一种预制桩桩头快速修补装置发明专利

专利名称：一种预制桩桩头快速修补装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410928590.8

专利申请（专利权）人：安徽金美亚新型建材集团有限公司
权利人地址：安徽省池州市经济技术开发区临港工业园滨江大道18号

专利发明（设计）人：周著平,刘和贵,郑巨平

专利摘要：本发明公开了一种预制桩桩头快速修补装置，涉及预制桩技术领域，包括布设于预制桩桩头顶部的端头板，端头板与预制桩桩头顶部围合形成用于填充修补材料的修补腔；还包括定位模块与修补材料填充模块；定位模块用于将端头板定位于预制桩桩头的轴心处；修补材料填充模块用于将修补材料填充于修补腔中；本发明在向修补腔中填充修补材料前，首先通过定位模块对端头板进行定位，以使端头板与预制桩桩头同轴设置，其次通过修补材料填充模块将修补材料填充于修补腔中，填充完成后，采用钢制抱箍将端头板抱紧于预制桩桩头上，经过48小时后修补材料硬化即可，修补后的预制桩桩头的完好度、桩身强度及承载力均符合管桩施工要求。

主权利要求：
1.一种预制桩桩头快速修补装置，其特征在于，包括布设于预制桩桩头（1）顶部的端头板（6），所述端头板（6）与预制桩桩头（1）顶部围合形成用于填充修补材料的修补腔（101）；
还包括定位模块与修补材料填充模块；
所述定位模块用于将端头板（6）定位于预制桩桩头（1）的轴心处；
所述修补材料填充模块用于将修补材料填充于修补腔（101）中；
所述定位模块包括定位框架（4），定位框架（4）上呈周向阵列布设四组定位座（408），各组定位座（408）与驱动其同步朝向内侧靠近或远离的驱动部连接；
所述定位框架（4）两端呈对称固定布设支轴（203），支轴（203）末端与安装板（202）固定；
其中，所述修补装置还包括安装架（2），安装架（2）上固定布设第一气缸（201），第一气缸（201）驱动端与安装板（202）固定；
所述修补材料填充模块包括用于储存修补材料的储存桶（3），储存桶（3）底部设有出料模块，以用于将修补材料填充于修补腔（101）中；
所述出料模块包括固定布设于储存桶（3）底部的排料管（304），排料管（304）远离储存桶（3）的一端滑动插接布设承接筒（305），承接筒（305）远离排料管（304）的一端套设有排料筒（312）；
其中，所述承接筒（305）的筒底处呈周向阵列开设四组第一排料孔（320），排料筒（312）的筒底处呈周向阵列开设四组第二排料孔（317）；储存桶（3）外侧固定布设第二气缸（303），储存桶（3）上设有压板（301），压板（301）上固定布设压杆（302），压杆（302）与第二气缸（303）驱动端固定。
2.根据权利要求1所述的一种预制桩桩头快速修补装置，其特征在于，所述驱动部包括呈周向固定布设于定位框架（4）内侧的导向架（504），导向架（504）中开设导向槽（505），导向槽（505）中滑动嵌设有销轴（406），驱动部还包括转动布设于定位框架（4）上的定位环（403），定位环（403）上呈周向阵列开设四组弧形槽（405），弧形槽（405）由近环心端向远环心端方向延伸；
其中，所述销轴（406）延伸至弧形槽（405）中，销轴（406）顶端固定布设调节板（407），各定位座（408）分别与相应一侧的调节板（407）固定，定位环（403）的外沿面固定布设弧形齿条（404），定位框架（4）上转动布设有与弧形齿条（404）啮合的齿轮（402），齿轮（402）与固定布设于定位框架（4）底部的第一电机（401）输出端固定。
3.根据权利要求1所述的一种预制桩桩头快速修补装置，其特征在于，所述定位框架（4）上还固定布设驱动箱体（5），驱动箱体（5）中转动布设螺杆（501），螺杆（501）与固定布设于定位框架（4）底部的第二电机（503）输出端固定，螺杆（501）上螺旋套设螺母（502），螺母（502）通过连接架（506）与储存桶（3）固定。
4.根据权利要求2所述的一种预制桩桩头快速修补装置，其特征在于，各组所述定位座（408）上分别固定布设有扇形板（409），各组定位座（408）与端头板（6）外沿面抵接时，各扇形板（409）于轴心处围合形成用于填充修补材料的灌注口（410）。
5.根据权利要求1所述的一种预制桩桩头快速修补装置，其特征在于，所述承接筒（305）外筒壁固定布设环形架（310），排料筒（312）顶部筒口处固定布设扭簧（311），扭簧（311）另一端与环形架（310）固定；其中，排料筒（312）与驱动其转动的转动部连接；
所述转动部包括固定布设于排料筒（312）两侧的导向座（308），两组导向座（308）一侧均设置为倾斜面（309），两组倾斜面（309）均由高处向低处同步沿顺时针或逆时针方向延伸，其中，排料管（304）的两侧呈对称固定布设推杆（306），推杆（306）底端滚动布设导向球（307）。
6.根据权利要求1所述的一种预制桩桩头快速修补装置，其特征在于，所述修补材料包括E‑44环氧树脂、二甲苯、乙二胺、硅酸盐水泥与砂石的混合料；
其中，所述E‑44环氧树脂、二甲苯、乙二胺、硅酸盐水泥与砂石的混合料的混合比例为
100:8:7:50。 说明书 : 一种预制桩桩头快速修补装置技术领域[0001] 本发明涉及预制桩技术领域，具体涉及一种预制桩桩头快速修补装置。背景技术[0002] 预制桩是通过在工厂或特定场地预先制作好的桩体，然后在施工现场通过机械设备将其压入或打入地基土中，以形成建筑物的基础支撑结构。管桩桩头，也称为桩帽或桩顶，是管桩的顶部部分，通常由钢板或混凝土构成。管桩桩头是管桩的重要组成部分，位于管桩的顶端。主要作用是抵抗作用于桩的垂直力和剪力，同时还会承受桩顶和地面之间的摩擦力和地下水的压力。[0003] 混凝土预制桩沉桩是其施工过程中的难点要点，其中锤击法应用较为广泛。锤击沉桩具有造价低、施工快、贯穿力强等优点，当桩尖与土层中孤石、障碍物或中间夹硬层冲撞、锤击力过大超过桩头混凝土强度时，易造成桩头破损，导致无法继续沉桩，因此在管桩桩头破损时，需要对其进行加固修补；[0004] 在管桩桩头进行加固修补时，需要将顶部破损的部位进行切除，而后再重新灌注混凝土，然而灌注混凝土前需要在桩头处重新进行支模，现有技术中，如公告号为CN205653782U的专利文件公开了一种灌注桩桩头修补模具，然而在实际应用时，这种模具拆装困难，且极易与混凝土粘接在一起而无法拆除，最重要的是，仅通过在桩头处灌注混凝土，不仅无法与桩头有效粘接在一起，而且强度较低，难以恢复桩头的初始状态。发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种预制桩桩头快速修补装置，解决以下技术问题：[0006] 现有模具拆装困难，且极易与混凝土粘接在一起而无法拆除，最重要的是，仅通过在桩头处灌注混凝土，不仅无法与桩头有效粘接在一起，而且强度较低。[0007] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：[0008] 一种预制桩桩头快速修补装置，包括布设于预制桩桩头顶部的端头板，所述端头板与预制桩桩头顶部围合形成用于填充修补材料的修补腔；[0009] 还包括定位模块与修补材料填充模块；[0010] 所述定位模块用于将端头板定位于预制桩桩头的轴心处；[0011] 所述修补材料填充模块用于将修补材料填充于修补腔中。[0012] 优选的，所述定位模块包括定位框架，定位框架上呈周向阵列布设四组定位座，各组定位座与驱动其同步朝向内侧靠近或远离的驱动部连接。[0013] 优选的，所述驱动部包括呈周向固定布设于定位框架内侧的导向架，导向架中开设导向槽，导向槽中滑动嵌设有销轴，驱动部还包括转动布设于定位框架上的定位环，定位环上呈周向阵列开设四组弧形槽，弧形槽由近环心端向远环心端方向延伸；[0014] 其中，所述销轴延伸至弧形槽中，销轴顶端固定布设调节板，各定位座分别与相应一侧的调节板固定，定位环的外沿面固定布设弧形齿条，定位框架上转动布设有与弧形齿条啮合的齿轮，齿轮与固定布设于定位框架底部的第一电机输出端固定。[0015] 优选的，所述定位框架两端呈对称固定布设支轴，支轴末端与安装板固定；[0016] 其中，所述修补装置还包括安装架，安装架上固定布设第一气缸，第一气缸驱动端与安装板固定。[0017] 优选的，所述修补材料填充模块包括用于储存修补材料的储存桶，储存桶底部设有出料模块，以用于将修补材料填充于修补腔中。[0018] 优选的，所述定位框架上还固定布设驱动箱体，驱动箱体中转动布设螺杆，螺杆与固定布设于定位框架底部的第二电机输出端固定，螺杆上螺旋套设螺母，螺母通过连接架与储存桶固定。[0019] 优选的，各组所述定位座上分别固定布设有扇形板，各组定位座与端头板外沿面抵接时，各扇形板于轴心处围合形成用于填充修补材料的灌注口。[0020] 优选的，所述出料模块包括固定布设于储存桶底部的排料管，排料管远离储存桶的一端滑动插接布设承接筒，承接筒远离排料管的一端套设有排料筒；[0021] 其中，所述承接筒的筒底处呈周向阵列开设四组第一排料孔，排料筒的筒底处呈周向阵列开设四组第二排料孔；储存桶外侧固定布设第二气缸，储存桶上设有压板，压板上固定布设压杆，压杆与第二气缸驱动端固定。[0022] 优选的，所述承接筒外筒壁固定布设环形架，排料筒顶部筒口处固定布设扭簧，扭簧另一端与环形架固定；其中，排料筒与驱动其转动的转动部连接；[0023] 所述转动部包括固定布设于排料筒两侧的导向座，两组导向座一侧均设置为倾斜面，两组倾斜面均由高处向低处同步沿顺时针或逆时针方向延伸，其中，排料管的两侧呈对称固定布设推杆，推杆底端滚动布设导向球。[0024] 优选的，所述修补材料包括E‑44环氧树脂、二甲苯、乙二胺、硅酸盐水泥与砂石的混合料；[0025] 其中，所述E‑44环氧树脂、二甲苯、乙二胺、硅酸盐水泥与砂石的混合料的混合比例为100:8:7:50。[0026] 本发明的有益效果：[0027] （1）本发明在向修补腔中填充修补材料前，首先通过定位模块对端头板进行定位，以使端头板与预制桩桩头同轴设置，其次通过修补材料填充模块将修补材料填充于修补腔中，填充完成后，采用钢制抱箍将端头板抱紧于预制桩桩头上，经过48小时后修补材料硬化即可，待预制桩桩头与端头板黏结牢固后且预制桩桩头强度达到预设标准便可继续施工，本发明修补后的预制桩桩头的完好度、桩身强度及承载力均符合管桩施工要求；[0028] （2）本发明中，由于E‑44环氧树脂中含有极其活泼的环氧基和多种极性基（特别是OH)，在与乙二胺固化剂发生反应后生成网状体型结构高聚物，对金属、木材、玻璃、混凝土等都有很高的粘接力。附图说明[0029] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。[0030] 图1是本发明一种预制桩桩头快速修补装置的结构示意图；[0031] 图2是本发明一种预制桩桩头快速修补装置中定位框架的结构示意图；[0032] 图3是本发明一种预制桩桩头快速修补装置中定位环结构示意图；[0033] 图4是本发明一种预制桩桩头快速修补装置中储存桶的结构示意图一；[0034] 图5是本发明一种预制桩桩头快速修补装置中储存桶的结构示意图二；[0035] 图6是本发明一种预制桩桩头快速修补装置中排料筒的结构示意图；[0036] 图7是本发明一种预制桩桩头快速修补装置中端头板的结构示意图。[0037] 图中：1、预制桩桩头；2、安装架；3、储存桶；4、定位框架；5、驱动箱体；6、端头板；101、修补腔；201、第一气缸；202、安装板；203、支轴；301、压板；302、压杆；303、第二气缸；304、排料管；305、承接筒；306、推杆；307、导向球；308、导向座；309、倾斜面；310、环形架；311、扭簧；312、排料筒；313、限位板；314、条形卡槽；315、条形卡座；316、滚珠；317、第二排料孔；318、限位座；319、限位槽；320、第一排料孔；401、第一电机；402、齿轮；403、定位环；404、弧形齿条；405、弧形槽；406、销轴；407、调节板；408、定位座；409、扇形板；410、灌注口；501、螺杆；502、螺母；503、第二电机；504、导向架；505、导向槽；506、连接架；601、钢制抱箍。具体实施方式[0038] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。[0039] 实施例1[0040] 请参阅图1与图3所示，本发明为一种预制桩桩头快速修补装置，包括布设于预制桩桩头1顶部的端头板6；在本实施例的一种实施方式中，端头板6呈环形结构，采用金属材质制成，如Q235钢；[0041] 需要说明的是，预制桩桩头1在修补时，首先将破损的部分锯掉，除去杂物和碎屑，再将端头板6安放在桩头上，本实施例中，端头板6的外径与预制桩桩头1的外径相等，其厚度与预制桩桩头1破损处锯掉的高度相等。[0042] 端头板6与预制桩桩头1顶部围合形成用于填充修补材料的修补腔101；具体的，本实施例通过在修补腔101中填充修补材料，修补材料与端头板6以及预制桩桩头1黏合后硬化即可；[0043] 还包括定位模块与修补材料填充模块；[0044] 定位模块用于将端头板6定位于预制桩桩头1的轴心处，修补材料填充模块用于将修补材料填充于修补腔101中；可以说明的是，本实施例在向修补腔101中填充修补材料前，首先通过定位模块对端头板6进行定位，以使端头板6与预制桩桩头1同轴设置，其次通过修补材料填充模块将修补材料填充于修补腔101中，填充完成后，采用钢制抱箍601将端头板6抱紧于预制桩桩头1上（请参阅图7），经过48小时后修补材料硬化即可，待预制桩桩头1与端头板6黏结牢固后且预制桩桩头1强度达到预设标准便可继续施工，本实施例修补后的预制桩桩头1的完好度、桩身强度及承载力均符合管桩施工要求。[0045] 实施例2[0046] 在实施例1的基础上，请参阅图3，定位模块包括定位框架4，定位框架4上呈周向阵列布设四组定位座408，各组定位座408与驱动其同步朝向内侧靠近或远离的驱动部连接；可以说明的是，在对端头板6进行定位时，将定位框架4套设于预制桩桩头1上，以使各定位座408呈周向分布于预制桩桩头1以及端头板6外侧，而后通过驱动部驱动各组定位座408朝向轴心处运动，各定位座408沿端头板6四周对其进行定位，定位座408的上部与端头板6外沿面抵接，其下部与预制桩桩头1外侧壁抵接，进而保证端头板6与预制桩桩头1同轴，与此同时，各组定位座408可以实现对端头板6夹持的效果，因此在修补腔101中填充修补材料时，端头板6也不会发生偏移的现象，稳定性更高。[0047] 作为本实施例进一步的方案，请参阅图1‑图3，驱动部包括呈周向固定布设于定位框架4内侧的导向架504，导向架504中开设导向槽505，导向槽505中滑动嵌设有销轴406，驱动部还包括转动布设于定位框架4上的定位环403，定位环403上呈周向阵列开设四组弧形槽405，弧形槽405由近环心端向远环心端方向延伸，其中，销轴406延伸至弧形槽405中，销轴406顶端固定布设调节板407，各定位座408分别与相应一侧的调节板407固定，定位环403的外沿面固定布设弧形齿条404，定位框架4上转动布设有与弧形齿条404啮合的齿轮402，齿轮402与固定布设于定位框架4底部的第一电机401输出端固定；可以说明的是，在调节各定位座408同步运动时，启动第一电机401驱动齿轮402转动，齿轮402通过与弧形齿条404啮合而驱动定位环403转动，定位环403基于弧形槽405的限位作用而带动销轴406沿着导向槽505进行直线运动，进而使得各销轴406可以带动各定位座408同步运动，实现定位端头板6的效果。[0048] 此外，各销轴406底端固定布设限位凸起，限位凸起的直径大于导向槽505的槽宽，以避免销轴406由导向槽505中脱离。[0049] 请参阅图1，定位框架4两端呈对称固定布设支轴203，支轴203末端与安装板202固定，其中，修补装置还包括安装架2，安装架2上固定布设第一气缸201，第一气缸201驱动端与安装板202固定；可以说明的是，安装架2的两端开设螺栓孔，通过与螺栓配合将其安装在待修补预制桩桩头1正上方，在对预制桩桩头1进行修补时，第一气缸201驱动安装板202朝向预制桩桩头1方向运动，以使定位框架4运动至预制桩桩头1外侧，以便于后续修补材料填充模块将修补材料填充于修补腔101中。[0050] 请参阅图4‑图6，修补材料填充模块包括用于储存修补材料的储存桶3，储存桶3底部设有出料模块，以用于将修补材料填充于修补腔101中；具体的，本实施例通过将修补材料混合后置于储存桶3中，经由出料模块排至修补腔101中即可；[0051] 本实施例中，请参阅图1，定位框架4上还固定布设驱动箱体5，驱动箱体5中转动布设螺杆501，螺杆501与固定布设于定位框架4底部的第二电机503输出端固定，螺杆501上螺旋套设螺母502，螺母502通过连接架506与储存桶3固定；可以说明的是，在填充修补材料时，启动第二电机503驱动螺杆501转动，螺母502通过连接架506驱动储存桶3朝向定位框架4的方向运动，以便于填充修补材料。[0052] 更进一步的，请参阅图1，各组定位座408上分别固定布设有扇形板409，各组定位座408与端头板6外沿面抵接时，各扇形板409于轴心处围合形成用于填充修补材料的灌注口410；具体的，各定位座408朝向轴心处运动时可以同步带动扇形板409运动，当各组定位座408均与端头板6外沿面抵接时，各扇形板409于轴心处围合形成用于填充修补材料的灌注口410，出料模块可以通过灌注口410将修补材料填充于修补腔101中；[0053] 需要注意的是，灌注口410形成后，通过第一气缸201调节扇形板409的高度，以使扇形板409可以紧密压合在端头板6上，因此向修补腔101中填充修补材料时，修补材料不会由扇形板409与端头板6的间隙漏出。[0054] 请参阅图4‑图6，出料模块包括固定布设于储存桶3底部的排料管304，排料管304远离储存桶3的一端滑动插接布设承接筒305，承接筒305远离排料管304的一端套设有排料筒312，其中，承接筒305的筒底处呈周向阵列开设四组第一排料孔320，排料筒312的筒底处呈周向阵列开设四组第二排料孔317；可以说明的是，向修补腔101中填充修补材料时，螺母502通过连接架506带动储存桶3朝向预制桩桩头1方向运动，以使排料筒312刚好嵌入灌注口410中，排料筒312底面与扇形板409底面平齐，修补材料通过排料管304进入排料筒312中，而后经由第一排料孔320与第二排料孔317排至修补腔101中，排料完成后，修补材料的表面与端头板6表面平齐，不需要人工再进行打磨整修，平整度更高。[0055] 为了使得排料筒312嵌入灌注口410时，其底面与扇形板409底面平齐，本实施例中，排料筒312靠向底部的两端呈对称固定布设限位板313，其中，限位板313底部滚动布设滚珠316；具体的，排料筒312在嵌入灌注口410的过程中，其两侧限位板313底部的滚珠316与扇形板409表面接触时，即表示排料筒312运动至极限位置，此时其底面与扇形板409底面平齐，通过设置滚珠316可以减小限位板313与扇形板409之间的摩擦力。[0056] 更进一步的，请参阅图1与图4，储存桶3外侧固定布设第二气缸303，储存桶3上设有压板301，压板301上固定布设压杆302，压杆302与第二气缸303驱动端固定；可以说明的是，在向储存桶3中补充修补材料时，第二气缸303通过压杆302带动压板301上升，直至与储存桶3的桶口存在一定距离，操作人员可以将修补材料添加至储存桶3中，而后通过第二气缸303带动压板301嵌入至储存桶3中，压板301与储存桶3的内桶壁滑动贴合，压板301继续运动并给予修补材料一定的压力，在压力作用下将修补材料压至修补腔101中，一方面可以提高修补材料填充效率，另一方面可以给予修补腔101中的修补材料一定的压力，使得修补材料于修补腔中的紧密度更高，进而使得硬化后的强度更高。[0057] 此外，本实施例可以在压板301处设置压力传感器，压力传感器通过控制器与第二气缸303电性连接，当压力传感器检测压力达到预设值时，第二气缸303停止运作。[0058] 修补材料填充完成后，当带动排料筒312与灌注口410分离时，为了避免修补材料仍然由第一排料孔320与第二排料孔317排出，请参阅图4‑图6，承接筒305外筒壁固定布设环形架310，排料筒312顶部筒口处固定布设扭簧311，扭簧311另一端与环形架310固定，其中，排料筒312与驱动其转动的转动部连接；具体的，本实施例通过设置扭簧311对承接筒305与排料筒312进行连接，承接筒305的筒底与排料筒312的筒底滑动贴合，可以说明的是，排料筒312在未嵌入灌注口410时，第一排料孔320与第二排料孔317处于错位密封状态，修补材料无法通过第一排料孔320排至第二排料孔317中，当排料筒312嵌入灌注口410时，通过转动部带动排料筒312转动，以使第一排料孔320与第二排料孔317重合，修补材料即可依次穿过第一排料孔320与第二排料孔317排出，当填充完成后，再次通过转动部驱动排料筒312转动，再次使得第一排料孔320与第二排料孔317错位密封，那么当排料筒312上升时，修补材料不会再下落。[0059] 转动部包括固定布设于排料筒312两侧的导向座308，两组导向座308一侧均设置为倾斜面309，两组倾斜面309均由高处向低处同步沿顺时针或逆时针方向延伸，其中，排料管304的两侧呈对称固定布设推杆306，推杆306底端滚动布设导向球307；可以说明的是，在带动储存桶3向下运动时，排料筒312与承接筒305基于滚珠316的限制首先停止运动，随着继续驱动储存桶3向下运动，排料管304可以沿着承接筒305外壁同步向下运动，进而通过推杆306带动导向球307与倾斜面309抵接，在抵接作用下可以推动排料筒312转动一定的角度，直至第一排料孔320与第二排料孔317重合时停止，此时扭簧311形成弹力，修补材料填充完成后，随着储存桶3与排料管304上升，导向球307与倾斜面309分离后，在扭簧311的弹力作用下带动排料筒312复位；[0060] 此外，本实施例中，请参阅图6，排料管304底端内壁呈周向阵列开设四组条形卡槽314，承接筒305外筒壁相应固定布设有四组与条形卡槽314一一对应滑动卡接的条形卡座315，其中，排料管304内壁还开设有四组与条形卡槽314相应的限位槽319，条形卡座315远离排料筒312的一端固定布设有限位座318；可以说明的是，在自然状态时，基于限位座318与限位槽319的作用，条形卡座315不会与条形卡槽314滑脱，也即承接筒305不会与排料管304分离，当承接筒305停止运动而排料管304继续向下运动时，条形卡座315沿着条形卡槽314滑动，限位座318沿着限位槽319滑动，且基于条形卡槽314与条形卡座315的配合，使得排料筒312转动时不会带动承接筒305转动，稳定性更高。[0061] 本实施例中，修补材料包括E‑44环氧树脂、二甲苯、乙二胺、硅酸盐水泥与砂石的混合料，其中，E‑44环氧树脂、二甲苯、乙二胺、硅酸盐水泥与砂石的混合料的混合比例为100:8:7:50；需要说明的是，由于E‑44环氧树脂中含有极其活泼的环氧基和多种极性基（特别是OH)，在与乙二胺固化剂发生反应后生成网状体型结构高聚物，对金属、木材、玻璃、混凝土等都有很高的粘接力。[0062] 一种预制桩桩头快速修补装置的修补方法，包括如下步骤：[0063] 请参阅图1与图3，将破损的部分锯掉，除去杂物和碎屑，再将端头板6安放在桩头上；[0064] 定位模块对端头板6进行定位，以使端头板6与预制桩桩头1同轴设置；[0065] 修补材料填充模块将修补材料填充于修补腔101中；[0066] 请参阅图7，填充完成后，采用钢制抱箍601将端头板6抱紧于预制桩桩头1上，经过48小时后修补材料硬化即可，[0067] 待预制桩桩头1与端头板6粘结牢固后且预制桩桩头1强度达到预设标准便可继续施工。[0068] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。[0069] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0070] 以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

专利地区：安徽

专利申请日期：2024-07-11

专利公开日期：2024-11-08

专利公告号：CN118461592B