一种用于球墨铸铁井盖生产的打磨装置发明专利

专利名称：一种用于球墨铸铁井盖生产的打磨装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411255566.9

专利申请（专利权）人：晋城市科裕达铸造有限公司
权利人地址：山西省晋城市泽州县南村镇东常村

专利发明（设计）人：闫军顿,尚红亮,李田忠

专利摘要：本发明涉及井盖生产技术领域，具体而言，涉及一种用于球墨铸铁井盖生产的打磨装置，包括有底架、DD马达、转盘和夹持组件等；底架左部固接有DD马达；DD马达的转动部固接有转盘；转盘上连接有四个用于夹持井盖座的夹持组件，四个夹持组件呈环形阵列分布。本发明通过上述设计得到的用于球墨铸铁井盖生产的打磨装置，通过三个限位轮对打磨带进行张紧，让打磨带始终贴合圆形井盖座和正方形井盖座的边缘，适应圆形井盖座和正方形井盖座的形状，将圆形井盖座和正方形井盖座的边缘的毛刺打磨光滑；通过冷水对打磨带进行降温，还能将打磨带上附着的碎屑冲洗下来，并且后续打磨带进行打磨时，因附着有水分，可降低打磨过程中产生的粉尘。

主权利要求：
1.一种用于球墨铸铁井盖生产的打磨装置，包括有底架（1）；底架（1）固接有DD马达（2）；DD马达（2）的转动部固接有转盘（3）；转盘（3）上连接有四个用于夹持井盖座（13）的夹持组件，四个夹持组件呈环形阵列分布；其特征是：还包括有动力组件；底架（1）开设有矩形槽（1a）；矩形槽（1a）连接有动力组件；动力组件上连接有切换组件；切换组件上连接有安装板一（4）；安装板一（4）上开设有一个横向的直线滑槽一（4a）和两个竖向的直线滑槽一（4a）；每个直线滑槽一（4a）内各滑动连接有一个限位轮（5）；若干个限位轮（5）上共同缠绕有打磨带（6），打磨带（6）呈三角形分布；位于左方的限位轮（5）与位于右方的限位轮（5）之间共同转动连接有两个传动板（7），且两个传动板（7）位于安装板一（4）的下方；最右方的限位轮（5）固接有一个安装板二（8），且安装板二（8）位于两个传动板（7）的下方；安装板二（8）固接有电机一（9）；电机一（9）输出轴与最右方的限位轮（5）固接；安装板一（4）固接有限位块（10）；限位块（10）上滑动连接有滑杆（11）；滑杆（11）与安装板二（8）固接；滑杆（11）上套接有弹性件（12）；动力组件包括有安装板三（201）；矩形槽（1a）内前壁和内后壁各固接有一个安装板三（201）；两个安装板三（201）的相向侧各螺栓连接有一个电动滑轨（202）；每个电动滑轨（202）上各滑动连接有一个电动滑块（203）；
切换组件包括有U型板（301）；两个电动滑块（203）共同连接有U型板（301）；U型板（301）上固接有电机二（302）；电机二（302）的输出轴固接有圆板（303）；圆板（303）上表面固接有若干个圆柱（304）；若干个圆柱（304）上共同与安装板一（4）固接。
2.按照权利要求1所述的一种用于球墨铸铁井盖生产的打磨装置，其特征是：位于前方的夹持组件包括有电动推杆一（101）；转盘（3）的下表面固接有电动推杆一（101）；转盘（3）上开设有导向槽（3a）；电动推杆一（101）的伸缩部固接有连接块一（102）；连接块一（102）滑动设置于导向槽（3a）内；连接块一（102）上固接有压块（103），且压块（103）与井盖座（13）适配。
3.按照权利要求2所述的一种用于球墨铸铁井盖生产的打磨装置，其特征是：每个压块（103）上各设置有一个橡胶块（103a）。
4.按照权利要求1‑3任意一项所述的一种用于球墨铸铁井盖生产的打磨装置，其特征是：还包括有降温组件；安装板一（4）和限位轮（5）上连接有用于对打磨带（6）降温的降温组件；降温组件包括有降温块（401）；左方两个限位轮（5）上各转动连接有一个降温块（401）；
每个降温块（401）上各开设有一个异形槽（401a），且打磨带（6）穿过异形槽（401a）；每个降温块（401）上各设置有一个L型管（402）；每个异形槽（401a）内壁嵌有若干个喷头（403）；若干个喷头（403）各与对应的L型管（402）连通；每个降温块（401）下部各设置有一个圆管（404），且圆管（404）与异形槽（401a）连通；安装板一（4）上开设有两个直线滑槽二（4b），且两个直线滑槽二（4b）各位于一个降温块（401）的下方；两个圆管（404）各滑动设置于对应的直线滑槽二（4b）内。
5.按照权利要求4所述的一种用于球墨铸铁井盖生产的打磨装置，其特征是：降温组件还包括有收集盒（405）；圆板（303）的上表面固接有收集盒（405）；收集盒（405）上设置有排水管；收集盒（405）的前部和后部各固接有一个导向板（406），且两个导向板（406）各位于对应圆管（404）的下方；两个导向板（406）共同与安装板一（4）固接。
6.按照权利要求4所述的一种用于球墨铸铁井盖生产的打磨装置，其特征是：降温组件还包括有帆布（407）；每个降温块（401）的左侧面和右侧面各固接有一个帆布（407），且所有的帆布（407）与打磨带（6）的外环面接触。
7.按照权利要求6所述的一种用于球墨铸铁井盖生产的打磨装置，其特征是：每个帆布（407）上设置有一个海绵，每个海绵均位于异形槽（401a）内。
8.按照权利要求4所述的一种用于球墨铸铁井盖生产的打磨装置，其特征是：还包括有电动推杆二（501）；每个降温块（401）上各固接有一个电动推杆二（501）；每个电动推杆二（501）的伸缩部各固接有一个连接块二（502）；每个连接块二（502）上可拆卸式连接两个刮刀一（503）；位于右方的限位轮（5）上滑动连接有限位架（504）；安装板一（4）上开设有两个直线滑槽三（4c），且限位架（504）的支脚在两个直线滑槽三（4c）内滑动；限位架（504）的上部和下部各固接有一个滑槽板（505）；每个滑槽板（505）上均可拆卸式连接有一个刮刀二（506）。
9.按照权利要求8所述的一种用于球墨铸铁井盖生产的打磨装置，其特征是：每个连接块二（502）上各开设有一个调节槽一（502a）；每个滑槽板（505）上各开设有一个调节槽二（505a）。 说明书 : 一种用于球墨铸铁井盖生产的打磨装置技术领域[0001] 本发明涉及井盖生产技术领域，具体而言，涉及一种用于球墨铸铁井盖生产的打磨装置。背景技术[0002] 由于井盖座在生产完成后，在井盖座的边缘有大量尖锐毛刺，如果不进行处理，在搬运过程中，易导致工作人员受伤，目前，现有的井盖打磨设备仅能对一种形状的井盖座进行打磨，无法适用于两种不同形状的井盖座进行打磨；[0003] 还有打磨带在高速旋转并与工件表面接触时，会产生剧烈的摩擦，导致打磨带表面出现高温和过热现象，而高温会导致打磨带材料加速磨损，缩短其使用寿命，并且过热会导致打磨带材质变软、变形，甚至发生断裂，影响打磨效率和质量。发明内容[0004] 本发明的目的在于克服由于井盖座在生产完成后，在井盖座的边缘有大量尖锐毛刺，易导致工作人员受伤，而现有的设备仅能对一种形状的井盖座进行打磨，无法适用于两种不同形状的井盖座进行打磨的缺点，提供一种打磨装置，其不仅能对适应圆形的井盖座进行打磨，还能对正方形的井盖座进行打磨。[0005] 本发明的另一目的在于提供一种具备上述功能的用于球墨铸铁井盖生产的打磨装置。[0006] 本发明的实施例通过以下技术方案实现：一种用于球墨铸铁井盖生产的打磨装置，包括有底架、DD马达、转盘和夹持组件；底架固接有DD马达；DD马达的转动部固接有转盘；转盘上连接有四个用于夹持井盖座的夹持组件，四个夹持组件呈环形阵列分布；还包括有动力组件、切换组件、安装板一、限位轮、打磨带、传动板、安装板二、电机一、限位块、滑杆和弹性件；底架开设有矩形槽；矩形槽连接有动力组件；动力组件上连接有切换组件；切换组件上连接有安装板一；安装板一上开设有一个横向的直线滑槽一和两个竖向的直线滑槽一；每个直线滑槽一内各滑动连接有一个限位轮；若干个限位轮上共同缠绕有打磨带，打磨带呈三角形分布；位于左方的限位轮与位于右方的限位轮之间共同转动连接有两个传动板，且两个传动板位于安装板一的下方；最右方的限位轮固接有一个安装板二，且安装板二位于两个传动板的下方；安装板二固接有电机一；电机一输出轴与最左方的限位轮固接；安装板一固接有限位块；限位块上滑动连接有滑杆；滑杆与安装板二固接；滑杆上套接有弹性件；动力组件包括有安装板三、电动滑轨和电动滑块；矩形槽内前壁和内后壁各固接有一个安装板三；两个安装板三的相向侧各螺栓连接有一个电动滑轨；每个电动滑轨上各滑动连接有一个电动滑块；切换组件包括有U型板；两个电动滑块共同连接有U型板；U型板上固接有电机二；电机二的输出轴固接有圆板；圆板上表面固接有若干个圆柱；若干个圆柱上共同与安装板一固接。[0007] 更为优选的是，位于前方的夹持组件包括有电动推杆一、连接块一和压块；转盘的下表面固接有电动推杆一；转盘上开设有导向槽；电动推杆一的伸缩部固接有连接块一；连接块一滑动设置于导向槽内；连接块一上固接有压块，且压块与井盖座适配。[0008] 更为优选的是，每个压块上各设置有一个橡胶块。[0009] 更为优选的是，还包括有降温组件；安装板一和限位轮上连接有用于对打磨带降温的降温组件；降温组件包括有降温块、L型管、喷头和圆管；左方两个限位轮上各转动连接有一个降温块；每个降温块上各开设有一个异形槽，且打磨带穿过异形槽；每个降温块上各设置有一个L型管；每个异形槽内壁嵌有若干个喷头；若干个喷头各与对应的L型管连通；每个降温块下部各设置有一个圆管，且圆管与异形槽连通；安装板一上开设有两个直线滑槽二，且两个直线滑槽二各位于一个降温块的下方；两个圆管各滑动设置于对应的直线滑槽二内。[0010] 更为优选的是，降温组件还包括有收集盒和导向板；圆板的上表面固接有收集盒；收集盒上设置有排水管；收集盒的前部和后部各固接有一个导向板，且两个导向板各位于对应圆管的下方；两个导向板共同与安装板一固接。[0011] 更为优选的是，降温组件还包括有帆布；每个降温块的左侧面和右侧面各固接有一个帆布，且所有的帆布与打磨带的外环面接触。[0012] 更为优选的是，每个帆布上设置有一个海绵，每个海绵均位于异形槽内。[0013] 更为优选的是，还包括有电动推杆二、连接块二、刮刀一、限位架、滑槽板和刮刀二；每个降温块上各固接有一个电动推杆二；每个电动推杆二的伸缩部各固接有一个连接块二；每个连接块二上可拆卸式连接两个刮刀一；位于右方的限位轮上滑动连接有限位架；安装板一上开设有两个直线滑槽三，且限位架的支脚在两个直线滑槽三内滑动；限位架的上部和下部各固接有一个滑槽板；每个滑槽板上均可拆卸式连接有一个刮刀二。[0014] 更为优选的是，每个连接块二上各开设有一个调节槽一；每个滑槽板上各开设有一个调节槽二。[0015] 相对于现有技术，本发明具有以下优点：[0016] 本发明通过上述设计得到的用于球墨铸铁井盖生产的打磨装置，通过三个限位轮对打磨带进行张紧，让打磨带始终贴合圆形井盖座和正方形井盖座的边缘，适应圆形井盖座和正方形井盖座的形状，将圆形井盖座和正方形井盖座的边缘的毛刺打磨光滑。[0017] 本发明通过上述设计得到的用于球墨铸铁井盖生产的打磨装置，通过冷水对打磨带进行降温，还能将打磨带上附着的碎屑冲洗下来，并且后续打磨带进行打磨时，因附着有水分，可降低打磨过程中产生的粉尘。[0018] 本发明通过上述设计得到的用于球墨铸铁井盖生产的打磨装置，通过刮刀一和刮刀二将圆形井盖座和正方形井盖座边缘的上下棱边残留毛刺刮除，避免后续人工搬运圆形井盖座和正方形井盖座时，残留的毛刺导致人工受伤。附图说明[0019] 构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。[0020] 在附图中：[0021] 图1为本发明用于球墨铸铁井盖生产的打磨装置的立体结构示意图；[0022] 图2为本发明用于球墨铸铁井盖生产的打磨装置的安装板一、限位轮、打磨带、传动板、安装板二、电机一、限位块、滑杆和弹性件的组合立体结构示意图；[0023] 图3为本发明用于球墨铸铁井盖生产的打磨装置的夹持组件的立体结构示意图；[0024] 图4为本发明用于球墨铸铁井盖生产的打磨装置的底架、动力组件、切换组件、安装板一、打磨带和降温组件的组合立体结构示意图；[0025] 图5为本发明用于球墨铸铁井盖生产的打磨装置的安装板一、限位轮、打磨带、降温块和帆布的组合立体结构示意图；[0026] 图6为本发明用于球墨铸铁井盖生产的打磨装置的电动推杆二、连接块二、刮刀一、限位架、滑槽板和刮刀二的组合立体结构示意图；[0027] 图7为本发明用于球墨铸铁井盖生产的打磨装置的井盖座的立体结构示意图。[0028] 附图标号说明：1‑底架，2‑DD马达，3‑转盘，4‑安装板一，5‑限位轮，6‑打磨带，7‑传动板，8‑安装板二，9‑电机一，10‑限位块，11‑滑杆，12‑弹性件，13‑井盖座，[0029] 101‑电动推杆一，102‑连接块一，103‑压块，[0030] 201‑安装板三，202‑电动滑轨，203‑电动滑块，[0031] 301‑U型板，302‑电机二，303‑圆板，304‑圆柱，[0032] 401‑降温块，402‑L型管，403‑喷头，404‑圆管，405‑收集盒，406‑导向板，407‑帆布，[0033] 501‑电动推杆二，502‑连接块二，503‑刮刀一，504‑限位架，505‑滑槽板，506‑刮刀二，[0034] 1a‑矩形槽，3a‑导向槽，4a‑直线滑槽一，4b‑直线滑槽二，4c‑直线滑槽三，103a‑橡胶块，401a‑异形槽，502a‑调节槽一，505a‑调节槽二。具体实施方式[0035] 下面，参照附图对本发明所涉及的各实施方式进行说明。此外，在以下各图中，为了使各层、各部件成为可识别程度的大小，适当变更各层、各部件的比例尺进行了示意性示出。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。[0036] 实施例1[0037] 一种用于球墨铸铁井盖生产的打磨装置，如图1‑图4和图7所示，包括有底架1、DD马达2、转盘3和夹持组件；底架1左部螺栓连接有DD马达2；DD马达2的转动部固接有转盘3；转盘3上连接有四个夹持组件，四个夹持组件呈环形阵列分布；[0038] 还包括有动力组件、切换组件、安装板一4、限位轮5、打磨带6、传动板7、安装板二8、电机一9、限位块10、滑杆11和弹性件12；底架1右部开设有矩形槽1a；矩形槽1a内壁连接有动力组件；动力组件上连接有切换组件；切换组件上连接有安装板一4；安装板一4上开设有一个横向的直线滑槽一4a和两个竖向的直线滑槽一4a；每个直线滑槽一4a内各滑动连接有一个限位轮5；三个限位轮5上共同缠绕有打磨带6，打磨带6呈三角形分布；位于左方的限位轮5与位于右方的限位轮5之间共同转动连接有两个传动板7，且两个传动板7位于安装板一4的下方；最右方的限位轮5下部固接有一个安装板二8，且安装板二8位于两个传动板7的下方；安装板二8下表面螺栓连接有电机一9；电机一9输出轴与最左方的限位轮5固接；安装板一4下表面固接有限位块10；限位块10上滑动连接有滑杆11；滑杆11与安装板二8固接；滑杆11上套接有弹性件12，动力组件用于带动切换组件、安装板一4、限位轮5、打磨带6、传动板7、安装板二8、电机一9、限位块10、滑杆11和弹性件12一起往左或往右移动，通过打磨带6对井盖座13的边缘进行打磨。[0039] 位于前方的夹持组件包括有电动推杆一101、连接块一102和压块103；转盘3的下表面固接有电动推杆一101；转盘3上开设有导向槽3a；电动推杆一101的伸缩部固接有连接块一102；连接块一102滑动设置于导向槽3a内；连接块一102上固接有压块103，且压块103与井盖座13适配。[0040] 每个压块103上各设置有一个橡胶块103a，通过橡胶块103a与井盖座13适配，增加相互之间的摩擦力，避免井盖座13在转动过程中发生脱离的问题。[0041] 切换组件包括有U型板301、电机二302、圆板303和圆柱304；动力组件上连接有U型板301；U型板301上螺栓连接有电机二302；电机二302的输出轴固接有圆板303；圆板303上表面固接有四个圆柱304；四个圆柱304上共同与安装板一4固接。[0042] 动力组件包括有安装板三201、电动滑轨202和电动滑块203；矩形槽1a内前壁和内后壁各固接有一个安装板三201；两个安装板三201的相向侧各螺栓连接有一个电动滑轨202；每个电动滑轨202上各滑动连接有一个电动滑块203；两个电动滑块203共同与U型板301固接。[0043] 以下所述转动，视角方向均为从前往后、从上往下、从右往左；在使用时，先将本用于球墨铸铁井盖生产的打磨装置放置在需要的位置，操作人员通过电动滑环给DD马达2、电机一9、电动推杆一101、电动滑轨202和电机二302供电，由于井盖座13在生产完成后，在井盖座13的边缘有大量尖锐毛刺，如果不进行处理，在搬运过程中，易导致工作人员受伤，目前，现有的设备仅能对一种形状的井盖座13进行打磨，无法适用于两种不同形状的井盖座13进行打磨，因此，当操作人员要对圆形井盖座13进行打磨时，把圆形井盖座13放在转盘3上，控制四个电动推杆一101推出，带动连接块一102和压块103往四周移动，将圆形井盖座13固定住，再控制电动滑块203在电动滑轨202上往左移动，两个电动滑块203带动U型板301、电机二302、圆板303、圆柱304、安装板一4、限位轮5、打磨带6、传动板7、安装板二8、电机一9、限位块10、滑杆11和弹性件12一起往左移动，待打磨带6与圆形井盖座13的边缘接触后，控制两个电动滑块203停止移动，使得打磨带6贴合圆形井盖座13的边缘，接着控制电机一9的输出轴逆时针转动，带动位于右方的限位轮5一起转动，进而带着打磨带6逆时针输送，同时，控制DD马达2的转动部进行缓慢的逆时针转动，带动转盘3、电动推杆一101、连接块一102、压块103和圆形井盖座13一起逆时针转动，通过持续输送的打磨带6对圆形井盖座13的边缘进行打磨，直至圆形井盖座13旋转一周，将圆形井盖座13的边缘打磨光滑后，控制电机一9的输出轴和DD马达2的转动部停止转动，然后控制四个电动推杆一101收缩，带动相连接的部件复位，操作人员将圆形井盖座13取走；[0044] 当操作人员要对正方形井盖座13进行打磨时，由于正方形井盖座13与圆形井盖座13不同，适用于打磨圆形井盖座13的打磨带6状态，无法适应正方形井盖座13的打磨，因此，在对正方形井盖座13进行打磨时，操作人员先将正方形井盖座13放置在转盘3上，再控制四个电动推杆一101推出，带动相连接的部件移动，将井盖座13固定住，接着控制电机二302的输出轴顺时针转动一百八十度，带动圆板303、圆柱304、安装板一4、限位轮5、打磨带6、传动板7、安装板二8、电机一9、限位块10、滑杆11和弹性件12一起转动，将三角形的打磨带6转动一百八十度，使得横向直线滑槽一4a内的限位轮5转动至左方，再控制两个电动滑块203带动相连接的部件往左移动，直至打磨带6与正方形井盖座13的边缘接触后，控制两个电动滑块203停止移动；[0045] 接着控制电机一9的输出轴逆时针转动，带动相连接的部件转动，让打磨带6在三个限位轮5上进行逆时针输送，通过持续输送的打磨带6对正方形井盖座13的边缘进行打磨，同时，控制DD马达2的转动部逆时针转动，带动相连接的部件和正方形井盖座13一起转动，通过打磨带6依次对正方形井盖座13的四个棱边进行打磨，并且将与打磨带6接触的棱边称为第一棱边，按照逆时针转动的方向，后续的三个棱边依次为第二棱边、第三棱边和第四棱边；[0046] 以第一棱边的后半部分和第二棱边的前半部分为例，在对正方形井盖座13第一棱边的后半部分进行打磨时，正方形井盖座13在转动过程中，会对打磨带6和横向直线滑槽一4a内限位轮5进行挤压，推动该限位轮5在横向直线滑槽一4a内往右移动，而该限位轮5移动时，同步带着传动板7、安装板二8、电机一9和滑杆11一起往右移动，迫使弹性件12压缩，并且在两个传动板7的作用下，两个竖向的直线滑槽一4a内的两个限位轮5分别往相背侧移动，直至横向直线滑槽一4a内的限位轮5移至最右端，两个竖向的直线滑槽一4a内的限位轮5移至相邻的最远处，此时第一棱边的后半部分被打磨完成；[0047] 在对正方形井盖座13第二棱边的前半部分进行打磨时，正方形井盖座13在转动过程中，逐渐减轻对打磨带6和横向直线滑槽一4a内限位轮5的挤压，在弹性件12自动复位的弹力作用下，推动横向直线滑槽一4a内的限位轮5、传动板7、安装板二8、电机一9和滑杆11一起往左移动，并且在两个传动板7的作用下，两个竖向的直线滑槽一4a内的两个限位轮5分别往相向侧移动，直至横向直线滑槽一4a内的限位轮5移至最左端，两个竖向的直线滑槽一4a内的限位轮5移至相邻的最近处，此时第二棱边的前半部分被打磨完成，而正方形井盖座13上剩余的棱边参照上述第一棱边的后半部分和第二棱边的前半部分的工作方式运行，推动横向直线滑槽一4a内的限位轮5和竖向的直线滑槽一4a内的限位轮5适应性移动，让打磨带6始终贴合正方形井盖座13的边缘，且打磨带6始终处于紧绷状态，不影响打磨带6对正方形井盖座13的边缘的正常打磨。[0048] 当正方形井盖座13转动一周，被打磨带6打磨完成后，控制电机一9的输出轴和DD马达2的转动部停止转动，再控制两个电动滑块203带动相连接的部件往右复位，接着控制电机二302的输出轴逆时针转动一百八十度，带动相连接的部件复位，然后控制四个电动推杆一101收缩，带动相连接的部件复位，操作人员将正方形井盖座13取走，通过三个限位轮5对打磨带6进行张紧，让打磨带6始终贴合圆形井盖座13和正方形井盖座13的边缘，适应圆形井盖座13和正方形井盖座13的形状，将圆形井盖座13和正方形井盖座13的边缘的毛刺打磨光滑。[0049] 实施例2[0050] 在实施例1的基础上，如图4、图5和图7所示，还包括有降温组件；安装板一4和限位轮5上连接有降温组件；降温组件包括有降温块401、L型管402、喷头403和圆管404；左方两个限位轮5上各转动连接有一个降温块401；每个降温块401上各开设有一个异形槽401a，且打磨带6穿过异形槽401a；每个降温块401上各嵌有一个L型管402；每个异形槽401a内壁嵌有两个喷头403；两个喷头403各与对应的L型管402连通；每个降温块401下部各设置有一个圆管404，且圆管404与异形槽401a连通；安装板一4上开设有两个直线滑槽二4b，且两个直线滑槽二4b各位于一个降温块401的下方；两个圆管404各滑动设置于对应的直线滑槽二4b内。[0051] 降温组件还包括有收集盒405和导向板406；圆板303的上表面固接有收集盒405；收集盒405上设置有排水管；收集盒405的前部和后部各固接有一个导向板406，且两个导向板406各位于对应圆管404的下方；两个导向板406共同与安装板一4固接。[0052] 降温组件还包括有帆布407；每个降温块401的左侧面和右侧面各固接有一个帆布407，且所有的帆布407与打磨带6的外环面接触，防止喷头403喷出的水飞溅出异形槽401a，掉落在设备上。[0053] 每个帆布407上设置有一个海绵，每个海绵均位于异形槽401a内，通过海绵将打磨带6外环面附着的水珠吸收，避免打磨带6上附着的水珠掉落在设备上。[0054] 操作人员在L型管402上外接水管，在收集盒405的排水管上外接输送管道，通过电动滑环给电动推杆二501供电，由于打磨带6在高速旋转并与工件表面接触时，会产生剧烈的摩擦，导致打磨带6表面出现高温和过热现象，而高温会导致打磨带6材料加速磨损，缩短其使用寿命，并且过热会导致打磨带6材质变软、变形，甚至发生断裂，影响打磨效率和质量，因此，当打磨带6对井盖座13进行打磨时，控制外接水管往L型管402内输送冷水，再控制喷头403将冷水喷至持续输送的打磨带6外表面，不仅能通过冷水对打磨带6进行降温，还能将打磨带6上附着的碎屑冲洗下来，并且后续打磨带6进行打磨时，因附着有水分，可降低打磨过程中产生的粉尘，而喷洒的冷水在持续输送的打磨带6相互作用下，易飞溅出异形槽401a，对设备造成污染，通过两个帆布407将飞溅的水珠拦截下来，使其流入异形槽401a内，再顺着圆管404流入导向板406上，最后汇集在收集盒405内，被外接的输送管道排走，避免打磨带6出现高温和过热的现象，导致打磨带6使用寿命缩短或打磨带6发生断裂的问题。[0055] 实施例3[0056] 在实施例2的基础上，如图6和图7所示，还包括有电动推杆二501、连接块二502、刮刀一503、限位架504、滑槽板505和刮刀二506；每个降温块401上各固接有一个电动推杆二501；每个电动推杆二501的伸缩部各固接有一个连接块二502；每个连接块二502上可拆卸式连接两个刮刀一503；位于右方的限位轮5上滑动连接有限位架504；安装板一4上开设有两个直线滑槽三4c，且限位架504的支脚在两个直线滑槽三4c内滑动；限位架504的上部和下部各固接有一个滑槽板505；每个滑槽板505上均可拆卸式连接有一个刮刀二506。[0057] 每个连接块二502上各开设有一个调节槽一502a；每个滑槽板505上各开设有一个调节槽二505a，调节槽一502a和调节槽二505a用于调整两个刮刀一503和两个刮刀二506的相对间距，适应不同厚度的圆形井盖座13和正方形井盖座13的边缘。[0058] 操作人员通过电动滑环给电动推杆二501供电，由于打磨带6通过垂面对圆形井盖座13的边缘进行打磨，导致圆形井盖座13的边缘被打磨后，其边缘的上下棱边会残留有少量的毛刺，因此，在圆形井盖座13被打磨带6打磨的过程中，控制位于后方的电动推杆二501推出，带动连接块二502和刮刀一503往圆形井盖座13的方向移动，将两个刮刀一503移至圆形井盖座13边缘的上下棱边处，通过两个刮刀一503将圆形井盖座13边缘的上下棱边残留毛刺刮除，避免后续人工搬运圆形井盖座13时，残留的毛刺导致人工受伤。[0059] 在正方形井盖座13被打磨带6打磨的过程中，两个刮刀二506与正方形井盖座13边缘的上下棱边接触，通过两个刮刀二506将正方形井盖座13边缘的上下棱边残留的毛刺刮除，避免后续人工搬运正方形井盖座13时，残留的毛刺导致人工受伤。[0060] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

专利地区：山西

专利申请日期：2024-09-09

专利公开日期：2024-11-05

专利公告号：CN118752364B