一种球形硅微粉制备球形化设备发明专利

专利名称：一种球形硅微粉制备球形化设备

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410541361.0

专利申请（专利权）人：吉安豫顺新材料有限公司,江西万集科技有限公司
权利人地址：江西省吉安市遂川县工业园区东区

专利发明（设计）人：张光辉,汤浩,黄旭华

专利摘要：本发明涉及造粒机技术领域，具体说是一种球形硅微粉制备球形化设备；包括安装架，所述安装架上端安装有机体；所述机体的下端开设有出料口；本发明通过在安装板表面设置两组上下分布的喷孔，使得其中一组喷孔堵塞后，能够更换另一组喷孔进行使用，避免因喷孔堵塞影响球形微硅粉的生产效率，保证了球形微硅粉长时间的正常稳定生产；而且在运行过程中，能够对堵塞的一组喷孔进行疏通；从而无需关机并拆卸雾化器进行清理，不仅减少了拆卸清洁所花费的时间，提高了球形微硅粉的生产效率；还减少了因反复拆卸对设备部件所造成的磨损，进而提高了设备的寿命，降低设备维护和更换成本；使得本发明的实际应用效果得到提升。

主权利要求：
1.一种球形硅微粉制备球形化设备，其特征在于：包括：
安装架(1)，所述安装架(1)上端安装有机体(11)；所述机体(11)的下端开设有出料口(111)；所述安装架(1)上端固连有与机体(11)连通的输气泵(12)；所述安装架(1)上端固定安装有与出料口(111)连通的收集器(13)；所述安装架(1)的下端安装有与收集器(13)连通的引风机(14)；
雾化器(15)，所述雾化器(15)安装在机体(11)内；所述机体(11)的上端开设有与雾化器(15)连通的进液口(112)；所述雾化器(15)的下端安装有安装板(2)；所述安装板(2)内部开设有与雾化器(15)连通的空腔(21)；所述安装板(2)表面开设有与空腔(21)连通的喷孔(22)；所述喷孔(22)设置有两组；两组所述喷孔(22)上下分布；所述空腔(21)内壁转动密封连接有环形板(23)；所述环形板(23)表面开设有与喷孔(22)正对的通孔(231)；所述机体(11)上端壁镶嵌有电磁环(16)；所述安装板(2)上端镶嵌有铁片(161)；
驱动单元，所述驱动单元安装在空腔(21)内；所述驱动单元用于驱动环形板(23)转动；
所述驱动单元包括驱动杆(24)；所述安装板(2)靠近雾化喷嘴(221)的一面开设有与空腔(21)连通的弧形槽(241)；所述驱动杆(24)滑动连接在弧形槽(241)内；所述空腔(21)内壁转动连接有与驱动杆(24)固连的挡片(242)；所述雾化器(15)表面开设有螺旋槽(151)；
所述驱动杆(24)一端与环形板(23)固连，另一端滑动连接在螺旋槽(151)内；
所述驱动杆(24)靠近环形板(23)的一端开设有贯穿环形板(23)的圆槽(243)；所述圆槽(243)内滑动密封连接有疏通杆(244)；所述疏通杆(244)与圆槽(243)的槽底之间通过固定弹簧(245)连接；
所述安装板(2)与机体(11)之间设置有波纹管(17)；所述波纹管(17)套设在雾化器(15)靠近安装板(2)的一端；所述波纹管(17)用于将螺旋槽(151)遮挡；
所述疏通杆(244)远离圆槽(243)槽底的一端设置为锥台状。
2.根据权利要求1所述的一种球形硅微粉制备球形化设备，其特征在于：所述喷孔(22)内设置有喷嘴(221)；所述喷嘴(221)通过扭簧转动连接在喷孔(22)内壁；所述安装板(2)上端开设有推动槽(25)；所述推动槽(25)内滑动密封连接有推片(251)；所述推片(251)与喷嘴(221)之间通过不锈钢弹簧线(252)连接。
3.根据权利要求2所述的一种球形硅微粉制备球形化设备，其特征在于：所述机体(11)上端面开设有进气孔(18)和出气孔(19)；所述进气孔(18)的一端与输气泵(12)连通，另一端与波纹管(17)连通；所述出气孔(19)的一端与波纹管(17)连通，另一端与机体(11)内部连通；所述进气孔(18)与出气孔(19)内均安装有电磁阀(191)。
4.根据权利要求3所述的一种球形硅微粉制备球形化设备，其特征在于：所述安装板(2)下端螺纹连接有盖板(26)。 说明书 : 一种球形硅微粉制备球形化设备技术领域[0001] 本发明涉及造粒机技术领域，具体说是一种球形硅微粉制备球形化设备。背景技术[0002] 球形硅微粉的球形化处理方法包括喷雾干燥法、凝胶法或溶剂沉淀法；其中采用喷雾干燥法是将硅单质或者硅化合物与适量的有机溶剂(如苯、二甲苯、乙酸乙酯等)混合并搅拌溶解成为均匀的悬浮液，然后将悬浮液通过输送泵输送至喷雾干燥制粒机，使得喷雾干燥制粒机将悬浮液喷入机体内的热气流中，使得悬浮液中的溶剂在高温下快速蒸发，而悬浮液中的硅微粉逐渐固化成球形，最后干燥后的球形硅微粉颗粒在收集器中沉淀，并且通过分离设备将球形的硅微粉分离排出；喷雾干燥法相较于凝胶法或溶剂沉淀法来说，其能够在相对短的时间内完成湿液体的干燥过程，具有高效快速的优势；使得喷雾干燥法广泛应用于大规模的球形硅微粉的生产工业；[0003] 现有的喷雾干燥制粒机在制备球形硅微粉时，由于含有硅微粉的悬浮液本身具有较大的粘稠度，从而导致喷嘴堵塞，此外为保证所制造的球形硅为微粉状，所以喷嘴的孔道设计不能过大，这就导致粘稠度高的含有硅微粉的悬浮液更容易沉积在喷嘴的孔道中，进而大大增加喷嘴堵塞的风险；而且喷雾干燥机的喷嘴在进行喷雾的时候，虽然是旋转进行喷雾，但是悬浮液经喷嘴喷射出的角度是固定的，这会造成喷雾覆盖的区域固定，从而使得喷雾覆盖区域受到过多的喷雾液影响而导致硅微粉的颗粒大小不均匀，进而影响了硅微粉的加工质量；[0004] 鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种球形硅微粉制备球形化设备，解决了上述技术问题。发明内容[0005] 为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种球形硅微粉制备球形化设备，本发明通过在安装板表面设置两组上下分布的喷孔，使得其中一组喷孔堵塞后，能够更换另一组喷孔进行使用，避免因喷孔堵塞影响球形微硅粉的生产效率，保证了球形微硅粉长时间的正常稳定生产；且在运行过程中，能够对堵塞的一组喷孔进行疏通；从而无需关机并拆卸雾化器进行清理，不仅减少了拆卸清洁所花费的时间，提高了球形微硅粉的生产效率；还减少了因反复拆卸对设备部件所造成的磨损，进而提高了设备的寿命，降低设备维护和更换成本；使得本发明的实际应用效果得到提升。[0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种球形硅微粉制备球形化设备，包括：[0007] 安装架，所述安装架上端安装有机体；所述机体的下端开设有出料口；所述安装架上端固连有与机体连通的输气泵；所述安装架上端固定安装有与出料口连通的收集器；所述安装架的下端安装有与收集器连通的引风机；[0008] 雾化器，所述雾化器安装在机体内；所述机体的上端开设有与雾化器连通的进液口；所述雾化器的下端安装有安装板；所述安装板内部开设有与雾化器连通的空腔；所述安装板表面开设有与空腔连通的喷孔；所述喷孔设置有两组；两组所述喷孔上下分布；所述空腔内壁转动密封连接有环形板；所述环形板表面开设有与喷孔正对的通孔；所述机体上端壁镶嵌有电磁环；所述安装板上端镶嵌有铁片；[0009] 驱动单元，所述驱动单元安装在空腔内；所述驱动单元用于驱动环形板转动。[0010] 优选的，所述驱动单元包括驱动杆；所述安装板靠近雾化喷嘴的一面开设有与空腔连通的弧形槽；所述驱动杆滑动连接在弧形槽内；所述空腔内壁转动连接有与驱动杆固连的挡片；所述雾化器表面开设有螺旋槽；所述驱动杆一端与环形板固连，另一端滑动连接在螺旋槽内。[0011] 优选的，所述驱动杆靠近环形板的一端开设有贯穿环形板的圆槽；所述圆槽内滑动密封连接有疏通杆；所述疏通杆与圆槽的槽底之间通过固定弹簧连接。[0012] 优选的，所述安装板与机体之间设置有波纹管；所述波纹管套设在雾化器靠近安装板的一端；所述波纹管用于将螺旋槽遮挡。[0013] 优选的，所述疏通杆远离圆槽槽底的一端设置为锥台状。[0014] 优选的，所述喷孔内设置有喷嘴；所述喷嘴通过扭簧转动连接在喷孔内壁；所述安装板上端开设有推动槽；所述推动槽内滑动密封连接有推片；所述推片与喷嘴之间通过不锈钢弹簧线连接。[0015] 优选的，所述机体上端面开设有进气孔和出气孔；所述进气孔的一端与输气泵连通，另一端与波纹管连通；所述出气孔的一端与波纹管连通，另一端与机体内部连通；所述进气孔与出气孔内均安装有电磁阀。[0016] 优选的，所述安装板下端螺纹连接有盖板。[0017] 本发明的有益效果如下：[0018] 1.本发明通过在安装板表面设置两组上下分布的喷孔，使得其中一组喷孔堵塞后，能够更换另一组喷孔进行使用，避免因喷孔堵塞影响球形微硅粉的生产效率，保证了球形微硅粉长时间的正常稳定生产；且在运行过程中，能够对堵塞的一组喷孔进行疏通；从而无需关机并拆卸雾化器进行清理，不仅减少了拆卸清洁所花费的时间，提高了球形微硅粉的生产效率；还减少了因反复拆卸对设备部件所造成的磨损，进而提高了设备的寿命，降低设备维护和更换成本；使得本发明的实际应用效果得到提升。[0019] 2.本发明通过推片和喷嘴之间的配合，使得推片通过不锈钢弹簧线拉动喷嘴在喷孔内上下摆动，从而使得喷嘴处于上下摆动的趋势，改变喷雾的方向和角度，提高了雾化珠滴的分布区域，有助于甩出的珠滴在更大的喷雾区域内均匀地分布，从而产生大小更均匀的球形硅微粉；这有使得球形硅微粉产品的均一性和品质稳定性得到提升；而且雾化珠滴的分布区域的增加，有利于珠滴与热气流更加充分地混合，加快了颗粒的干燥速度，提高了球形硅微粉的干燥效率，进而使得球形硅微粉的生产效率得到提升。附图说明[0020] 下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。[0021] 图1是本发明的立体图；[0022] 图2是本发明的结构示意图；[0023] 图3是图2中A处的放大图；[0024] 图4是图3中B处的放大图；[0025] 图5是图3中C处的放大图；[0026] 图6是本发明中所使用的安装板的立体图；[0027] 图中：1、安装架；11、机体；111、出料口；112、进液口；12、输气泵；13、收集器；14、引风机；15、雾化器；151、螺旋槽；16、电磁环；161、铁片；17、波纹管；18、进气孔；19、出气孔；191、电磁阀；2、安装板；21、空腔；22、喷孔；221、喷嘴；23、环形板；231、通孔；24、驱动杆；241、弧形槽；242、挡片；243、圆槽；244、疏通杆；245、固定弹簧；25、推动槽；251、推片；252、不锈钢弹簧线；26、盖板。具体实施方式[0028] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。[0029] 如图1至图6所示，本发明所述的一种球形硅微粉制备球形化设备，包括：[0030] 安装架1，所述安装架1上端安装有机体11；所述机体11的下端开设有出料口111；所述安装架1上端固连有与机体11连通的输气泵12；所述安装架1上端固定安装有与出料口111连通的收集器13；所述安装架1的下端安装有与收集器13连通的引风机14；[0031] 雾化器15，所述雾化器15安装在机体11内；所述机体11的上端开设有与雾化器15连通的进液口112；所述雾化器15的下端安装有安装板2；所述安装板2内部开设有与雾化器15连通的空腔21；所述安装板2表面开设有与空腔21连通的喷孔22；所述喷孔22设置有两组；两组所述喷孔22上下分布；所述空腔21内壁转动密封连接有环形板23；所述环形板23表面开设有与喷孔22正对的通孔231；所述机体11上端壁镶嵌有电磁环16；所述安装板2上端镶嵌有铁片161；[0032] 驱动单元，所述驱动单元安装在空腔21内；所述驱动单元用于驱动环形板23转动。[0033] 作为本发明的一种实施方式，所述驱动单元包括驱动杆24；所述安装板2靠近雾化喷嘴221的一面开设有与空腔21连通的弧形槽241；所述驱动杆24滑动连接在弧形槽241内；所述空腔21内壁转动连接有与驱动杆24固连的挡片242；所述雾化器15表面开设有螺旋槽151；所述驱动杆24一端与环形板23固连，另一端滑动连接在螺旋槽151内。[0034] 作为本发明的一种实施方式，所述驱动杆24靠近环形板23的一端开设有贯穿环形板23的圆槽243；所述圆槽243内滑动密封连接有疏通杆244；所述疏通杆244与圆槽243的槽底之间通过固定弹簧245连接。[0035] 作为本发明的一种实施方式，所述安装板2与机体11之间设置有波纹管17；所述波纹管17套设在雾化器15靠近安装板2的一端；所述波纹管17用于将螺旋槽151遮挡。[0036] 作为本发明的一种实施方式，所述疏通杆244远离圆槽243槽底的一端设置为锥台状；[0037] 工作时，使用者控制外界输送系统将含有硅微粉的悬浮液经进液口112输送至雾化器15内，随着悬浮液不断流入雾化器15，使得悬浮液雾化器15内部汇聚形成足够的压力；与此同时，控制输气泵12运行，使得输气泵12往机体11内输送高温气流，以保证机体11内的温度环境在200℃至400℃的范围内，以符合硅微粉的喷雾干燥的温度需求；随后控制雾化器15运行时，雾化器15会带动下端连接的安装板2高速旋转，而且雾化器15的下端口打开，由于安装板2连接在雾化器15的下端，且安装板2的空腔21与雾化器15的下端口连通；所以在雾化器15下端口打开时，雾化器15内含有硅微粉的悬浮液会经下端口流入安装板2的空腔21内；由于雾化器15会带动安装板2高速转动，而这种高速旋转会产生极大的离心力，使得高速转动的安装板2会将空腔21内的悬浮液经喷孔22快速抛出，形成细小的珠滴，使得细小珠滴落至机体11内部并和高温空气在机体11内密切接触，从而迅速蒸发溶剂，且固化成微小的球形颗粒并落入出料口111；随后控制外界的引风机14运行，使得外界的引风机14将收集器13抽成负压状态，由于收集器13与机体11的出料口111连通，所以出料口111内的球形硅微粉会被收集器13吸入并进行收集；[0038] 由于含有硅微粉的悬浮液本身具有较大的粘稠度，容易导致喷嘴221堵塞，此外为保证所制造的球形硅为微粉状，所以喷嘴221的孔道设计不能过大，这就导致粘稠度高的含有硅微粉的悬浮液更容易沉积在喷嘴221的孔道中，所以随着安装板2长时间的雾化制粒，安装板2的喷孔22会因硅微粉的沉积而逐渐被堵塞，使得细小的珠滴甩出量减少，进而使得收集器13收集的球形硅微粉的量减少，对此本发明通过在安装板2表面设置两组上下分布的喷孔22，由于环形板23表面开设有上下两组通孔231，且上下两组通孔231交错分布；初始状态下，位于环形板23下方的一组通孔231与喷孔22正对，而位于环形板23上方的一组通孔231不与安装板2上方的喷孔22相对应，使得位于安装板2上方的一组喷孔22被环形板23外环壁阻挡，使得空腔21内的悬浮液仅能够通过安装板2下方的通孔231进入喷孔22，此时空腔21内的悬浮液从安装板2下方的一组喷孔22甩出，随着长时间的使用，使用者根据收集器13收集硅微粉的量，以确定喷孔22是否堵塞；即收集器13收集硅微粉量不断减少，由此推断出下方的一组喷孔22因硅微粉的沉积而逐渐被堵塞；此时使用者控制电磁环16通电，使得电磁环16产生磁力并吸附铁片161带动整个安装板2上升，在安装板2上升的过程中，驱动杆24会沿着雾化器15表面的螺旋槽151向滑动，使得驱动杆24受螺旋槽151的槽壁推动而带动环形板23转动，使得环形板23带动表面的上下两组通孔231转动；当安装板2上升至最大高度处时，此时位于上方一组通孔231转动至与安装板2上方的喷孔22正对；同时，位于下方的一组驱动杆24在环形板23的带动下与安装板2下方的一组喷孔22正对，使得位于下方的一组通孔231因转动而与安装板2下方一组喷孔22错开，从而使得安装板2下方的一组喷孔22不再与空腔21连通，使得空腔21通过环形板23上方一组通孔231与安装板2上方的一组喷孔22连通；且驱动杆24与喷孔22正对的一面开设有圆槽243，由于疏通杆244通过固定弹簧245固连在圆槽243内，所以当雾化器15带动安装板2转动的过程中，安装板2带动驱动杆24转动，使得驱动杆24内的疏通杆244在离心力的作用下拉伸固定弹簧245往远离圆槽243的方向伸出；由于位于下方的一组驱动杆24与喷孔22正对，使得位于下方的疏通杆244在离心力作用下进入喷孔22，从而使得疏通杆244能够推动喷孔22内沉积的硅微粉排出，实现疏通杆244能够对堵塞的喷孔22进行疏通，在安装板2上方一组喷孔22堵塞后，控制雾化器15停止转动，此时疏通杆244在固定弹簧245恢复力的拉动下复位，再控制电磁环16断电，安装板2下降并通过螺纹槽推动驱动杆24转动，使得驱动杆24带动环形板23转动，再次使下方一组喷孔22与通孔231正对，随着雾化器15运行，上方一组喷孔22被上方的疏通杆244进行疏通，如此反复，从而避免因喷孔22堵塞影响球形微硅粉的正常生产，使得球形微硅粉的生产效率得到提升，同时，无需关机并拆卸雾化器15进行清理，不仅减少了拆卸清洁所花费的时间，提高了球形微硅粉的生产效率；还减少了因反复拆卸对设备部件所造成的磨损，进而提高了设备的寿命，减少设备维护和更换成本；使得本发明的实际应用效果得到提升；[0039] 由于驱动杆24转动连接在安装板2的环形槽内，而弧形槽241与空腔21连通，为避免空腔21内的悬浮液经弧形槽241流出，所以本发明通过设置挡片242，使得挡片242与驱动杆24固连，在驱动杆24在弧形槽241内转动时，驱动杆24会带动挡片242转动并对弧形槽241密封，进而避免了空腔21内的悬浮液经弧形槽241流出；由于硅微粉的沉积是在喷孔22内壁附近逐渐积聚形成，所以靠近喷孔22内壁的沉积厚度大，而远离喷孔22内壁的沉积厚度较小，所以本发明通过设置疏通杆244远离圆槽243的一端为锥台状，使得锥台状疏通杆244的尖端很容易刺入喷孔22内堵塞物的中心位置，从而轻松穿透堵塞物，而且随着疏通杆244不断刺入，疏通杆244与堵塞物接触并对其挤压，使得喷孔22内的堵塞物受疏通杆244的挤压由中心往孔壁方向不断破碎，特别是位于堵塞物中心较小厚度的部分；这会使堵塞物在疏通杆244的挤压下快速破碎；而且随着疏通杆244进一步向前推动，破碎的堵塞物便被推出喷孔22，进而实现对整个喷孔22的全面清理；从而降低疏通杆244对致密的堵塞物的清理难度，同时，也提高了对喷孔22疏通的效果；使得疏通后的喷孔22能够正常运行，以保证球形硅微粉的生产量稳定，使得本发明的实用性得到进一步提高。[0040] 作为本发明的一种实施方式，所述喷孔22内设置有喷嘴221；所述喷嘴221通过扭簧转动连接在喷孔22内壁；所述安装板2上端开设有推动槽25；所述推动槽25内滑动密封连接有推片251；所述推片251与喷嘴221之间通过不锈钢弹簧线252连接。[0041] 作为本发明的一种实施方式，所述机体11上端面开设有进气孔18和出气孔19；所述进气孔18的一端与输气泵12连通，另一端与波纹管17连通；所述出气孔19的一端与波纹管17连通，另一端与机体11内部连通；所述进气孔18与出气孔19内均安装有电磁阀191。[0042] 作为本发明的一种实施方式，所述安装板2下端螺纹连接有盖板26；[0043] 工作时，虽然雾化器15带动安装板2转动时，安装板2表面的喷孔22是旋转进行喷雾，但是悬浮液经喷嘴221喷射出的角度是固定的，这会造成喷雾覆盖的区域固定，从而使得喷雾覆盖区域受到过多的喷雾液影响而导致硅微粉的颗粒大小不均匀，进而影响了硅微粉的加工质量；所以本发明通过设置推片251和喷嘴221之间的配合，由于喷嘴221转动连接在喷孔22内，使得进入喷孔22的悬浮液经喷嘴221而甩出，由于初始状态下，喷嘴221在扭簧的作用下倾斜向下；在雾化器15驱动安装板2转动的过程中，控制进气孔18和出气孔19内的电磁阀191交替运行，即进气孔18的电磁阀191开启时，出气孔19的电磁阀191关闭，此时输气泵12输送高温气体进入波纹管17内，使得波纹管17内的气压增大；由于推动槽25位于波纹管17内，所以在波纹管17内气压增大时，推动槽25内的推片251受气体压力的作用进入推动槽25，使得推片251通过不锈钢弹簧线252拉动喷嘴221克服扭簧的扭力向上转动，当喷嘴221转动至水平位置时，控制进气孔18的电磁阀191关闭，此时出气孔19的电磁阀191打开，使得波纹管17内的气体经出气孔19排出，此时喷嘴221不再受到不锈钢弹簧线252的拉动，使得喷嘴221在扭簧恢复力的作用下复位，如此反复，从而使得喷嘴221处于上下摆动的趋势，改变喷雾的方向和角度，提高了雾化珠滴的分布区域，有助于甩出的珠滴在更大的喷雾区域内均匀地分布，从而产生大小更均匀的球形硅微粉，使球形硅微粉产品的均一性和品质稳定性得到提升；而且雾化珠滴的分布区域的增加，有利于珠滴与热气流更加充分地混合，加快了颗粒的干燥速度，提高了球形硅微粉的干燥效率，进而使得球形硅微粉的生产效率得到提升；在疏通杆244对喷孔22疏通时，喷嘴221因拉动而处于水平状态时，因离心力而进入喷孔22的疏通杆244会进入喷嘴221，并对喷嘴221内的堵塞物进行疏通；避免喷嘴221堵塞而影响珠滴的甩出量，进而提高了本发明的实用性；且波纹管17的设置，能够使得波纹管17将螺旋槽151遮挡，从而避免硅微粉进入螺旋槽151，造成螺旋槽151堵塞，进而保证了驱动杆24在螺旋槽151内正常滑动，使得本发明的实用性得到提升；[0044] 通过设置不锈钢弹簧线252为耐高温的不锈钢材料制成，使得不锈钢弹簧线252不仅能够在硅微粉雾化干燥所需的200℃至400℃环境下正常稳定的使用，而且不锈钢弹簧线252还具有抗腐蚀能力，使得机体11内湿度环境不会对不锈钢弹簧线252造成腐蚀，大大提高了不锈钢弹簧线252的使用寿命；而且通过在安装板2下端设置盖板26，一方面盖板26与安装板2螺纹连接，保证了空腔21的密封性，另一方面盖板26的设置，能够便于空腔21内环形板23；挡板和驱动杆24的安装和更换，从而让降低了本发明的生产难度，使得本发明的实用性得到提升。[0045] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0046] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

专利地区：江西

专利申请日期：2024-04-30

专利公开日期：2024-11-12

专利公告号：CN118416781B