一种化工设备传热再利用设备发明专利

专利名称：一种化工设备传热再利用设备

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410935135.0

专利申请（专利权）人：三立福新材料(福建)有限公司
权利人地址：福建省三明市三元区岩前镇岩前村布溪106号

专利发明（设计）人：章霞,沈安邦,孙康,骆家拴

专利摘要：本发明涉及化工设备技术领域，公开了一种化工设备传热再利用设备，包括化工设备主体和隔热罩，所述化工设备主体外侧设有隔热罩，所述隔热罩顶部设有散热风机，所述隔热罩一侧设有导风管，所述导风管一端位于高温区，所述保温水箱的高温区一侧设有连通座，所述连通座一端设有水浴外筒，所述水浴外筒内部设有内筒，所述水浴外筒上半部两侧设有出水管，本发明通过多种途径对化工设备的热量进行收集，减少额外能源的需求，提高整个生产过程的能源效率，有效利用废热减少了对环境的热污染，有助于减轻生产对环境的影响，通过传热再利用可以降低化工设备的安全隐患，有助于企业实现绿色生产和循环经济。

主权利要求：
1.一种化工设备传热再利用设备，包括化工设备主体（1）和隔热罩（2），其特征在于：所述化工设备主体（1）外侧设有隔热罩（2），所述隔热罩（2）顶部设有散热风机（7），所述隔热罩（2）一侧设有导风管（9），所述导风管（9）一端设有保温水箱（11），所述保温水箱（11）内部设有隔板（12），通过所述隔板（12）将保温水箱（11）内部分隔成高温区和低温区，所述导风管（9）一端位于高温区，所述保温水箱（11）的高温区一侧设有连通座（14），所述连通座（14）一端设有水浴外筒（15），所述水浴外筒（15）内部设有内筒（16），所述水浴外筒（15）上半部两侧设有出水管（26），所述出水管（26）一端位于保温水箱（11）的低温区；
所述导风管（9）位于隔热罩（2）内部一端为漏斗形，所述导风管（9）中部设有单向阀（13），所述化工设备主体（1）外壁一侧设有旁通管（10），所述旁通管（10）用于化工设备主体（1）内部的循环，所述旁通管（10）一段位于导风管（9）内侧，所述旁通管（10）一段位于保温水箱（11）的高温区；
所述内筒（16）顶部设有进料盖（21），所述水浴外筒（15）上半部外侧设有电机支架（17），所述电机支架（17）中部设有搅拌电机（18），所述搅拌电机（18）输出轴底端设有搅拌轴（19），所述搅拌轴（19）位于内筒（16）内部区域设有搅拌棒（20），所述内筒（16）一侧底部设有排料阀（25）；
所述内筒（16）顶面高于水浴外筒（15）顶面，所述内筒（16）外壁设有转盖（23），所述转盖（23）位于水浴外筒（15）顶部，所述转盖（23）顶部设有连接架（22），所述连接架（22）一端与搅拌轴（19）固定连接，所述转盖（23）底部设有固定杆（24），所述固定杆（24）位于内筒（16）外壁和水浴外筒（15）内壁之间；
所述固定杆（24）外侧设有活塞套（29），所述固定杆（24）底端设有固定块，所述固定块外径与活塞套（29）内径相同，所述活塞套（29）顶端设有出水盖（30），所述出水盖（30）内部开设有出水孔，所述出水盖（30）底端和固定块顶部之间设有复位弹簧；
所述活塞套（29）外壁设有斜翅板（31），所述斜翅板（31）呈斜向上设置，所述斜翅板（31）有若干个，若干个所述斜翅板（31）呈等距排布，所述斜翅板（31）设置在活塞套（29）的迎水面。
2.根据权利要求1所述的一种化工设备传热再利用设备，其特征在于：所述隔热罩（2）顶部和侧边内壁设有L型支条（3），所述L型支条（3）内部设有弹簧套杆（4），位于顶部的所述弹簧套杆（4）一端设有顶导热水管（6），位于侧边的所述弹簧套杆（4）一端设有侧导热水管（5），所述顶导热水管（6）和侧导热水管（5）之间设有连接软管（8），所述侧导热水管（5）和顶导热水管（6）均设置有若干个，其中一个所述侧导热水管（5）一端设有循环出水管（28），其中另外一个所述侧导热水管（5）一端设有循环进水管（32），所述循环进水管（32）一端位于高温区，所述循环出水管（28）一端位于低温区，相邻的两个侧导热水管（5）底端之间设有循环连接管（27）。
3.根据权利要求1所述的一种化工设备传热再利用设备，其特征在于：所述电机支架（17）呈门字形，所述电机支架（17）的顶部横杆位于进料盖（21）上方。
4.根据权利要求2所述的一种化工设备传热再利用设备，其特征在于：所述循环出水管（28）一侧设有用于输送冷却水的循环水泵。 说明书 : 一种化工设备传热再利用设备技术领域[0001] 本发明涉及化工设备技术领域，具体为一种化工设备传热再利用设备。背景技术[0002] 化工过程中的热能管理是一个重要课题，因为很多化学反应和分离过程都是能量密集型的。化工设备通常指的是在化学工业生产中使用的各类机器和设备的总称，它们用于原料的处理、化学反应过程、以及产品的分离和精制等步骤。[0003] 这些设备包括了各种泵、压缩机、反应器、蒸馏塔、热交换器等，是实现化工生产过程中不可或缺的部分。在许多化工设备中，大量的热量通常以废热的形式被排放到环境中，导致能源效率低下和环境问题。发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种化工设备传热再利用设备，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工设备传热再利用设备，包括化工设备主体和隔热罩，所述化工设备主体外侧设有隔热罩，所述隔热罩顶部设有散热风机，所述隔热罩一侧设有导风管，所述导风管一端设有保温水箱，所述保温水箱内部设有隔板，通过所述隔板将保温水箱内部分隔成高温区和低温区，所述导风管一端位于高温区，所述保温水箱的高温区一侧设有连通座，所述连通座一端设有水浴外筒，所述水浴外筒内部设有内筒，所述水浴外筒上半部两侧设有出水管，所述出水管一端位于保温水箱的低温区。[0006] 作为本发明的进一步说明，所述隔热罩顶部和侧边内壁设有L型支条，所述L型支条内部设有弹簧套杆，位于顶部的所述弹簧套杆一端设有顶导热水管，位于侧边的所述弹簧套杆一端设有侧导热水管，所述顶导热水管和侧导热水管之间设有连接软管，所述侧导热水管和顶导热水管均设置有若干个，其中一个所述侧导热水管一端设有循环出水管，其中另外一个所述侧导热水管一端设有循环进水管，所述循环进水管一端位于高温区，所述循环出水管一端位于低温区，相邻的两个侧导热水管底端之间设有循环连接管。[0007] 作为本发明的进一步说明，所述导风管位于隔热罩内部一端为漏斗形，所述导风管中部设有单向阀。[0008] 作为本发明的进一步说明，所述化工设备主体外壁一侧设有旁通管，所述旁通管用于化工设备主体内部的循环，所述旁通管一段位于导风管内侧，所述旁通管一段位于保温水箱的高温区。[0009] 作为本发明的进一步说明，所述内筒顶部设有进料盖，所述水浴外筒上半部外侧设有电机支架，所述电机支架中部设有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴底端设有搅拌轴，所述搅拌轴位于内筒内部区域设有搅拌棒，所述内筒一侧底部设有排料阀。[0010] 作为本发明的进一步说明，所述电机支架呈门字形，所述电机支架的顶部横杆位于进料盖上方。[0011] 作为本发明的进一步说明，所述内筒顶面高于水浴外筒顶面，所述内筒外壁设有转盖，所述转盖位于水浴外筒顶部，所述转盖顶部设有连接架，所述连接架一端与搅拌轴固定连接，所述转盖底部设有固定杆，所述固定杆位于内筒外壁和水浴外筒内壁之间。[0012] 作为本发明的进一步说明，所述固定杆外侧设有活塞套，所述固定杆底端设有固定块，所述固定块外径与活塞套内径相同，所述活塞套顶端设有出水盖，所述出水盖内部开设有出水孔，所述出水盖底端和固定块顶部之间设有复位弹簧。[0013] 作为本发明的进一步说明，所述活塞套外壁设有斜翅板，所述斜翅板呈斜向上设置，所述斜翅板有若干个，若干个所述斜翅板呈等距排布，所述斜翅板设置在活塞套的迎水面。[0014] 作为本发明的进一步说明，所述循环出水管一侧设有用于输送冷却水的循环水泵。[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0016] 本发明通过设置的隔热罩、侧导热水管和水浴外筒，实现了在化工设备传热再利用设备使用时，在化工设备主体外侧套设隔热罩，化工设备主体使用过程中的热量一部分通过自身外壳散热，这些散发的热量通过散热风机吹向导风管，通过导风管直接将热风吹向保温水箱中的高温区，对高温区中的水进行加热，此外，通过弹簧套杆和侧导热水管以及顶导热水管的配合，将侧导热水管和顶导热水管紧紧压在化工设备主体的外壁上，通过循环水泵从保温水箱中的低温区进行抽水，通过循环出水管送入到侧导热水管和顶导热水管中，与化工设备主体的外壳进行热交换，加热后的冷却水通过循环进水管进入到高温区，而且，通过旁通管直接连接化工设备主体内部的发热源，使得具有热量的热空气或者物料通过旁通管进行循环，而旁通管的一部分位于高温区，能够对高温区的冷却水进行加热，通过导风管的吹风加热、侧导热水管、顶导热水管以及旁通管对高温区的冷却水进行加热，实现了化工设备主体散热的同时，实现高温区冷却水的加热，而高温区与水浴外筒内相贯通，通过加热后的冷却水对内筒进行水浴加热，便于内筒内化工原料的预热，实现化工设备的传热再利用，整个传热再利用设备，通过多种途径对化工设备的热量进行收集，减少额外能源的需求，提高整个生产过程的能源效率，有效利用废热减少了对环境的热污染，有助于减轻生产对环境的影响，通过传热再利用可以降低化工设备的安全隐患，有助于企业实现绿色生产和循环经济。附图说明[0017] 图1为本发明一种化工设备传热再利用设备的立体图；[0018] 图2为本发明一种化工设备传热再利用设备的主视图；[0019] 图3为本发明一种化工设备传热再利用设备的俯视图；[0020] 图4为本发明一种化工设备传热再利用设备的主剖视图；[0021] 图5为本发明一种化工设备传热再利用设备的隔板结构示意图；[0022] 图6为本发明一种化工设备传热再利用设备的内部结构示意图；[0023] 图7为本发明一种化工设备传热再利用设备的内部结构示意图；[0024] 图8为本发明一种化工设备传热再利用设备的内部结构主视图；[0025] 图9为本发明一种化工设备传热再利用设备的内部结构俯视图；[0026] 图10为本发明一种化工设备传热再利用设备的活塞套连接结构示意图。[0027] 图中：1、化工设备主体；2、隔热罩；3、L型支条；4、弹簧套杆；5、侧导热水管；6、顶导热水管；7、散热风机；8、连接软管；9、导风管；10、旁通管；11、保温水箱；12、隔板；13、单向阀；14、连通座；15、水浴外筒；16、内筒；17、电机支架；18、搅拌电机；19、搅拌轴；20、搅拌棒；21、进料盖；22、连接架；23、转盖；24、固定杆；25、排料阀；26、出水管；27、循环连接管；28、循环出水管；29、活塞套；30、出水盖；31、斜翅板；32、循环进水管。具体实施方式[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。[0029] 实施例一：请参阅图1‑图4，本发明提供一种技术方案：一种化工设备传热再利用设备，包括化工设备主体1和隔热罩2，化工设备主体1外侧设有隔热罩2，隔热罩2顶部设有散热风机7，隔热罩2一侧设有导风管9，导风管9一端设有保温水箱11，保温水箱11内部设有隔板12，通过隔板12将保温水箱11内部分隔成高温区和低温区，导风管9一端位于高温区，保温水箱11的高温区一侧设有连通座14，连通座14一端设有水浴外筒15，水浴外筒15内部设有内筒16，水浴外筒15上半部两侧设有出水管26，出水管26一端位于保温水箱11的低温区。在化工设备主体1外侧套设隔热罩2，化工设备主体1使用过程中的热量一部分通过自身外壳散热，这些散发的热量通过散热风机7吹向导风管9，通过导风管9直接将热风吹向保温水箱11中的高温区，对高温区中的水进行加热，高温区与水浴外筒15内相贯通，通过加热后的冷却水对内筒16进行水浴加热，便于内筒16内化工原料的预热，实现化工设备的传热再利用。[0030] 实施例二：请参阅图1‑图4，本发明提供一种技术方案：一种化工设备传热再利用设备，包括化工设备主体1和隔热罩2，化工设备主体1外侧设有隔热罩2，隔热罩2顶部设有散热风机7，隔热罩2一侧设有导风管9，导风管9一端设有保温水箱11，保温水箱11内部设有隔板12，通过隔板12将保温水箱11内部分隔成高温区和低温区，导风管9一端位于高温区，保温水箱11的高温区一侧设有连通座14，连通座14一端设有水浴外筒15，水浴外筒15内部设有内筒16，水浴外筒15上半部两侧设有出水管26，出水管26一端位于保温水箱11的低温区。在化工设备主体1外侧套设隔热罩2，化工设备主体1使用过程中的热量一部分通过自身外壳散热，这些散发的热量通过散热风机7吹向导风管9，通过导风管9直接将热风吹向保温水箱11中的高温区，对高温区中的水进行加热。导风管9位于隔热罩2内部一端为漏斗形，导风管9中部设有单向阀13。漏斗形的导风管9便于热风的进入，单向阀13防止高温区的冷却水进入到导风管9中。[0031] 本实施例中，隔热罩2顶部和侧边内壁设有L型支条3，L型支条3内部设有弹簧套杆4，位于顶部的弹簧套杆4一端设有顶导热水管6，位于侧边的弹簧套杆4一端设有侧导热水管5，顶导热水管6和侧导热水管5之间设有连接软管8，侧导热水管5和顶导热水管6均设置有若干个，其中一个侧导热水管5一端设有循环出水管28，其中另外一个侧导热水管5一端设有循环进水管32，循环进水管32一端位于高温区，循环出水管28一端位于低温区，相邻的两个侧导热水管5底端之间设有循环连接管27。循环出水管28一侧设有用于输送冷却水的循环水泵。通过弹簧套杆4和侧导热水管5以及顶导热水管6的配合，将侧导热水管5和顶导热水管紧紧压在化工设备主体1的外壁上，弹簧套杆4包括弹簧和套杆，套杆插接在L型支条3内部，弹簧位于套杆外侧，弹簧一端与L型支条3连接，另一端与顶导热水管6或者侧导热水管5连接。[0032] 通过循环水泵从保温水箱11中的低温区进行抽水，通过循环出水管28送入到侧导热水管5和顶导热水管6中，与化工设备主体1的外壳进行热交换，加热后的冷却水通过循环进水管32进入到高温区，高温区与水浴外筒15内相贯通，通过加热后的冷却水对内筒16进行水浴加热，便于内筒16内化工原料的预热，实现化工设备的传热再利用。[0033] 在进行冷却水的循环时，高温区的水向水浴外筒15和内筒16之间流动，水浴外筒15和内筒16之间的冷却水在与内筒16内需要预热的化工原料进行热交换后，温度降低，随后降温后的冷却水在出水管26的传输下进入低温区，低温区的冷却水通过循环水泵和循环出水管28的输送进入侧导热水管5和顶导热水管6中循环，与化工设备主体1外壳进行热交换后升温，最后升温后的冷却水重新通过循环进水管32进入到高温区，实现冷却水的循环传热。[0034] 实施例三：请参阅图1‑图4，本发明提供一种技术方案：一种化工设备传热再利用设备，包括化工设备主体1和隔热罩2，化工设备主体1外侧设有隔热罩2，隔热罩2顶部设有散热风机7，隔热罩2一侧设有导风管9，导风管9一端设有保温水箱11，保温水箱11内部设有隔板12，通过隔板12将保温水箱11内部分隔成高温区和低温区，导风管9一端位于高温区，保温水箱11的高温区一侧设有连通座14，连通座14一端设有水浴外筒15，水浴外筒15内部设有内筒16，水浴外筒15上半部两侧设有出水管26，出水管26一端位于保温水箱11的低温区。在化工设备主体1外侧套设隔热罩2，化工设备主体1使用过程中的热量一部分通过自身外壳散热，这些散发的热量通过散热风机7吹向导风管9，通过导风管9直接将热风吹向保温水箱11中的高温区，对高温区中的水进行加热。导风管9位于隔热罩2内部一端为漏斗形，导风管9中部设有单向阀13。漏斗形的导风管9便于热风的进入，单向阀13防止高温区的冷却水进入到导风管9中。[0035] 隔热罩2顶部和侧边内壁设有L型支条3，L型支条3内部设有弹簧套杆4，位于顶部的弹簧套杆4一端设有顶导热水管6，位于侧边的弹簧套杆4一端设有侧导热水管5，顶导热水管6和侧导热水管5之间设有连接软管8，侧导热水管5和顶导热水管6均设置有若干个，其中一个侧导热水管5一端设有循环出水管28，其中另外一个侧导热水管5一端设有循环进水管32，循环进水管32一端位于高温区，循环出水管28一端位于低温区，相邻的两个侧导热水管5底端之间设有循环连接管27。循环出水管28一侧设有用于输送冷却水的循环水泵。通过弹簧套杆4和侧导热水管5以及顶导热水管6的配合，将侧导热水管5和顶导热水管紧紧压在化工设备主体1的外壁上，弹簧套杆4包括弹簧和套杆，套杆插接在L型支条3内部，弹簧位于套杆外侧，弹簧一端与L型支条3连接，另一端与顶导热水管6或者侧导热水管5连接。[0036] 通过循环水泵从保温水箱11中的低温区进行抽水，通过循环出水管28送入到侧导热水管5和顶导热水管6中，与化工设备主体1的外壳进行热交换，加热后的冷却水通过循环进水管32进入到高温区，高温区与水浴外筒15内相贯通，通过加热后的冷却水对内筒16进行水浴加热，便于内筒16内化工原料的预热，实现化工设备的传热再利用。[0037] 在进行冷却水的循环时，高温区的水向水浴外筒15和内筒16之间流动，水浴外筒15和内筒16之间的冷却水在与内筒16内需要预热的化工原料进行热交换后，温度降低，随后降温后的冷却水在出水管26的传输下进入低温区，低温区的冷却水通过循环水泵和循环出水管28的输送进入侧导热水管5和顶导热水管6中循环，与化工设备主体1外壳进行热交换后升温，最后升温后的冷却水重新通过循环进水管32进入到高温区，实现冷却水的循环传热。[0038] 本实施例中，与实施例二不同的是，化工设备主体1外壁一侧设有旁通管10，旁通管10用于化工设备主体1内部的循环，旁通管10一段位于导风管9内侧，旁通管10一段位于保温水箱11的高温区。通过旁通管10直接连接化工设备主体1内部的发热源，使得具有热量的热空气或者物料通过旁通管10进行循环，而旁通管10的一部分位于高温区，能够对高温区的冷却水进行加热，便于后续的化工原料的预热。[0039] 实施例四：请参阅图1‑图10，本发明提供一种技术方案：一种化工设备传热再利用设备，包括化工设备主体1和隔热罩2，化工设备主体1外侧设有隔热罩2，隔热罩2顶部设有散热风机7，隔热罩2一侧设有导风管9，导风管9一端设有保温水箱11，保温水箱11内部设有隔板12，通过隔板12将保温水箱11内部分隔成高温区和低温区，导风管9一端位于高温区，保温水箱11的高温区一侧设有连通座14，连通座14一端设有水浴外筒15，水浴外筒15内部设有内筒16，水浴外筒15上半部两侧设有出水管26，出水管26一端位于保温水箱11的低温区。在化工设备主体1外侧套设隔热罩2，化工设备主体1使用过程中的热量一部分通过自身外壳散热，这些散发的热量通过散热风机7吹向导风管9，通过导风管9直接将热风吹向保温水箱11中的高温区，对高温区中的水进行加热。导风管9位于隔热罩2内部一端为漏斗形，导风管9中部设有单向阀13。漏斗形的导风管9便于热风的进入，单向阀13防止高温区的冷却水进入到导风管9中。[0040] 隔热罩2顶部和侧边内壁设有L型支条3，L型支条3内部设有弹簧套杆4，位于顶部的弹簧套杆4一端设有顶导热水管6，位于侧边的弹簧套杆4一端设有侧导热水管5，顶导热水管6和侧导热水管5之间设有连接软管8，侧导热水管5和顶导热水管6均设置有若干个，其中一个侧导热水管5一端设有循环出水管28，其中另外一个侧导热水管5一端设有循环进水管32，循环进水管32一端位于高温区，循环出水管28一端位于低温区，相邻的两个侧导热水管5底端之间设有循环连接管27。循环出水管28一侧设有用于输送冷却水的循环水泵。通过弹簧套杆4和侧导热水管5以及顶导热水管6的配合，将侧导热水管5和顶导热水管紧紧压在化工设备主体1的外壁上，弹簧套杆4包括弹簧和套杆，套杆插接在L型支条3内部，弹簧位于套杆外侧，弹簧一端与L型支条3连接，另一端与顶导热水管6或者侧导热水管5连接。[0041] 通过循环水泵从保温水箱11中的低温区进行抽水，通过循环出水管28送入到侧导热水管5和顶导热水管6中，与化工设备主体1的外壳进行热交换，加热后的冷却水通过循环进水管32进入到高温区，高温区与水浴外筒15内相贯通，通过加热后的冷却水对内筒16进行水浴加热，便于内筒16内化工原料的预热，实现化工设备的传热再利用。[0042] 在进行冷却水的循环时，高温区的水向水浴外筒15和内筒16之间流动，水浴外筒15和内筒16之间的冷却水在与内筒16内需要预热的化工原料进行热交换后，温度降低，随后降温后的冷却水在出水管26的传输下进入低温区，低温区的冷却水通过循环水泵和循环出水管28的输送进入侧导热水管5和顶导热水管6中循环，与化工设备主体1外壳进行热交换后升温，最后升温后的冷却水重新通过循环进水管32进入到高温区，实现冷却水的循环传热。[0043] 化工设备主体1外壁一侧设有旁通管10，旁通管10用于化工设备主体1内部的循环，旁通管10一段位于导风管9内侧，旁通管10一段位于保温水箱11的高温区。通过旁通管10直接连接化工设备主体1内部的发热源，使得具有热量的热空气或者物料通过旁通管10进行循环，而旁通管10的一部分位于高温区，能够对高温区的冷却水进行加热，便于后续的化工原料的预热。[0044] 本实施例中，与实施例三不同的是，内筒16顶部设有进料盖21，水浴外筒15上半部外侧设有电机支架17，电机支架17中部设有搅拌电机18，搅拌电机18输出轴底端设有搅拌轴19，搅拌轴19位于内筒16内部区域设有搅拌棒20，内筒16一侧底部设有排料阀25。电机支架17呈门字形，电机支架17的顶部横杆位于进料盖21上方。通过搅拌电机18带动搅拌轴19转动，从而带动搅拌棒20对内筒16内的物料进行搅拌，便于物料与水浴外筒15内的冷却水进行均匀的热交换，便于物料预热均匀。[0045] 内筒16顶面高于水浴外筒15顶面，内筒16外壁设有转盖23，转盖23位于水浴外筒15顶部，转盖23顶部设有连接架22，连接架22一端与搅拌轴19固定连接，转盖23底部设有固定杆24，固定杆24位于内筒16外壁和水浴外筒15内壁之间。在物料搅拌过程中，通过搅拌轴19带动转盖23一同转动，从而带动固定杆24转动，通过固定杆24对水浴外筒15内侧的冷却水进行搅拌，便于冷却水的温度均匀，便于水浴预热的均匀性。[0046] 固定杆24外侧设有活塞套29，固定杆24底端设有固定块，固定块外径与活塞套29内径相同，活塞套29顶端设有出水盖30，出水盖30内部开设有出水孔，出水盖30底端和固定块顶部之间设有复位弹簧。[0047] 活塞套29外壁设有斜翅板31，斜翅板31呈斜向上设置，斜翅板31有若干个，若干个斜翅板31呈等距排布，斜翅板31设置在活塞套29的迎水面。[0048] 在固定杆24转动过程中，冷却水会对斜翅板31产生冲击，使得斜翅板31收到冷却水的拍打，通过复位弹簧的弹力作用，以及在固定杆24的导向作用下，活塞套29会被斜翅板31带动产生向上或者向下的运动，当活塞套29出现上下运动时，其内部的冷却会产生挤压从顶部的出水盖30内部的孔中喷出，使得底部冷却水能够快速到顶部，保证水浴外筒15内冷却水的均匀，提高预热的均匀性，提高物料的预热效果。[0049] 在化工设备传热再利用设备使用时，在化工设备主体1外侧套设隔热罩2，化工设备主体1使用过程中的热量一部分通过自身外壳散热，这些散发的热量通过散热风机7吹向导风管9，通过导风管9直接将热风吹向保温水箱11中的高温区，对高温区中的水进行加热，此外，通过弹簧套杆4和侧导热水管5以及顶导热水管6的配合，将侧导热水管5和顶导热水管紧紧压在化工设备主体1的外壁上，通过循环水泵从保温水箱11中的低温区进行抽水，通过循环出水管28送入到侧导热水管5和顶导热水管6中，与化工设备主体1的外壳进行热交换，加热后的冷却水通过循环进水管32进入到高温区，而且，通过旁通管10直接连接化工设备主体1内部的发热源，使得具有热量的热空气或者物料通过旁通管10进行循环，而旁通管10的一部分位于高温区，能够对高温区的冷却水进行加热，通过导风管9的吹风加热、侧导热水管5、顶导热水管6以及旁通管10对高温区的冷却水进行加热，实现了化工设备主体1散热的同时，实现高温区冷却水的加热，而高温区与水浴外筒15内相贯通，通过加热后的冷却水对内筒16进行水浴加热，便于内筒16内化工原料的预热，实现化工设备的传热再利用，整个传热再利用设备，通过多种途径对化工设备的热量进行收集，减少额外能源的需求，提高整个生产过程的能源效率，有效利用废热减少了对环境的热污染，有助于减轻生产对环境的影响，通过传热再利用可以降低化工设备的安全隐患，有助于企业实现绿色生产和循环经济。[0050] 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

专利地区：福建

专利申请日期：2024-07-12

专利公开日期：2024-11-05

专利公告号：CN118482530B