对硝基苯甲醚废水资源化处理系统实用新型专利

专利名称：对硝基苯甲醚废水资源化处理系统

专利类型：实用新型专利

专利申请号：CN202110313146.1

专利申请（专利权）人：宁夏华御化工有限公司
权利人地址：宁夏回族自治区中卫市沙坡头区美利工业园区

专利发明（设计）人：顾家立,顾行祥,徐麟

专利摘要：一种对硝基苯甲醚废水资源化处理系统，包括第一原水罐、MVR蒸发浓缩装置、第二原水罐、强制冷却装置、板框过滤机，所述第一原水罐的出口与MVR蒸发浓缩装置的入口连接，所述MVR蒸发浓缩装置的母液出口与第二原水罐的入口连接，所述第二原水罐的出口与强制冷却装置的入口连接，所述强制冷却装置的出口与板框过滤机的入口连接，所述板框过滤机的滤液出口与MVR蒸发浓缩装置的入口连接，在第二原水罐中将母液与高盐废水进行混合配制，配置后的混合液中氯化钠溶解度刚好达到冷饱和，不会在降温过程中析出，只有对硝基苯酚钠可以析出，解决了现有技术中，两者同步析出，难以分离的问题，有效的回收了对硝基苯酚钠。

主权利要求：
1.一种对硝基苯甲醚废水资源化处理系统，其特征在于：包括第一原水罐、MVR蒸发浓缩装置、第二原水罐、强制冷却装置、板框过滤机，所述第一原水罐的出口与MVR蒸发浓缩装置的入口连接，所述MVR蒸发浓缩装置的母液出口与第二原水罐的入口连接，所述第二原水罐的出口与强制冷却装置的入口连接，所述强制冷却装置的出口与板框过滤机的入口连接，所述板框过滤机的滤液出口与MVR蒸发浓缩装置的入口连接。
2.如权利要求1所述的对硝基苯甲醚废水资源化处理系统，其特征在于：所述对硝基苯甲醚废水资源化处理系统还包括离心机，所述MVR蒸发浓缩装置的浓缩液出口与离心机的入口连接。
3.如权利要求1所述的对硝基苯甲醚废水资源化处理系统，其特征在于：所述强制冷却装置为强制换热器。
4.如权利要求3所述的对硝基苯甲醚废水资源化处理系统，其特征在于：所述强制换热器为两个，两个强制换热器串联在第二原水罐与板框过滤机之间，两个强制换热器通过中间管连接，所述中间管与水平面之间的角度不小于30°。
5.如权利要求1所述的对硝基苯甲醚废水资源化处理系统，其特征在于：所述第一原水罐的入口与水洗釜的出口连接，所述第二原水罐的入口与水洗釜的出口连接。
6.如权利要求2所述的对硝基苯甲醚废水资源化处理系统，其特征在于：所述第一原水罐用于为MVR蒸发浓缩装置提供高盐废水，所述MVR蒸发浓缩装置用于输出浓缩液和母液。
7.如权利要求6所述的对硝基苯甲醚废水资源化处理系统，其特征在于：所述第二原水罐用于将母液与高盐废水按照1:3.75的体积比混合成预制混合液。
8.如权利要求7所述的对硝基苯甲醚废水资源化处理系统，其特征在于：所述强制冷却装置用于析出预制混合液中的对硝基酚钠。
9.如权利要求8所述的对硝基苯甲醚废水资源化处理系统，其特征在于：所述板框过滤机用于将滤液输出至MVR蒸发浓缩装置。
10.如权利要求9所述的对硝基苯甲醚废水资源化处理系统，其特征在于：所述离心机用于将对硝基酚钠与母液分离。 说明书 : 对硝基苯甲醚废水资源化处理系统技术领域[0001] 本发明涉及化工废水处理技术领域，特别涉及一种对硝基苯甲醚废水资源化处理系统。背景技术[0002] 对硝基苯甲醚生产中会产生高盐废水，主要含对硝基酚钠、氯化钠。常规的处理方式先将高盐废水经过冷却降温处理后，析出对硝基酚钠，通过板框过滤机将析出的对硝基苯酚钠过滤出来，过滤后的滤液中酚钠含量达到饱和，约3g/L,NaCl含量200g/L，此滤液送至MVR蒸发器，作为MVR原液，MVR原液蒸发浓缩至一定程度后将母液排出至冷却槽冷却降温，此时对硝基苯酚钠与氯化钠会同时析出。而单独分离出氯化钠和对硝基苯酚钠难度较大，一般只能做危废处理，资源无法再利用，处理成本高。冷却槽上清液再次进入MVR蒸发器蒸发浓缩，反复套用。对硝基酚钠在MVR原液中不断循环富集，导致沸点升高，蒸发量下降，能源消耗增大。发明内容[0003] 有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种对硝基苯甲醚废水资源化处理系统。[0004] 一种对硝基苯甲醚废水资源化处理系统，包括第一原水罐、MVR蒸发浓缩装置、第二原水罐、强制冷却装置、板框过滤机，所述第一原水罐的出口与MVR蒸发浓缩装置的入口连接，所述MVR蒸发浓缩装置的母液出口与第二原水罐的入口连接，所述第二原水罐的出口与强制冷却装置的入口连接，所述强制冷却装置的出口与板框过滤机的入口连接，所述板框过滤机的滤液出口与MVR蒸发浓缩装置的入口连接。[0005] 优选的，所述对硝基苯甲醚废水资源化处理系统还包括离心机，所述MVR蒸发浓缩装置的浓缩液出口与离心机的入口连接。[0006] 优选的，所述强制冷却装置为强制换热器。[0007] 优选的，所述强制换热器为两个，两个强制换热器串联在第二原水罐与板框过滤机之间，两个强制换热器通过中间管连接，所述中间管与水平面之间的角度不小于30°。[0008] 优选的，所述第一原水罐的入口与水洗釜的出口连接，所述第二原水罐的入口与水洗釜的出口连接。[0009] 优选的，所述第一原水罐用于为MVR蒸发浓缩装置提供高盐废水，所述MVR蒸发浓缩装置用于输出浓缩液和母液。[0010] 优选的，所述第二原水罐用于将母液与高盐废水按照1:3.75的体积比混合成预制混合液。[0011] 优选的，所述强制冷却装置用于析出预制混合液中的对硝基酚钠。[0012] 优选的，所述板框过滤机用于将滤液输出至MVR蒸发浓缩装置。[0013] 优选的，所述离心机用于将对硝基酚钠与母液分离。[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果在于：[0015] （1）避免MVR蒸发浓缩过程中因对硝基苯酚钠不断富集导致沸点上升，保证了设备平稳运行，降低了蒸发能耗。[0016] （2）在第二原水罐中将母液与高盐废水进行混合配制，配置后的混合液中氯化钠溶解度刚好达到冷饱和，不会在降温过程中析出，只有对硝基苯酚钠可以析出，解决了现有技术中，两者同步析出，难以分离的问题，有效的回收了对硝基苯酚钠。附图说明[0017] 图1为所述对硝基苯甲醚废水资源化处理系统的结构示意图。[0018] 图中：第一原水罐10、MVR蒸发浓缩装置20、第二原水罐30、强制冷却装置40、板框过滤机50、离心机60。具体实施方式[0019] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0020] 参见图1，本发明实施例提供了一种对硝基苯甲醚废水资源化处理系统，包括第一原水罐10、MVR蒸发浓缩装置20、第二原水罐30、强制冷却装置40、板框过滤机50，第一原水罐10的出口与MVR蒸发浓缩装置20的入口连接，MVR蒸发浓缩装置20的母液出口与第二原水罐30的入口连接，第二原水罐30的出口与强制冷却装置40的入口连接，强制冷却装置40的出口与板框过滤机50的入口连接，板框过滤机50的滤液出口与MVR蒸发浓缩装置20的入口连接。[0021] 高盐废水中氯化钠200g/L，对硝基酚钠饱和，MVR蒸发浓缩装置20输出的母液中，氯化钠390g/L，对硝基酚钠75g/L，通过将部分高盐废水打到第二原水罐30内，将MVR蒸发浓缩装置20输出的母液按照体积比1:3.75混合，混合后氯化钠含量为约350g/L，即使冷却至20℃也不会析出氯化钠，该混合液经强制冷却后，氯化钠刚好处于冷饱和状态350g/L无法析出，但对硝基酚钠以固体形式析出固体，经板框压滤机压滤后得到对硝基酚钠，可以回收利用。[0022] 与现有技术相比，本发明的有益效果在于：[0023] （1）避免MVR蒸发浓缩过程中因对硝基苯酚钠不断富集导致沸点上升，保证了设备平稳运行，降低了蒸发能耗。[0024] （2）在第二原水罐30中将母液与高盐废水进行混合配制，配置后的混合液中氯化钠溶解度刚好达到冷饱和，不会在降温过程中析出，只有对硝基苯酚钠可以析出，解决了现有技术中，两者同步析出，难以分离的问题，有效的回收了对硝基苯酚钠。[0025] 参见图1，进一步，对硝基苯甲醚废水资源化处理系统还包括离心机60，MVR蒸发浓缩装置20的浓缩液出口与离心机60的入口连接。[0026] 参见图1，进一步，强制冷却装置40为强制换热器。[0027] 具体的，强制换热器具有以下特点：与普通板式换热器或列管换热器相比，普通板式换热器或列管换热器会使高盐废水中的对硝基酚钠结晶在换热片表面，造成换热效果下降，能耗增加，清洗非常麻烦。而两级强制换热器的两级循环泵采用轴流泵，它特点是扬程低、流量大、流速大于2m/s，在流体的强烈冲刷下高盐废水中的对硝基酚钠晶体不会附着在换热器列管表面，就不会结垢，确保换热效果。[0028] 参见图1，进一步，强制换热器为两个，两个强制换热器串联在第二原水罐30与板框过滤机50之间，两个强制换热器通过中间管连接，中间管与水平面之间的角度不小于30°。[0029] 中间管与水平面之间的角度不小于30°，这种倾斜的管道设计，预制混合液中的对硝基酚钠析出后，迅速被湍急的预制混合液液流冲走，而不会在管道内壁结晶，避免管道堵塞，由于中间管不存在水平段，中间管内不存在滞留或返流的预制混合液，更进一步防止管道内析出对硝基酚钠，而堵塞中间管。[0030] 参见图1，进一步，第一原水罐10的入口与水洗釜的出口连接，第二原水罐30的入口与水洗釜的出口连接。[0031] 参见图1，进一步，第一原水罐10用于为MVR蒸发浓缩装置20提供高盐废水，MVR蒸发浓缩装置20用于输出浓缩液和母液。[0032] 参见图1，进一步，第二原水罐30用于将母液与高盐废水按照1:3.75的体积比混合成预制混合液。[0033] 参见图1，进一步，强制冷却装置40用于析出预制混合液中的对硝基酚钠。[0034] 参见图1，进一步，板框过滤机50用于将滤液输出至MVR蒸发浓缩装置20。[0035] 参见图1，进一步，离心机60用于将对硝基酚钠与母液分离。[0036] 对硝基苯甲醚废水资源化处理系统使用方法，包括如下步骤：[0037] 将高盐废水一部分进入第一原水罐10，一部分进入第二原水罐30；[0038] 第一原水罐10的高盐废水输出至MVR蒸发浓缩装置20；[0039] MVR蒸发浓缩装置20产生浓缩液、母液，将MVR蒸发浓缩装置20输出浓缩液至离心机60，以回收MVR蒸发浓缩装置20输出的浓缩液中的对硝基酚钠；[0040] 将MVR蒸发浓缩装置20输出母液至第二原水罐30，MVR蒸发浓缩装置20输出的母液与第二原水罐30中的高盐废水以1:3.75的体积比混合，形成预制混合液；[0041] 将预制混合液输出至强制冷却装置40，以使预制混合液中的对硝基酚钠析出；[0042] 将强制冷却装置40中析出对硝基酚钠的预制混合液以及析出的对硝基酚钠输出至板框过滤机50；[0043] 将板框过滤机50分离出的滤液输出至MVR蒸发浓缩装置20；[0044] 将板框过滤机50分离出的滤渣回收，以回收对硝基酚钠。[0045] 本发明实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。[0046] 本发明实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。[0047] 以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

专利地区：宁夏

专利申请日期：2021-03-24

专利公开日期：2024-11-12

专利公告号：CN112939127B