一种提高高冰镍磨矿效率的工艺发明专利

专利名称：一种提高高冰镍磨矿效率的工艺

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202310230424.6

专利申请（专利权）人：金川集团镍钴有限公司
权利人地址：甘肃省金昌市金川区北京路街道兰州路2号

专利发明（设计）人：王庆天,李改变,史金鹏,李瑞基,张希军,吉永亮,王磊,董玉坤,梁鹏飞,王世荣,郭胜旭,李宏图

专利摘要：本发明提供了一种提高高冰镍磨矿效率的工艺，属于磨矿技术领域，解决了传统磨矿方法影响磨矿浸出效率，同时会造成资源浪费的问题，本发明包括以下步骤：首先将高冰镍样通过磨矿设备进行磨矿，将磨矿排出的矿浆经过筛选器进行筛分，筛上物直接用于浸提金属；然后将步骤一中筛分的筛下物置入立磨机进行磨矿，磨矿后通过分级机进行分级，分级溢流的产物进行收集，经浆化配料后，用于浸出镍液；最后将步骤二中分级所得沉砂再次置入立磨机，循环操作直至分级溢流不出所需粒径的产物即可停止作业。本发明提供的工艺解决了传统磨矿方法磨出的矿浆粒度大小不一，影响磨矿效率和浸出效率，同时可以使物料原料充分使用，不会造成资源浪费。

主权利要求：
1.一种提高高冰镍磨矿效率的工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：将高冰镍样通过磨矿设备进行磨矿，将磨矿排出的矿浆经过筛选器进行筛分，筛上物直接用于浸提金属，所述高冰镍样的含镍量为65％，粒径≤3mm；
步骤二：将步骤一中筛分的筛下物置入立磨机进行磨矿，磨矿后通过分级机进行分级，筛下物的粒径为‑190目，分级溢流的产物进行收集，经浆化配料后，用于浸出镍液，收集分级溢流产物的粒径为‑280目；
步骤三：将步骤二中分级所得沉砂再次置入立磨机，循环操作直至分级溢流不出所需粒径的产物即可停止作业。
2.根据权利要求1所述的一种提高高冰镍磨矿效率的工艺，其特征在于：所述步骤一中磨矿设备为球磨机。
3.根据权利要求1所述的一种提高高冰镍磨矿效率的工艺，其特征在于：所述步骤一中筛选器为振动筛。
4.根据权利要求1所述的一种提高高冰镍磨矿效率的工艺，其特征在于：所述步骤二中分级机为螺旋分级机或旋流器。 说明书 : 一种提高高冰镍磨矿效率的工艺技术领域[0001] 本发明属于磨矿技术领域，具体涉及一种提高高冰镍磨矿效率的工艺。背景技术[0002] 高冰镍是镍精矿经电转炉初级冶炼而成的镍、铜、钴、铁等金属的硫化物共熔体，用于生产电解镍、氧化镍、镍铁、含镍合金及各种镍盐，特殊处理也可直接用于炼钢，高冰镍进行磨矿处理后配合硫酸溶液浸出提取高纯度金属镍和镍合金，传统磨矿方法仅通过磨矿机器磨矿破碎后进行后续浸出工作，这样会产生较大的金属合金片，磨出的矿浆的粒度和粒径分布大小不一，直接影响磨矿效率以及后续的浸出效率，粒度过大的物料无法进行二次利用，也会造成资源的浪费。发明内容[0003] 本发明的目的是提供一种提高高冰镍磨矿效率的工艺，以解决传统磨矿方法影响磨矿浸出效率，同时会造成资源浪费的问题。[0004] 本发明的技术方案是：一种提高高冰镍磨矿效率的工艺，其特征在于：包括以下步骤：[0005] 步骤一：将高冰镍样通过磨矿设备进行磨矿，将磨矿排出的矿浆经过筛选器进行筛分，筛上物直接用于浸提金属；[0006] 步骤二：将步骤一中筛分的筛下物置入立磨机进行磨矿，磨矿后通过分级机进行分级，分级溢流的产物进行收集，经浆化配料后，用于浸出镍液；[0007] 步骤三：将步骤二中分级所得沉砂再次置入立磨机，循环操作直至分级溢流不出所需粒径的产物即可停止作业。[0008] 进一步地，步骤一中高冰镍样的含镍量为65％，粒径≤3mm。[0009] 进一步地，步骤二中筛下物的粒径为‑190目。[0010] 进一步地，步骤二中通过分级产物的粒径为‑280目。[0011] 进一步地，步骤一中磨矿设备为球磨机。[0012] 进一步地，步骤一中筛选器为振动筛。[0013] 进一步地，步骤二中分级机为螺旋分级机或旋流器。[0014] 本发明的有益效果如下：采用一段球磨机+振动筛+二段立磨机+分级机的磨矿工艺，工艺简单有效，先通过球磨机进行第一次磨矿筛分出的合金相可直接配合酸液溶解浸提金属，剩下的产物通过立磨机再次磨矿后分级，分级得到的‑280目的产物可经过浆化配料后浸出镍液，解决了传统磨矿方法磨出的矿浆粒度大小不一，影响磨矿效率和浸出效率，实现了磨矿矿浆粒度分布均匀、粒径符合后续工序的要求，有助于提高浸出效率，同时可以使物料原料使用更加充分，不会造成资源浪费。附图说明[0015] 图1为本发明的工艺流程图。具体实施方式[0016] 以下结合附图及实施例对本发明进行进一步详细说明。[0017] 实施例1、[0018] 如图1所示，一种提高高冰镍磨矿效率的工艺，包括以下步骤：[0019] 步骤一：将含镍量为65％，粒径≤3mm的高冰镍样通过球磨机进行磨矿，将磨矿排出的矿浆经过‑190目筛网的振动筛进行筛分，筛上物为合金相，筛下物为‑190目的产物，筛上物直接用酸性溶液浸提金属；[0020] 步骤二：将步骤一中‑190目的产物置入立磨机进行磨矿，磨矿后通过分级机进行分级，分级溢流出‑280目的产物进行收集；[0021] 收集的‑280目的产物经过浆化配料后，可以用于浸出镍液。[0022] 步骤三：将步骤二中分级所得沉砂再次置入立磨机，循环操作直至分级溢流不出所需粒径的产物即可停止作业。[0023] 表1是实施例一中采用本发明中磨矿工艺与原先处理工艺之间进行的对比：[0024][0025] 表1[0026] 从表1中可以看出，在磨矿处理量相同的情况下，采用本发明工艺流程，球磨机钢球单耗量降低了15%，立磨机钢球单耗量降低了16.7%，球磨机功率降低了10.2%，立磨机功率降低了8.3%，分级溢流‑280目的产物占到原料的90%以上，浓度≥35%，高冰镍样原料利用率最大化，同时产物指标符合使用指标要求，有效提高了原料的使用率，减少了资源浪费。

专利地区：甘肃

专利申请日期：2023-03-11

专利公开日期：2024-11-05

专利公告号：CN116078526B