渠道衬砌机发明专利

专利名称：渠道衬砌机

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410977624.2

专利申请（专利权）人：河北科信博工程机械制造有限公司
权利人地址：河北省邢台市宁晋县苏家庄镇赵羊盃村

专利发明（设计）人：赵国峰,赵月起,赵飞,赵泽辉,张智勇,赵旭

专利摘要：本发明涉及衬砌技术领域，尤其涉及渠道衬砌机。包括有移动车架，移动车架固接有U形架，U形架远离移动车架的一侧固接有存料壳，存料壳远离U形架的一侧连通有输料泵，存料壳通过固定块固接有与输料泵连通的储料仓，储料仓通过均匀分布的连通管连通有出料管，移动车架设置有振动电机，振动电机的驱动轴固接有与相邻连通管固接的V形架。本发明通过振动电机带动V形架进行振动，使连通管振动向出料管内输送混凝土，以减少混凝土中的气泡，通过连通管将振动传递至出料管内，使出料管以振动的状态将混凝土涂抹至渠道内壁，进一步减少混凝土中的气泡，避免混凝土与渠道接触后，渠道上的混凝土表面形成孔洞或空洞，以至于影响到渠道的美观。

主权利要求：
1.渠道衬砌机，其特征是：包括有移动车架（101），移动车架（101）设置有控制终端，移动车架（101）固接有U形架（102），U形架（102）远离移动车架（101）的一侧固接有存料壳（103），存料壳（103）远离U形架（102）的一侧连通有输料泵（104），存料壳（103）通过固定块固接有与输料泵（104）连通的储料仓（105），储料仓（105）通过均匀分布的连通管（1051）连通有出料管（106），移动车架（101）设置有振动电机（107），振动电机（107）的驱动轴固接有与均匀分布的连通管（1051）固接的V形架（108），移动车架（101）通过对称分布的T形块滑动连接有对称分布的滑动件（109），滑动件（109）的中部转动连接有第一伸缩架（110），第一伸缩架（110）远离滑动件（109）的一侧转动连接有第一L形架（111），第一L形架（111）的中部转动连接有与相邻滑动件（109）转动配合的第二伸缩架（112），通过第一伸缩架（110）和连通管（1051）的配合，使出料管（106）振动出料，输料泵（104）和振动电机（107）均与控制终端电连接；
对称分布的滑动件（109）均通过对称分布的连接板固接有第一滑动板（201），对称分布的第一滑动板（201）之间滑动连接有连接件（202），第一滑动板（201）转动连接有挡板（203），挡板（203）的中部与相邻第二伸缩架（112）的非伸缩部固接，第一L形架（111）固接有与相邻挡板（203）滑动配合的固定板（204）；
移动车架（101）固接有连接架（301），连接架（301）转动连接有齿轮（302），对称分布的滑动件（109）均固接有与齿轮（302）啮合的齿条架（303），连接架（301）固接有固定壳（304），固定壳（304）的上部设置有滑槽，齿轮（302）滑动连接有与固定壳（304）滑槽形状一致的滑动销（305），滑动销（305）与固定壳（304）的滑槽限位配合，滑动销（305）与齿轮（302）之间设置有弹簧；
对称分布的滑动件（109）均固接有弧形壳（401），弧形壳（401）内存放有液压油，弧形壳（401）内滑动连接有与相邻第二伸缩架（112）固接的弧形杆（402），弧形杆（402）于相邻弧形壳（401）内的一端固接有第一滑动块（403），第一滑动块（403）设置有扇形通槽，第一滑动块（403）通过密封环与相邻的弧形壳（401）密封滑动配合，第一滑动块（403）远离相邻弧形杆（402）的一侧转动连接有旋转叶片（404），旋转叶片（404）设置有扇形通槽与滑销，第一滑动块（403）内滑动连接有滑动壳（405），滑动壳（405）与相邻的第一滑动块（403）之间设置有弹簧，滑动壳（405）设置有与相邻旋转叶片（404）的滑销限位配合的斜滑槽。
2.按照权利要求1所述的渠道衬砌机，其特征是：对称分布的滑动件（109）均通过固定块固接有空心管（501），空心管（501）内滑动连接有第一连接绳（502），对称分布的第一连接绳（502）的背向端分别与相邻的滑动壳（405）固接，对称分布的滑动件（109）之间滑动连接有第一伸缩板（503），对称分布的第一连接绳（502）的相向端均与第一伸缩板（503）固接。
3.按照权利要求1所述的渠道衬砌机，其特征是：对称分布的第一伸缩架（110）的中部均固接有L形杆（601），对称分布的第一伸缩架（110）靠近相邻第一L形架（111）的一端均固接有固定筒（602），固定筒（602）内存放有液压油，固定筒（602）与相邻的L形杆（601）滑动配合，L形杆（601）于相邻固定筒（602）内的一端固接有第二滑动板（603），第二滑动板（603）设置有流通孔，第二滑动板（603）通过密封环与相邻的固定筒（602）密封滑动配合，L形杆（601）靠近相邻第二滑动板（603）的一端滑动连接有封堵件（604），封堵件（604）与相邻第二滑动板（603）的流通孔滑动配合，封堵件（604）与相邻的L形杆（601）之间设置有弹簧，对称分布的封堵件（604）之间固接有与对称分布的L形杆（601）滑动配合的第二连接绳（605）。
4.按照权利要求1所述的渠道衬砌机，其特征是：存料壳（103）固接有Y形架（701），Y形架（701）滑动连接有对称分布的第三滑动板（702），第三滑动板（702）固接有均匀分布的扦插杆（703），出料管（106）位于相邻的扦插杆（703）和挡板（203）之间，移动车架（101）设置有电动推杆（704），对称分布的第三滑动板（702）均滑动连接有第二滑动块（705），对称分布第二滑动块（705）之间转动连接有与电动推杆（704）伸缩端固接的第二伸缩板（706），电动推杆（704）与控制终端电连接。
5.按照权利要求4所述的渠道衬砌机，其特征是：扦插杆（703）的截面为菱形，用于提升混凝土的粘附效果。
6.按照权利要求4所述的渠道衬砌机，其特征是：移动车架（101）固接有对称分布的第二L形架（801），对称分布的第二L形架（801）之间设置有电动转辊（802），电动转辊（802）固接有对称且均匀分布的毛刷（803），对称分布的第二L形架（801）之间固接有与毛刷（803）接触的固定杆（804），电动转辊（802）与控制终端电连接。
7.按照权利要求6所述的渠道衬砌机，其特征是：均匀分布的毛刷（803）均设置为螺旋形，用于清扫渠道的底部。 说明书 : 渠道衬砌机技术领域[0001] 本发明涉及衬砌技术领域，尤其涉及渠道衬砌机。背景技术[0002] 在水利工程中，尤其是农业水利工程中，需要建设渠道来使水流流动。在建设渠道时需要使用渠道衬砌机对挖好的沟渠进行衬砌施工。渠道衬砌是将混凝土、沥青、砂石等材料涂抹或喷射至渠道的底床和侧壁，以增强渠道的稳定性和抗侵蚀性的一种方式，渠道衬砌的应用地多为河道、渠道、排水沟等水体流通通道中。[0003] 现有的渠道衬砌设备对渠道进行衬砌之前需要将混凝土进行搅拌，使混凝土所包含的各项材料均匀分布，以此便于混凝土的浇筑和成型，但是在搅拌混凝土的过程中会使大量气体进入混凝土内，从而在混凝土内形成气泡，后续的渠道衬砌设备在将混凝土涂抹或喷射至渠道的底床和侧壁后，渠道底床和侧壁上的混凝土内的气泡会发生炸裂，从而使渠道上混凝土表面形成孔洞或空洞，影响到渠道的美观。发明内容[0004] 为了克服以上背景技术所提到的问题，提供了渠道衬砌机。[0005] 本发明的技术实施方案是：渠道衬砌机，包括有移动车架，移动车架设置有控制终端，移动车架固接有U形架，U形架远离移动车架的一侧固接有存料壳，存料壳远离U形架的一侧连通有输料泵，存料壳通过固定块固接有与输料泵连通的储料仓，储料仓通过均匀分布的连通管连通有出料管，移动车架设置有振动电机，振动电机的驱动轴固接有与均匀分布的连通管固接的V形架，移动车架通过对称分布的T形块滑动连接有对称分布的滑动件，滑动件的中部转动连接有第一伸缩架，第一伸缩架远离滑动件的一侧转动连接有第一L形架，第一L形架的中部转动连接有与相邻滑动件转动配合的第二伸缩架，通过第一伸缩架和连通管的配合，使出料管振动出料，输料泵和振动电机均与控制终端电连接。[0006] 进一步的，对称分布的滑动件均通过对称分布的连接板固接有第一滑动板，对称分布的第一滑动板之间滑动连接有连接件，第一滑动板转动连接有挡板，挡板的中部与相邻第二伸缩架的非伸缩部固接，第一L形架固接有与相邻挡板滑动配合的固定板。[0007] 进一步的，移动车架固接有连接架，连接架转动连接有齿轮，对称分布的滑动件均固接有与齿轮啮合的齿条架，连接架固接有固定壳，固定壳的上部设置有滑槽，齿轮滑动连接有与固定壳滑槽形状一致的滑动销，滑动销与固定壳的滑槽限位配合，滑动销与齿轮之间设置有弹簧。[0008] 进一步的，对称分布的滑动件均固接有弧形壳，弧形壳内存放有液压油，弧形壳内滑动连接有与相邻第二伸缩架固接的弧形杆，弧形杆于相邻弧形壳内的一端固接有第一滑动块，第一滑动块设置有扇形通槽，第一滑动块通过密封环与相邻的弧形壳密封滑动配合，第一滑动块远离相邻弧形杆的一侧转动连接有旋转叶片，旋转叶片设置有扇形通槽与滑销，第一滑动块内滑动连接有滑动壳，滑动壳与相邻的第一滑动块之间设置有弹簧，滑动壳设置有与相邻旋转叶片的滑销限位配合的斜滑槽。[0009] 进一步的，对称分布的滑动件均通过固定块固接有空心管，空心管内滑动连接有第一连接绳，对称分布的第一连接绳的背向端均与相邻的滑动壳固接，对称分布的滑动件之间滑动连接有第一伸缩板，对称分布的第一连接绳的相向端均与第一伸缩板固接。[0010] 进一步的，对称分布的第一伸缩架的中部均固接有L形杆，对称分布的第一伸缩架靠近相邻第一L形架的一端均固接有固定筒，固定筒内存放有液压油，固定筒与相邻的L形杆滑动配合，L形杆于相邻固定筒内的一端固接有第二滑动板，第二滑动板设置有流通孔，第二滑动板通过密封环与相邻的固定筒密封滑动配合，L形杆靠近相邻第二滑动板的一端滑动连接有封堵件，封堵件与相邻第二滑动板的流通孔滑动配合，封堵件与相邻的L形杆之间设置有弹簧，对称分布的封堵件之间固接有与对称分布的L形杆滑动配合的第二连接绳。[0011] 进一步的，存料壳固接有Y形架，Y形架滑动连接有对称分布的第三滑动板，第三滑动板固接有均匀分布的扦插杆，出料管位于相邻的扦插杆和挡板之间，移动车架设置有电动推杆，对称分布的第三滑动板均滑动连接有第二滑动块，对称分布第二滑动块之间转动连接有与电动推杆伸缩端固接的第二伸缩板，电动推杆与控制终端电连接。[0012] 进一步的，扦插杆的截面为菱形，用于提升混凝土的粘附效果。[0013] 进一步的，移动车架固接有对称分布的第二L形架，对称分布的第二L形架之间设置有电动转辊，电动转辊固接有对称且均匀分布的毛刷，对称分布的第二L形架之间固接有与毛刷接触的固定杆，电动转辊与控制终端电连接。[0014] 进一步的，均匀分布的毛刷均设置为螺旋形，用于清扫渠道的底部。[0015] 与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明通过振动电机带动V形架进行振动，使连通管振动向出料管内输送混凝土，以减少混凝土中的气泡，通过连通管将振动传递至出料管内，使出料管以振动的状态将混凝土涂抹至渠道内壁，进一步减少混凝土中的气泡，避免混凝土与渠道接触后，渠道上的混凝土表面形成孔洞或空洞，以至于影响到渠道的美观，通过扦插杆插出的菱形孔，使混凝土与渠道内壁接触时，增加混凝土的接触面积，并使混凝土不易向下掉落，防止混凝土直接与渠道光滑的内壁接触，致使混凝土从渠道的内壁向下滑落，通过调节第一伸缩架和第二伸缩架的拉伸长度，使本装置适应不同深度的渠道，通过调节对称分布的滑动件之间的距离，使本装置适应不同宽度的渠道，通过调节对称分布的挡板的摆动角度，使本装置适应不同斜度的渠道并，通过以上方式使本装置适应于不同深度、不同宽度和不同斜度的渠道，无需根据不同渠道更换不同规格的框架。附图说明[0016] 图1为本发明的立体结构示意图；[0017] 图2为本发明另一角度的立体结构示意图；[0018] 图3为本发明振动电机未带动V形架振动时的立体结构示意图；[0019] 图4为本发明连通管未向出料管内输送混凝土时的立体结构示意图；[0020] 图5为本发明连接架和齿轮的立体结构示意图；[0021] 图6为本发明固定壳的立体结构剖视图；[0022] 图7为本发明第一连接绳未被拉动时的立体结构示意图；[0023] 图8为本发明弧形壳的立体结构剖视图；[0024] 图9为本发明第一滑动块的立体结构剖视图；[0025] 图10为本发明第一滑动块、旋转叶片和滑动壳的立体结构爆炸图；[0026] 图11为本发明第二连接绳未被拉动时的立体结构示意图；[0027] 图12为本发明固定筒的立体结构剖视图；[0028] 图13为本发明扦插杆未插入渠道内的立体结构示意图；[0029] 图14为本发明扦插杆的立体结构剖视图。[0030] 附图中各零部件的标记如下：101‑移动车架，102‑U形架，103‑存料壳，104‑输料泵，105‑储料仓，1051‑连通管，106‑出料管，107‑振动电机，108‑V形架，109‑滑动件，110‑第一伸缩架，111‑第一L形架，112‑第二伸缩架，201‑第一滑动板，202‑连接件，203‑挡板，204‑固定板，301‑连接架，302‑齿轮，303‑齿条架，304‑固定壳，305‑滑动销，401‑弧形壳，402‑弧形杆，403‑第一滑动块，404‑旋转叶片，405‑滑动壳，501‑空心管，502‑第一连接绳，503‑第一伸缩板，601‑L形杆，602‑固定筒，603‑第二滑动板，604‑封堵件，605‑第二连接绳，701‑Y形架，702‑第三滑动板，703‑扦插杆，704‑电动推杆，705‑第二滑动块，706‑第二伸缩板，801‑第二L形架，802‑电动转辊，803‑毛刷，804‑固定杆。具体实施方式[0031] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0032] 实施例1：渠道衬砌机，如图1‑图4所示，包括有移动车架101，移动车架101设置有控制终端，移动车架101的前侧固接有U形架102，U形架102的上侧固接有存料壳103，存料壳103的后侧连通有与控制终端电连接的输料泵104，存料壳103的后侧通过固定块固接有与输料泵104连通的储料仓105，储料仓105通过五个连通管1051连通有出料管106，中部的一个连通管1051与出料管106的中部连通，左部的两个连通管1051与出料管106的左部连通，右部的两个连通管1051与出料管106的右部连通，出料管106设置为波纹状，移动车架101设置有与控制终端电连接的振动电机107，振动电机107的驱动轴固接有V形架108，V形架108与五个连通管1051固接，移动车架101通过左右对称分布的T形块滑动连接有对称分布的滑动件109，滑动件109的中部转动连接有第一伸缩架110，两个第一伸缩架110的背向侧均转动连接有第一L形架111，第一L形架111的中部转动连接有第二伸缩架112，第二伸缩架112与相邻的滑动件109转动配合，通过振动电机107带动V形架108进行振动，使五个连通管1051振动向出料管106内输送混凝土，以减少混凝土中的气泡，通过第一伸缩架110和连通管1051的配合，使出料管106振动出料，进一步减少混凝土中的气泡，避免混凝土与渠道接触后，渠道上的混凝土表面形成孔洞或空洞，以至于影响到渠道的美观。[0033] 如图1‑图5所示，对称分布的滑动件109通过两个连接板固接有对称分布的第一滑动板201，两个第一滑动板201之间滑动连接有连接件202，两个第一滑动板201的相背侧均转动连接有挡板203，挡板203的非伸缩部与相邻第二伸缩架112的中部固接，第一L形架111固接有固定板204，固定板204与相邻的挡板203滑动配合，连接件202、两个第一滑动板201、两个挡板203和固定板204均用于对渠道的内壁进行刮平。[0034] 如图1、图13和图14所示，存料壳103的中部固接有Y形架701，Y形架701滑动连接有左右对称分布的第三滑动板702，第三滑动板702固接有均匀分布的五个扦插杆703，出料管106位于相邻的扦插杆703和挡板203之间，扦插杆703的截面为菱形，移动车架101设置有与控制终端电连接的电动推杆704，左右对称分布的第三滑动板702均滑动连接有第二滑动块705，左右对称分布第二滑动块705之间转动连接有第二伸缩板706，第二伸缩板706与电动推杆704伸缩端固接，通过扦插杆703将渠道的内壁插出菱形孔，使混凝土与渠道内壁接触时，增加混凝土与渠道内壁的接触面积，并使混凝土不易向下掉落。[0035] 如图1、图13和图14所示，移动车架101的前侧固接有左右对称分布的第二L形架801，左右对称分布的第二L形架801之间设置有与控制终端电连接的电动转辊802，电动转辊802固接有对称且均匀分布的毛刷803，对称分布的第二L形架801之间固接有固定杆804，固定杆804与毛刷803接触，左右两侧的毛刷803均设置为螺旋形，且左右两侧的毛刷803的旋向相反，通过毛刷803对渠道的底部进行清理，降低工作人员的劳动量，并通过毛刷803螺旋形的特征，将渠道底部的碎石和土块从中间引导至两边，以便于工作人员对渠道底部的碎石和土块进行清理。[0036] 当需要对渠道进行衬砌时，工作人员通过吊装设备将本装置吊装至渠道内，直至移动车架101与渠道的底面接触，而后由工作人员将混凝土放入存料壳103内，此时由工作人员启动移动车架101，使本装置在渠道内移动，在本装置移动的过程中由工作人员启动输料泵104和振动电机107，输料泵104将存料壳103内的混凝土抽至储料仓105内，五个连通管1051在输料泵104抽料的作用下将储料仓105内的混凝土抽至出料管106内，并由出料管106靠近渠道的一侧排出，从而将混凝土涂抹至渠道内壁，以完成对渠道的衬砌。[0037] 在对渠道进行衬砌的过程中，振动电机107带动V形架108进行振动，由V形架108将振动传递至五个连通管1051，使连通管1051振动向出料管106内输送混凝土，以减少混凝土中的气泡，并通过连通管1051将振动传递至出料管106内，使出料管106以振动的状态将混凝土涂抹至渠道内壁，进一步减少混凝土中的气泡。[0038] 在对渠道进行衬砌的过程中，移动车架101向衬砌的方向移动，使第一滑动板201与两个连接件202、挡板203和固定板204，将涂抹后的渠道内壁刮平，而后通过工作人员对涂抹后的渠道进行后续处理。[0039] 当不需要对渠道进行衬砌后，工作人员关闭移动车架101、输料泵104和振动电机107，再由吊装设备将本装置吊离渠道即可。[0040] 在本装置对渠道进行衬砌的过程中，工作人员通过控制终端操控电动推杆704将第二伸缩板706及其上零件往复进行推拉，第二伸缩板706和两个第二滑动块705往复移动的过程中使两个第三滑动板702和扦插杆703于Y形架701上进行往复移动，通过扦插杆703的往复移动，将渠道内壁插出均匀分布的菱形孔，并通过扦插杆703插出的菱形孔，使混凝土与渠道内壁接触时，增加混凝土的接触面积，并使混凝土不易向下掉落。[0041] 在本装置对渠道进行衬砌的过程中，工作人员通过控制终端操控电动转辊802带动毛刷803进行转动，毛刷803转动过程中对渠道的底部进行清扫，将渠道底部的碎石和土块向前驱赶，降低工作人员的劳动量，并通过毛刷803螺旋形的特征，将渠道底部的碎石和土块从中间引导至两边，以便于工作人员对渠道底部的碎石和土块进行清理，毛刷803转动至与固定杆804接触时，毛刷803上粘黏的碎石和土块与固定杆804发生碰撞，并且向下掉落，减少毛刷803上碎石和土块的粘黏，以提高毛刷803清扫的效率。[0042] 实施例2：在实施例1的基础之上，如图4‑图6所示，移动车架101的前侧固接有连接架301，连接架301转动连接有齿轮302，对称分布的滑动件109均固接有齿条架303，两个齿条架303均与齿轮302啮合，连接架301的上侧固接有固定壳304，固定壳304的上部设置有滑槽，齿轮302滑动连接有滑动销305，滑动销305与固定壳304的滑槽限位配合，滑动销305的形状固定壳304滑槽的形状一致，滑动销305与固定壳304的上部的滑槽接触时，对齿轮302的转动进行限位，滑动销305与齿轮302之间设置有弹簧，通过调节两个滑动件109之间的距离，本装置适应不同深度的渠道。[0043] 如图7‑图10所示，左右对称分布的滑动件109均固接有弧形壳401，弧形壳401内存放有液压油，弧形壳401内滑动连接有与相邻第二伸缩架112固接的弧形杆402，弧形壳401内滑动连接有与相邻弧形杆402固接的第一滑动块403，第一滑动块403设置有左右分布的两个扇形通槽，第一滑动块403通过密封环与相邻的弧形壳401密封滑动配合，第一滑动块403的上侧转动连接有旋转叶片404，旋转叶片404设置有左右分布的两个扇形通槽与两个滑销，扇形通槽位于旋转叶片404的上部，滑销位于旋转叶片404的下部，第一滑动块403内滑动连接有滑动壳405，滑动壳405设置有与相邻旋转叶片404的滑销限位配合的斜滑槽，旋转叶片404上的扇形通孔与第一滑动块403的扇形通孔重合时，第一滑动块403可以在弧形壳401内滑动，通过第一滑动块403在弧形壳401内滑动，以改变挡板203的摆动角度，并使挡板203摆动至工作所需渠道的斜度，左右对称分布的滑动件109均通过对称分布的固定块固接有空心管501，两个空心管501内均滑动连接有第一连接绳502，左右对称分布的第一连接绳502的背向端均与相邻的滑动壳405固接，对称分布的滑动件109之间滑动连接有第一伸缩板503，对称分布的第一连接绳502的相向端均与第一伸缩板503固接。[0044] 如图11和图12所示，左右对称分布的第一伸缩架110的中部均固接有L形杆601，对称分布的第一伸缩架110的上端均固接有固定筒602，固定筒602内存放有液压油，固定筒602与相邻的L形杆601滑动配合，两个L形杆601的上端均固接有第二滑动板603，两个第二滑动板603均位于两个固定筒602内，第二滑动板603设置有四个流通孔，第二滑动板603通过密封环与相邻的固定筒602密封滑动配合，L形杆601靠近相邻第二滑动板603的一端滑动连接有封堵件604，封堵件604与相邻第二滑动板603的流通孔滑动配合，通过固定筒602内的液压油与第二滑动板603的配合，使第二滑动板603和L形杆601与固定筒602发生相对滑动的过程中保持稳定，防止固定筒602的滑动距离过多，使固定筒602发生过调，封堵件604与相邻的L形杆601之间设置有弹簧，对称分布的封堵件604之间固接有第二连接绳605，第二连接绳605与两个L形杆601滑动配合。[0045] 当需要对较深的渠道进行衬砌时，工作人员将第二连接绳605向下拉动，由第二连接绳605将两个封堵件604向下拉动至不与相邻第二滑动板603的连通孔接触，以解除对第二滑动板603和L形杆601的限位，封堵件604向下移动的过程中挤压相邻的弹簧，而后由工作人员将两个第一L形架111向上拉动，伴随着两个第一L形架111的向上移动，使两个第一伸缩架110和第二伸缩架112被拉伸，并使固定筒602和L形杆601发生相对滑动，固定筒602滑动的过程中使其内的液压油从第二滑动板603的一侧的经第二滑动板603的流通孔向另一侧流动，并通过固定筒602内的液压油与第二滑动板603的配合，使第二滑动板603和L形杆601与固定筒602发生相对滑动的过程中保持稳定。[0046] 第一伸缩架110和第二伸缩架112被拉伸的过程中将出料管106拉伸，使出料管106被拉伸形变，使出料管106的出料部分始终保持与渠道相靠近，进而使本装置适应较深的渠道，无需工作人员再度将出料管106进行更换。[0047] 当出料管106的出料高度符合工作所需高度后，工作人员松开第二连接绳605，两个封堵件604在相邻弹簧复位的作用下向上移动，并重新插入两个第二滑动板603的连通孔内，以恢复对第二滑动板603和L形杆601的限位，使固定筒602在后续工作过程中不会与第二滑动板603和L形杆601发生相对滑动。[0048] 当需要对较宽的渠道进行衬砌时，工作人员使用工具将滑动销305向下按压至不与固定壳304的上部滑槽接触，以解除对滑动销305和齿轮302的限位，滑动销305向下移动的过程中挤压相邻的弹簧，而后由工作人员使用工具旋转滑动销305和齿轮302，由齿轮302带动两个滑动件109、齿条架303和第一滑动板201及其上零件背向移动，以增加两个滑动件109之间的距离，使两个第一滑动板201扩张的宽度符合工作所需渠道的宽度，进而使出料管106出料部分始终保持与渠道相靠近。[0049] 当两个第一滑动板201扩张的宽度符合工作所需渠道的宽度后，工作人员将工具拔出至不与滑动销305接触，滑动销305在相邻弹簧的作用下向上滑动复位，使滑动销305重新插入固定壳304的上部的滑槽内，限制滑动销305和齿轮302的转动。[0050] 当需要对不同斜度的渠道进行衬砌时，工作人员先将第一伸缩板503向下按压，第一伸缩板503拉动两个第一连接绳502和滑动壳405相向移动，滑动壳405移动的过程中挤压相邻的弹簧，通过两个滑动壳405通过其内的斜滑槽与旋转叶片404滑销的配合，使旋转叶片404进行转动，并使旋转叶片404上的扇形通孔逐渐与第一滑动块403的扇形通孔重合，以解除对第一滑动块403的限位，进而使第一滑动块403上下两侧的液压油可以相互流通，而后由工作人员转动两个第一伸缩架110和第二伸缩架112，使第一滑动块403于弧形壳401内发生滑动，并通过两个第二伸缩架112带动两个挡板203进行摆动，使两个挡板203的摆动角度符合工作所需渠道的斜度。[0051] 当两个挡板203摆动至工作所需渠道的斜度后，工作人员停止将第一伸缩板503向下按压，滑动壳405在相邻弹簧的作用下使相邻的滑动壳405向上移动，并通过滑动壳405斜滑槽与旋转叶片404滑销的配合，使滑动壳405旋转至其内的扇形通孔不与第一滑动块403的扇形通孔重合，以恢复对第一滑动块403的限位，通过滑动壳405的移动复位使第一连接绳502拉动第一伸缩板503移动复位。[0052] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

专利地区：河北

专利申请日期：2024-07-22

专利公开日期：2024-11-01

专利公告号：CN118516948B