧滑动设有用于放置固体胶基座的压块，所述压块与底座之间连接设有弹簧，所述压块的两侧均设有第一活动块，所述第一活动块与压块之间转动连接设有第一转动板，所述第一活动块在底座内滑动，每个所述第一活动块的上侧固设有用于对固体胶基座下部夹紧的第一夹块，所述底座的下侧设有第一电机。[0008] 优选的，所述灌装筒的内部上侧转动设有转动盖板，所述灌装筒的内部中间固设有隔板，所述隔板的内部设有第二电机，所述第二电机的输出端设有转动盘，所述隔板的一侧设有通孔，所述转动盘的内部圆周阵列设有四个压腔，每个所述压腔上侧设有进阀，所述进阀与通孔对应，每个所述压腔内滑动设有第一压板，每个所述第一压板下侧设有伸缩块。[0009] 优选的，每个所述压腔的一侧滑动设有第二压板，所述第二压板的外侧设有液压伸缩块，所述液压伸缩块的下方设有水腔，所述水腔与液压伸缩块的后侧连接设有稳压阀，四个所述液压伸缩块其中三个的后侧均设有用于堵住液压伸缩块后侧的T形挡板，所述T形挡板与灌装筒固定连接，所述T形挡板与转动盘转动连接。[0010] 优选的，所述灌装筒的下方设有第一磁性伸缩块，所述第一磁性伸缩块的内部设有下料腔，所述下料腔与压腔之间连接设有下料通道，所述灌装块位于第一磁性伸缩块的下端，所述灌装块的内部下侧设有卡槽，所述卡槽一侧设有第三电机，所述第三电机的输出端设有转动板，所述卡槽的内部设有多个套筒，每个所述套筒的上侧设有滑块，所述滑块的中间滑动设有滑杆，所述套筒与滑块在灌装块内滑动。[0011] 优选的，所述滑块的上侧设有第一进口，所述滑杆的上侧设有第二进口，每个所述滑块与灌装块之间连接设有第一弹性件，每个所述滑杆与灌装块之间连接设有第二弹性件，所述下料腔通过灌装块内部与套筒的内部连接。[0012] 优选的，所述固体胶基座的两侧均设有第二活动块，所述第二活动块在限位板内滑动，所述第二活动块与限位板之间连接设有压缩弹簧，所述第二活动块上方设有第三活动块，所述第三活动块与第二活动块之间转动连接设有第二连接板，所述第三活动块在限位板内滑动连接，所述第三活动块的上侧固设有用于对固体胶基座的上部夹紧的第二夹块。[0013] 优选的，所述运输箱的两侧均设有限位块，所述限位块铰接在支撑块上，所述限位块与支撑块的铰接处通过电机带动转动；所述传送机构的一侧设有第四电机。[0014] 优选的，一种环保固体胶制备设备对环保固体胶制备方法，包括以下步骤：[0015] S1:进胶压胶，将固体胶放入到灌装筒内，将进入到灌装筒内的固体胶分成四份，进行多个方向挤压，排出固体胶内的空气；[0016] S2:固体胶基座传送定位，将多个固体胶基座放置在运输箱内，接着将运输箱放置在传送机构上，运输箱内的固体胶基座通过夹紧组件限位固定，传送机构将运输箱移动到灌装块下方停止；[0017] S3：装配定位，通过灌装块向下移动对运输箱进行限位定位，使运输箱内多个固体胶基座均与下胶通道对准；[0018] S4：固体胶浇灌压实，将灌装筒内的固体胶下料进入到固体胶基座内，再通过灌装块向下挤压将多个固体胶基座内的固体胶压实；[0019] S5：传送取出，将压实好的固体胶基座跟随运输箱一起在传送机构上传输到一侧，将运输箱内的多个固体胶基座取出。有益效果[0020] 通过夹紧组件对固体胶基座进行限位夹紧，灌装块用于固体胶基座限位灌装。[0021] 通过转动盘与第一压板及第二压板配合进行多重挤压排出固体胶的气体，以便于后续对固体胶进行灌装压实。[0022] 通过滑块与滑杆配合对固体胶基座内的固体胶压实、填补、压平，以便于对固体胶的包装。附图说明[0023] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的解释:[0024] 图1为本发明的等轴测结构示意图。[0025] 图2为本发明的俯视图结构示意图。[0026] 图3为图2中A‑A处剖视结构示意图。[0027] 图4为图3中B处的局部放大图结构示意图。[0028] 图5为图3中C处的局部放大图结构示意图。[0029] 图6为图3中D处的局部放大图结构示意图。[0030] 图7为图3中E处的局部放大图结构示意图。[0031] 图中，灌装筒10、固定板11、支撑块12、传送机构13、第四电机14、转动盖板15、隔板16、通孔17、转动盘18、第二电机19、压腔20、进阀21、第一压板22、伸缩块23、第二压板24、伸缩板25、液压伸缩块26、水腔27、稳压阀28、T形挡板29、下料通道30、第一磁性伸缩块31、下料腔32、灌装块33、卡槽34、第三电机35、转动板36、滑块37、滑杆38、第一进口39、第二进口40、运输箱41、限位板42、固体胶基座43、底座44、压块45、弹簧46、第一活动块47、第一转动板48、第一夹块49、夹紧组件50、第二活动块51、压缩弹簧52、第二连接板53、第三活动块54、第二夹块55、限位块56、第一电机57、套筒58、第一弹性件59、第二弹性件60。具体实施方式[0032] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。[0033] 结合图1‑7，一种环保固体胶制备设备，包括灌装筒10，灌装筒10下侧设有固定板11，固定板11下侧支撑设有四个支撑块12，四个支撑块12之间设有传送机构13，传送机构13的上端面放置有运输箱41，运输箱41内固设有限位板42，限位板42内活动设有多个固体胶基座43，运输箱41的内部下侧设有对多个固体胶基座43限位夹紧的夹紧组件50，灌装筒10下方设有用于对固体胶基座43灌装的灌装块33。[0034] 进一步的，结合图1‑7，夹紧组件50包括底座44，底座44位于固体胶基座43下侧，底座44的内部上侧滑动设有用于放置固体胶基座43的压块45，压块45与底座44之间连接设有弹簧46，压块45的两侧均设有第一活动块47，第一活动块47与压块45之间转动连接设有第一转动板48，第一活动块47在底座44内滑动，每个第一活动块47的上侧固设有用于对固体胶基座43下部夹紧的第一夹块49，底座44的下侧设有第一电机57。[0035] 进一步的，结合图1‑7，灌装筒10的内部上侧转动设有转动盖板15，灌装筒10的内部中间固设有隔板16，隔板16的内部设有第二电机19，第二电机19的输出端设有转动盘18，隔板16的一侧设有通孔17，转动盘18的内部圆周阵列设有四个压腔20，每个压腔20上侧设有进阀21，进阀21与通孔17对应，每个压腔20内滑动设有第一压板22，每个第一压板22下侧设有伸缩块23。[0036] 进一步的，结合图1‑7，每个压腔20的一侧滑动设有第二压板24，第二压板24的外侧设有液压伸缩块26，液压伸缩块26的下方设有水腔27，水腔27与液压伸缩块26的后侧连接设有稳压阀28，四个液压伸缩块26其中三个的后侧均设有用于堵住液压伸缩块26后侧的T形挡板29，T形挡板29与灌装筒10固定连接，T形挡板29与转动盘18转动连接。[0037] 进一步的，结合图1‑7，灌装筒10的下方设有第一磁性伸缩块31，第一磁性伸缩块31的内部设有下料腔32，下料腔32与压腔20之间连接设有下料通道30，灌装块33位于第一磁性伸缩块31的下端，灌装块33的内部下侧设有卡槽34，卡槽34一侧设有第三电机35，第三电机35的输出端设有转动板36，卡槽34的内部设有多个套筒58，每个套筒58的上侧设有滑块37，滑块37的中间滑动设有滑杆38，套筒58与滑块37在灌装块33内滑动。[0038] 进一步的，结合图1‑7，滑块37的上侧设有第一进口39，滑杆38的上侧设有第二进口40，每个滑块37与灌装块33之间连接设有第一弹性件59，每个滑杆38与灌装块33之间连接设有第二弹性件60，下料腔32通过灌装块33内部与套筒58的内部连接。[0039] 进一步的，结合图1‑7，固体胶基座43的两侧均设有第二活动块51，第二活动块51在限位板42内滑动，第二活动块51与限位板42之间连接设有压缩弹簧52，第二活动块51上方设有第三活动块54，第三活动块54与第二活动块51之间转动连接设有第二连接板53，第三活动块54在限位板42内滑动连接，第三活动块54的上侧固设有用于对固体胶基座43的上部夹紧的第二夹块55。[0040] 进一步的，结合图1‑7，运输箱41的两侧均设有限位块56，限位块56铰接在支撑块12上，限位块56与支撑块12的铰接处通过电机带动转动；传送机构13的一侧设有第四电机14。[0041] 进一步的，结合图1‑7，一种环保固体胶制备设备对环保固体胶制备方法，包括以下步骤：[0042] S1:进胶压胶，将固体胶放入到灌装筒10内，将进入到灌装筒10内的固体胶分成四份，进行多个方向挤压，排出固体胶内的空气；[0043] S2:固体胶基座传送定位，将多个固体胶基座放置在运输箱41内，接着将运输箱41放置在传送机构13上，运输箱41内的固体胶基座通过夹紧组件50限位固定，传送机构13将运输箱41移动到灌装块33下方停止；[0044] S3：装配定位，通过灌装块33向下移动对运输箱41进行限位定位，使运输箱41内多个固体胶基座均与下胶通道对准；[0045] S4：固体胶浇灌压实，将灌装筒10内的固体胶下料进入到固体胶基座内，再通过灌装块33向下挤压将多个固体胶基座内的固体胶压实；[0046] S5：传送取出，将压实好的固体胶基座跟随运输箱41一起在传送机构13上传输到一侧，将运输箱41内的多个固体胶基座取出。[0047] 初始状态，第一压板22伸出，液压伸缩块26收缩，第一弹性件59与第二弹性件60收缩，弹簧46与压缩弹簧52伸出。[0048] 工作原理：[0049] S1:进胶压胶，工作人员转动打开转动盖板15，接着将固体胶放入到灌装筒10内，进入到灌装筒10内的固体胶通过通孔17与进阀21对应进入到其中一个压腔20内，进入到压腔20内的固体胶通过对第一压板22的挤压带动伸缩块23收缩，通过第一压板22与伸缩块23配合的阻力使压腔20内的固体胶内的空气挤压排出，第二电机19启动带动转动盘18转动，转动盘18转动带动四个进阀21依次与通孔17对应，从而使隔板16上侧的固体胶依次进入到四个压腔20内，偏离通孔17一侧液压伸缩块26的后侧没有T形挡板29，其余三个的液压伸缩块26后侧均与T形挡板29堵住稳压阀28,稳压阀28启动将水腔27内的溶液进入到液压伸缩块26后侧，偏离通孔17一侧的液压伸缩块26通过溶液挤压伸出推动第二压板24对压腔20内的固体胶进行挤压，转动盘18转动依次将四个压腔20内的固体胶通过第二压板24挤压进入到下料通道30内，固体胶通过下料通道30进入到下料腔32内，下料腔32内的固体胶通过灌装块33内部的通道进入到多个套筒58内进行初步成型，转动板36挡住多个套筒58内的固体胶下落。[0050] S2:固体胶基座传送定位，将多个固体胶基座放置在运输箱41内，固体胶基座穿过限位板42通过摩擦力带动第二活动块51向下滑动，第二活动块51向下滑动通过第二连接板53转动带动第三活动块54向内侧滑动，第三活动块54向内侧滑动带动第二夹块55向内侧滑动对固体胶基座43的上部进行夹紧，固体胶基座43的下部放置在压块45上；工作人员将运输箱41放置在传送机构13上，第四电机14启动带动传送机构13移动，传送机构13移动带动运输箱41移动到灌装块33下方，两个限位块56的铰接处通过电机启动带动转动将运输箱41限位在传送机构13的上端中间。[0051] S3：装配定位，第一磁性伸缩块31伸出推动灌装块33向下移动，转动板36与运输箱41上端接触，第三电机35启动带动转动板36转动打开，第一磁性伸缩块31继续伸出使运输箱41的上部进入到卡槽34内进行装配定位。[0052] S4：固体胶浇灌压实，通过固体胶基座43与套筒58对准，灌装块33向下挤压，套筒58被固体胶基座43挡住，套筒58在灌装块33内向上移动，套筒58内的固体胶缓慢进入到固体胶基座43内，滑块37后侧的溶液进入推动滑块37向下移动将固体胶挤压进入到固体胶基座43内，滑块37向下移动滑杆38固定不动，使滑块37中间空出用于多余固体胶的放置，固体胶基座43内的凸柱将多余的固体胶挤压出固体胶基座43外，多余的固体胶进入到滑块37中间；通过灌装块33对固体胶基座43的挤压使压块45向下移动，压块45向下移动通过第一转动板48转动打的第一活动块47向内侧移动，第一活动块47向内侧移动带动第一夹块49向内侧移动对固体胶基座43的下部夹紧；固体胶基座43的上部与下部通过转动连接，固体胶基座43的下部转动能够将固体胶基座43内的固体胶挤出，通过两个第二夹块55对固体胶基座43的上部夹紧，再通过两个第一夹块49对固体胶基座43的下部夹紧，第一电机57顺时针启动带动底座44转动，底座44转动通过第一夹块49带动固体胶基座43的下部转动，固体胶基座43的上部固定配合固体胶基座43的下部转动使固体胶基座43内的固体胶受到向上推力配合灌装块33对固体胶向下压力使固体胶基座43内的固体胶压实；第一电机57逆时针启动带动固体胶基座43下部转动使固体胶基座43内的固体胶向下移动，通过第二进口40进入溶液使滑杆38向下移动，滑杆38向下移动将滑块37中间多余的固体胶挤压进入到固体胶基座43内进行填充压实，滑杆38与滑块37下端平齐后，第一进口39与第二进口40分别给滑块37与滑杆38后侧进入溶液带动滑块37与滑杆38同时向下移动对固体胶基座43内的固体胶压平。[0053] S5：传送取出，将压实好的限位板42跟随运输箱41一起在传送机构13上传输到一侧，将运输箱41内的多个固体胶基座43取出，进行装盖。[0054] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

专利地区：山西

专利申请日期：2022-09-22

专利公开日期：2024-11-01

专利公告号：CN115489770B