一种基于蒸汽搅拌的植物油精炼脱臭设备发明专利

专利名称：一种基于蒸汽搅拌的植物油精炼脱臭设备

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410588131.X

专利申请（专利权）人：辽宁牧和食品科技有限公司
权利人地址：辽宁省铁岭市高新技术产业开发区西一街15号

专利发明（设计）人：尹福和,金雅凤,尹玲琪

专利摘要：本发明公开了一种基于蒸汽搅拌的植物油精炼脱臭设备，属于植物油精炼脱臭技术领域，包括支撑架和水箱，设置在支撑架顶部的脱臭筒，所述脱臭筒的底部设有过渡筒，所述过渡筒的内部设有带有豁口的隔板，两个所述脱臭筒之间固定连接有横板，所述横板的顶部设有排气密闭组件，该排气密闭组件用于对脱臭筒的顶部进行密闭排气，所述横板的下方设有与过渡筒固定连接并连通的汽道切换组件，该汽道切换组件用于改变蒸汽的吹出方向。本发明不仅方便拨动沸水产生大量蒸汽，而且方便改变蒸汽的吹入方向，从而改变对植物油的搅拌方向，同时还从底部和侧面吹入蒸汽，方便带动植物油流动翻涌，这样有助于提高植物油与蒸汽的接触，提高精炼脱臭的效率。

主权利要求：
1.一种基于蒸汽搅拌的植物油精炼脱臭设备，包括支撑架（1）和水箱（11），设置在支撑架（1）顶部的脱臭筒（2），所述脱臭筒（2）的底部设有过渡筒（3），所述过渡筒（3）的内部设有带有豁口的隔板（4），两个所述脱臭筒（2）之间固定连接有横板（5），其特征在于，所述横板（5）的顶部设有排气密闭组件（6），该排气密闭组件（6）用于对脱臭筒（2）的顶部进行密闭排气，所述横板（5）的下方设有与过渡筒（3）固定连接并连通的汽道切换组件（7），该汽道切换组件（7）用于改变蒸汽的吹出方向，所述脱臭筒（2）的内部活动套设有汽动搅拌组件（8），该汽动搅拌组件（8）用于传动和对脱臭筒（2）的植物油进行搅拌，所述汽动搅拌组件（8）的下方设有活动套设在水箱（11）内的蒸汽增发组件（9），该蒸汽增发组件（9）用于将沸水拨起产生更多蒸汽，所述脱臭筒（2）的内部设有蒸汽吹出组件（10），该蒸汽吹出组件（10）用于将过渡筒（3）内的蒸汽吹入脱臭筒（2）内；
所述汽道切换组件（7）包括设置在水箱（11）内部的吸气泵（701），所述吸气泵（701）的出气口固定连接有送气管（702），且送气管（702）贯穿水箱（11）的顶部箱壁，所述送气管（702）上固定连接有与之连通的固定管（703），所述固定管（703）的底端固定连接有密封环（704），所述密封环（704）的外部活动套设有进气罩（705），所述进气罩（705）的外部固定套设有齿轮（706），所述进气罩（705）的底端固定连接有转动柱（707），所述转动柱（707）上开设有与进气罩（705）连通的气道（708），所述转动柱（707）的外部活动套设有套筒（709），所述套筒（709）上固定连接有与之连通的两个连接管（710），所述连接管（710）的底端固定连接有与之连通的横管（711），且横管（711）的两端与过渡筒（3）固定连接并连通，所述横板（5）的底部固定连接有竖杆（712），所述竖杆（712）的底端固定连接有第二推杆电机（713），所述第二推杆电机（713）的输出轴固定连接有齿条（714），且齿条（714）与齿轮（706）啮合传动；
所述汽动搅拌组件（8）包括活动贯穿脱臭筒（2）底部筒壁的竖轴（801），所述竖轴（801）伸入脱臭筒（2）内部的一侧阵列设有多个第一搅拌杆（802），所述竖轴（801）位于过渡筒（3）内部的一侧阵列设有多个汽动板（803），所述竖轴（801）的底端固定连接有第一锥齿轮（804）。
2.根据权利要求1所述的一种基于蒸汽搅拌的植物油精炼脱臭设备，其特征在于，所述排气密闭组件（6）包括固定连接在横板（5）顶部的第一推杆电机（601），所述第一推杆电机（601）的输出轴固定连接有升降架（602），所述升降架（602）的顶部固定连接有轴承（603），所述轴承（603）的内部套设有出气管（604），所述出气管（604）的底部固定连接有两个盖板（605），且盖板（605）与脱臭筒（2）的相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种基于蒸汽搅拌的植物油精炼脱臭设备，其特征在于，所述蒸汽增发组件（9）包括活动贯穿水箱（11）的横轴（901），所述横轴（901）伸入水箱（11）内部的一侧阵列设有多个第二搅拌杆（902），所述第二搅拌杆（902）的另一端固定连接有拨动板（903），所述横轴（901）的一端固定连接有第二锥齿轮（904），且第二锥齿轮（904）与第一锥齿轮（804）啮合传动。
4.根据权利要求1所述的一种基于蒸汽搅拌的植物油精炼脱臭设备，其特征在于，所述蒸汽吹出组件（10）包括固定套设在脱臭筒（2）底部筒壁上的两个进气管（1001），所述进气管（1001）上设有单向阀（1002），所述进气管（1001）的顶端固定连接有与之连通的环形管（1003），所述环形管（1003）的一侧固定连接有与之连通的分接管（1004），且分接管（1004）与脱臭筒（2）的筒壁多处连通。
5.根据权利要求1所述的一种基于蒸汽搅拌的植物油精炼脱臭设备，其特征在于，所述过渡筒（3）的底部固定套设有回流管（14），且回流管（14）的底端与水箱（11）固定连接并连通，所述回流管（14）上设有阀门（15）。
6.根据权利要求1所述的一种基于蒸汽搅拌的植物油精炼脱臭设备，其特征在于，所述水箱（11）的内部设有多个电热棒（12），所述水箱（11）的顶部开设有进水孔，所述进水孔的内部套设有密封塞（13）。
7.根据权利要求1所述的一种基于蒸汽搅拌的植物油精炼脱臭设备，其特征在于，所述脱臭筒（2）和过渡筒（3）的底部均开设有转动孔，所述转动孔的内部设有密封圈，且竖轴（801）套设在密封圈内。 说明书 : 一种基于蒸汽搅拌的植物油精炼脱臭设备技术领域[0001] 本发明属于植物油精炼脱臭技术领域，尤其涉及一种基于蒸汽搅拌的植物油精炼脱臭设备。背景技术[0002] 精炼是用于在原材料中提取某一特定物质的方式，而市场中主要用于植物油脂提炼，而在植物油精炼的过程中，在大多数情况下，脱臭都是精炼的最后一步，它的主要目的去除影响油的气味、滋味的物质，在物理精炼中，还可以去除游离酸，目的是保证油与水蒸汽的充分接触，取得预想的效果。[0003] 现有的植物油在精炼脱臭时，蒸汽与植物油接触不够全面高效，植物油缺乏多向搅动措施，无法充分与蒸汽接触，影响精炼脱臭的效率，而且蒸汽采用加热蒸发产生，依靠被动蒸发无法快速产生大量蒸汽，同样影响精炼脱臭的效率，为此我们提出了一种基于蒸汽搅拌的植物油精炼脱臭设备。发明内容[0004] 为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种基于蒸汽搅拌的植物油精炼脱臭设备。[0005] 为实现上述目的，本发明提出了一种基于蒸汽搅拌的植物油精炼脱臭设备，包括支撑架和水箱，设置在支撑架顶部的脱臭筒，所述脱臭筒的底部设有过渡筒，所述过渡筒的内部设有带有豁口的隔板，两个所述脱臭筒之间固定连接有横板，所述横板的顶部设有排气密闭组件，该排气密闭组件用于对脱臭筒的顶部进行密闭排气，所述横板的下方设有与过渡筒固定连接并连通的汽道切换组件，该汽道切换组件用于改变蒸汽的吹出方向，所述脱臭筒的内部活动套设有汽动搅拌组件，该汽动搅拌组件用于传动和对脱臭筒的植物油进行搅拌，所述汽动搅拌组件的下方设有活动套设在水箱内的蒸汽增发组件，该蒸汽增发组件用于将沸水拨起产生更多蒸汽，所述脱臭筒的内部设有蒸汽吹出组件，该蒸汽吹出组件用于将过渡筒内的蒸汽吹入脱臭筒内。[0006] 优选的，所述排气密闭组件包括固定连接在横板顶部的第一推杆电机，所述第一推杆电机的输出轴固定连接有升降架，所述升降架的顶部固定连接有轴承，所述轴承的内部套设有出气管，所述出气管的底部固定连接有两个盖板，且盖板与脱臭筒的相匹配。[0007] 优选的，所述汽道切换组件包括设置在水箱内部的吸气泵，所述吸气泵的出气口固定连接有送气管，且送气管贯穿水箱的顶部箱壁，所述送气管上固定连接有与之连通的固定管，所述固定管的底端固定连接有密封环，所述密封环的外部活动套设有进气罩，所述进气罩的外部固定套设有齿轮，所述进气罩的底端固定连接有转动柱，所述转动柱上开设有与进气罩连通的气道，所述转动柱的外部活动套设有套筒，所述套筒上固定连接有与之连通的两个连接管，所述连接管的底端固定连接有与之连通的横管，且横管的两端与过渡筒固定连接并连通，所述横板的底部固定连接有竖杆，所述竖杆的底端固定连接有第二推杆电机，所述第二推杆电机的输出轴固定连接有齿条，且齿条与齿轮啮合传动。[0008] 优选的，所述汽动搅拌组件包括活动贯穿脱臭筒底部筒壁的竖轴，所述竖轴伸入脱臭筒内部的一侧阵列设有多个第一搅拌杆，所述竖轴位于过渡筒内部的一侧阵列设有多个汽动板，所述竖轴的底端固定连接有第一锥齿轮。[0009] 优选的，所述蒸汽增发组件包括活动贯穿水箱的横轴，所述横轴伸入水箱内部的一侧阵列设有多个第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的另一端固定连接有拨动板，所述横轴的一端固定连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动。[0010] 优选的，所述蒸汽吹出组件包括固定套设在脱臭筒底部筒壁上的两个进气管，所述进气管上设有单向阀，所述进气管的顶端固定连接有与之连通的环形管，所述环形管的一侧固定连接有与之连通的分接管，且分接管与脱臭筒的筒壁多处连通。[0011] 优选的，所述过渡筒的底部固定套设有回流管，且回流管的底端与水箱固定连接并连通，所述回流管上设有阀门。[0012] 优选的，所述水箱的内部设有多个电热棒，所述水箱的顶部开设有进水孔，所述进水孔的内部套设有密封塞。[0013] 优选的，所述脱臭筒和过渡筒的底部均开设有转动孔，所述转动孔的内部设有密封圈，且竖轴套设在密封圈内。[0014] 通过本发明提出的一种基于蒸汽搅拌的植物油精炼脱臭设备能够带来如下[0015] 有益效果：[0016] 1、通过汽道切换组件将水箱内的蒸汽吹入过渡筒内，这样蒸汽会对汽动搅拌组件进行吹动，从而推动汽动搅拌组件转动，这样汽动搅拌组件会对植物油进行搅拌，而且汽道切换组件还可以改变蒸汽的吹入方向，这样会改变汽动搅拌组件的搅拌方向，方便植物油与蒸汽接触，；[0017] 2、通过汽动搅拌组件还可以带动蒸汽增发组件工作，蒸汽增发组件会对沸水进行挑起拨动，这样方便快速产生大量的蒸汽，保证有足够的蒸汽与植物油接触；[0018] 3、通过蒸汽吹出组件不仅可以从脱臭筒的底部吹入蒸汽，还可以从脱臭筒的侧面吹入蒸汽，这样方便带动植物油的流动翻涌，更好的与蒸汽接触；[0019] 综上所述，本方案结构简单，设计新颖，不仅方便拨动沸水产生大量蒸汽，而且方便改变蒸汽的吹入方向，从而改变对植物油的搅拌方向，同时还从底部和侧面吹入蒸汽，方便带动植物油流动翻涌，这样有助于提高植物油与蒸汽的接触，提高精炼脱臭的效率。附图说明[0020] 此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。[0021] 在附图中：[0022] 图1为本发明的正视结构示意图。[0023] 图2为本发明的剖视结构示意图。[0024] 图3为本发明的第一视角立体结构示意图。[0025] 图4为本发明的第二视角立体结构示意图。[0026] 图5为本发明的脱臭筒、过渡筒和隔板剖视立体结构示意图。[0027] 图6为本发明的排气密闭组件立体结构示意图。[0028] 图7为本发明的汽道切换组件立体结构示意图。[0029] 图8为本发明的汽动搅拌组件立体结构示意图。[0030] 图9为本发明的蒸汽增发组件立体结构示意图。[0031] 图10为本发明的蒸汽吹出组件立体结构示意图。[0032] 图中：1支撑架、2脱臭筒、3过渡筒、4隔板、5横板、6排气密闭组件、601第一推杆电机、602升降架、603轴承、604出气管、605盖板、7汽道切换组件、701吸气泵、702送气管、703固定管、704密封环、705进气罩、706齿轮、707转动柱、708气道、709套筒、710连接管、711横管、712竖杆、713第二推杆电机、714齿条、8汽动搅拌组件、801竖轴、802第一搅拌杆、803汽动板、804第一锥齿轮、9蒸汽增发组件、901横轴、902第二搅拌杆、903拨动板、904第二锥齿轮、10蒸汽吹出组件、1001进气管、1002单向阀、1003环形管、1004分接管、11水箱、12电热棒、13密封塞、14回流管、15阀门。具体实施方式[0033] 为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。[0034] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。[0035] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。[0036] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0037] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。[0038] 如图1～图10所示，本发明的实施例提出了一种基于蒸汽搅拌的植物油精炼脱臭设备，包括支撑架1和水箱11，设置在支撑架1顶部的脱臭筒2，脱臭筒2的底部设有过渡筒3，过渡筒3的内部设有带有豁口的隔板4，两个脱臭筒2之间固定连接有横板5，横板5的顶部设有排气密闭组件6，该排气密闭组件6用于对脱臭筒2的顶部进行密闭排气，横板5的下方设有与过渡筒3固定连接并连通的汽道切换组件7，该汽道切换组件7用于改变蒸汽的吹出方向，脱臭筒2的内部活动套设有汽动搅拌组件8，该汽动搅拌组件8用于传动和对脱臭筒2的植物油进行搅拌，汽动搅拌组件8的下方设有活动套设在水箱11内的蒸汽增发组件9，该蒸汽增发组件9用于将沸水拨起产生更多蒸汽，脱臭筒2的内部设有蒸汽吹出组件10，该蒸汽吹出组件10用于将过渡筒3内的蒸汽吹入脱臭筒2内。[0039] 如图6所示，排气密闭组件6包括固定连接在横板5顶部的第一推杆电机601，第一推杆电机601的输出轴固定连接有升降架602，升降架602的顶部固定连接有轴承603，轴承603的内部套设有出气管604，出气管604的底部固定连接有两个盖板605，且盖板605与脱臭筒2的相匹配，第一推杆电机601通过升降架602和轴承603带动出气管604升降，出气管604则带动盖板605升降，盖板605可以对脱臭筒2的顶部进行密封。[0040] 如图7和图8所示，汽道切换组件7包括设置在水箱11内部的吸气泵701，吸气泵701的出气口固定连接有送气管702，且送气管702贯穿水箱11的顶部箱壁，送气管702上固定连接有与之连通的固定管703，固定管703的底端固定连接有密封环704，密封环704的外部活动套设有进气罩705，进气罩705的外部固定套设有齿轮706，进气罩705的底端固定连接有转动柱707，转动柱707上开设有与进气罩705连通的气道708，转动柱707的外部活动套设有套筒709，套筒709上固定连接有与之连通的两个连接管710，连接管710的底端固定连接有与之连通的横管711，且横管711的两端与过渡筒3固定连接并连通，横板5的底部固定连接有竖杆712，竖杆712的底端固定连接有第二推杆电机713，第二推杆电机713的输出轴固定连接有齿条714，且齿条714与齿轮706啮合传动，吸气泵701将水箱11内的蒸汽通过送气管702和固定管703送入进气罩705内，蒸汽再从转动柱707上的气道708进入连接管710内，再从连接管710进入横管711内并最终进入过渡筒3内，这样进入过渡筒3内后会吹动汽动搅拌组件8转动，而第二推杆电机713通过齿条714可以带动齿轮706转动，齿轮706则带动进气罩705转动180度，这样方便切换气道708与不同的连接管710连通，从而改变蒸汽的方向，进而改变汽动搅拌组件8的转动方向。[0041] 如图8所示，汽动搅拌组件8包括活动贯穿脱臭筒2底部筒壁的竖轴801，竖轴801伸入脱臭筒2内部的一侧阵列设有多个第一搅拌杆802，竖轴801位于过渡筒3内部的一侧阵列设有多个汽动板803，竖轴801的底端固定连接有第一锥齿轮804，蒸汽会推动汽动板803转动，汽动板803则带动竖轴801转动，竖轴801会带动第一搅拌杆802对脱臭筒2内的植物油进行搅拌。[0042] 如图8和图9所示，蒸汽增发组件9包括活动贯穿水箱11的横轴901，横轴901伸入水箱11内部的一侧阵列设有多个第二搅拌杆902，第二搅拌杆902的另一端固定连接有拨动板903，横轴901的一端固定连接有第二锥齿轮904，且第二锥齿轮904与第一锥齿轮804啮合传动，第一锥齿轮804带动第二锥齿轮904转动，第二锥齿轮904则带动横轴901转动，横轴901会带动第二搅拌杆902和拨动板903转动对水箱11内的沸水进行拨动，这样方便沸水被扬起，从而产生更多的蒸汽。[0043] 如图10所示，蒸汽吹出组件10包括固定套设在脱臭筒2底部筒壁上的两个进气管1001，进气管1001上设有单向阀1002，进气管1001的顶端固定连接有与之连通的环形管1003，环形管1003的一侧固定连接有与之连通的分接管1004，且分接管1004与脱臭筒2的筒壁多处连通，蒸汽在过渡筒3内通过进气管1001上的单向阀1002进入环形管1003内，这样蒸汽可以从脱臭筒2的底部向上吹出，方便植物油翻涌，同时蒸汽还进入分接管1004内，这样从脱臭筒2的侧面吹出，从而方便吹动植物油流动，这样方便植物油与蒸汽更充分的接触。[0044] 如图1所示，过渡筒3的底部固定套设有回流管14，且回流管14的底端与水箱11固定连接并连通，回流管14上设有阀门15，过渡筒3内的部分蒸汽会冷凝产生冷凝水，隔一段时间后打开阀门15将冷凝水通过回流管14回流到水箱11内。[0045] 如图2所述，水箱11的内部设有多个电热棒12，水箱11的顶部开设有进水孔，进水孔的内部套设有密封塞13，电热棒12对水箱11内的水进行加热形成沸水产生蒸汽。[0046] 如图2和图8所示，脱臭筒2和过渡筒3的底部均开设有转动孔，转动孔的内部设有密封圈，且竖轴801套设在密封圈内，密封圈方便竖轴801转动密封。[0047] 工作原理：电热棒12对水箱11内的水进行加热形成沸水产生蒸汽，吸气泵701将水箱11内的蒸汽通过送气管702和固定管703送入进气罩705内，蒸汽再从转动柱707上的气道708进入连接管710内，再从连接管710进入横管711内并最终进入过渡筒3内，这样进入过渡筒3内后会吹动汽动搅拌组件8转动，而第二推杆电机713通过齿条714可以带动齿轮706转动，齿轮706则带动进气罩705转动180度，这样方便切换气道708与不同的连接管710连通，从而改变蒸汽的方向，进而改变汽动搅拌组件8的转动方向，蒸汽会推动汽动板803转动，汽动板803则带动竖轴801转动，竖轴801会带动第一搅拌杆802对脱臭筒2内的植物油进行搅拌，蒸汽在过渡筒3内通过隔板4上的豁口进入隔板4的上方，蒸汽在过渡筒3内通过进气管1001上的单向阀1002进入环形管1003内，这样蒸汽可以从脱臭筒2的底部向上吹出，方便植物油翻涌，同时蒸汽还进入分接管1004内，这样从脱臭筒2的侧面吹出，从而方便吹动植物油流动，这样方便植物油与蒸汽更充分的接触。[0048] 竖轴801还带动第一锥齿轮804转动，第一锥齿轮804带动第二锥齿轮904转动，第二锥齿轮904则带动横轴901转动，横轴901会带动第二搅拌杆902和拨动板903转动对水箱11内的沸水进行拨动，这样方便沸水被扬起，从而产生更多的蒸汽，过渡筒3内的部分蒸汽会冷凝产生冷凝水，隔一段时间后打开阀门15将冷凝水通过回流管14回流到水箱11内，第一推杆电机601通过升降架602和轴承603带动出气管604升降，出气管604则带动盖板605升降，盖板605可以对脱臭筒2的顶部进行密封。[0049] 本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。[0050] 以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

专利地区：辽宁

专利申请日期：2024-05-13

专利公开日期：2024-11-12

专利公告号：CN118454270B