一种电子玻璃柔性间隔膜纸浆过滤分离装置发明专利

专利名称：一种电子玻璃柔性间隔膜纸浆过滤分离装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411154404.6

专利申请（专利权）人：安徽如领新材料科技有限公司
权利人地址：安徽省安庆市迎江区东坤创新科技产业园1号楼5层

专利发明（设计）人：罗雷,娄柯,徐文正

专利摘要：本发明提供一种电子玻璃柔性间隔膜纸浆过滤分离装置，包括过滤桶，过滤桶底部设有排液部，过滤桶与排液部间设有过滤板，过滤桶顶部设有第一驱动装置，第一驱动装置侧面匹配连接转动分切柱，转动分切柱侧面设有输水泵，输水泵一端连接过滤桶，输水泵另一端通过输水管转动连接转动分切柱顶部，转动分切柱连接第一旋转板，第一旋转板底部间隔设有第一喷水接头，第一旋转板上圆形分布多个切丝搅拌机构，切丝搅拌机构内设有磁性刀片，过滤桶侧面设有清理机构，用来解决目前的纸浆过滤分离装置难以很好的完成磁性金属的分离作业，并且目前的纸浆过滤分离装置主要起到过滤作用，难以再次对纸浆内的纤维丝进行切割破碎作业的技术问题。

主权利要求：
1.一种电子玻璃柔性间隔膜纸浆过滤分离装置，其特征在于：包括过滤桶（1），所述过滤桶（1）底部设有排液部（2），所述过滤桶（1）与排液部（2）间设有过滤板（3），所述过滤桶（1）顶部设有驱动装置（4），所述驱动装置（4）侧面匹配连接转动分切柱（5），所述转动分切柱（5）侧面设有输水泵（6），所述输水泵（6）一端连接所述过滤桶（1），所述输水泵（6）另一端通过输水管转动连接所述转动分切柱（5）顶部，所述转动分切柱（5）连接旋转板（7），所述旋转板（7）底部间隔设有喷水接头（8），所述旋转板（7）上圆形分布多个切丝搅拌机构（9），所述切丝搅拌机构（9）内设有磁性刀片（10），所述过滤桶（1）侧面设有清理机构（11）；
所述切丝搅拌机构（9）包括旋转盘（91），所述旋转盘（91）通过转动柱（92）转动连接所述旋转板（7）上，所述转动柱（92）底部连接所述磁性刀片（10）；
所述清理机构（11）包括支撑立柱（111），所述支撑立柱（111）侧面对称连接伸缩气缸（112），所述伸缩气缸（112）伸缩轴连接凹形清理块（113），所述凹形清理块（113）内壁与所述过滤桶（1）内壁弧度相同，所述凹形清理块（113）顶部可拆卸连接清理插板（114），所述清理插板（114）内部间隔设有清洁卡槽（115）；
所述旋转盘（91）靠近过滤桶（1）内壁的方向设有第一半圆凸起（93），所述旋转盘（91）顶部设有第一连接柱（94），所述第一连接柱（94）通过弹簧（95）连接第二连接柱（96），所述第二连接柱（96）设于所述旋转板（7）上，所述第二连接柱（96）顶部连接结合条（97），所述结合条（97）底部连接第一阻挡块（98），所述第一阻挡块（98）侧面设有第二阻挡块（99），所述第二阻挡块（99）设于所述旋转盘（91）上，所述过滤桶（1）内壁设有多个第二半圆凸起（991）；
所述转动分切柱（5）上连接环形分布的搅拌管（51），所述搅拌管（51）端部连接竖向排列的喷液块（52），所述喷液块（52）外侧设有第一喷液头（53），所述第一喷液头（53）对准所述磁性刀片（10）前端。
2.根据权利要求1所述的一种电子玻璃柔性间隔膜纸浆过滤分离装置，其特征在于：所述驱动装置（4）包括凹形支撑板（41），所述凹形支撑板（41）顶部连接转动电机（42），所述转动电机（42）底部连接第一齿轮（43），所述第一齿轮（43）匹配连接第二齿轮（44），所述第二齿轮（44）设于所述转动分切柱（5）上。
3.根据权利要求1所述的一种电子玻璃柔性间隔膜纸浆过滤分离装置，其特征在于：所述第二半圆凸起（991）设有7个，在所述过滤桶（1）内壁呈270度环形间隔分布，剩余90度的过滤桶（1）内壁处设置所述清理机构（11）。
4.根据权利要求1所述的一种电子玻璃柔性间隔膜纸浆过滤分离装置，其特征在于：所述转动分切柱（5）底部环形分布搅拌条（54），所述搅拌条（54）滑动连接所述过滤板（3）顶部，所述搅拌条（54）顶部设有第二喷液头（55）。
5.根据权利要求1所述的一种电子玻璃柔性间隔膜纸浆过滤分离装置，其特征在于：所述排液部（2）包括出液底座（21），所述出液底座（21）底部设有升降气缸（22），所述升降气缸（22）顶部连接阻挡板（23），所述出液底座（21）侧面设有排液出口（24）。 说明书 : 一种电子玻璃柔性间隔膜纸浆过滤分离装置技术领域[0001] 本发明主要涉及电子玻璃柔性间隔膜制作技术领域，具体涉及一种电子玻璃柔性间隔膜纸浆过滤分离装置。背景技术[0002] 电子玻璃柔性间隔膜是用来对电子玻璃、显示、触控、光电玻璃等电子元器件为主的间隔保护纸，相对于传统的纸产品，其对纸浆的要求更高，并且具备更好的防破性能，其制备过程中对原料需要进行多次过滤作业。[0003] 为了降低生产成本，会采用回收过后的间隔膜与新的原料打成纸浆在进行加工，或者全部采用回收的间隔膜破碎后进行加工制作，其中，将间隔膜与原料打碎后制成纸浆桨液是十分重要的过程。[0004] 发明人在具体的实施例操作过程中，发现了以下缺陷：[0005] 由于回收后的间隔膜原料包装的电子产品多种多样，回收过程中其内会有掺杂部分磁性金属需要过滤清除，目前的纸浆过滤分离装置难以很好的完成磁性金属的分离作业，并且由于间隔膜的纸张要求更高，需要将纤维素尽可能的剪切成小的直径，而目前的纸浆过滤分离装置主要起到过滤作用，过滤过程中难以再次对纸浆内的纤维丝进行切割破碎作业，导致需要多次对纤维素进行切割过滤作业。[0006] 需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，由于本领域的技术内容浩如烟海、过于庞杂，因此本申请的上述内容并不必然构成现有技术。发明内容[0007] 1.发明要解决的技术问题：[0008] 本发明的提供了一种电子玻璃柔性间隔膜纸浆过滤分离装置，用以解决上述背景技术中存在的技术问题。[0009] 2.技术方案：[0010] 为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：一种电子玻璃柔性间隔膜纸浆过滤分离装置，包括过滤桶，所述过滤桶底部设有排液部，所述过滤桶与排液部间设有过滤板，所述过滤桶顶部设有驱动装置，所述驱动装置侧面匹配连接转动分切柱，所述转动分切柱侧面设有输水泵，所述输水泵一端连接所述过滤桶，所述输水泵另一端通过输水管转动连接所述转动分切柱顶部，所述转动分切柱连接旋转板，所述旋转板底部间隔设有喷水接头，所述旋转板上圆形分布多个切丝搅拌机构，所述切丝搅拌机构内设有磁性刀片，所述过滤桶侧面设有清理机构，本装置工作时，把初加工的纸浆浆液通过进料口12送入过滤桶内，随后驱动装置打开，带动转动分切柱旋转，转动分切柱旋转时会带动旋转板在过滤桶内旋转，进而带动内部的切丝搅拌机构对内部的浆液进行切丝搅拌，将内部的纤维素不断的进行搅拌切割，输水泵与过滤桶连接出设有过滤网，可以将浆液内部的水通过喷水接头向内喷出，进而搅动内部的浆液，使切丝搅拌机构可以更好的对纤维素进行切丝作业，切割达到要求后的纸浆会通过底部的过滤板过滤出液，将较细的纤维素过滤出来，便于后续的加工作业，磁性刀片在切割的过程中会将纸浆内的金属颗粒吸附，等待工作一段时间后，过滤作业完成后，过滤桶停止作业，清理机构进入预定位置，对磁性刀片进行金属颗粒清理作业，本装置不仅可以对浆液进行切割过滤作业，还可以较好的对内部的金属颗粒进行分离，效率更高，无需额外设置切割设备对浆液进行切割作业。[0011] 进一步的，所述驱动装置包括凹形支撑板，所述凹形支撑板顶部连接转动电机，所述转动电机底部连接第一齿轮，所述第一齿轮匹配连接第二齿轮，所述第二齿轮设于所述转动分切柱上。[0012] 进一步的，所述切丝搅拌机构包括旋转盘，所述旋转盘通过转动柱转动连接所述旋转板上，所述转动柱底部连接所述磁性刀片，所述旋转盘靠近过滤桶内壁的方向设有第一半圆凸起，所述旋转盘顶部设有第一连接柱，所述第一连接柱通过弹簧连接第二连接柱，所述第二连接柱设于所述旋转板上，所述第二连接柱顶部连接结合条，所述结合条底部连接第一阻挡块，所述第一阻挡块侧面设有第二阻挡块，所述第二阻挡块设于所述旋转盘上，所述过滤桶内壁设有多个第二半圆凸起。[0013] 进一步的，所述清理机构包括支撑立柱，所述支撑立柱侧面对称连接伸缩气缸，所述伸缩气缸伸缩轴连接凹形清理块，所述凹形清理块内壁与所述过滤桶内壁弧度相同，所述凹形清理块顶部可拆卸连接清理插板，所述清理插板内部间隔设有清洁卡槽。[0014] 进一步的，所述第二半圆凸起设有7个，在所述过滤桶内壁呈270度环形间隔分布，剩余90度的过滤桶内壁处设置所述清理机构。[0015] 进一步的，所述转动分切柱上连接环形分布的搅拌管，所述搅拌管端部连接竖向排列的喷液块，所述喷液块外侧设有第一喷液头，所述第一喷液头对准所述磁性刀片前端。[0016] 进一步的，所述转动分切柱底部环形分布搅拌条，所述搅拌条滑动连接所述过滤板顶部，所述搅拌条顶部设有第二喷液头。[0017] 进一步的，所述排液部包括出液底座，所述出液底座底部设有升降气缸，所述升降气缸顶部连接阻挡板，所述出液底座侧面设有排液出口。[0018] 3.有益效果：[0019] 采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：[0020] 本发明设计合理，在过滤桶分离内可以对浆液进行多次切割，并且可以对金属材料进行分离作业，工作时切丝搅拌机构会在过滤桶内摆动，摆动的过程过程中会提高对纤维素的切割范围，并且切丝搅拌机构还可以通过底部的磁性刀片对磁性金属起到吸附分离作业，吸附后无需手动对磁性刀片进行清理作业，转动分切柱配合清理机构可以很好的对磁性刀片进行自动清理；[0021] 并且目前的切割刀大多都是固定式的结构，本发明通过驱动装置可以带动磁性刀片在一定范围内摆动，提高了切割的范围，便于后续的过滤作业；[0022] 为了提高分切过滤效果，转动分切柱内的管路与输水泵连接，喷水接头、第一喷液头、第二喷液头不断向切割刀片出进行喷水作业，进而带动纤维素与金属物质不断的向切割刀片靠近，进而提高分离与切割概率，便于后续的过滤作业。[0023] 需要说明的是，本发明未介绍的结构由于不涉及本发明的设计要点及改进方向，均与现有技术相同或者可采用现有技术加以实现在此不做赘述。附图说明[0024] 图1为本发明的结构示意图；[0025] 图2为本发明的过滤桶剖面结构示意图；[0026] 图3为本发明的过滤桶内部结构示意图；[0027] 图4为本发明的切丝搅拌机构结构示意图；[0028] 图5为本发明的清理机构结构示意图；[0029] 图6为本发明的排液部结构示意图。[0030] 附图标记：[0031] 1、过滤桶；2、排液部；21、出液底座；22、升降气缸；23、阻挡板；24、排液出口；3、过滤板；4、驱动装置；41、凹形支撑板；42、转动电机；43、第一齿轮；44、第二齿轮；5、转动分切柱；51、搅拌管；52、喷液块；53、第一喷液头；54、搅拌条；55、第二喷液头；6、输水泵；7、旋转板；8、喷水接头；9、切丝搅拌机构；91、旋转盘；92、转动柱；93、第一半圆凸起；94、第一连接柱；95、弹簧；96、第二连接柱；97、结合条；98、第一阻挡块；99、第二阻挡块；991、第二半圆凸起；10、磁性刀片；11、清理机构；111、支撑立柱；112、伸缩气缸；113、凹形清理块；114、清理插板；115、清洁卡槽；12、进料口。具体实施方式[0032] 为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。[0033] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。[0034] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。[0035] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”、“设于”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0036] 实施例：[0037] 参照附图1‑6，一种电子玻璃柔性间隔膜纸浆过滤分离装置，包括过滤桶1，所述过滤桶1底部设有排液部2，所述过滤桶1与排液部2间设有过滤板3，所述过滤桶1顶部设有驱动装置4，所述驱动装置4侧面匹配连接转动分切柱5，所述转动分切柱5侧面设有输水泵6，所述输水泵6一端连接所述过滤桶1，所述输水泵6另一端通过输水管转动连接所述转动分切柱5顶部，所述转动分切柱5连接旋转板7，所述旋转板7底部间隔设有喷水接头8，所述旋转板7上圆形分布多个切丝搅拌机构9，所述切丝搅拌机构9内设有磁性刀片10，所述过滤桶1侧面设有清理机构11，本装置工作时，把初加工的纸浆浆液通过进料口12送入过滤桶1内，随后驱动装置4打开，带动转动分切柱5旋转，转动分切柱5旋转时会带动旋转板7在过滤桶1内旋转，进而带动内部的切丝搅拌机构9对内部的浆液进行切丝搅拌，将内部的纤维素不断的进行搅拌切割，输水泵6与过滤桶1连接出设有过滤网，可以将浆液内部的水通过喷水接头8向内喷出，进而搅动内部的浆液，使切丝搅拌机构9可以更好的对纤维素进行切丝作业，切割达到要求后的纸浆会通过底部的过滤板3过滤出液，将较细的纤维素过滤出来，便于后续的加工作业，磁性刀片10在切割的过程中会将纸浆内的金属颗粒吸附，等待工作一段时间后，过滤作业完成后，过滤桶1停止作业，清理机构11进入预定位置，对磁性刀片10进行金属颗粒清理作业，本装置不仅可以对浆液进行切割过滤作业，还可以较好的对内部的金属颗粒进行分离，效率更高，无需额外设置切割设备对浆液进行切割作业；[0038] 本装置对纸浆进行切割后进行过滤分离作业，若仍然有部分纸浆难以通过过滤板3，只需等待下一轮的纸浆分离切割作业即可，本装置相对于传统的固定式切割刀头，摇摆的磁性刀头10不仅可以提高切割的范围，还可以更好的对内部的纸浆液体进行打撒搅拌。[0039] 请参考图1与图2，所述驱动装置4包括凹形支撑板41，所述凹形支撑板41顶部连接转动电机42，所述转动电机42底部连接第一齿轮43，所述第一齿轮43匹配连接第二齿轮44，所述第二齿轮44设于所述转动分切柱5上，转动电机42可以通过带动第一齿轮43旋转进而带动转动分切柱5在搅拌桶内旋转，转动分切柱5顶部与输水泵6是转动连接的，因此输水泵6可以将水持续的向转动分切柱5内输送。[0040] 请参考图4与图5，所述切丝搅拌机构9包括旋转盘91，所述旋转盘91通过转动柱92转动连接所述旋转板7上，所述转动柱92底部连接所述磁性刀片10，所述旋转盘91靠近过滤桶1内壁的方向设有第一半圆凸起93，所述旋转盘91顶部设有第一连接柱94，所述第一连接柱94通过弹簧95连接第二连接柱96，所述第二连接柱96设于所述旋转板7上，所述第二连接柱96顶部连接结合条97，所述结合条97底部连接第一阻挡块98，所述第一阻挡块98侧面设有第二阻挡块99，所述第二阻挡块99设于所述旋转盘91上，所述过滤桶1内壁设有多个第二半圆凸起991，切丝搅拌机构9可以对纸浆内的纤维素进行多次切割，使纸浆内的纤维素再次切断变小，工作时，顶部的转动分切柱5带动旋转板7在过滤桶1内逆时针旋转，即可带动顶部所有的旋转盘91转动，当旋转盘91沿着过滤桶1内壁旋转时，外侧的第一半圆凸起93会每隔一段距离会与第二半圆凸起991相撞，随后第一半圆凸起93会带动旋转盘91顺时针旋转一段距离，此时底部的磁性刀片10便在过滤桶1内偏转一段角度，当第一半圆凸起93经过第二半圆凸起991后，在弹簧95的作用下，配合第一阻挡块98与第二阻挡块99的限位，旋转盘91又恢复成最初的位置，因此本装置的转动分切柱5旋转时，旋转盘91会在过滤桶1内往复旋转，进而带动底部的磁性刀片10可以在浆液内摆动一定的幅度，这样对纸浆内的纤维素切割范围更广，提高切割过滤效率。[0041] 请参考图1图2与图3，所述清理机构11包括支撑立柱111，所述支撑立柱111侧面对称连接伸缩气缸112，所述伸缩气缸112伸缩轴连接凹形清理块113，所述凹形清理块113内壁与所述过滤桶1内壁弧度相同，所述凹形清理块113顶部可拆卸连接清理插板114，所述清理插板114内部间隔设有清洁卡槽115，当过滤桶1过滤分离结束后，需要将磁性刀片10上的磁性物质清理掉，便于下次的过滤分离作业，此时过滤桶1内部已经没有浆液，侧面的伸缩气缸112将凹形清理块113向内推送，凹形清理块113的角度与该处磁性刀片10的角度相同，顶部的驱动装置4旋转时，磁性刀片10在此位置可以刚刚好插入清理插板114内，清理插板114的清洁卡槽115采用橡胶制作而成，进而将吸附的磁性金属进行刮除作业，刮除作业结束后，伸缩气缸112将凹形清理块113向外移动，操作人员将清理插板114拔出凹形清理块113更换，即可再次进行后续作业。[0042] 请着重参考图3，所述第二半圆凸起991设有7个，在所述过滤桶1内壁呈270度环形间隔分布，剩余90度的过滤桶1内壁处设置所述清理机构11，当切丝搅拌机构9与第二半圆凸起991接触时，磁性刀片10会呈波浪形摆动，提高切割范围，为了便于后续的清理作业，空出较大位置放置清理机构11，便于弹簧95对旋转盘91及时复位，进而方便清理机构11插接除杂。[0043] 请着重参考图2与图3，所述转动分切柱5上连接环形分布的搅拌管51，所述搅拌管51端部连接竖向排列的喷液块52，所述喷液块52外侧设有第一喷液头53，所述第一喷液头53对准所述磁性刀片10前端，搅拌管51可以提高内部的搅拌效率，避免纸浆中轻重成分的分离，‌确保纸浆的均匀性和一致性，第一喷液头53可以尽可能的使纸浆内的纤维素与磁性刀片10碰撞切割，工作时第一喷液头53会将溶液向磁性刀片10处喷射，进一步提高磁性刀片10与纤维素的切割概率。[0044] 请着重参考图3，所述转动分切柱5底部环形分布搅拌条54，所述搅拌条54滑动连接所述过滤板3顶部，所述搅拌条54顶部设有第二喷液头55，搅拌条54可以对过滤板3顶部进行刮擦作业，当过滤桶1进行搅拌剪切作业时，底部的第二喷液头55可以将较重的物质向上随着水流喷出，将搅拌的物质冲向磁性刀片10，便于顶部的磁性刀片10进行切割作业，并且在过滤板3进行过滤作业时，搅拌条54会在过滤板3上不断的旋转，防止较大的物质将过滤板3上的过滤孔堵塞。[0045] 请参考图6，所述排液部2包括出液底座21，所述出液底座21底部设有升降气缸22，所述升降气缸22顶部连接阻挡板23，所述出液底座21侧面设有排液出口24，当内部的浆液切割一段时间后，需要进行出液作业，底部的升降气缸22使顶部的阻挡板23下降一段距离，漏出排液出口24，浆液即可通过排液出口24向外排出，本方案的设计可以在阻挡板23升降时对过滤桶1内壁起到刮擦作业，提高出液底座21内壁的清洁性。[0046] 以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

专利地区：安徽

专利申请日期：2024-08-22

专利公开日期：2024-11-12

专利公告号：CN118681690B