一种镍网连续干燥装置发明专利

专利名称：一种镍网连续干燥装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410995970.3

专利申请（专利权）人：金昌扬帆飞翔工贸有限公司
权利人地址：甘肃省金昌市金川区新华东路38号

专利发明（设计）人：张阳,黄广德,陆仕兵,潘财元,杜国川,张辉昌,陈绍会,张兆有

专利摘要：本发明提供了一种镍网连续干燥装置，包括干燥箱，干燥箱内设置有脱水组件，脱水组件包括两组支撑辊组，干燥箱的两侧设置有进料口和出料口，且干燥箱的外侧设置有输送组件，镍网经过输送组件进入到干燥箱内，镍网在两组支撑辊组的作用下在二者之间形成凹陷或隆起，且两组支撑辊组带动形成的凹陷或隆起在镍网上移动，由于镍网的网状结构，在形成凹陷或隆起后，网状的表面应力分布不均匀，且凹陷或隆起不断移动使得网状的表面发生振动，具体为高频低振幅的振动方式，有助于去除镍网表面附着的液体，从而使得加热气体能够通过镍网表面的孔，增加加热气体的流通量，从而增加镍网的烘干效果。

主权利要求：
1.一种镍网连续干燥装置，其特征在于，包括：
干燥箱，所述干燥箱两侧设置有进料口和出料口，所述干燥箱内设置有加热组件，所述加热组件用于向干燥箱内提供加热气体；
输送组件，所述输送组件用于推动所述镍网经过所述干燥箱；
脱水组件，所述脱水组件包括两组支撑辊组，两组支撑辊组位于所述干燥箱内且每组支撑辊组均与所述镍网上下两面接触；
所述脱水组件配置为所述输送组件推动所述镍网在两组支撑辊组之间形成凹陷或隆起后，两组支撑辊组推动镍网的凹陷或隆起在所述镍网上沿镍网的输送方向移动；
两组支撑辊组中位于上方的两个辊子之间的距离大于或小于两组支撑辊组中位于下方的两个辊子之间的距离；
所述每组支撑辊组包括两个辊子，两个辊子活动设置在所述干燥箱内，两个辊子与所述镍网的上下两面滚动接触，两组支撑辊组之间设置有定距板，每组支撑辊组的两个辊子沿着所述镍网的输送方向移动且转动；
所述干燥箱内设置有传动组件，所述传动组件包括两个以所述镍网为对称中心的两个传动环带和传动齿条，两个传动环带的外侧均设置有轨道，两个轨道均具有前进段和返程段，所述传动齿条设置在两个轨道的前进段之间；
两个辊子配置为在所述前进段时，所述辊子的转轴与所述传动齿条啮合，两个辊子与镍网接触，同时沿着所述镍网的输送方向移动且绕自身轴线转动；两个辊子在所述返程段时，所述辊子的转轴脱离所述传动齿条，两个辊子脱离镍网，同时辊子沿所述镍网输送方向的反方向移动。
2.根据权利要求1所述的镍网连续干燥装置，其特征在于，所述辊子的转轴上同轴设置有齿轮，所述齿轮与所述传动齿条啮合，所述转轴的末端上转动设置有滑动块，所述滑动块位于轨道内，所述滑动块配置为在所述轨道前进段的两端经过预设时间后与所述传动环带配合，所述传动环带带动所述滑动块在所述轨道内移动。
3.根据权利要求2所述的镍网连续干燥装置，其特征在于，所述滑动块上伸缩设置有凸块，所述传动环带上开设有若干配合槽，所述凸块伸缩能够插入或脱离所述配合槽。
4.根据权利要求1所述的镍网连续干燥装置，其特征在于，所述脱水组件至少有四个，每个脱水组件连续对镍网脱水。
5.根据权利要求1所述的镍网连续干燥装置，其特征在于，所述输送组件包括第一输送组和第二输送组，所述第一输送组位于所述进料处，所述第一输送组包括两个夹持所述镍网的第一输送辊，所述第一输送辊转动以推动所述镍网进入所述干燥箱内，所述第二输送组位于所述出料口，所述第二输送组包括两个夹持镍网的第二输送辊，所述第二输送辊转动以拉动所述镍网脱离所述干燥箱。
6.根据权利要求1所述的镍网连续干燥装置，其特征在于，所述加热组件包括通气管道和气流分散板，所述通气管道内输送有加热气体，所述气流分散板位于所述镍网的上下两侧面，所述通气管道连通所述气流分散板，所述气流分散板上设置有若干出风管，所述加热气体从出风管吹向镍网。
7.根据权利要求1所述的镍网连续干燥装置，其特征在于，所述干燥箱底部设置有液体收集箱，所述液体收集箱连通干燥箱，所述液体收集箱用于收集干燥箱内的液体。 说明书 : 一种镍网连续干燥装置技术领域[0001] 本发明涉及干燥设备技术领域，特别是涉及一种镍网连续干燥装置。背景技术[0002] 镍网是由镍丝编织成的过滤网，主要用于酸、碱环境条件下筛分和气体、液体过滤和其它介质分离用。[0003] 镍网从镀槽中取出后，粘附有高浓度的镀液，为进行后续的镍网加工工艺，需要对刚从镀槽中取出的镍网进行清洗和烘干，例如中国专利 公开了镍网连续干燥装置，该方案通过设置干燥箱、收纳辊，在干燥箱外部的两侧设置有固定板，干燥箱侧壁上设置有进料槽和出料槽，且干燥箱内设置有加热板，镍网从进料槽进入到干燥箱内进行干燥，干燥完毕后从出料槽排出，从而实现对镍网的干燥。[0004] 但是上述方案中采用加热板对镍网进行烘干室时，由于镍网的网状结构，镍网上会有许多液体小水珠附着，导致加热板对镍网的干燥效率较低，并且由于小水珠附着在镍网上会遮挡镍网上的孔，进而会影响干燥气体的流通，导致烘干气体蒸发一部分水分后形成的湿热气体流通速度慢而导致镍网的烘干效果较差。发明内容[0005] 基于此，有必要针对目前的干燥装置干燥效果较差的问题，提供一种镍网连续干燥装置。[0006] 上述目的通过下述技术方案实现：[0007] 一种镍网连续干燥装置，包括：[0008] 干燥箱，所述干燥箱两侧设置有进料口和出料口，所述干燥箱内设置有加热组件，所述加热组件用于向干燥箱内提供加热气体；[0009] 输送组件，所述输送组件用于推动所述镍网经过所述干燥箱；[0010] 脱水组件，所述脱水组件包括两组支撑辊组，两组支撑辊组位于所述干燥箱内且每组支撑辊组均与所述镍网上下两面接触；[0011] 所述脱水组件配置为所述输送组件推动所述镍网在两组支撑辊组之间形成凹陷或隆起后，两组支撑辊组推动镍网的凹陷或隆起在所述镍网上沿镍网的输送方向移动。[0012] 进一步的，所述每组支撑辊组包括两个辊子，两个辊子活动设置在所述干燥箱内，两个辊子与所述镍网的上下两面滚动接触，两组支撑辊组之间设置有定距板，每组支撑辊组的两个辊子沿着所述镍网的输送方向移动且转动。[0013] 进一步的，所述干燥箱内设置有传动组件，所述传动组件包括两个以所述镍网为对称中心的两个传动环带和传动齿条，两个传动环带的外侧均设置有轨道，两个轨道均具有前进段和返程段，所述传动齿条设置在两个轨道的前进段之间；[0014] 两个辊子配置为在所述前进段时，所述辊子的转轴与所述传动齿条啮合，两个辊子与镍网接触，同时沿着所述镍网的输送方向移动且绕自身轴线转动；两个辊子在所述返程段时，所述辊子的转轴脱离所述传动齿条，两个辊子脱离镍网，同时辊子沿所述镍网输送方向的反方向移动。[0015] 进一步的，所述辊子的转轴上同轴设置有齿轮，所述齿轮与所述传动齿条啮合，所述转轴的末端上转动设置有滑动块，所述滑动块位于轨道内，所述滑动块配置为在所述轨道前进段的两端经过预设时间后与所述传动环带配合，所述传动环带带动所述滑动块在所述轨道内移动。[0016] 进一步的，所述滑动块上伸缩设置有凸块，所述传动环带上开设有若干配合槽，所述凸块伸缩能够插入或脱离所述配合槽。[0017] 进一步的，两组支撑辊组中位于上方的两个辊子之间的距离大于或小于两组支撑辊组中位于下方的两个辊子之间的距离。[0018] 进一步的，所述脱水组件至少有四个，每个脱水组件连续对镍网脱水。[0019] 进一步的，所述输送组件包括第一输送组和第二输送组，所述第一输送组位于所述进料处，所述第一输送组包括两个夹持所述镍网的第一输送辊，所述第一输送辊转动以推动所述镍网进入所述干燥箱内，所述第二输送组位于所述出料口，所述第二输送组包括两个夹持镍网的第二输送辊，所述第二输送辊转动以拉动所述镍网脱离所述干燥箱。[0020] 进一步的，所述加热组件包括通气管道和气流分散板，所述通气管道内输送有加热气体，所述气流分散板位于所述镍网的上下两侧面，所述通气管道连通所述气流分散板，所述气流分散板上设置有若干出风管，所述加热气体从出风管吹向镍网。[0021] 进一步的，所述干燥箱底部设置有液体收集箱，所述液体收集箱连通干燥箱，所述液体收集箱用于收集干燥箱内的液体。[0022] 本发明的有益效果是：[0023] 本发明通过设置脱水组件，脱水组件包括两组支撑辊组，镍网在两组支撑辊组的作用下在二者之间形成凹陷或隆起，且两组支撑辊组带动形成的凹陷或隆起在镍网上移动，由于镍网的网状结构，在形成凹陷或隆起后，网状的表面应力分布不均匀，且凹陷或隆起不断移动使得网状的表面发生振动，具体为高频低振幅的振动方式，有助于去除镍网表面附着的液体，从而使得加热气体能够通过镍网表面的孔，增加加热气体的流通量，从而增加镍网的烘干效果。[0024] 本发明通过设置脱水组件，脱水组件将镍网凹陷或隆起能够有效避免镍网表面产生边界层效应，避免使得湿热气体的流动速度减慢，从而增强镍网的干燥效果。附图说明[0025] 图1为本发明一实施例提供的镍网连续干燥装置的结构示意图；[0026] 图2为图1中一实施例提供的镍网连续干燥装置的左视图；[0027] 图3为图1中一实施例提供的镍网连续干燥装置的主视图；[0028] 图4为图3中一实施例提供的镍网连续干燥装置沿A‑A剖开的轴测图；[0029] 图5为图4中一实施例提供的镍网连续干燥装置X部分的局部放大图；[0030] 图6为图3中一实施例提供的镍网连续干燥装置的沿B‑B的剖视图；[0031] 图7为本发明一实施例提供的镍网连续干燥装置的辊子结构示意图；[0032] 图8为图7中一实施例提供的镍网连续干燥装置Y部分的局部放大图；[0033] 图9为本发明一实施例提供的镍网连续干燥装置脱水组件在轨道前进段的原理图；[0034] 图10为本发明一实施例提供的镍网连续干燥装置脱水组件在轨道上的状态图。[0035] 其中：[0036] 100、干燥箱；110、进料口；120、出料口；130、液体收集箱；[0037] 200、输送组件；210、第一输送辊；220、第二输送辊；[0038] 300、加热组件；310、加热器；320、通气管道；330、气流分散板；331、出风管；[0039] 400、第一脱水组件；410、第二脱水组件；420、第三脱水组件；430、支撑辊组；440、辊子；441、齿轮；442、滑动块；443、凸块；450、定距板；460、第四脱水组件；[0040] 500、传动环带；510、配合槽；511、转动辊；520、轨道；521、前进段；522、返程段；523、过渡段；530、传动齿条；[0041] 600、镍网。具体实施方式[0042] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。[0043] 本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。[0044] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。[0045] 下面参照图1‑图10来描述本申请提供的一种镍网连续干燥装置。[0046] 一种镍网连续干燥装置，适用于镍网600清洗后的干燥，包括干燥箱100，干燥箱100的两侧设置有进料口110和出料口120，镍网600通过进料口110进入到干燥箱100内，再通过出料口120排出，干燥箱100内具有加热组件300以使得干燥箱100内的温度升高进而对镍网600进行干燥，干燥箱100的外侧设置有输送组件200，输送组件200为镍网600进入干燥箱100和排出干燥箱100提供动力，即输送组件200将镍网600从进料口110送入干燥箱100，也将镍网600从出料口120拉出干燥箱100。[0047] 干燥箱100内设置有脱水组件，由于镍网600清洁后会有液体附着在镍网600的孔上，将孔堵塞，从而减少了干燥箱100内气体通过镍网600的流通量，而脱水组件则将镍网600上的部分液体去除，具体如下：[0048] 脱水组件包括两组支撑辊组430，每组支撑辊组430均与镍网600的上下两面接触，两组支撑辊组430中位于镍网600输送方向前侧的一组支撑辊组430将镍网600夹持，另一组支撑辊组430则不限制镍网600的移动，此时的输送组件200推动镍网600持续进入干燥箱100内，镍网600在两组支撑辊组430之间形成凹陷或隆起，形成凹陷或隆起后，输送组件200停止推动镍网600，而两组支撑辊组430则沿着镍网600的输送方向移动以推动形成的凹陷或隆起在镍网600上移动。具体如图9所示的原理图类似，由于镍网600的网状结构，在形成凹陷或隆起后，网状的表面应力分布不均匀，且凹陷或隆起不断移动使得网状的表面发生振动，具体为高频低振幅的振动方式，有助于去除镍网600表面附着的液体，从而使得加热气体能够通过镍网600表面的孔，增加加热气体的流通量，从而增加镍网600的烘干效果。[0049] 需要说明的是，由于加热气体在干燥箱100内的流动方向是恒定的，若加热气体在对平整的镍网600加热干燥时，即平整的镍网600与加热气体的接触面也是恒定的，并且由于镍网600上的孔较小（可类似于平板），随着时间的增加，加热气体流经镍网600表面会容易产生边界层效应，由于气体粘性（气体流动时，其内部各层之间产生的摩擦力或切应力的性质，称为气体粘性）的存在，气体吹向镍网600后沿着镍网600的表面分散，分散过程中，气体与镍网600之间会形成一个特殊的区域，该区域为边界层且靠近镍网600表面，在边界层内，气体的流动速度会逐渐减小，由于该气体靠近镍网600表面，且该气体将镍网600表面的水分蒸发，因此该气体为潮湿气体，该气体的流速逐渐减小不利于镍网600的干燥，导致镍网600的干燥效果较差，而本申请的采用使得镍网600形成凹陷或隆起，且凹陷或隆起在镍网600上移动，通过凹陷或隆起能够打破平整镍网600表面的气体边界层，也就是改变了镍网600与加热气体的接触面，从而避免上述边界层现象而影响镍网600的干燥效果，避免使得湿热气体的流动速度减慢，从而增强镍网600的干燥效果。[0050] 具体的，本实施例中的每组支撑辊组430均包括两个辊子440，两个辊子440分别与镍网600的上下两面滚动接触，例如，当两组支撑辊组430之间的镍网600形成凹陷或隆起后，两组支撑辊组430沿着镍网600的输送方向移动且每组支撑辊组430的两个辊子440绕自身轴线转动，从而使得两组支撑辊组430之间的镍网600形状不改变，且两组支撑辊组430之间设置有定距板450，也就是两组支撑辊组430中位于上方的两个和位于下方的两个辊子440之间铰接有定距板450，定距板450使得铰接的两个辊子440之间的距离不变。位于镍网600输送方向前侧的两个辊子440转动且移动，使得两个辊子440不断的在镍网600上移动，同时另外两个辊子440也同步转动且移动，从而维持且推动两组支撑辊组430之间形成的凹陷或隆起不断在镍网600上移动。[0051] 更具体的，干燥箱100内设置有传动组件，传动组件用于驱动两组支撑辊组430移动，传动组件包括两个以镍网600为对称中心的两个传动环带500和一个传动齿条530，两个传动环带500的外侧设置有轨道520，轨道520的形状与传动环带500的形状相同，轨道520具有前进段521和返程段522，每组支撑辊组430的上下两个辊子440分别位于两个传动环带500外侧的轨道520内，为便于驱动支撑辊组430，前进段521和返程段522之间具有弧形过渡段523。而传动齿条530则固定设置在两个前进段521之间，传动齿条530的上下两侧均具有齿牙，当两组支撑辊组430之间的镍网600形成凹陷或隆起后，共四个辊子440在输送段上，四个辊子440的转轴与传动齿条530啮合，两个传动环带500则带动四个辊子440在轨道520内沿着轨道520移动，具体是沿着镍网600的输送方向移动，同时，四个辊子440转动以维持且推动凹陷或隆起在镍网600上移动。[0052] 为便于辊子440的转轴与传动齿条530啮合，在辊子440的转轴上同轴固定设置有齿轮441，齿轮441与传动齿条530啮合，同时辊子440转轴的末端上转动连接有滑动块442，而滑动块442则滑动设置在轨道520内，滑动块442被限位在轨道520内，传动环带500带动滑动块442移动进而带动辊子440移动，如图8所示，滑动块442上设置有凸块443，凸块443能够伸缩，传动环带500上开设有若干配合槽510，当凸块443伸出滑动块442时能够插入配合槽510内，传动环带500便带动滑动块442移动；当凸块443内缩进滑动块442时，传动环带500便无法带动滑动块442移动，同时无法带动辊子440移动。[0053] 具体的，本申请的两组支撑辊组430中，若两组支撑辊组430中位于上方的两个辊子440之间的距离大于两组支撑辊组430中位于下方的两个辊子440之间的距离，当输送组件200推动镍网600持续进入干燥箱100内时，两组支撑辊组430之间的镍网600会形成隆起；若两组支撑辊组430位于上方的两个辊子440之间的距离小于两组支撑辊组430位于下方的两个辊子440之间的距离，当输送组件200推动镍网600持续进入干燥箱100内时，两组支撑辊组430之间的镍网600会形成凹陷。因此设置为距离不同的辊子440以使得镍网600形成凹陷或隆起，进一步提高镍网600表面液体的去除效果。[0054] 需要说明的是，如图6所示，传动齿条530的长度小于轨道520前进段521的长度，当两组支撑辊组430均位于前进段521时，只有位于镍网600输送方向前侧的一组支撑辊组430（右侧的支撑辊组430）的两个辊子440与传动齿条530啮合，另一组支撑辊组430的两个辊子440未与传动齿条530啮合。初始状态时，镍网600穿过进料口110、干燥箱100和出料口120，输送组件200推动镍网600持续进入到干燥箱100内，位于镍网600输送方向后侧的支撑辊组430（左侧的支撑辊组430），由于该支撑辊组430的两个辊子440未与传动齿条530啮合，所以镍网600持续输入干燥箱100内时推动两个辊子440转动，而右侧的支撑辊组430的两个辊子440与传动齿条530啮合，且凸块443内缩，凸块443脱离传动环带500的配合槽510，传动环带500不带动辊子440移动，所以右侧的两个辊子440被限制转动以夹持镍网600，镍网600在两组支撑辊组430之间形成凹陷或隆起。预设时间后，即镍网600形成完毕后，凸块443伸长，凸块443插入传动环带500的配合槽510内，传动环带500带动四个辊子440沿镍网600的输送方向移动，右侧的两个辊子440开始转动，所有的辊子440均不与镍网600产生相对滑动，当左侧的两个辊子440与传动齿条530啮合后也开始转动，四个辊子440的转动速度相同，四个辊子440维持镍网600的凹陷或隆起。[0055] 当两组支撑辊组430移动到右侧靠近出料口120时，右侧的支撑辊组430先脱离传动齿条530，脱离传动齿条530后，凸块443内缩，传动环带500不再带动四个辊子440移动，左侧的两个辊子440停止后被传动齿条530所限制，从而夹持镍网600，而右侧的两个辊子440不受转动限制，此时外侧的输送组件200开始牵拉镍网600，将镍网600收卷拉伸复位，预设时间后，即当镍网600被拉直后凸块443伸长，凸块443插入传动环带500上的配合槽510上，传动环带500带动四个辊子440经过轨道520的过渡段523进入返程段522，最后通过另一个过渡段523重新进入到前进段521。[0056] 其中，传动环带500通过两个转动辊511驱动，两个转动辊511转动设置在干燥箱100内，本实施例中共有四个，两两一组驱动两个传动环带500，且干燥箱100外侧设置有驱动电机驱动转动辊511转动。[0057] 在进一步的实施例中，脱水组件至少有四个，也可以是更多，本实施例以四个脱水组件为例，将四个脱水组件分别命名为第一脱水组件400、第二脱水组件410、第三脱水组件420和第四脱水组件460，如图9所示的四个脱水组件在轨道520前进段521的原理图和图10所示的四个脱水组件在轨道520上的状态图，均以镍网600形成凹陷为例。[0058] 初始状态时，如图9所示的第一条线，镍网600为水平状态；如图9所示的第二条线，当第一脱水组件400进入到轨道520的前进段521时，进料口110位于第一脱水组件400的左侧，镍网600从进料口110进入干燥箱100，第一脱水组件400开始对进料口110进入的镍网600进行凹陷处理，完全形成凹陷后第一脱水组件400沿着镍网600的输送方向移动，当第一脱水组件400离开进料口110时，第二脱水组件410从轨道520的过渡段523进入到前进段521，继续将输入干燥箱100的镍网600进行凹陷处理。具体如图9所示的第三条线，当第一脱水组件400远离进料口110且在轨道520的前进段521内移动一半距离时，第二脱水组件410将镍网600形成凹陷的处理过程进行到一半。[0059] 具体如图9第四条线所示，当第一脱水组件400移动到靠近出料口120处时，凸块443内缩，传动环带500不再带动四个辊子440移动，此时外侧的输送组件200开始牵拉镍网600，而此时的第二脱水组件410在最左靠近进料口110的一侧已经将镍网600完全形成凹陷。[0060] 如图9所示的第五条线所示，当输送组件200将第一脱水组件400形成的凹陷释放到一半时，第二脱水组件410带动形成的凹陷在轨道520的前进段521移动到一半的距离，而第三脱水组件420此时已经将镍网600形成凹陷的处理过程进行到一半。当第一脱水组件400形成的凹陷完全释放时，此时的第二脱水组件410则刚好经过轨道520的前进段521来到出料口120的左侧，第二脱水组件410也开始被输送组件200牵拉镍网600以释放镍网600的凹陷。[0061] 具体如图10的上半部分状态图所示，当第二脱水组件410释放凹陷到一半时，第一脱水组件400在轨道520的返程段522内移动一半距离，而第四脱水组件460则已经将镍网600形成凹陷的处理过程进行到一半，继续移动则如图10的下半部分状态图所示，第一脱水组件400又逐渐靠近进料口110的右侧，后续会通过轨道520的过渡段523再次进入到前进段521，输送组件200在进料口110不断将镍网600输入，同时在出料口120不断将镍网600拉出，从而实现镍网600的连续干燥。[0062] 在进一步的实施例中，本申请的输送组件200包括第一输送组和第二输送组，第一输送组位于进料口110处，第一输送组包括两个第一输送辊210，两个第一输送辊210夹持镍网600，两个第一输送辊210转动以将镍网600输送入干燥箱100；第二输送组位于出料口120处，第二输送组包括两个第二输送辊220，两个第二输送辊220夹持伸出出料口120的镍网600，两个第二输送辊220转动以牵拉镍网600，从而将镍网600从干燥箱100内拉出，本实施例中的第一输送辊210和第二输送辊220的动力元件均为驱动电机。[0063] 需要说明的是，输送组件200不仅仅局限于上述结构，还可以是其它能够起到上述功能的结构，在此不作具体限定。[0064] 具体的，本申请的加热组件300包括通气管道320和分散气流分散板330，通风管道内输送加热气体，具体为干燥箱100顶部设置有加热器310，加热气体进入到通风管道内，气流分散板330与通风管道连通，气流分散板330位于镍网600的上下两侧面，气流分散板330上均匀设置有多个出风管331，多个出风管331垂直设置于气流分散板330上，气流分散板330内的加热气体通过多个出风管331均匀吹向镍网600，对镍网600均匀干燥。[0065] 在进一步的实施例中，干燥箱100底部设置有液体收集箱130，液体收集箱130连通干燥箱100，液体收集箱130用于收集干燥箱100内的液体，由于脱水组件的设置，使得附着在镍网600上的液体能够脱离镍网600，部分液体在干燥箱100内蒸发，也有部分液体进入到液体收集箱130内。[0066] 下面结合上述实施例来描述本申请提供的一种镍网连续干燥装置的具体工作过程：[0067] 启动第一输送辊210，镍网600通过第一输送辊210达到进料口110，镍网600穿过进料口110、干燥箱100和出料口120，镍网600从出料口120穿出后被第二输送辊220牵拉。[0068] 启动加热器310，加热器310内的气体经过通气管道320进入到气流分散板330内，加热气体经过气流分散板330上的出风管331垂直吹向镍网600。[0069] 第一脱水组件400移动到靠近进料口110，此时的第一脱水组件400的四个辊子440的滑动块442上的凸块443内缩，传动环带500不带动四个辊子440移动，其中最右侧的两个辊子440转轴的齿轮441与传动齿条530啮合，而左侧的两个辊子440转轴的齿轮441未与传动齿条530啮合，当第一输送辊210持续输送镍网600时，右侧的两个辊子440不转动且不移动，相当于夹持镍网600，而左侧的两个辊子440不受转动限制，镍网600被持续输送到四个辊子440之间，由于两组支撑辊组430上方的两个辊子440之间的距离较近，两组支撑辊组430下方的两个辊子440之间的距离较远，所以镍网600在四个辊子440之间会形成凹陷，预设时间后，也就是镍网600上的凹陷形成完毕后，凸块443伸长，凸块443插入到传动环带500的配合槽510内，传动环带500带动四个辊子440沿着镍网600的输送方向移动，移动时，四个辊子440转轴上的齿轮441均与传动齿条530啮合，四个辊子440同步转动以维持且推动凹陷在镍网600上移动。[0070] 当第一脱水组件400的四个辊子440离开进料口110时，第二脱水组件410的四个辊子440经过轨道520的过渡段523进入到前进段521，开始继续将输入的镍网600形成凹陷，具体为：[0071] 当第一脱水组件400的四个辊子440靠近进料口110后，滑动块442上的凸块443内缩脱离传动环带500的配合槽510，传动环带500不带动四个辊子440移动，而右侧的两个辊子440与传动齿条530啮合进而被限制转动，左侧的两个辊子440未与传动齿条530啮合而未被限制转动，第一输送辊210持续将镍网600输入，镍网600推动左侧的两个辊子440转动，而右侧的两个辊子440夹持镍网600，所以持续输入的镍网600在四个辊子440之间形成凹陷，完全形成后（所需时间为预设时间），凸块443伸长，凸块443插入配合槽510内，传动环带500带动四个辊子440移动，四个辊子440维持且推动凹陷沿着镍网600的输送方向移动，由于镍网600的网状结构，在形成凹陷或隆起后，网状的表面应力分布不均匀，且凹陷或隆起不断移动使得网状的表面发生振动，具体为高频低振幅的振动方式，有助于去除镍网600表面附着的液体，从而使得加热气体能够通过镍网600表面的孔，增加加热气体的流通量，从而增加镍网600的烘干效果。[0072] 当第一脱水组件400刚远离进料口110时，第二脱水组件410则通过轨道520的过渡段523进入到前进段521，从而开始重复第一脱水组件400的操作使得持续进入的镍网600能够形成凹陷，当第一脱水组件400移动到靠近出料口120时，四个辊子440中右侧的两个辊子440脱离传动齿条530，且凸块443内缩，使得传动环带500不再带动第一脱水组件400的四个辊子440移动，第二输送辊220转动以牵拉镍网600，使得镍网600的凹陷被释放，在释放时，第二脱水组件410逐渐靠近，当第一脱水组件400完全释放完毕后，第一脱水组件400的凸块443伸长，凸块443插入配合槽510内，传动环带500带动第一脱水组件400的四个辊子440经过过渡段523进入返程段522，而第二脱水组件410则也来到出料口120处，开始释放，同时第三脱水组件420已经将镍网600形成凹陷，当第二脱水组件410释放镍网600一半时，第四脱水组件460已经将镍网600形成凹陷的过程进行到一半，此时的第一脱水组件400在轨道520的返程段522进行到一半，随后再逐渐通过过渡段523再次进入到前进段521开始重复操作，进而实现镍网600的连续干燥。[0073] 镍网600上振动去除的部分液体会进入到液体收集箱130内进行收集，大部液体则被蒸发。[0074] 以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。[0075] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

专利地区：甘肃

专利申请日期：2024-07-24

专利公开日期：2024-11-01

专利公告号：CN118548679B