一种电池正极浆料分散剂的生产工艺发明专利

专利名称：一种电池正极浆料分散剂的生产工艺

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411171417.4

专利申请（专利权）人：山西浩博森新材料有限公司
权利人地址：山西省晋中市祁县经济开发区新材料产业园经三路5号

专利发明（设计）人：袁博,丁蓓,牛引生,马丽状,杨永珍,武威同

专利摘要：本发明提供一种电池正极浆料分散剂的生产工艺，属于电池制备技术领域；其制备工艺包括以下步骤：共聚物的合成；制备引发剂；聚己内酯单体的制备；聚合物的合成；复配分散剂的制备。本发明制备的复配分散剂，在电池正极浆料中提高了活性物质的固含量，提高了电池正极浆料中固体材料的分散性，良好的分散性导致浆料粘度下降，通过改善活性物质和导电剂等组分在水中的分散度，有助于提高电池性能和使用寿命。

主权利要求：
1.一种电池正极浆料分散剂的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1：共聚物的合成
通过甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、烯丙基磺酸钠、过氧化苯甲酰和二甲苯聚合制备得到共聚物；
S2：制备引发剂
通过磷酸钾与丙酮的混合溶液、2‑巯基乙醇和二硫化碳制备得到黄色溶液，将黄色溶液加入溴化苄反应过滤并旋转蒸发后通过硅胶柱色谱法进行纯化，得到引发剂；
S3：聚己内酯单体的制备
通过ε‑己内酯、引发剂、1，8‑二氮杂二环十一碳‑7‑烯和四氢呋喃溶液反应制备得到聚己内酯单体；
S4：聚合物的合成
通过聚己内酯单体、丙烯酸、偶氮二异丁腈和二甲基甲酰胺反应制备得到聚合物；
S5：复配分散剂的制备
通过将聚合物和共聚物复配得到复配分散剂。
2.根据权利要求1所述的一种电池正极浆料分散剂的生产工艺，其特征在于，步骤S1共聚物的合成，具体包括如下步骤：S1.1：将40‑50重量份甲基丙烯酸甲酯、50‑60重量份苯乙烯、10‑12重量份烯丙基磺酸钠和1‑2重量份过氧化苯甲酰溶解在10‑20重量份二甲苯中，用高纯度氮气吹扫，在98‑100℃下聚合40‑45分钟后立即加入50‑60重量份乙醇停止反应，得到沉淀物；
S1.2：将沉淀物溶解在10‑20重量份的二氯甲烷中，然后加入30‑40重量份的无水乙醇沉淀，抽滤并收集固体；
S1.3：将所得固体重复步骤S1.2溶解‑沉淀过程2‑3次，得到纯净共聚物，将纯净共聚物在真空中干燥至恒重得到共聚物。
3.根据权利要求2所述的一种电池正极浆料分散剂的生产工艺，其特征在于，步骤S2制备引发剂，具体包括如下步骤：S2.1：将5‑6重量份磷酸钾溶解于40‑50重量份丙酮中，得到混合溶液，向混合溶液内加入2‑3重量份2‑巯基乙醇，搅拌10‑15分钟后加入5‑6重量份二硫化碳，得到黄色溶液；
S2.2：搅拌上述黄色溶液10‑15分钟，迅速加入4‑5重量份溴化苄，继续搅拌10‑15分钟，过滤，得到沉淀物质，使用40‑50重量份丙酮对沉淀物质进行清洗2‑3次后加入到旋转蒸发器内除去溶剂，得到黄色油状物；
S2.3：将黄色油状物用石油醚/乙酸乙酯混合物作为洗脱剂，通过硅胶柱色谱法进行纯化，得到引发剂。
4.根据权利要求3所述的一种电池正极浆料分散剂的生产工艺，其特征在于，步骤S3聚己内酯单体的制备，具体包括如下步骤：S3.1：在干燥史兰克反应器中，加入2‑3重量份ε‑己内酯，1‑2重量份引发剂、0.05‑0.1重量份1，8‑二氮杂二环十一碳‑7‑烯、10‑12重量份四氢呋喃溶液，并进行“冷冻‑抽气”循环操作2‑3次，得到反应产物；
S3.2：将反应产物搅拌后加入10‑20重量份甲醇，过滤，得到固体沉淀物；
S3.3：将固体沉淀物在40‑50℃下真空干燥20‑24小时，得到聚己内酯单体。
5.根据权利要求4所述的一种电池正极浆料分散剂的生产工艺，其特征在于，步骤S4聚合物的合成，具体包括如下步骤：S4.1：将2‑3重量份聚己内酯单体、3‑4重量份丙烯酸和0.075‑0.08重量份偶氮二异丁腈溶解在16‑20重量份的二甲基甲酰胺中，并将其进行“冷冻—抽气”循环操作2‑3次，在80‑
85℃下反应10‑12小时，得到反应物；
S4.2：向反应物内加入10‑12重量份乙醚，过滤，得到沉淀产物；
S4.3：将沉淀产物在60‑65℃下真空干燥20‑24小时，得到聚合物。
6.根据权利要求5所述的一种电池正极浆料分散剂的生产工艺，其特征在于，步骤S5复配分散剂的制备，具体包括如下步骤：S5.1：将0.05‑0.07重量份的共聚物加入到5‑6重量份的甲基吡咯烷酮溶液中，使其共聚物完全溶解后，得到混合溶液；
S5.2：向20‑30重量份蒸馏水中加入1‑2重量份混合溶液和2‑3重量份聚合物，搅拌5‑15分钟，得到混合物；
S5.3：向混合物内加入2‑3重量份润湿剂和10‑20重量份蒸馏水，搅拌20‑30分钟，得到复配分散剂。
7.根据权利要求3所述的一种电池正极浆料分散剂的生产工艺，其特征在于，步骤S2.3中石油醚/乙酸乙酯的体积比为（2‑3）∶8。
8.根据权利要求4所述的一种电池正极浆料分散剂的生产工艺，其特征在于，步骤S3.2中搅拌温度为60‑65℃，搅拌时间为20‑24小时。
9.根据权利要求6所述的一种电池正极浆料分散剂的生产工艺，其特征在于，步骤S5.2中蒸馏水温度为40‑60℃。
10.根据权利要求6所述的一种电池正极浆料分散剂的生产工艺，其特征在于，步骤S5.3中润湿剂为二辛基磺化琥珀酸钠。 说明书 : 一种电池正极浆料分散剂的生产工艺技术领域[0001] 本发明涉及电池制备技术领域，具体涉及一种电池正极浆料分散剂的生产工艺。背景技术[0002] 二十世纪九十年代以来，锂离子电池的研究和生产都取得了重大的进展，在各个领域的应用也越来越广泛，目前已逐渐替代铅酸蓄电池、镍镉蓄电池，成为动力锂电池的主流。尤其是在新能源汽车方面，锂电池市场需求增长迅速。但与其他设备相比，新能源汽车对锂电池的能量密度、循环寿命等性能有更高的要求。[0003] 锂离子电池正极成型时，需要将磷酸铁锂浆料涂覆在铝箔上，所以磷酸铁锂浆料的性质直接关系到正极的涂覆。目前国内大多数锂离子电池生产厂家的正极浆料大同小异，主要由磷酸铁锂粉体、导电炭黑、胶黏剂和NMP组成，但是在生产过程中，存在以下问题：(1)锂离子电池正极活性材料(例如磷酸铁锂)和导电炭黑在NMP中分散不好，正极浆料粘度很大，容易团聚沉淀；(2)正极浆料制成集流体后存在表面开裂和掉粉的问题；(3)浆料的固含量较高时，正极浆料粘度很大，涂布效率低下，涂布效果差。[0004] 因此为了降低浆料的粘度，会降低浆料的固含量，从而导致浆料生产过程中使用的溶剂(NMP)的用量对应增加，而NMP作为一种贵重溶剂，导致生产成本及后续使用回收等成本都相应增加，同时电极活性物质的固含量降低也影响正极的性能。[0005] 基于上述问题，本发明的目的在于提供一种电池正极浆料分散剂的生产工艺，生产的分散剂应用到电池正极浆料中可以解决现有的锂离子电池正极浆料中固体分散性差、固含量偏低、浆料粘度较大的问题。发明内容[0006] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种电池正极浆料分散剂的生产工艺。[0007] 一种电池正极浆料分散剂的生产工艺，包括如下步骤：[0008] S1：共聚物的合成[0009] 通过甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、烯丙基磺酸钠、过氧化苯甲酰和二甲苯聚合制备得到共聚物；[0010] S2：制备引发剂[0011] 通过磷酸钾与丙酮的混合溶液、2‑巯基乙醇和二硫化碳制备得到黄色溶液，将黄色溶液加入溴化苄反应过滤并旋转蒸发后通过硅胶柱色谱法进行纯化，得到引发剂；[0012] S3：聚己内酯单体的制备[0013] 通过ε‑己内酯、引发剂、1，8‑二氮杂二环十一碳‑7‑烯和四氢呋喃溶液反应制备得到聚己内酯单体；[0014] S4：聚合物的合成[0015] 通过聚己内酯单体、丙烯酸、偶氮二异丁腈和二甲基甲酰胺反应制备得到聚合物；[0016] S5：复配分散剂的制备[0017] 通过将聚合物和共聚物复配得到复配分散剂。[0018] 进一步地，步骤S1共聚物的合成，具体包括如下步骤：[0019] S1.1：将40‑50重量份甲基丙烯酸甲酯、50‑60重量份苯乙烯、10‑12重量份烯丙基磺酸钠和1‑2重量份过氧化苯甲酰溶解在10‑20重量份二甲苯中，用高纯度氮气吹扫，在98‑100℃下聚合40‑45分钟后立即加入50‑60重量份乙醇停止反应，得到沉淀物；[0020] S1.2：将沉淀物溶解在10‑20重量份的二氯甲烷中，然后加入30‑40重量份的无水乙醇沉淀，抽滤并收集固体；[0021] S1.3：将所得固体重复步骤S1.2溶解‑沉淀过程2‑3次，得到纯净共聚物，将纯净共聚物在真空中干燥至恒重得到共聚物。[0022] 进一步地，步骤S2制备引发剂，具体包括如下步骤：[0023] S2.1：将5‑6重量份磷酸钾溶解于40‑50重量份丙酮中，得到混合溶液，向混合溶液内加入2‑3重量份2‑巯基乙醇，搅拌10‑15分钟后加入5‑6重量份二硫化碳，得到黄色溶液；[0024] S2.2：搅拌上述黄色溶液10‑15分钟，迅速加入4‑5重量份溴化苄，继续搅拌10‑15分钟，过滤，得到沉淀物质，使用40‑50重量份丙酮对沉淀物质进行清洗2‑3次后加入到旋转蒸发器内除去溶剂，得到黄色油状物；[0025] S2.3：将黄色油状物用石油醚/乙酸乙酯混合物作为洗脱剂，通过硅胶柱色谱法进行纯化，得到引发剂。[0026] 进一步地，步骤S3聚己内酯单体的制备，具体包括如下步骤：[0027] S3.1：在干燥史兰克反应器中，加入2‑3重量份ε‑己内酯，1‑2重量份引发剂、0.05‑0.1重量份1，8‑二氮杂二环十一碳‑7‑烯、10‑12重量份四氢呋喃溶液，并进行“冷冻‑抽气”循环操作2‑3次，得到反应产物；[0028] S3.2：将反应产物搅拌后加入10‑20重量份甲醇，过滤，得到固体沉淀物；[0029] S3.3：将固体沉淀物在40‑50℃下真空干燥20‑24小时，得到聚己内酯单体。[0030] 进一步地，步骤S4聚合物的合成，具体包括如下步骤：[0031] S4.1：将2‑3重量份聚己内酯单体、3‑4重量份丙烯酸和0.075‑0.08重量份偶氮二异丁腈溶解在16‑20重量份的二甲基甲酰胺中，并将其进行“冷冻—抽气”循环操作2‑3次，在80‑85℃下反应10‑12小时，得到反应物；[0032] S4.2：向反应物内加入10‑12重量份乙醚，过滤，得到沉淀产物；[0033] S4.3：将沉淀产物在60‑65℃下真空干燥20‑24小时，得到聚合物。[0034] 进一步地，步骤S5复配分散剂的制备，具体包括如下步骤：[0035] S5.1：将0.05‑0.07重量份的共聚物加入到5‑6重量份的甲基吡咯烷酮溶液中，使其共聚物完全溶解后，得到混合溶液；[0036] S5.2：向20‑30重量份蒸馏水中加入1‑2重量份混合溶液和2‑3重量份聚合物，搅拌5‑15分钟，得到混合物；[0037] S5.3：向混合物内加入2‑3重量份润湿剂和10‑20重量份蒸馏水，搅拌20‑30分钟，得到复配分散剂。[0038] 进一步地，步骤S2.3中石油醚/乙酸乙酯的体积比为（2‑3）∶8。[0039] 进一步地，步骤S3.2中搅拌温度为60‑65℃，搅拌时间为20‑24小时。[0040] 进一步地，步骤S5.2中蒸馏水温度为40‑60℃。[0041] 进一步地，步骤S5.3中润湿剂为二辛基磺化琥珀酸钠。[0042] 本发明与现有技术相比，至少具有如下有益效果：[0043] 1、本发明制备的复配分散剂，在电池正极浆料中提高了活性物质的固含量，提高了电池正极浆料中固体材料的分散性，良好的分散性导致浆料粘度下降，通过改善活性物质和导电剂等组分在水中的分散度，有助于提高电池性能和使用寿命。[0044] 2、本发明通过甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯共聚，形成类似表面活性剂亲水端和疏水端的结构，疏水端能够增加对亲油性的导电炭黑的亲和性，亲水端的极性基团对正极材料有较好的吸附性及表面包覆性，增加共聚物对正极浆料的分散性，从而提高复配分散剂对正极浆料的分散性。[0045] 3、本发明通过加入烯丙基磺酸钠进一步大大提升浆料的润湿性，可以有效防止团聚沉淀降低浆料粘度提升固含量，减少由于大量NMP溶剂干燥挥发收缩引起开裂的问题。[0046] 4、本发明通过制备引发剂，并将其加入到聚合物的合成中，可以引发丙烯酸单体的可逆加成‑断裂链转移自由基聚合，从而合成聚合物，通过聚合物复配得到的复配分散剂可以增加正极浆料的稳定性，进一步增加分散剂对正极浆料的分散性。附图说明[0047] 并入本文中并且构成说明书的部分的附图示出了本公开的实施例，并且与说明书一起进一步用来对本公开的原理进行解释，并且使相关领域技术人员能够实施和使用本公开。[0048] 图1为本发明实施例所采用的一种电池正极浆料分散剂的生产工艺流程图。具体实施方式[0049] 下面结合附图和具体实施例对本发明提供的一种电池正极浆料分散剂的生产工艺进行详细描述。同时在这里做以说明的是，为了使实施例更加详尽，下面的实施例为最佳、优选实施例，对于一些公知技术本领域技术人员也可采用其他替代方式而进行实施；而且附图部分仅是为了更具体的描述实施例，而并不旨在对本发明进行具体的限定。[0050] 实施例1：一种电池正极浆料分散剂的生产工艺，如图1所示，包括如下步骤：[0051] S1：共聚物的合成[0052] S1.1：将40重量份甲基丙烯酸甲酯、50重量份苯乙烯、10重量份烯丙基磺酸钠和1重量份过氧化苯甲酰溶解在10重量份二甲苯中，用高纯度氮气吹扫，在98℃下聚合40分钟后立即加入50重量份乙醇停止反应，得到沉淀物；[0053] S1.2：将沉淀物溶解在10重量份的二氯甲烷中，然后加入30重量份的无水乙醇沉淀，抽滤并收集固体；[0054] S1.3：将所得固体重复步骤S1.2溶解‑沉淀过程2次，得到纯净共聚物，将纯净共聚物在真空中干燥至恒重得到共聚物；[0055] S2：制备引发剂[0056] S2.1：将5重量份磷酸钾溶解于40重量份丙酮中，得到混合溶液，向混合溶液内加入2重量份2‑巯基乙醇，搅拌10分钟后加入5重量份二硫化碳，得到黄色溶液；[0057] S2.2：搅拌上述黄色溶液10分钟，迅速加入4重量份溴化苄，继续搅拌10分钟，过滤，得到沉淀物质，使用40重量份丙酮对沉淀物质进行清洗2次后加入到旋转蒸发器内除去溶剂，得到黄色油状物；[0058] S2.3：将黄色油状物用石油醚/乙酸乙酯（体积比为1∶4）混合物作为洗脱剂，通过硅胶柱色谱法进行纯化，得到引发剂；[0059] S3：聚己内酯单体的制备[0060] S3.1：在干燥史兰克反应器中，加入2重量份ε‑己内酯，1重量份引发剂、0.05重量份1，8‑二氮杂二环十一碳‑7‑烯、10重量份四氢呋喃溶液，并进行“冷冻‑抽气”循环操作2次，得到反应产物；[0061] S3.2：将反应产物在60℃下搅拌20小时，加入10重量份甲醇，过滤，得到固体沉淀物；[0062] S3.3：将固体沉淀物在40℃下真空干燥20小时，得到聚己内酯单体；[0063] S4：聚合物的合成[0064] S4.1：将2重量份聚己内酯单体、3重量份丙烯酸和0.075重量份偶氮二异丁腈溶解在16重量份的二甲基甲酰胺中，并将其进行“冷冻—抽气”循环操作2次，在80℃下反应10小时，得到反应物；[0065] S4.2：向反应物内加入10重量份乙醚，过滤，得到沉淀产物；[0066] S4.3：将沉淀产物在60℃下真空干燥20小时，得到聚合物；[0067] S5：复配分散剂的制备[0068] S5.1：将0.05重量份的共聚物加入到5重量份的甲基吡咯烷酮溶液中，使其共聚物完全溶解后，得到混合溶液；[0069] S5.2：向温度为40℃的20重量份蒸馏水中加入1重量份混合溶液和2重量份聚合物，搅拌5分钟，得到混合物；[0070] S5.3：向混合物内加入2重量份二辛基磺化琥珀酸钠和10重量份蒸馏水，搅拌20分钟，得到复配分散剂。[0071] 实施例2：一种电池正极浆料分散剂的生产工艺，如图1所示，包括如下步骤：[0072] S1：共聚物的合成[0073] S1.1：将50重量份甲基丙烯酸甲酯、60重量份苯乙烯、12重量份烯丙基磺酸钠和2重量份过氧化苯甲酰溶解在20重量份二甲苯中，用高纯度氮气吹扫，在98℃下聚合40分钟后立即加入60重量份乙醇停止反应，得到沉淀物；[0074] S1.2：将沉淀物溶解在20重量份的二氯甲烷中，然后加入40重量份的无水乙醇沉淀，抽滤并收集固体；[0075] S1.3：将所得固体重复步骤S1.2溶解‑沉淀过程2次，得到纯净共聚物，将纯净共聚物在真空中干燥至恒重得到共聚物；[0076] S2：制备引发剂[0077] S2.1：将6重量份磷酸钾溶解于50重量份丙酮中，得到混合溶液，向混合溶液内加入3重量份2‑巯基乙醇，搅拌10分钟后加入6重量份二硫化碳，得到黄色溶液；[0078] S2.2：搅拌上述黄色溶液10分钟，迅速加入5重量份溴化苄，继续搅拌10分钟，过滤，得到沉淀物质，使用50重量份丙酮对沉淀物质进行清洗2次后加入到旋转蒸发器内除去溶剂，得到黄色油状物；[0079] S2.3：将黄色油状物用石油醚/乙酸乙酯（体积比为3∶8）混合物作为洗脱剂，通过硅胶柱色谱法进行纯化，得到引发剂；[0080] S3：聚己内酯单体的制备[0081] S3.1：在干燥史兰克反应器中，加入3重量份ε‑己内酯，2重量份引发剂、0.1重量份1，8‑二氮杂二环十一碳‑7‑烯、12重量份四氢呋喃溶液，并进行“冷冻‑抽气”循环操作2次，得到反应产物；[0082] S3.2：将反应产物在60℃下搅拌20小时，加入20重量份甲醇，过滤，得到固体沉淀物；[0083] S3.3：将固体沉淀物在40℃下真空干燥20小时，得到聚己内酯单体；[0084] S4：聚合物的合成[0085] S4.1：将3重量份聚己内酯单体、4重量份丙烯酸和0.08重量份偶氮二异丁腈溶解在20重量份的二甲基甲酰胺中，并将其进行“冷冻—抽气”循环操作2次，在80℃下反应10小时，得到反应物；[0086] S4.2：向反应物内加入12重量份乙醚，过滤，得到沉淀产物；[0087] S4.3：将沉淀产物在60℃下真空干燥20小时，得到聚合物；[0088] S5：复配分散剂的制备[0089] S5.1：将0.07重量份的共聚物加入到6重量份的甲基吡咯烷酮溶液中，使其共聚物完全溶解后，得到混合溶液；[0090] S5.2：向温度为40℃的30重量份蒸馏水中加入2重量份混合溶液和3重量份聚合物，搅拌5分钟，得到混合物；[0091] S5.3：向混合物内加入3重量份二辛基磺化琥珀酸钠和20重量份蒸馏水，搅拌20分钟，得到复配分散剂。[0092] 实施例3：一种电池正极浆料分散剂的生产工艺，如图1所示，包括如下步骤：[0093] S1：共聚物的合成[0094] S1.1：将40重量份甲基丙烯酸甲酯、50重量份苯乙烯、10重量份烯丙基磺酸钠和1重量份过氧化苯甲酰溶解在10重量份二甲苯中，用高纯度氮气吹扫，在100℃下聚合45分钟后立即加入50重量份乙醇停止反应，得到沉淀物；[0095] S1.2：将沉淀物溶解在10重量份的二氯甲烷中，然后加入30重量份的无水乙醇沉淀，抽滤并收集固体；[0096] S1.3：将所得固体重复步骤S1.2溶解‑沉淀过程3次，得到纯净共聚物，将纯净共聚物在真空中干燥至恒重得到共聚物；[0097] S2：制备引发剂[0098] S2.1：将5重量份磷酸钾溶解于40重量份丙酮中，得到混合溶液，向混合溶液内加入2重量份2‑巯基乙醇，搅拌15分钟后加入5重量份二硫化碳，得到黄色溶液；[0099] S2.2：搅拌上述黄色溶液15分钟，迅速加入4重量份溴化苄，继续搅拌15分钟，过滤，得到沉淀物质，使用40重量份丙酮对沉淀物质进行清洗3次后加入到旋转蒸发器内除去溶剂，得到黄色油状物；[0100] S2.3：将黄色油状物用石油醚/乙酸乙酯（体积比为1∶4）混合物作为洗脱剂，通过硅胶柱色谱法进行纯化，得到引发剂；[0101] S3：聚己内酯单体的制备[0102] S3.1：在干燥史兰克反应器中，加入2重量份ε‑己内酯，1重量份引发剂、0.05重量份1，8‑二氮杂二环十一碳‑7‑烯、10重量份四氢呋喃溶液，并进行“冷冻‑抽气”循环操作3次，得到反应产物；[0103] S3.2：将反应产物在65℃下搅拌24小时，加入10重量份甲醇，过滤，得到固体沉淀物；[0104] S3.3：将固体沉淀物在50℃下真空干燥24小时，得到聚己内酯单体；[0105] S4：聚合物的合成[0106] S4.1：将2重量份聚己内酯单体、3重量份丙烯酸和0.075重量份偶氮二异丁腈溶解在16重量份的二甲基甲酰胺中，并将其进行“冷冻—抽气”循环操作3次，在85℃下反应10小时，得到反应物；[0107] S4.2：向反应物内加入10重量份乙醚，过滤，得到沉淀产物；[0108] S4.3：将沉淀产物在65℃下真空干燥24小时，得到聚合物；[0109] S5：复配分散剂的制备[0110] S5.1：将0.05重量份的共聚物加入到5重量份的甲基吡咯烷酮溶液中，使其共聚物完全溶解后，得到混合溶液；[0111] S5.2：向温度为60℃的20重量份蒸馏水中加入1重量份混合溶液和2重量份聚合物，搅拌15分钟，得到混合物；[0112] S5.3：向混合物内加入2重量份二辛基磺化琥珀酸钠和10重量份蒸馏水，搅拌30分钟，得到复配分散剂。[0113] 对比例1[0114] 与实施例1相比，对比例1的不同之处在于，对比例1为采用步骤S1合成的共聚物作为分散剂，记为对比例1。[0115] 对比例2[0116] 与实施例1相比，对比例2的不同之处在于，对比例2为采用步骤S4合成的聚合物作为分散剂，记为对比例2。[0117] 将实施例1‑3、对比例1‑2所得的分散剂按下述方法制备得到正极浆料，记为实施例1、实施例2、实施例3、对比例1和对比例2，并对其进行粘度测试。[0118] 一种锂离子电池正极浆料制备方法，包括以下步骤：[0119] S1.锂离子电池正极浆料配方为磷酸铁锂：导电炭黑SP：聚偏氟乙烯＝96:2:2，NMP的量按固含的70％的设计要求计算；[0120] S2.将称量的NMP加入到分散罐中，逐步加入称量好的聚偏氟乙烯，分散至完全溶解，配成透明胶液；[0121] S3.将称量好的导电炭黑SP，逐步分次加入至胶液中，分散搅拌均匀，再逐步分次加入计量的磷酸铁锂分散均匀；[0122] S4.最后将实施例1‑3、对比例1‑2所得分散剂分别按相同固含比例加入，分散均匀，得到相应的正极浆料。[0123] 按上述正极浆料制备方法制备得到的不含分散剂的正极浆料，测试粘度，结果记为对比例3。[0124] 测试结果参考表1。[0125] 表1：实施例1‑3和对比例1‑3的粘度对比表[0126][0127] 通过表1中的实施例与对比例3的数据可以看出，加入实施例制备的分散剂，浆料粘度大幅度下降，证明实施例制备的分散剂对固体的分散性更好，相同固含量条件下，低粘度浆料意味着涂布效率的提高，同理，现有相同施工粘度条件下，可以提高浆料固含量，通过实施例与对比例1‑2可以看出，复配的分散剂相较于对比例1‑2可以使浆料粘度下降，从而证明实施例的分散剂相较于对比例1‑2分散性更好。[0128] 上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

专利地区：山西

专利申请日期：2024-08-26

专利公开日期：2024-11-12

专利公告号：CN118712386B