一种浸渍器清扫装置、烟丝浸渍系统和烟丝浸渍方法

专利名称：一种浸渍器清扫装置、烟丝浸渍系统和烟丝浸渍方法

专利类型：实用新型专利

专利申请号：CN202310122104.9

专利申请（专利权）人：龙岩烟草工业有限责任公司
权利人地址：福建省龙岩市新罗区乘风路1299号

专利发明（设计）人：林天勤,吴桂平,张纯辉,黄松,张楷兴,廖和滨,苏兴亮,卢清芳,张益锋,陈满金

专利摘要：本公开涉及一种浸渍器清扫装置、烟丝浸渍系统和烟丝浸渍方法，浸渍器清扫装置包括：清扫机构(1)，被配置为清扫所述浸渍器(2)的端盖(21)；第一驱动机构(3)，与所述清扫机构(1)连接，被配置为驱动所述清扫机构(1)绕所述端盖(21)的圆心做圆周运动；和第二驱动机构(4)，与所述第一驱动机构(3)连接，被配置为驱动所述第一驱动机构(3)远离或靠近所述端盖(21)。

主权利要求：
1.一种浸渍器清扫装置，其特征在于，包括：
清扫机构(1)，被配置为清扫所述浸渍器(2)的端盖(21)；
第一驱动机构(3)，与所述清扫机构(1)连接，被配置为驱动所述清扫机构(1)绕所述端盖(21)的圆心做圆周运动；和第二驱动机构(4)，与所述第一驱动机构(3)连接，被配置为驱动所述第一驱动机构(3)远离或靠近所述端盖(21)；
传输槽(5)，设置在所述浸渍器(2)靠近所述端盖(21)的一侧，所述端盖(21)被配置为向所述传输槽(5)内转动，所述传输槽(5)的槽门(51)位于所述传输槽(5)的下方，在所述传输槽(5)的密闭空间内完成所述端盖(21)的清扫工作；
其中，所述第二驱动机构(4)包括：
机架(41)；
转臂(42)，与所述机架(41)可转动地连接，所述转臂(42)包括第一转臂(422)和第二转臂(421)，所述第一转臂(422)与所述机架(41)垂直设置，第二转臂(421)与所述机架(41)之间形成的夹角为锐角；
液压元件(43)，所述液压元件(43)的输出端与所述转臂(42)连接，被配置为驱动所述转臂(42)相对于所述机架(41)摆动，以使所述第一驱动机构(3)远离或靠近所述端盖(21)，所述机架(41)和所述液压元件(43)固定在所述传输槽(5)的内壁。
2.如权利要求1所述的浸渍器清扫装置，其特征在于，所述端盖(21)包括筛网(211)和外圈(212)，所述外圈(212)设置在所述筛网(211)的外周；
其中，所述清扫机构(1)包括：
第一支架(11)，所述第一支架(11)的转轴与所述第一驱动机构(3)的输出轴可转动地连接；
刮刀(12)，设置在所述第一支架(11)远离第一支架(11)的转轴的一端，被配置为清扫所述外圈(212)；和刷具(13)，设置在所述第一支架(11)上并位于所述刮刀(12)和所述第一支架(11)的转轴之间，被配置为清扫所述筛网(211)。
3.如权利要求2所述的浸渍器清扫装置，其特征在于，所述刷具(13)的长度与所述筛网(211)的半径相等。
4.如权利要求1所述的浸渍器清扫装置，其特征在于，还包括：阻尼(6)，设置在所述传输槽(5)的内壁，被配置为向所述清扫机构(1)提供缓冲。
5.如权利要求1所述的浸渍器清扫装置，其特征在于，所述第一驱动机构(3)包括：电机(31)和减速器(32)；
其中，所述电机(31)的输出轴与所述减速器(32)的输入端连接；
所述减速器(32)的输出端与所述清扫机构(1)连接。
6.如权利要求1所述的浸渍器清扫装置，其特征在于，还包括：角度调节机构(7)，设置在所述第一驱动机构(3)和所述第二驱动机构(4)之间，被配置为调整所述第一驱动机构(3)相对于所述第二驱动机构(4)的角度。
7.如权利要求1所述的浸渍器清扫装置，其特征在于，还包括：第一传感器(8)，被配置为检测清扫机构(1)与所述端盖(21)之间的距离；
处理器(9)，与所述第一传感器(8)、第一驱动机构(3)和第二驱动机构(4)均信号连接，被配置为当所述清扫机构(1)和所述端盖(21)之间的距离达到第一预设距离后，使所述第一驱动机构(3)驱动所述清扫机构(1)清扫所述端盖(21)。
8.如权利要求7所述的浸渍器清扫装置，其特征在于，所述处理器(9)被进一步配置为：使所述清扫机构(1)清扫第一预设时长后关闭所述第一驱动机构(3)，并使所述第二驱动机构(4)驱动所述第一驱动机构(3)远离所述端盖(21)。
9.一种烟丝浸渍系统，其特征在于，包括：
浸渍器(2)；和
如权利要求1～8任一所述的浸渍器清扫装置。
10.一种烟丝浸渍方法，其特征在于，包括：
通过浸渍器(2)浸渍烟丝；
排出所述浸渍器(2)内的烟丝；
通过如权利要求1～8任一所述的浸渍器清扫装置清扫所述浸渍器(2)。
11.如权利要求10所述的烟丝浸渍方法，其特征在于，通过浸渍器(2)浸渍烟丝的操作具体包括：向所述浸渍器(2)内通入二氧化碳气体以使所述浸渍器(2)增压，并向所述浸渍器(2)内通入二氧化碳液体以浸渍所述浸渍器(2)内的烟丝。
12.如权利要求11所述的烟丝浸渍方法，其特征在于，通过浸渍器(2)浸渍烟丝的操作还包括：将烟丝置入所述浸渍器(2)内；
浸渍烟丝前向所述浸渍器(2)内通入二氧化碳气体，以吹除所述浸渍器(2)内的空气。
13.如权利要求10所述的烟丝浸渍方法，其特征在于，排出所述浸渍器(2)内的烟丝的操作具体包括：浸渍烟丝后，排出所述浸渍器(2)内的二氧化碳液体；
向所述浸渍器(2)内通入二氧化碳气体，以清吹所述浸渍器(2)；
开启所述浸渍器(2)的端盖(21)并排出烟丝。
14.如权利要求13所述的烟丝浸渍方法，其特征在于，排出浸渍器(2)内的烟丝的操作还包括：开启所述浸渍器(2)的端盖(21)时，启动排风系统和开松器。 说明书 : 一种浸渍器清扫装置、烟丝浸渍系统和烟丝浸渍方法技术领域[0001] 本公开涉及烟草设备领域，尤其涉及一种浸渍器清扫装置、烟丝浸渍系统和烟丝浸渍方法。背景技术[0002] 烟丝浸渍是利用二氧化碳的物理特性，在浸渍器中通过二氧化碳液体对烟丝进行浸渍，并经排液、降压形成干冰烟丝。浸渍器是二氧化碳膨胀烟丝生产线中的核心关键设备，是快开门式压力容器。发明内容[0003] 发明人经研究发现，相关技术中的浸渍器端盖容易粘连烟丝并结冰，人工进入浸渍器所在区域清扫粘连烟丝和结冰会造成大量空气流动，从而进一步加剧水分冷凝，导致产生更多的大块干冰团烟丝，影响了产品质量。[0004] 有鉴于此，本公开实施例提供一种浸渍器清扫装置、烟丝浸渍系统和烟丝浸渍方法，有助于保障烟丝浸渍的质量。[0005] 在本公开的一个方面，提供一种浸渍器清扫装置，包括：[0006] 清扫机构，被配置为清扫浸渍器的端盖；[0007] 第一驱动机构，与清扫机构连接，被配置为驱动清扫机构绕端盖的圆心做圆周运动；和[0008] 第二驱动机构，与第一驱动机构连接，被配置为驱动第一驱动机构远离或靠近端盖。[0009] 在一些实施例中，端盖包括筛网和外圈，外圈设置在筛网的外周；[0010] 其中，清扫机构包括：[0011] 第一支架，第一支架的转轴与第一驱动机构的输出轴可转动地连接；[0012] 刮刀，设置在第一支架远离第一支架的转轴的一端，被配置为清扫外圈；和[0013] 刷具，设置在第一支架上并位于刮刀和第一支架的转轴之间，被配置为清扫筛网。[0014] 在一些实施例中，刷具的长度与筛网的半径相等。[0015] 在一些实施例中，第二驱动机构包括：[0016] 机架；[0017] 转臂，与机架可转动地连接；[0018] 液压元件，液压元件的输出端与转臂连接，被配置为驱动转臂相对于机架摆动，以使第一驱动机构远离或靠近端盖。[0019] 在一些实施例中，还包括：[0020] 传输槽，设置在浸渍器靠近端盖的一侧；[0021] 其中，端盖被配置为向传输槽内转动，机架和液压元件固定在传输槽的内壁。[0022] 在一些实施例中，还包括：[0023] 阻尼，设置在传输槽的内壁，被配置为向清扫机构提供缓冲。[0024] 在一些实施例中，转臂与机架垂直。[0025] 在一些实施例中，转臂包括：[0026] 第一转臂，与机架垂直设置；和[0027] 第二转臂，与机架之间形成的夹角为锐角。[0028] 在一些实施例中，第一驱动机构包括：电机和减速器；[0029] 其中，电机的输出轴与减速器的输入端连接；[0030] 减速器的输出端与清扫机构连接。[0031] 在一些实施例中，还包括：[0032] 角度调节机构，设置在第一驱动机构和第二驱动机构之间，被配置为调整第一驱动机构相对于第二驱动机构的角度。[0033] 在一些实施例中，还包括：[0034] 第一传感器，被配置为检测清扫机构与端盖之间的距离；[0035] 处理器，与第一传感器、第一驱动机构和第二驱动机构均信号连接，被配置为当清扫机构和端盖之间的距离达到第一预设距离后，使第一驱动机构驱动清扫机构清扫端盖。[0036] 在一些实施例中，处理器被进一步配置为：[0037] 使清扫机构清扫第一预设时长后关闭第一驱动机构，并使第二驱动机构驱动第一驱动机构远离端盖。[0038] 在本公开的另一个方面，提供一种烟丝浸渍系统，包括：[0039] 浸渍器；和[0040] 如上述任一的浸渍器清扫装置。[0041] 在本公开的一个方面，提供一种烟丝浸渍方法，包括：[0042] 通过浸渍器浸渍烟丝；[0043] 排出浸渍器内的烟丝；[0044] 通过如上述任一的浸渍器清扫装置清扫浸渍器。[0045] 在一些实施例中，通过浸渍器浸渍烟丝的操作具体包括：[0046] 向浸渍器内通入二氧化碳气体以使浸渍器增压，并向浸渍器内通入二氧化碳液体以浸渍浸渍器内的烟丝。[0047] 在一些实施例中，通过浸渍器浸渍烟丝的操作还包括：[0048] 将烟丝置入浸渍器内；[0049] 浸渍烟丝前向浸渍器内通入二氧化碳气体，以吹除浸渍器内的空气。[0050] 在一些实施例中，排出浸渍器内的烟丝的操作具体包括：[0051] 浸渍烟丝后，排出浸渍器内的二氧化碳液体；[0052] 向浸渍器内通入二氧化碳气体，以清吹浸渍器；[0053] 开启浸渍器的端盖并排出烟丝。[0054] 在一些实施例中，排出浸渍器内的烟丝的操作还包括：[0055] 开启浸渍器的端盖时，启动排风系统和开松器。[0056] 因此，根据本公开实施例，通过第一驱动机构使清扫机构沿端盖的端面做圆周运动，以全面高效地对端盖进行清扫和除冰，并在不需要清扫时通过第二驱动机构使清扫机构收回至指定位置。可以缩短排风系统抽走二氧化碳的工作时间，从而减少浸渍器周围的空气流动，降低空气中水分在浸渍器中冷凝的机率，避免冰的产生、防止烟丝粘连，有效保障产品的质量。附图说明[0057] 构成说明书的一部分的附图描述了本公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本公开的原理。[0058] 参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本公开，其中：[0059] 图1是根据本公开浸渍器清扫装置的一些实施例的结构示意图；[0060] 图2是根据本公开浸渍器清扫装置的另一些实施例的结构示意图；[0061] 图3是根据本公开浸渍系统的另一些实施例的结构示意图；[0062] 图4是根据本公开烟丝浸渍系统的一些实施例的连接关系图；[0063] 图5是根据本公开烟丝浸渍方法的一些实施例的流程图。[0064] 应当明白，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。此外，相同或类似的参考标号表示相同或类似的构件。具体实施方式[0065] 现在将参照附图来详细描述本公开的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。本公开可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。[0066] 本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。[0067] 在本公开中，当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。当描述到特定器件连接其它器件时，该特定器件可以与所述其它器件直接连接而不具有居间器件，也可以不与所述其它器件直接连接而具有居间器件。[0068] 本公开使用的所有术语（包括技术术语或者科学术语）与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。[0069] 对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。[0070] 膨胀烟丝浸渍器的主要用途是利用二氧化碳的物理特性，通过二氧化碳液体对烟丝进行浸渍，并经排液、降压，形成干冰烟丝。浸渍器是二氧化碳膨胀烟丝生产线中的核心关键设备，是快开门式的立式压力容器，主要由筒体和上下两个端盖21组成。[0071] 在烟丝浸渍的每个工艺循环中，上下端盖21需要各开关一次，当浸渍器端盖21打开时，筒体和上下两个端盖21均在0℃以下，空气中的水分子会附着在低温的端盖21密封面，快速形成水滴和薄冰，导致粘连烟丝。人工进入传输槽5清扫粘连烟丝和冰需要启动排风系统将浸渍器中的二氧化碳抽走，会造成大量的空气流动，从而进一步加剧了空气中水分在浸渍器中的冷凝，进而导致产生大块的干冰团烟丝，严重影响产品工艺质量。[0072] 同时由于浸渍器下端盖21直接同烟丝接触，每次关盖前都需要人工用铲刀、毛刷等工具进行下盖除冰、除烟丝操作，否则会造成端盖21与浸渍器筒体密封不严发生泄漏。清理工作量大，影响生产效率，且端盖21附近的低温、较高二氧化碳浓度的环境，对操作人员也产生了一定的职业危害。[0073] 有鉴于此，本公开实施例提供一种浸渍器清扫装置、浸渍系统和烟丝浸渍方法。图1是根据本公开浸渍器清扫装置的一些实施例的结构示意图，图2是根据本公开浸渍器清扫装置的另一些实施例的结构示意图，图3是根据本公开烟丝浸渍系统的另一些实施例的结构示意图。参考图1 图3，浸渍器清扫装置包括：清扫机构1、第一驱动机构3和第二驱动机构~4。[0074] 清扫机构1被配置为清扫浸渍器2的端盖21，第一驱动机构3与清扫机构1连接，被配置为驱动清扫机构1绕端盖21的圆心做圆周运动，第二驱动机构4与第一驱动机构3连接，被配置为驱动第一驱动机构3远离或靠近端盖21。第一驱动机构3包括但不限于驱动清扫机构1做圆周运动，可根据实际需要和清扫机构1及端盖21的位置关系调整清扫机构1的运动方式，以代替人工实现对端盖21的清扫操作。[0075] 本实施例中，通过设置第二驱动机构4可在需要对端盖21进行清扫时使清扫机构1靠近端盖21，在不需要清扫时通过第二驱动机构4使清扫机构1收回至指定位置，并通过第一驱动机构3使清扫机构1沿端盖21的端面做圆周运动，以全面高效地对端盖21进行清扫和除冰。[0076] 通过浸渍器清扫装置对浸渍器端盖21的清扫，可以省去操作人员进入传输槽5清扫的工艺步骤，缩短排风系统抽走二氧化碳的工作时间，从而可以减少浸渍器周围的空气流动，降低空气中水分在浸渍器中冷凝的机率，从而避免冰的产生、防止烟丝粘连，有效保障产品的质量。[0077] 参考图1 图3，在一些实施例中，浸渍器2包括筒体和两个端盖21，端盖21与筒体可~转动地连接，端盖21包括筛网211和外圈212，外圈212设置在筛网211的外周。浸渍器2在需要清扫时，其端盖21可打开至相对于筒体呈一定夹角。[0078] 清扫机构1包括：第一支架11、刮刀12和刷具13，刮刀12和刷具13安装在第一支架11上，可位于第一支架11的同侧，第一支架11包括但不限于呈杆状。[0079] 第一支架11的转轴与第一驱动机构3的输出轴可转动地连接，第一支架11绕转轴作圆周运动，第一支架11的转轴包括但不限于与端盖21的圆心重合。[0080] 刮刀12设置在第一支架11远离第一支架11的转轴的一端，被配置为清扫外圈212，刮刀12包括但不限于采用黄铜材料，刮刀12的安装座可设置弹簧装置，以保证刮刀12贴合紧密。刮刀12的长度可随外圈212的宽度调整，以覆盖外圈212所在的区域，对外圈212上的冰、烟丝等物质进行全面清扫。为保证刮刀12贴合紧密，刮刀12安装座可设置弹簧。[0081] 刷具13设置在第一支架11上并位于刮刀12和第一支架11的转轴之间，被配置为清扫筛网211。刷具13包括但不限于采用黄铜材料，刷具13的长度可根据筛网211的半径调整。[0082] 本实施例中，通过设置刷具13和刮刀12有针对性地对端盖21的筛网211和外圈212分别进行清扫刮除操作，能够提高清扫的工作效率，缩短工艺时间，从而可以减少排风系统的排风量和运行时间，减少空气的流动，保证密闭环境的二氧化碳浓度，进而减少空气中在传输槽5的冷凝，进而减少大块的干冰团烟丝的产生，有效提高产品的质量。[0083] 参考图1 图3，在一些实施例中，刷具13的长度与筛网211的半径相等。本实施例~中，可使刷具13的长度与筛网211的半径相等，在满足清扫作业需求的前提下，提高空间利用率，防止与浸渍器或区域内的其他设备发生干涉。[0084] 参考图1 图2，在一些实施例中，第二驱动机构4包括：机架41、转臂42和液压元件~43。转臂42与机架41可转动地连接，液压元件43的输出端与转臂42连接，被配置为驱动转臂42相对于机架41摆动，以使第一驱动机构3远离或靠近端盖21。液压元件43包括但不限于气缸。[0085] 本实施例中，转臂42的端部可与第一驱动装置连接，液压元件43驱动转臂42摆动，以在需要清扫时清扫机构1靠近端盖21，停止清扫作业时，使清扫机构1收纳至指定位置，具有较高的灵活性和可操作性。[0086] 参考图3，在一些实施例中，浸渍器清扫装置还包括传输槽5，传输槽5靠近浸渍器2端盖21设置，传输槽5可对烟丝进行传输。端盖21被配置为向传输槽5内转动，机架41和液压元件43固定在传输槽5的内壁。机架41和液压元件43固定在传输槽5的内壁包括但不限于设置在传输槽5槽门的对面，避免对传输槽5槽门的开启产生影响。[0087] 本实施例中，传输槽5与筒体靠近端盖21的一端连接，浸渍器2位于传输槽5的上方，浸渍器2竖直设置，浸渍器2的端盖21能向所述传输槽5内转动，以便清扫机构1在传输槽5内对浸渍器2的端盖21内侧进行清理。传输槽5的槽门51位于传输槽5的下方，在传输槽5的密闭空间内完成端盖21的清扫工作，可以保持该密闭工作环境的二氧化碳浓度，减少水分冷凝，保障产品的工艺质量。[0088] 参考图2，在一些实施例中，浸渍器清扫装置还包括阻尼6，阻尼6设置在传输槽5的内壁，被配置为向清扫机构1提供缓冲。阻尼6包括但不限于弹簧。本实施例中，当清扫结束第二驱动机构4使清扫机构1和第一驱动机构3移回至收纳位置时，阻尼6可对清扫机构1和第一驱动机构3提供缓冲，防止其与传输槽5的槽壁发生碰撞，保障操作的安全性。[0089] 参考图1 图2，在一些实施例中，转臂42与机架41垂直。本实施例中，转臂42可与机~架41垂直设置，可以提高操作空间的利用率，使浸渍器清扫装置更小巧简洁。[0090] 参考图1 图2，在一些实施例中，转臂42包括：第一转臂422和第二转臂421。第一转~臂422与机架41垂直设置，第二转臂421与机架41之间形成的夹角为锐角。本实施例中，可设置两个转臂42，分别与机架41连接，机架41与第一转臂422和第二转臂421形成三角稳定支撑，可以保障浸渍器清扫装置的结构强度，提高可靠性。[0091] 参考图1 图2，在一些实施例中，第一驱动机构3包括：电机31和减速器32。电机31~的输出轴与减速器32的输入端连接，减速器32的输出端与清扫机构1连接。本实施例中，减速器32可与转臂42连接，清扫机构1的转速和频率均可调整。[0092] 参考图2，在一些实施例中，浸渍器清扫装置还包括角度调节机构7，角度调节机构7设置在第一驱动机构3和第二驱动机构4之间，被配置为调整第一驱动机构3相对于第二驱动机构4的角度，使第一驱动机构3能够沿转臂42的轴线方向转动。[0093] 本实施例中，角度调节机构7可在上下、前后、左右等方向上调整第一驱动机构3相对于转臂42的轴线的角度，从而实现清扫机构1在六个自由度上的灵活位移，使清扫机构1在不同环境和位置状态下均能够精准地贴靠端盖21，提高清扫的质量和效率以及浸渍器清扫装置的适应性。[0094] 图4是根据本公开浸渍器清扫装置的一些实施例的连接关系图，参考图1 图4，在~一些实施例中，浸渍器清扫装置还包括：第一传感器8和处理器9。[0095] 第一传感器8被配置为检测清扫机构1与端盖21之间的距离，处理器9与第一传感器8、第一驱动机构3和第二驱动机构4均信号连接，被配置为当清扫机构1和端盖21之间的距离达到第一预设距离后，使第一驱动机构3驱动清扫机构1清扫端盖21。第一预设距离为清扫机构1能够展开清扫工作的距离，可根据实际工作需求进行调整。[0096] 本实施例中，当处理器9接收到清扫机构1靠近端盖21达到工作距离时启动第一驱动机构3，使清扫机构1展开清扫工作，可以提高浸渍器2清扫装置的可操作性和灵活性，提高清扫效率。[0097] 在一些实施例中，处理器9被进一步配置为使清扫机构1清扫第一预设时长后关闭第一驱动机构3，并使第二驱动机构4驱动第一驱动机构3远离端盖21。第一预设时长可根据实际工作需要进行调整，包括但不限于使清扫机构1旋转三圈的时间。[0098] 本实施例中，当清扫机构1完成清扫工作后，可使清扫机构1收回至收纳位置。处理器还能与浸渍器2的端盖21、传输槽5的槽门信号连接，防止端盖21、传输槽5的槽门以及第一驱动机构3和第二驱动机构4等发生干涉，避免工作时碰撞，提高操作的安全性。[0099] 参考图1 图3，浸渍器2的清扫过程如下：在浸渍器2的端盖21转动至传输槽5内后，~操作人员启动浸渍器清扫装置，使第二驱动机构4在传输槽5内摆动，从而使清扫机构1靠近端盖21，此时第一驱动机构3开启，驱动清扫机构1作圆周运动，对浸渍器2的端盖21进行刮除清理，当清扫完成后，第一驱动机构3关闭，第二驱动机构4使清扫机构1收回至传输槽5槽壁的收纳位置。[0100] 参考图1 图3，在本公开实施例的另一方面提供一种浸渍系统，包括浸渍器2和如~上述任一所述的浸渍器清扫装置。浸渍器2可竖直设置，并位于浸渍器清扫装置的上侧，浸渍器2的下部端盖在需要清扫时可转动至浸渍器清扫装置的传输槽5内完成清扫工作。[0101] 本实施例中的浸渍系统使烟丝的浸渍过程和浸渍器2的清扫过程始终位于相对密闭的工作环境中，能够稳定的二氧化碳浓度，既可以缩短人工清扫进出密闭环境所需的工艺流程，又能减少空气流动带来的水分冷凝现象，有效保证烟丝的质量。[0102] 图5是根据本公开烟丝浸渍方法的一些实施例的流程图，参考图5，在本公开实施例的又一方面提供一种烟丝浸渍方法，包括：步骤S1 步骤S3。~[0103] 在步骤S1中，通过浸渍器2浸渍烟丝。在步骤S2中，排出浸渍器2内的烟丝。在步骤S3中，通过如上述任一所述的浸渍器清扫装置清扫浸渍器。[0104] 本实施例中，通过浸渍器清扫装置对浸渍器2的端盖21完成清扫工作，可以省去操作人员进入传输槽5清扫的工艺步骤，缩短排风系统抽走二氧化碳的工作时间，从而可以减少浸渍器周围的空气流动，降低空气中水分在浸渍器中冷凝的机率，从而避免冰的产生、防止烟丝粘连，有效保障产品的质量。[0105] 在一些实施例中，通过浸渍器2浸渍烟丝的操作具体包括：向浸渍器2内通入二氧化碳气体以使浸渍器2增压，并向浸渍器2内通入二氧化碳液体以浸渍浸渍器2内的烟丝。[0106] 本实施例中，可在关闭浸渍器2的端盖2后，用高压回收罐的二氧化碳气体给浸渍器2首次增压，然后用工艺罐的二氧化碳气体给浸渍器2二次增压，并向浸渍器2泵入二氧化碳液体以浸泡烟丝。[0107] 在一些实施例中，通过浸渍器2浸渍烟丝的操作还包括：将烟丝置入浸渍器2内，浸渍烟丝前向浸渍器2内通入二氧化碳气体，以吹除浸渍器2内的空气。[0108] 本实施例中，在开始浸渍前先关闭浸渍器2下方的端盖21，给浸渍器2内装入烟丝，然后关闭浸渍器2上方的端盖21，并用高压回收罐的二氧化碳气体吹除浸渍器中的空气。[0109] 在一些实施例中，排出浸渍器2内的烟丝的操作具体包括：浸渍烟丝后，排出浸渍器2内的二氧化碳液体；向浸渍器2内通入二氧化碳气体，以清吹浸渍器2；开启浸渍器2的端盖21并排出烟丝。[0110] 本实施例中，当完成烟丝的浸泡后，使浸渍器2中的二氧化碳液体排放回工艺罐，并在用工艺罐中的二氧化碳气体对浸渍器2进行反吹后，将浸渍器2中的二氧化碳气体排入高压回收罐内实现浸渍器2的首次减压，然后将剩余的二氧化碳气体排放到大气中。[0111] 在一些实施例中，排出浸渍器2内的烟丝的操作还包括：开启浸渍器2的端盖21时，启动排风系统和开松器。本实施例中，在打开浸渍器2下方的端盖21时启动排风系统，排风系统的风门和运行时长可减少，然后对浸渍器的端盖21进行清扫。[0112] 至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。[0113] 虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。本公开的范围由所附权利要求来限定。

专利地区：福建

专利申请日期：2023-02-16

专利公开日期：2024-11-01

专利公告号：CN116195761B