一种真空开关管波纹管质量检测装置发明专利

专利名称：一种真空开关管波纹管质量检测装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410980152.6

专利申请（专利权）人：东芝白云真空开关管(锦州)有限公司
权利人地址：辽宁省锦州市古塔区重庆路二段2号

专利发明（设计）人：王帅,段文宇,王英,吕赢,何媛媛,黄泽明,张帅

专利摘要：本发明属于波纹管质量检测技术领域，具体是公开了一种真空开关管波纹管质量检测装置，包括入料箱与检测箱，所述入料箱设于检测箱上；本发明通过驱动电机转动会带动转动柱旋转，使其在每转动45度时，能够通过柱形入料腔实现本装置周期性地入料效果，同时配以检测管，根据检测管的不同方向形变，实时观察多余气体的排出位置，检测波纹管的气密性，同时，波纹管的突起与凹陷会以不同的状态对滚珠与检测杆相碰，根据遇波纹管的凹轮与凸轮处，检测杆所受压力状况，检测杆所位移的距离大小，检测弹簧被压缩的程度，以及波纹管的凸轮与凹轮处存在凸起或是凹陷，压力传感器的示数是否会有波动来对波纹管的纹路进行检查。

主权利要求：
1.一种真空开关管波纹管质量检测装置，其特征在于：包括入料箱（1）与检测箱（2），所述入料箱（1）设于检测箱（2）上，所述入料箱（1）内转动连接有次序入料组件（37），所述检测箱（2）的一端上设有气密性检测组件（41），所述检测箱（2）的另一端上开设有出料口（3），所述检测箱（2）的内底壁上活动连接有波纹检测组件（38）；所述入料箱（1）包括底板（4）、支撑侧板（5）、前板（6）、弧形遮板（7）和柱形入料腔（8），所述支撑侧板（5）设于底板（4）上，所述支撑侧板（5）成对设置，所述前板（6）设于底板（4）上，所述前板（6）的两端与支撑侧板（5）相连，所述弧形遮板（7）设于支撑侧板（5）的上端上，所述柱形入料腔（8）设于支撑侧板（5）的下端上，所述柱形入料腔（8）呈上下开口的圆柱形腔体状设置，所述柱形入料腔（8）的下端开口处与检测箱（2）相连，所述柱形入料腔（8）内转动连接有转动柱（39），所述转动柱（39）的侧壁上设有隔板（9），所述隔板（9）呈环形阵列状设置，所述柱形入料腔（8）的侧壁上设有驱动电机（10），所述驱动电机（10）的输出轴端与转动柱（39）相连，所述检测箱（2）呈上方开口的长方体状设置，所述检测箱（2）的开口处与柱形入料腔（8）的下端开口处相连，所述检测箱（2）上靠近气密性检测组件（41）的一端上设有气密检测口（11），所述气密性检测组件（41）包括控制气缸（12）、辅助板（13）和检测管（14），所述控制气缸（12）的固定端设于检测箱（2）的外侧壁上，所述辅助板（13）设于控制气缸（12）的活动端上，所述检测管（14）的一端设于检测箱（2）的外侧壁上，所述检测管（14）的另一端与辅助板（13）相连，所述检测管（14）靠近检测箱（2）的一端上设有通气口（15），所述检测管（14）靠近辅助板（13）的一端上设有排气口（16），所述排气口（16）上设有单向气阀（17），所述排气口（16）上设有气动传感器（18），所述检测管（14）呈弹性材质设置，所述波纹检测组件（38）包括检测板（19）和波纹检测机构（20），所述检测箱（2）的内底壁上设有支撑杆（21），所述检测板（19）设于支撑杆（21）上，所述检测板（19）上成对设有支撑弹簧（22），所述支撑弹簧（22）上设有垫板（23），所述波纹检测机构（20）设于垫板（23）上，所述波纹检测机构（20）设有多组，多组所述波纹检测机构（20）呈线型阵列状排列，所述波纹检测机构（20）包括检测孔（24）、检测杆（25）、检测座（26）和滚珠（27），所述检测孔（24）开设于垫板（23）上，所述垫板（23）上设有转动槽（42），所述检测杆（25）滑动连接于检测孔（24）上，所述检测座（26）设于检测杆（25）上，所述滚珠（27）转动连接于检测座（26）上，所述检测座（26）远离滚珠（27）的一端上设有检测弹簧（28），所述检测弹簧（28）的另一端上设有转动环（29），所述转动环（29）转动连接于转动槽（42）上，所述转动槽（42）上设有压力传感器（30）。
2.根据权利要求1所述的一种真空开关管波纹管质量检测装置，其特征在于：所述检测箱（2）的内侧壁上设有凹槽（31），所述凹槽（31）的内侧壁上转动连接有控制轮（40），所述控制轮（40）的内侧壁上设有磁吸件（32）。
3.根据权利要求2所述的一种真空开关管波纹管质量检测装置，其特征在于：所述检测箱（2）上靠近出料口（3）处设有控制腔（33），所述控制腔（33）上滑动连接有滑动挡板（34），所述控制腔（33）的外底壁上设有双向气缸（35），所述双向气缸（35）的两端与滑动挡板（34）相连。
4.根据权利要求3所述的一种真空开关管波纹管质量检测装置，其特征在于：所述滑动挡板（34）上设有密封垫（36）。 说明书 : 一种真空开关管波纹管质量检测装置技术领域[0001] 本发明属于波纹管质量检测技术领域，具体是指一种真空开关管波纹管质量检测装置。背景技术[0002] 真空开关管由动、静触头、金属屏蔽罩、泼纹管和一个由陶瓷圆环构成的密封容器组成，波纹管与动触头和密封容器的法兰焊接，保证了动触头作轴向运动时，容器内的真空度不受影响，体积小、耐高压、分断能力强、使用寿命长、触头不必维修，尤其是因其电弧不外露，安全可靠的优点被煤炭、电力、化工、冶金、石油等工业部门所广泛采用，而现有的真空开关管波纹管质量检测较为困难，因此亟需一种真空开关管波纹管质量检测装置来解决上述问题。发明内容[0003] 针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种真空开关管波纹管质量检测装置，通过驱动电机转动会带动转动柱旋转，使其在每转动45度时，能够通过柱形入料腔实现本装置周期性地入料效果，同时配以检测管，根据检测管的不同方向形变，实时观察多余气体的排出位置，检测波纹管的气密性，同时，波纹管的突起与凹陷会以不同的状态对滚珠与检测杆相碰，根据所遇波纹管的凹轮与凸轮处，检测杆所受压力状况，检测杆所位移的距离大小，检测弹簧被压缩的程度，以及波纹管的凸轮与凹轮处存在凸起或是凹陷，压力传感器的示数是否会有波动来对波纹管的纹路进行检查。[0004] 本发明采取的技术方案如下：本发明提供的一种真空开关管波纹管质量检测装置，包括入料箱与检测箱，所述入料箱设于检测箱上，所述入料箱内转动连接有次序入料组件，所述检测箱的一端上设有气密性检测组件，所述检测箱的另一端上开设有出料口，所述检测箱的内底壁上活动连接有波纹检测组件；波纹管经入料箱上进入，进入检测箱内之后，经过气密性检测组件，对检测箱内的波纹管进行气密性检测，待气密性检测结束后，启动波纹检测组件，对该波纹管的外部波纹进行检测，检测结束后，通过出料口将波纹管从检测箱的内部取出。[0005] 进一步地，所述入料箱包括底板、支撑侧板、前板、弧形遮板和柱形入料腔，所述支撑侧板设于底板上，所述支撑侧板成对设置，所述前板设于底板上，所述前板的两端与支撑侧板相连，所述弧形遮板设于支撑侧板的上端上，所述柱形入料腔设于支撑侧板的下端上，所述柱形入料腔呈上下开口的圆柱形腔体状设置，所述柱形入料腔的下端开口处与检测箱相连，所述柱形入料腔内转动连接有转动柱，所述转动柱的侧壁上设有隔板，所述隔板呈环形阵列状设置，所述柱形入料腔的侧壁上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端与转动柱相连；在使用时，工作人员双手拿起待检测的波纹管，先通过双眼对待检测的波纹管进行外观上的检测，若是该波纹管存在明显的外观缺陷，则该波纹管不合格，若是该波纹管不存在明显的外观缺陷，则可以进行投入，在投入时，将待检测的波纹管通过前板和弧形遮板投入底板上，由于待检测的波纹管是柱状的，那么该波纹管会转动着移动，直至该波纹管进入柱形入料腔内，当该波纹管进入柱形入料腔内之后，会落入两个相邻的隔板之间，启动驱动电机，启动驱动电机转动，驱动电机转动会带动转动柱旋转，转动柱转动会带动隔板转动，驱动电机带动转动柱转动45度时，会将该波纹管转动至柱形入料腔内，此时，柱形入料腔的上方开口处会打开，等待落入新的待检测的波纹管，驱动电机继续运转，当驱动电机继续转动45度时，初次的波纹管会通过柱形入料腔的下端开口落入检测箱内，柱形入料腔的上方开口处会打开，等待落入新的待检测的波纹管，以此循环。[0006] 进一步地，所述检测箱呈上方开口的长方体状设置，所述检测箱的开口处与柱形入料腔的下端开口处相连。[0007] 进一步地，所述检测箱上靠近气密性检测组件的一端上设有气密检测口。[0008] 进一步地，所述气密性检测组件包括控制气缸、辅助板和检测管，所述控制气缸的固定端设于检测箱的外侧壁上，所述辅助板设于控制气缸的活动端上，所述检测管的一端设于检测箱的外侧壁上，所述检测管的另一端与辅助板相连，所述检测管靠近检测箱的一端上设有通气口，所述检测管靠近辅助板的一端上设有排气口，所述排气口上设有单向气阀，所述排气口上设有气动传感器；待检测的波纹管会通过柱形入料腔的下端开口落入检测箱之后，将波纹管远离检测管的一端推向检测箱的内壁上，使其内无法通过气流，此时控制气缸提前开启，处于最长状态，当波纹管的一端与检测箱的内侧壁紧密接触后，控制气缸运转，逐渐变短，检测管逐渐被压缩，内部空间变小，压强增大，若是波纹管的管体气密性合格，那么随着检测管逐渐被压缩，气体会从排气口处单向排出，气动检测箱会检测到流动的气体，若是波纹管的气密性不合格，那么随着检测管逐渐被压缩的过程中，气体不会从排气口处单向排出，而是经过波纹管上的缝隙处排出，则气动传感器在排气口处无示数。[0009] 进一步地，所述检测管呈弹性材质设置。[0010] 进一步地，所述波纹检测组件包括检测板和波纹检测机构，所述检测箱的内底壁上设有支撑杆，所述检测板设于支撑杆上，所述检测板上成对设有支撑弹簧，所述支撑弹簧上设有垫板，所述波纹检测机构设于垫板上，所述波纹检测机构设有多组，多组所述波纹检测机构呈线型阵列状排列，所述波纹检测机构包括检测孔、检测杆、检测座和滚珠，所述检测孔开设于垫板上，所述垫板上设有转动槽，所述检测杆滑动连接于检测孔上，所述检测座设于检测杆上，所述滚珠转动连接于检测座上，所述检测座远离滚珠的一端上设有检测弹簧，所述检测弹簧的另一端上设有转动环，所述转动环转动连接于转动槽上，所述转动槽上设有压力传感器；待检测的波纹管的侧壁上有周期性的波纹状设置，不应存在凸起与凹陷，待检测的波纹管会通过柱形入料腔的下端开口落入检测箱之后，会直接落入垫板上，波纹管的侧壁与垫板上的波纹检测机构相接触，波纹管会直接与滚珠接触，波纹管的突起与凹陷会以不同的状态对滚珠与检测杆相碰，遇波纹管的凹轮处，检测杆所受压力小，检测杆所位移的距离小，检测弹簧被压缩的程度小，压力传感器的示数就小，遇波纹管的凸轮处，检测杆所受压力大，检测杆所位移的距离大，检测弹簧被压缩的程度大，压力传感器的示数就大，若是波纹管的凸轮与凹轮处存在凸起或是凹陷，则压力传感器的示数会有波动。[0011] 进一步地，所述检测箱的内侧壁上设有凹槽，所述凹槽的内侧壁上转动连接有控制轮，所述控制轮的内侧壁上设有磁吸件；波纹管的一端与检测箱的内侧壁上的凹槽紧密接触后，波纹管的一端与磁吸件相吸，控制轮与外界的驱动装置相连，启动该驱动装置，会通过控制轮与磁吸件带动波纹管转动，辅助检测。[0012] 进一步地，所述检测箱上靠近出料口处设有控制腔，所述控制腔上滑动连接有滑动挡板，所述控制腔的外底壁上设有双向气缸，所述双向气缸的两端与滑动挡板相连。[0013] 进一步地，所述滑动挡板上设有密封垫。[0014] 采用上述结构本发明取得的有益效果如下：[0015] （1）驱动电机转动会带动转动柱旋转，转动柱转动会带动隔板转动，驱动电机带动转动柱转动45度时，会将该波纹管转动至柱形入料腔内，此时，柱形入料腔的上方开口处会打开，等待落入新的待检测的波纹管，驱动电机继续运转，当驱动电机继续转动45度时，初次的波纹管会通过柱形入料腔的下端开口落入检测箱内，柱形入料腔的上方开口处会打开，等待落入新的待检测的波纹管，以此循环，通过柱形入料腔实现本装置周期性地入料效果；[0016] （2）若是波纹管的管体气密性合格，那么随着检测管逐渐被压缩，气体会从排气口处单向排出，气动检测箱会检测到流动的气体，若是波纹管的气密性不合格，那么随着检测管逐渐被压缩的过程中，气体不会从排气口处单向排出，而是经过波纹管上的缝隙处排出，则气动传感器在排气口处无示数；[0017] （3）波纹管的突起与凹陷会以不同的状态对滚珠与检测杆相碰，遇波纹管的凹轮处，检测杆所受压力小，检测杆所位移的距离小，检测弹簧被压缩的程度小，压力传感器的示数就小，遇波纹管的凸轮处，检测杆所受压力大，检测杆所位移的距离大，检测弹簧被压缩的程度大，压力传感器的示数就大；[0018] （4）在进行波纹检测时，若是波纹管的凸轮与凹轮处存在凸起或是凹陷，则压力传感器的示数会有波动。附图说明[0019] 图1为本发明提供的真空开关管波纹管质量检测装置的立体结构示意图一；[0020] 图2为本发明提供的真空开关管波纹管质量检测装置的立体结构示意图二；[0021] 图3为本发明提供的检测箱的俯视图；[0022] 图4为本发明提供的转动柱的立体结构示意图；[0023] 图5为本发明提供的入料箱的立体结构示意图；[0024] 图6为本发明提供的检测箱的立体结构示意图；[0025] 图7为图6中A处的局部放大图；[0026] 图8为本发明提供的波纹检测机构的主视图；[0027] 图9为本发明提供的波纹检测机构的局部结构图；[0028] 图10为本发明提供的控制轮的主视图；[0029] 图11为本发明提供的垫板的俯视剖面图。[0030] 其中，1、入料箱，2、检测箱，3、出料口，4、底板，5、支撑侧板，6、前板，7、弧形遮板，8、柱形入料腔，9、隔板，10、驱动电机，11、气密检测口，12、控制气缸，13、辅助板，14、检测管，15、通气口，16、排气口，17、单向气阀，18、气动传感器，19、检测板，20、波纹检测机构，21、支撑杆，22、支撑弹簧，23、垫板，24、检测孔，25、检测杆，26、检测座，27、滚珠，28、检测弹簧，29、转动环，30、压力传感器，31、凹槽，32、磁吸件，33、控制腔，34、滑动挡板，35、双向气缸，36、密封垫，37、次序入料组件，38、波纹检测组件，39、转动柱，40、控制轮，41、气密性检测组件，42、转动槽。[0031] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。具体实施方式[0032] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0033] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。[0034] 如图1‑图11所示，本发明提供的一种真空开关管波纹管质量检测装置，包括入料箱1与检测箱2，所述入料箱1设于检测箱2上，所述入料箱1内转动连接有次序入料组件37，所述检测箱2的一端上设有气密性检测组件41，所述检测箱2的另一端上开设有出料口3，所述检测箱2的内底壁上活动连接有波纹检测组件38；波纹管经入料箱1上进入，进入检测箱2内之后，经过气密性检测组件41，对检测箱2内的波纹管进行气密性检测，待气密性检测结束后，启动波纹检测组件38，对该波纹管的外部波纹进行检测，检测结束后，通过出料口3将波纹管从检测箱2的内部取出。[0035] 所述入料箱1包括底板4、支撑侧板5、前板6、弧形遮板7和柱形入料腔8，所述支撑侧板5设于底板4上，所述支撑侧板5成对设置，所述前板6设于底板4上，所述前板6的两端与支撑侧板5相连，所述弧形遮板7设于支撑侧板5的上端上，所述柱形入料腔8设于支撑侧板5的下端上，所述柱形入料腔8呈上下开口的圆柱形腔体状设置，所述柱形入料腔8的下端开口处与检测箱2相连，所述柱形入料腔8内转动连接有转动柱39，所述转动柱39的侧壁上设有隔板9，所述隔板9呈环形阵列状设置，所述柱形入料腔8的侧壁上设有驱动电机10，所述驱动电机10的输出轴端与转动柱39相连；在使用时，工作人员双手拿起待检测的波纹管，先通过双眼对待检测的波纹管进行外观上的检测，若是该波纹管存在明显的外观缺陷，则该波纹管不合格，若是该波纹管不存在明显的外观缺陷，则可以进行投入，在投入时，将待检测的波纹管通过前板6和弧形遮板7投入底板4上，由于待检测的波纹管是柱状的，那么该波纹管会转动着移动，直至该波纹管进入柱形入料腔8内，当该波纹管进入柱形入料腔8内之后，会落入两个相邻的隔板9之间，启动驱动电机10，启动驱动电机10转动，驱动电机10转动会带动转动柱39旋转，转动柱39转动会带动隔板9转动，驱动电机10带动转动柱39转动45度时，会将该波纹管转动至柱形入料腔8内，此时，柱形入料腔8的上方开口处会打开，等待落入新的待检测的波纹管，驱动电机10继续运转，当驱动电机10继续转动45度时，初次的波纹管会通过柱形入料腔8的下端开口落入检测箱2内，柱形入料腔8的上方开口处会打开，等待落入新的待检测的波纹管，以此循环。[0036] 所述检测箱2呈上方开口的长方体状设置，所述检测箱2的开口处与柱形入料腔8的下端开口处相连。[0037] 所述检测箱2上靠近气密性检测组件41的一端上设有气密检测口11，所述气密性检测组件41包括控制气缸12、辅助板13和检测管14，所述控制气缸12的固定端设于检测箱2的外侧壁上，所述辅助板13设于控制气缸12的活动端上，所述检测管14的一端设于检测箱2的外侧壁上，所述检测管14的另一端与辅助板13相连，所述检测管14靠近检测箱2的一端上设有通气口15，所述检测管14靠近辅助板13的一端上设有排气口16，所述排气口16上设有单向气阀17，所述排气口16上设有气动传感器18，所述检测管14呈弹性材质设置；待检测的波纹管会通过柱形入料腔8的下端开口落入检测箱2之后，将波纹管远离检测管14的一端推向检测箱2的内壁上，使其内无法通过气流，此时控制气缸12提前开启，处于最长状态，当波纹管的一端与检测箱2的内侧壁紧密接触后，控制气缸12运转，逐渐变短，检测管14逐渐被压缩，内部空间变小，压强增大，若是波纹管的管体气密性合格，那么随着检测管14逐渐被压缩，气体会从排气口16处单向排出，气动检测箱2会检测到流动的气体，若是波纹管的气密性不合格，那么随着检测管14逐渐被压缩的过程中，气体不会从排气口16处单向排出，而是经过波纹管上的缝隙处排出，则气动传感器18在排气口16处无示数。[0038] 所述波纹检测组件38包括检测板19和波纹检测机构20，所述检测箱2的内底壁上设有支撑杆21，所述检测板19设于支撑杆21上，所述检测板19上成对设有支撑弹簧22，所述支撑弹簧22上设有垫板23，所述波纹检测机构20设于垫板23上，所述波纹检测机构20设有多组，多组所述波纹检测机构20呈线型阵列状排列，所述波纹检测机构20包括检测孔24、检测杆25、检测座26和滚珠27，所述检测孔24开设于垫板23上，所述垫板23上设有转动槽42，所述检测杆25滑动连接于检测孔24上，所述检测座26设于检测杆25上，所述滚珠27转动连接于检测座26上，所述检测座26远离滚珠27的一端上设有检测弹簧28，所述检测弹簧28的另一端上设有转动环29，所述转动环29转动连接于转动槽42上，所述转动槽42上设有压力传感器30；待检测的波纹管的侧壁上有周期性的波纹状设置，不应存在凸起与凹陷，待检测的波纹管会通过柱形入料腔8的下端开口落入检测箱2之后，会直接落入垫板23上，波纹管的侧壁与垫板23上的波纹检测机构20相接触，波纹管会直接与滚珠27接触，波纹管的突起与凹陷会以不同的状态对滚珠27与检测杆25相碰，遇波纹管的凹轮处，检测杆25所受压力小，检测杆25所位移的距离小，检测弹簧28被压缩的程度小，压力传感器30的示数就小，遇波纹管的凸轮处，检测杆25所受压力大，检测杆25所位移的距离大，检测弹簧28被压缩的程度大，压力传感器30的示数就大，若是波纹管的凸轮与凹轮处存在凸起或是凹陷，则压力传感器30的示数会有波动。[0039] 所述检测箱2的内侧壁上设有凹槽31，所述凹槽31的内侧壁上转动连接有控制轮40，所述控制轮40的内侧壁上设有磁吸件32；波纹管的一端与检测箱2的内侧壁上的凹槽31紧密接触后，波纹管的一端与磁吸件32相吸，控制轮40与外界的驱动装置相连，启动该驱动装置，会通过控制轮40与磁吸件32带动波纹管转动，辅助检测。[0040] 所述检测箱2上靠近出料口3处设有控制腔33，所述控制腔33上滑动连接有滑动挡板34，所述控制腔33的外底壁上设有双向气缸35，所述双向气缸35的两端与滑动挡板34相连，所述滑动挡板34上设有密封垫36。[0041] 具体使用时，工作人员双手拿起待检测的波纹管，先通过双眼对待检测的波纹管进行外观上的检测，若是该波纹管存在明显的外观缺陷，则该波纹管不合格，若是该波纹管不存在明显的外观缺陷，则可以进行投入，在投入时，将待检测的波纹管通过前板6和弧形遮板7投入底板4上，由于待检测的波纹管是柱状的，那么该波纹管会转动着移动，直至该波纹管进入柱形入料腔8内，当该波纹管进入柱形入料腔8内之后，会落入两个相邻的隔板9之间，启动驱动电机10，启动驱动电机10转动，驱动电机10转动会带动转动柱39旋转，转动柱39转动会带动隔板9转动，驱动电机10带动转动柱39转动45度时，会将该波纹管转动至柱形入料腔8内，此时，柱形入料腔8的上方开口处会打开，等待落入新的待检测的波纹管，驱动电机10继续运转，当驱动电机10继续转动45度时，初次的波纹管会通过柱形入料腔8的下端开口落入检测箱2内，柱形入料腔8的上方开口处会打开，等待落入新的待检测的波纹管，以此循环；[0042] 待检测的波纹管会通过柱形入料腔8的下端开口落入检测箱2之后，将波纹管远离检测管14的一端推向检测箱2的内壁上，使其内无法通过气流，此时控制气缸12提前开启，处于最长状态，当波纹管的一端与检测箱2的内侧壁紧密接触后，控制气缸12运转，逐渐变短，检测管14逐渐被压缩，内部空间变小，压强增大，若是波纹管的管体气密性合格，那么随着检测管14逐渐被压缩，气体会从排气口16处单向排出，气动检测箱2会检测到流动的气体，若是波纹管的气密性不合格，那么随着检测管14逐渐被压缩的过程中，气体不会从排气口16处单向排出，而是经过波纹管上的缝隙处排出，则气动传感器18在排气口16处无示数；[0043] 待检测的波纹管的侧壁上有周期性的波纹状设置，不应存在凸起与凹陷，待检测的波纹管会通过柱形入料腔8的下端开口落入检测箱2之后，会直接落入垫板23上，波纹管的侧壁与垫板23上的波纹检测机构20相接触，波纹管会直接与滚珠27接触，波纹管的突起与凹陷会以不同的状态对滚珠27与检测杆25相碰，遇波纹管的凹轮处，检测杆25所受压力小，检测杆25所位移的距离小，检测弹簧28被压缩的程度小，压力传感器30的示数就小，遇波纹管的凸轮处，检测杆25所受压力大，检测杆25所位移的距离大，检测弹簧28被压缩的程度大，压力传感器30的示数就大，若是波纹管的凸轮与凹轮处存在凸起或是凹陷，则压力传感器30的示数会有波动，波纹管的一端与检测箱2的内侧壁上的凹槽31紧密接触后，波纹管的一端与磁吸件32相吸，控制轮40与外界的驱动装置相连，启动该驱动装置，会通过控制轮40与磁吸件32带动波纹管转动，辅助检测。[0044] 以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。[0045] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。[0046] 以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

专利地区：辽宁

专利申请日期：2024-07-22

专利公开日期：2024-11-05

专利公告号：CN118500655B