一种发酵罐高效溶氧搅拌器发明专利

专利名称：一种发酵罐高效溶氧搅拌器

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411144860.2

专利申请（专利权）人：安徽霍尔斯工程技术有限公司
权利人地址：安徽省安庆市迎江区迎江经济开发区东坤康体创新科技园2号楼

专利发明（设计）人：金宁,王曲

专利摘要：本发明提供一种发酵罐高效溶氧搅拌器，包括分散结构，其包括传动丝杆、安装环和升降板，所述安装环的内侧转动连接有连接圈，所述连接圈的内侧转动连接有转动圈，所述转动圈的底部设置有第一研磨板，所述升降板设置于转动圈的正下方，所述升降板的中间设置有第二研磨板，所述第二研磨板的内部开设有进水口，所述进水口的内部的顶部设置有过滤挡板。本发明设计合理，通过设置的第一研磨板和第二研磨板可以对没有分散的微生物粉末进行研磨，同时第一研磨板和第二研磨板浸泡在发酵罐罐体内部的水中，水通过进水口与微生物粉末接触，使微生物粉末在研磨的过程中直接与水相互混合，提高了微生物粉末融入水中的效率。

主权利要求：
1.一种发酵罐高效溶氧搅拌器，其特征在于：包括
发酵罐罐体（1），所述发酵罐罐体（1）的顶部设置有顶板（6），所述顶板（6）的中间转动连接有传动结构（9），所述发酵罐罐体（1）的内部设置有分散结构（4）；
分散结构（4），其包括传动丝杆（401）、安装环（402）和升降板（409），所述安装环（402）的内侧转动连接有连接圈（404），所述连接圈（404）的内侧转动连接有转动圈（405），所述转动圈（405）的底部设置有第一研磨板（406），所述升降板（409）设置于转动圈（405）的正下方，所述升降板（409）的中间设置有第二研磨板（411），所述第二研磨板（411）的内部开设有进水口（414），所述进水口（414）的内部的顶部设置有过滤挡板（415），所述转动圈（405）的顶部的两侧设置有进料管（408）；
传动结构（9），其包括旋转管（901），所述旋转管（901）转动连接于顶板（6）的中间，所述旋转管（901）的顶部设置有从动齿轮（902），所述从动齿轮（902）与主动齿轮（8）啮合，所述旋转管（901）的外壁的两侧开设有滑条（903），所述旋转管（901）的中间设置有密封板（904），所述密封板（904）的直径与出料槽（412）的直径相等，所述旋转管（901）的外壁设置有转动管（905），所述转动管（905）的外壁设置有搅拌轴（906），所述转动管（905）的外壁设置有出气口（907），所述转动管（905）的一端设置有旋转锥齿轮（908）；
升降板（409），所述升降板（409）的两侧开设有升降孔（413），所述升降孔（413）与传动丝杆（401）的底部滑动连接，所述升降板（409）与发酵罐罐体（1）之间设置有复位弹簧（410），所述出料槽（412）的中间开设有出料槽（412），在第一次对微生物粉末进行研磨时，水通过过滤挡板（415）进入到出料槽（412）和第一研磨板（406）之间使研磨之后的微生物粉末直接与水接触，二次研磨时，水位降低，且螺纹送料杆（3）带动水和微生物粉末重新进入到出料槽（412）和第一研磨板（406）之间，水通过过滤挡板（415）重新进入到发酵罐罐体（1）的内部，将结团的微生物粉末进行阻拦，然后水位重新回到之前的高度，使结团的微生物粉末可以浸泡在水中。
2.根据权利要求1所述的一种发酵罐高效溶氧搅拌器，其特征在于：所述发酵罐罐体（1）的底部设置有连接管（2），所述连接管（2）的内部转动连接有螺纹送料杆（3）。
3.根据权利要求1所述的一种发酵罐高效溶氧搅拌器，其特征在于：所述发酵罐罐体（1）顶部的两侧设置有电动推杆（5），两个所述电动推杆（5）的顶部设置有顶板（6），所述顶板（6）的顶部的一侧设置有伺服电机（7），所述伺服电机（7）的输出端设置有主动齿轮（8）。
4.根据权利要求1所述的一种发酵罐高效溶氧搅拌器，其特征在于：所述传动丝杆（401）转动连接于发酵罐罐体（1）内壁的两侧，两个所述传动丝杆（401）之间设置有安装环（402），所述安装环（402）的两侧开设有配合孔（403），所述配合孔（403）与传动丝杆（401）相互配合。
5.根据权利要求1所述的一种发酵罐高效溶氧搅拌器，其特征在于：所述转动圈（405）和第一研磨板（406）的内部开设有滑孔（407），所述滑孔（407）与传动结构（9）滑动连接。 说明书 : 一种发酵罐高效溶氧搅拌器技术领域[0001] 本发明主要涉及发酵罐领域，具体涉及一种发酵罐高效溶氧搅拌器。背景技术[0002] 发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m³至数百m³。在设计和加工中应注意结构严密合理；[0003] 能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少（避免死角）、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗；[0004] 其中发酵罐对微生物进行发酵时，需要通过搅拌器对发酵罐内部的微生物进行搅拌，且将外部的氧气送入发酵罐的内部[0005] 发明人在具体的实施例操作过程中，发现了以下缺陷：[0006] 发酵罐主要采用水和微生物粉末进行搅拌发酵，但是粉末直接进入到发酵罐内的水中之后，粉末会结团造成水无法将微生物粉末打散，影响发酵罐内的微生物的发酵速度。[0007] 需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，由于本领域的技术内容浩如烟海、过于庞杂，因此本申请的上述内容并不必然构成现有技术。发明内容[0008] 1.发明要解决的技术问题：[0009] 本发明提供了一种发酵罐高效溶氧搅拌器，用以解决上述背景技术中存在的技术问题。[0010] 2.技术方案：[0011] 为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：一种发酵罐高效溶氧搅拌器，包括发酵罐罐体，所述发酵罐罐体的顶部设置有顶板，所述顶板的中间转动连接有传动结构，所述发酵罐罐体的内部设置有分散结构；[0012] 分散结构，其包括传动丝杆、安装环和升降板，所述安装环的内侧转动连接有连接圈，所述连接圈的内侧转动连接有转动圈，所述转动圈的底部设置有第一研磨板，所述升降板设置于转动圈的正下方，所述升降板的中间设置有第二研磨板，所述第二研磨板的内部开设有进水口，所述进水口的内部的顶部设置有过滤挡板，所述转动圈的顶部的两侧设置有进料管；[0013] 传动结构，其包括旋转管，所述旋转管转动连接于顶板的中间，所述旋转管的顶部设置有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述旋转管的外壁的两侧开设有滑条，所述旋转管的中间设置有密封板，所述密封板的直径与出料槽的直径相等，所述旋转管的外壁设置有转动管，所述转动管的外壁设置有搅拌轴，所述转动管的外壁设置有出气口，所述转动管的一端设置有旋转锥齿轮；[0014] 升降板，所述升降板的两侧开设有升降孔，所述升降孔与传动丝杆的底部滑动连接，所述升降板与发酵罐罐体之间设置有复位弹簧，所述出料槽的中间开设有出料槽，在第一次对微生物粉末进行研磨时，水通过过滤挡板进入到出料槽和第一研磨板之间使研磨之后的微生物粉末直接与水接触，二次研磨时，水位降低，且螺纹送料杆带动水和微生物粉末重新进入到出料槽和第一研磨板之间，水通过过滤挡板重新进入到发酵罐罐体的内部，将结团的微生物粉末进行阻拦，然后水位重新回到之前的高度，使结团的微生物粉末可以浸泡在水中。[0015] 进一步的，所述发酵罐罐体的底部设置有连接管，所述连接管的内部转动连接有螺纹送料杆。[0016] 进一步的，所述发酵罐罐体顶部的两侧设置有电动推杆，两个所述电动推杆的顶部设置有顶板，所述顶板的顶部的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有主动齿轮。[0017] 进一步的，所述传动丝杆转动连接于发酵罐罐体内壁的两侧，两个所述传动丝杆之间设置有安装环，所述安装环的两侧开设有配合孔，所述配合孔与传动丝杆相互配合。[0018] 进一步的，所述转动圈和第一研磨板的内部开设有滑孔，所述滑孔与传动结构滑动连接。[0019] 进一步的，所述升降板的两侧开设有升降孔，所述升降孔与传动丝杆的底部滑动连接，所述升降板与发酵罐罐体之间设置有复位弹簧，所述出料槽的中间开设有出料槽。[0020] 3.有益效果：[0021] 采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：[0022] 本发明通过设置的第一研磨板和第二研磨板可以对没有分散的微生物粉末进行研磨，同时第一研磨板和第二研磨板浸泡在发酵罐罐体内部的水中，水通过进水口与微生物粉末接触，使微生物粉末在研磨的过程中直接与水相互混合，提高了微生物粉末融入水中的效率；[0023] 伺服电机通过主动齿轮和从动齿轮带动旋转管转动，旋转管驱动转动圈转动，同时旋转管可以带动底部外壁设置的转动管旋转，转动管带动外壁的搅拌轴转动，使搅拌轴对进入到发酵罐罐体内的水和微生物粉末进行搅拌，并且气泵通过旋转密封圈与转动管连接，使气泵可以将外部的氧气通过旋转管、转动杆从出气口排出，使氧气快速融入到水中；[0024] 发酵罐罐体内部的微生物粉末和水沉淀一段时间之后，启动电机，电机带动螺纹送料杆旋转，且发酵罐罐体内部的水位降低，使第二研磨板脱离水，然后水和微生物粉末经过连接管和进料管重新进入到第一研磨板和第二研磨板之间，过滤挡板对水中结团的微生物粉末进行过滤，使微生物粉末停留在第一研磨板和第二研磨板之间，然后第二研磨板转动对结团的微生物进行二次研磨，且水全部进入到发酵罐罐体内部之后，使第一研磨板和第二研磨板重新浸泡在水中，使研磨的微生物粉末可以与水充融合。附图说明[0025] 图1为本发明的立体结构示意图；[0026] 图2为本发明的立体剖面结构示意图；[0027] 图3为本发明的传动结构立体结构示意图；[0028] 图4为本发明的分散结构立体剖面结构示意图；[0029] 图5为本发明的图2中A处局部放大结构示意图。[0030] 附图标记：[0031] 1、发酵罐罐体；2、连接管；3、螺纹送料杆；4、分散结构；401、传动丝杆；402、安装环；403、配合孔；404、连接圈；405、转动圈；406、第一研磨板；407、滑孔；408、进料管；409、升降板；410、复位弹簧；411、第二研磨板；412、出料槽；413、升降孔；414、进水口；415、过滤挡板；5、电动推杆；6、顶板；7、伺服电机；8、主动齿轮；9、传动结构；901、旋转管；902、从动齿轮；903、滑条；904、密封板；905、转动管；906、搅拌轴；907、出气口；908、旋转锥齿轮。具体实施方式[0032] 为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。[0033] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。[0034] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。[0035] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”、“设于”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0036] 实施例：[0037] 参照附图1‑5，一种发酵罐高效溶氧搅拌器，包括发酵罐罐体1，所述发酵罐罐体1的顶部设置有顶板6，所述顶板6的中间转动连接有传动结构9，所述发酵罐罐体1的内部设置有分散结构4；[0038] 分散结构4，其包括传动丝杆401、安装环402和升降板409，所述安装环402的内侧转动连接有连接圈404，所述连接圈404的内侧转动连接有转动圈405，所述转动圈405的底部设置有第一研磨板406，所述升降板409设置于转动圈405的正下方，所述升降板409的中间设置有第二研磨板411，所述第二研磨板411的内部开设有进水口414，所述进水口414的内部的顶部设置有过滤挡板415，所述转动圈405的顶部的两侧设置有进料管408，进料管408可以设置在转动圈405的顶部也可以设置在安装环402的顶部，当设置的转动圈405的顶部时，伺服电机7正反转，避免对进料管408进行拉扯，当设置的安装环402顶部时，伺服电机7单方向转动即可。[0039] 进一步的，所述发酵罐罐体1的底部设置有连接管2，所述连接管2的内部转动连接有螺纹送料杆3，启动电机，电机带动螺纹送料杆3旋转，螺纹送料杆3可以将发酵罐罐体1内部的水和微生物粉末抽出，使结团的微生物粉末进行二次研磨并快速融入到水中。[0040] 进一步的，所述发酵罐罐体1顶部的两侧设置有电动推杆5，两个所述电动推杆5的顶部设置有顶板6，所述顶板6的顶部的一侧设置有伺服电机7，所述伺服电机7的输出端设置有主动齿轮8，发酵罐罐体1的内壁还设置有锥齿环与旋转锥齿轮908啮合，启动电动推杆5，电动推杆5推动顶板6向上移动，且顶板6脱离发酵罐罐体1可以将发酵罐罐体1打开，便于后续对发酵罐罐体1的内部进行清洗。[0041] 进一步的，所述传动丝杆401转动连接于发酵罐罐体1内壁的两侧，两个所述传动丝杆401之间设置有安装环402，所述安装环402的两侧开设有配合孔403，所述配合孔403与传动丝杆401相互配合，启动电机，电机带动传动丝杆401转动，传动丝杆401带动安装环402向下移动，安装环402对升降板409进行挤压，使升降板409中间的出料槽412与密封板904贴合对出料槽412进行密封，使第一次进入第一研磨板406和出料槽412之间的微生物粉末进行研磨。[0042] 进一步的，所述转动圈405和第一研磨板406的内部开设有滑孔407，所述滑孔407与传动结构9滑动连接，滑孔407的内壁设置有限位条，限位条与滑条903滑动连接，使转动圈405可以在旋转管901的外壁滑动的同时，旋转管901转动可以带动转动圈405进行同步转动。[0043] 进一步的，所述升降板409的两侧开设有升降孔413，所述升降孔413与传动丝杆401的底部滑动连接，所述升降板409与发酵罐罐体1之间设置有复位弹簧410，所述出料槽412的中间开设有出料槽412，在第一次对微生物粉末进行研磨时，水通过过滤挡板415进入到出料槽412和第一研磨板406之间使研磨之后的微生物粉末直接与水接触，二次研磨时，水位降低，且螺纹送料杆3带动水和微生物粉末重新进入到出料槽412和第一研磨板406之间，水通过过滤挡板415重新进入到发酵罐罐体1的内部，将结团的微生物粉末进行阻拦，然后水位重新回到之前的高度，使结团的微生物粉末可以浸泡在水中。[0044] 进一步地，所述传动结构9，其包括旋转管901，所述旋转管901转动连接于顶板6的中间，所述旋转管901的顶部设置有从动齿轮902，所述从动齿轮902与主动齿轮8啮合，所述旋转管901的外壁的两侧开设有滑条903，所述旋转管901的中间设置有密封板904，所述密封板904的直径与出料槽412的直径相等，所述旋转管901的外壁设置有转动管905，所述转动管905的外壁设置有搅拌轴906，所述转动管905的外壁设置有出气口907，所述转动管905的一端设置有旋转锥齿轮908，启动伺服电机7，伺服电机7带动主动齿轮8转动，主动齿轮8通过从动齿轮902带动旋转管901旋转，旋转管901带动转动圈405转动，同时旋转管901顶部与气泵通过旋转密封圈连接，气泵将氧气送入到旋转管901的内部，然后氧气通过旋转管901、转动管905从出气口907的内部排出进入水中并与微生物粉末接触，使微生物粉末可以快速发酵，同时旋转管901转动带动转动管905在发酵罐罐体1的内部转动，旋转锥齿轮908与发酵罐罐体1内壁的锥齿环啮合，转动管905与旋转管901转动连接，使转动管905可以两个方向进行转动，从而提高搅拌轴906与水和微生物粉末的接触，快速使微生物粉末融入水中，且出气口907与将氧气送入到发酵罐罐体1内部的不同位置。[0045] 在本实施例中，当需要通过发酵罐罐体1进行微生物发酵时，水先进入发酵罐罐体1的内部，然后启动电机，电机带动传动丝杆401转动，传动丝杆401带动安装环402向下移动，安装环402带动转动圈405向下移动，使转动圈405底部的第一研磨板406对升降板409进行挤压，升降板409向下移动，升降板409中间的出料槽412与密封板904贴合对第二研磨板411进行密封，且升降板409向下移动时，升降板409对复位弹簧410进行挤压，然后第二研磨板411和第一研磨板406浸泡在水中；[0046] 微生物粉末通过进料管408进入到第二研磨板411和第一研磨板406之间，启动伺服电机7，伺服电机7带动主动齿轮8旋转，主动齿轮8通过从动齿轮902带动旋转管901旋转，气泵将氧气送入到旋转管901的内部并通过转动管905进行输送，出气口907将氧气送入发酵罐罐体1内部的水中，旋转管901同时带动转动管905旋转，且转动管905一端的旋转锥齿轮908与锥齿环啮合，使转动管905自转，从而使搅拌轴906可以对水和微生物粉末进行均匀接触；[0047] 同时旋转管901转动带动转动圈405旋转，转动圈405带动第一研磨板406转动，第一研磨板406对第一研磨板406和第二研磨板411之间的微生物粉末进行粉碎，避免微生物粉末结团，使微生物粉末融入水中，然后转动圈405向上移动，复位弹簧410推动升降板409复位，使用出料槽412与密封板904分离，粉末和水进入到发酵罐罐体1的内部通过搅拌轴906进行搅拌；[0048] 启动电机，电机带动螺纹送料杆3旋转，螺纹送料杆3带动发酵罐罐体1内部的粉末和水通过连接管2重新进入进料管408的内部，且转动圈405和升降板409贴合，密封板904进行密封，使过滤挡板415对水进行过滤，结团的微生物粉末被过滤挡板415截留，然后重复上述运动使转动圈405转动对粉末进行二次分离，然后使粉碎之后的粉末和水重新进入到发酵罐罐体1的内部，提高微生物粉末溶入水的速度，并加快发酵罐对微生物的发酵速度。[0049] 以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

专利地区：安徽

专利申请日期：2024-08-20

专利公开日期：2024-11-08

专利公告号：CN118652745B