一种电池隔膜展平装置发明专利

专利名称：一种电池隔膜展平装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410507361.9

专利申请（专利权）人：广东宇界机械设备有限公司
权利人地址：广东省肇庆市高新区临江工业园工业大街32号肇庆市双石金属实业有限公司车间三之一

专利发明（设计）人：黄风格,李惠强,樊丽珍,梁锦滔,黄宇琴

专利摘要：本发明是关于一种电池隔膜展平装置，属于锂电池隔膜制造设备技术领域。该装置包括支架；展平组件，与所述支架滑动连接，包括转动轴及展平元件，所述转动轴连接所述展平元件，所述展平元件上设有压力传感器，所述压力传感器用于监测所述展平元件施加隔膜的压力；第一驱动组件，用于驱动所述展平组件沿所述支架的轴向做往复运动；第二驱动组件，用于驱动所述展平元件抵接或远离所述隔膜的表面。本发明提供的方案，能够通过移动展平组件来调整展平元件抵顶隔膜的位置，能够通过移动展平组件来调整展平元件的位置，并通过转动转动轴来控制展平元件抵接或远离隔膜，并可对隔膜施加不同程度的张紧力，实现精准的展平和快速消除褶皱的目的，提升隔膜的生产良率。

主权利要求：
1.一种电池隔膜展平装置，其特征在于，包括：
支架；
展平组件，与所述支架滑动连接，包括转动轴及展平元件，所述转动轴连接所述展平元件，所述展平元件上设有压力传感器，所述压力传感器用于监测所述展平元件施加隔膜的压力；
第一驱动组件，用于驱动所述展平组件沿所述支架的轴向做往复运动；
第二驱动组件，用于驱动所述展平元件抵接或远离所述隔膜的表面；
所述展平组件还包括换向调整机构，所述换向调整机构的第一端连接所述转动轴，所述换向调整机构的第二端连接所述展平元件，所述换向调整机构用于调整所述展平元件与转动轴之间的距离；
所述展平组件还包括滑动座以及转动座，所述滑动座与所述支架滑动连接，且所述第一驱动组件驱动所述滑动座沿所述支架的轴线运动，所述转动座固设于所述滑动座上，所述转动座与所述转动轴转动连接；所述第二驱动组件设置于所述滑动座上，并驱动所述转动座绕自身的轴线运动；
所述转动座包括套筒轴承以及传动轴，所述传动轴安装在所述套筒轴承上，所述传动轴的第一端连接所述转动轴，第二端连接所述第二驱动组件，所述第一端以及所述第二端为所述传动轴的轴向两端，所述套筒轴承设置于所述滑动座上，且所述套筒轴承的轴线与所述支架的轴线相互垂直；
所述第二驱动组件包括气缸、导向夹持块、连接块和限位板，所述气缸设置于所述滑动座上，所述气缸的活塞杆连接所述导向夹持块，所述导向夹持块远离所述活塞杆的一端开设有凹槽；所述连接块设置于所述凹槽内，且与所述导向夹持块枢接，所述连接块的第一端连接所述展平组件，并驱动所述转动轴绕自身的轴线转动；
所述限位板呈U型结构设置，所述限位板设置于所述滑动座上，所述限位板的槽口对应所述导向夹持块的凹槽，所述连接块的第二端位于所述限位板的槽口内。
2.根据权利要求1所述的电池隔膜展平装置，其特征在于，
所述换向调整机构包括延长杆，所述延长杆的两端均连接有换向件，所述转动轴以及所述展平元件均通过所述换向件连接所述延长杆，所述换向件的两个连接端的轴线相互垂直。
3.根据权利要求2所述的电池隔膜展平装置，其特征在于，
所述第二驱动组件还包括调节螺栓，所述限位板的两端开设有通孔，所述调节螺栓穿设所述通孔，所述调节螺栓用于调整所述连接块在所述限位板的移动距离。
4.根据权利要求1所述的电池隔膜展平装置，其特征在于，
所述第一驱动组件包括电机和丝杆，所述电机位于萃取槽的外侧，所述电机驱动所述丝杆转动，所述丝杆的轴线与所述支架的轴线相平行；
所述展平组件上设有滑块，所述丝杆穿设所述滑块，所述滑块上设有与所述丝杆相适配的内螺纹孔，以使所述滑块沿所述丝杆的轴线运动。
5.根据权利要求1所述的电池隔膜展平装置，其特征在于，
所述展平元件包括内球体和外球体，所述压力传感器为压电材料层，所述内球体同心设置在所述外球体内，所述压电材料层填充在所述内球体的外表面与所述外球体的内表面之间，所述压电材料层将感应到的压力转换为电信号，并传输至萃取槽的控制台中进行显示。 说明书 : 一种电池隔膜展平装置技术领域[0001] 本发明涉及锂电池隔膜制造设备技术领域，尤其涉及一种电池隔膜展平装置。背景技术[0002] 锂离子电池隔膜的制备工艺主要分为两种：干法工艺(片晶分离法)和湿法工艺(热致相分离法)。采用湿法工艺制备锂电池隔膜时，隔膜在牵引力的作用下移动，由于隔膜在辊筒上所受到的横向作用力不一致，使得隔膜在纵向方向出现张力线，导致隔膜在移动的过程中产生褶皱，进而形成波浪形的筋条，在收卷时筋条交错分布，严重影响了隔膜的质量。为了消除隔膜生产过程中产生的褶皱，一般借助展平装置对隔膜的两侧边缘进行舒展，使隔膜在宽度方向的张力分布更为均匀，从而达到膜面平整的要求。[0003] 现有技术中隔膜的幅宽普遍在4米～6米之间，位于隔膜两个边缘的展开装置无法对隔膜其他区域进行展平，导致隔膜在传输的过程中未完全展开，进而出现若干线性折印，造成大范围的隔膜不良。发明内容[0004] 为克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种电池隔膜展平装置，能够通过移动展平组件来调整展平元件的位置，并通过转动转动轴来控制展平元件抵接或远离隔膜，并可对隔膜施加不同程度的张紧力，实现精准的展平和快速消除褶皱的目的，提升隔膜的生产良率。[0005] 本申请第一方面提供一种电池隔膜展平装置，包括：[0006] 支架；[0007] 展平组件，与所述支架滑动连接，包括转动杆轴及展平元件，所述转动轴连接所述展平元件，所述展平元件上设有压力传感器，所述压力传感器用于监测所述展平元件施加隔膜的压力；[0008] 第一驱动组件，用于驱动所述展平组件沿所述支架的轴向做往复运动；[0009] 第二驱动组件，用于驱动所述展平元件抵接或远离所述隔膜的表面。[0010] 在上述第一方面的一种可能的实现中，所述展平组件还包括换向调整机构，所述换向调整机构的第一端连接所述转动轴，所述换向调整机构的第二端连接所述展平元件，所述换向调整机构用于调整所述展平元件与转动轴之间的距离。[0011] 在上述第一方面的一种可能的实现中，所述换向调整机构包括延长杆，所述延长杆的两端均连接有换向件，所述转动轴以及所述展平元件均通过所述换向件连接所述延长杆，所述换向件的两个连接端的轴线相互垂直。[0012] 在上述第一方面的一种可能的实现中，所述展平组件还包括滑动座以及转动座，所述滑动座与所述支架滑动连接，且所述第一驱动组件驱动所述滑动座沿所述支架的轴线运动，所述转动座固设于所述滑动座上，所述转动座与所述转动轴转动连接；所述第二驱动组件设置于所述滑动座上，并驱动所述转动座绕自身的轴线运动。[0013] 在上述第一方面的一种可能的实现中，所述转动座包括套筒轴承以及传动轴，所述传动轴安装在所述套筒轴承上，所述传动轴的第一端连接所述转动轴，第二端连接所述第二驱动组件，所述第一端以及所述第二端为所述传动轴的轴向两端，所述套筒轴承设置于所述滑动座上，且所述套筒轴承的轴线与所述支架的轴线相互垂直。[0014] 在上述第一方面的一种可能的实现中，所述第二驱动组件包括气缸、导向夹持块以及连接块；[0015] 所述气缸设置于所述滑动座上，所述气缸的活塞杆连接所述导向夹持块，所述导向夹持块远离所述活塞杆的一端开设有凹槽，所述连接块设置于所述凹槽内，且与所述导向夹持块枢接，所述连接块的第一端连接所述展平组件，并驱动所述转动轴绕自身的轴线转动。[0016] 在上述第一方面的一种可能的实现中，所述第二驱动组件还包括限位板，所述限位板呈U型结构设置，所述限位板设置于所述滑动座上，所述限位板的槽口对应所述导向夹持块的凹槽，所述连接块的第二端位于所述限位板的槽口内。[0017] 在上述第一方面的一种可能的实现中，所述第二驱动组件还包括调节螺栓，所述限位板的两端开设有通孔，所述调节螺栓穿设所述通孔，所述调节螺栓用于调整所述连接块在所述限位板的移动距离。[0018] 在上述第一方面的一种可能的实现中，所述第一驱动组件包括有电机和丝杆，所述电机位于萃取槽的外侧，所述电机驱动所述丝杆转动，所述丝杆的轴线与所述支架的轴线的相平行；[0019] 所述展平组件上设有滑块，所述丝杆穿设所述滑块，所述滑块上设有与所述丝杆相适配的内螺纹孔，以使所述滑块沿所述丝杆的轴线运动。[0020] 在上述第一方面的一种可能的实现中，所述展平元件包括内球体和外球体，所述压力传感器为压电材料层，所述内球体同心设置在所述外球体内，所述压电材料层填充在所述内球体的外表面与所述外球体的内表面之间，所述压电材料层将感应到的压力转换为电信号，并传输至萃取槽的控制台中进行显示。[0021] 本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：[0022] 本申请提供的一种电池隔膜展平装置，包括支架、展平组件，第一驱动组件以及第二驱动组件，其中，展平组件包括转动轴及展平元件，当打开顶膜模式时，第一驱动组件驱动展平组件沿支架的轴线移动，直至展平元件对齐隔膜的褶皱区域；第二驱动组件驱动转动轴转动，进而带动展平元件抵接隔膜，当展平元件对隔膜的压力过大时，驱动展平元件远离隔膜，减少施加压力，当展平元件对隔膜的压力过小时，驱动展平元件对隔膜施加更大的压力，从而保证展平元件对隔膜的张紧力可以与隔膜所受到的横向作用力趋于一致，有效消除褶皱。当关闭顶膜模式时，展平元件的相对位置被固定，以实现持续地展开操作。当隔膜的传输速度发生变化时，可以随时对隔膜的抵顶位置以及抵顶的压力进行调整，实现线上除皱操作，本申请的电池隔膜展平装置可以消除隔膜各个区域的褶皱现象，具有方便快捷的优点。附图说明[0023] 通过结合附图对本申请示例性实施方式进行更详细的描述，本申请的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本申请示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。[0024] 图1是本申请实施例1示出的萃取槽的结构示意图；[0025] 图2是本申请实施例1示出的电池隔膜展平装置的结构示意图；[0026] 图3是本申请实施例2示出的电池隔膜展平装置的另一结构示意图；[0027] 图4是本申请实施例示出的第一驱动组件的结构示意图；[0028] 图5是本申请实施例示出的转动座的结构示意图；[0029] 图6是本申请实施例示出的电池隔膜展平装置的另一结构示意图；[0030] 图7是本申请实施例示出的展平元件的结构示意图。[0031] 附图标记：[0032] 1、支架；[0033] 2、展平组件；21、转动轴；22、换向调整机构；220、延长杆；221、换向件；23、展平元件；230；内球体；231、外球体；232、压电材料层；24、滑动座；25、转动座；250、套筒轴承；251、传动轴；2510、缺口；26、滑块；[0034] 3、第一驱动组件；31、电机；32、丝杆；[0035] 4、第二驱动组件；41、气缸；410、活塞杆；42、导向夹持块；420、凹槽；43、连接块；430、缺口槽；44、限位板；45、调节螺栓；[0036] 10；电池隔膜展平装置；[0037] 100、萃取槽；101、辊筒。具体实施方式[0038] 下面将参照附图更详细地描述本申请的优选实施方式。虽然附图中显示了本申请的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本申请更加透彻和完整，并且能够将本申请的范围完整地传达给本领域的技术人员。[0039] 本发明的发明人发现，常规使用的展平装置可以消除较小宽幅的褶皱，但对于幅宽在4米～6米之间的隔膜，位于隔膜两侧边缘的展开装置很难对隔膜的其他区域进行展平，导致隔膜在传输的过程中未完全展开，进而出现若干线性折印，造成大范围的隔膜不良。[0040] 针对上述问题，本申请实施例提供一种电池隔膜展平装置10，能够通过移动展平组件2来调整展平元件23的位置，并通过转动转动轴21来控制展平元件23抵接或远离隔膜，并可对隔膜施加不同程度的张紧力，实现精准的展平和快速消除褶皱的目的，提升隔膜的生产良率。[0041] 以下结合附图详细描述本申请实施例的技术方案。[0042] 实施例1[0043] 本申请实施例提供了一种电池隔膜展平装置10，能够通过移动以及转动展平元件23来实现对隔膜多个位置以及不同力度的抵顶展开，并以压力传感器进行压力反馈，可以保证隔膜在传输过程中，具有较高的展开效果，请参阅图1和图2，该电池隔膜展平装置10包括：[0044] 支架1；[0045] 展平组件2，与所述支架滑动连接，包括转动杆轴21及展平元件23，所述转动轴21连接所述展平元件23，所述展平元件23上设有压力传感器，所述压力传感器用于监测所述展平元件23施加隔膜的压力；[0046] 第一驱动组件3，用于驱动所述展平组件2沿所述支架1的轴向做往复运动；[0047] 第二驱动组件4，用于驱动所述展平元件23抵接或远离所述隔膜的表面。[0048] 本实施例中的电池隔膜展平装置10，包括支架1、展平组件2、第一驱动组件3以及第二驱动组件4，其中，通过转动轴21来调整展平元件23抵接或远离隔膜的表面，并可通过转动轴21来调整展平元件23施加给隔膜的压力，展平组件2能够通过第一驱动组件3来进行移动，从而实现隔膜在横向位置上的移动。萃取槽100在进行隔膜萃取的过程中，用户启动顶膜模式后，展平组件2在第一驱动组件3的驱动下，沿支架1的轴线运动，直至位于隔膜发生褶皱区域的位置，转动轴21在第二驱动组件4的驱动下，绕自身的轴线转动，进而带动展平元件23做圆周运动，直至展平元件23抵顶隔膜表面的压力达到标准值。通过第一驱动组件3以及第二驱动组件4的共同驱动下，展平元件23可以在隔膜的横向位置上移动，并在线调整展平元件23施加给隔膜表面的张紧力，使得隔膜发生褶皱的区域具有较好的展平效果，并且可以通过转动轴21的转动来调整张紧力，可以避免展平元件23划穿隔膜或对隔膜造成伤害。[0049] 具体地，支架1设置在萃取槽100内。[0050] 具体地，当用户未启动顶膜模式时，展平元件23的位置被固定，此时在萃取槽100内进行萃取的隔膜按照上一次所设计的模式进行展平操作，当展平元件23内的压力传感器将压力反馈至萃取设备中的系统时，用户可根据该压力值对展平元件23进行调整。[0051] 当用户打开顶膜模式后，第一驱动组件3驱动展平组件2沿支架1的轴线运动，使得展平元件23可以在隔膜的横向方向运动，第二驱动组件4驱动转动轴21转动，使得展平元件23可以对隔膜施加不同大小的张紧力，提升隔膜在传输过程中的稳定性。[0052] 在实际应用中，隔膜萃取的传输速度发生变化时，由辊筒101施加给隔膜横向作用力会发生相应的变化，在该情况下，用户可以通过隔膜褶皱的变化，打开顶膜模式，进行在线的展开调整。在该实施中，隔膜褶皱的变化，可以通过萃取槽100顶盖上的观察窗或者萃取槽100内设置做好防护措施的动态相机，并搭配相应的灯光系统，进行摄影或拍照，并通过萃取槽100控制系统进行相应的处理，由控制系统给出褶皱的变化动态。[0053] 需要说明的是，在萃取槽100内，设置的电池隔膜展平装置10可以在辊筒101的两侧设置两个或单独一个辊筒101设置一个。当一个辊筒101配置一个电池隔膜展平装置10时，支架1的长度与隔膜的横向长度相同，保证在支架1上移动的展平组件2可以覆盖整个隔膜的横向，实现电池隔膜展平装置10的展平功能。因此，图1所示的萃取槽100两侧设置的电池隔膜展平装置10不应理解为本申请实施例的唯一实现形式。[0054] 第一驱动组件3可以设置萃取槽100的内部框架或设置在萃取槽100的外部，优选的实施例中，将第一驱动组件3设置在萃取槽100的外部，一方面可以省去对第一驱动组件3进行防腐蚀的防护措施，另一方面便于对第一驱动组件3进行维护，在该设置下，第一驱动组件3可以采用机械自动或人工的方式进行驱动。[0055] 在本申请实施例中，通过上述的电池隔膜展平装置10的设计，以展平元件23可沿隔膜的横向方向(即支架1的轴线)运动以及进行圆周运动来实现在隔膜各个位置区域的展开动作，可以有效消除隔膜的褶皱现象，保持隔膜在传输过程中张紧力的稳定性。[0056] 实施例2[0057] 在实际应用中，为了便于控制展平元件23施加给隔膜的张紧力，本申请实施例2设计了相应的结构，在上述实施例1的基础上，请参阅图3至图5，通过换向调整机构22来调整展平元件23做圆周运动的弧度，实现精准的张紧力控制。[0058] 上述电池隔膜展平装置10的展平组件2还包括换向调整机构22，所述换向调整机构22的第一端连接所述转动轴21，所述换向调整机构22的第二端连接所述展平元件23，所述换向调整机构22用于调整所述展平元件23与转动轴21之间的距离。[0059] 在本实施例中，通过换向调整机构22来调整展平元件23与转动轴21之间的角度关系，从而调整展平元件23与隔膜的相对位置，便于展平元件23抵顶隔膜。[0060] 上述电池隔膜展平装置10的换向调整机构22包括延长杆220，所述延长杆220的两端均连接有换向件221，所述转动轴21以及所述展平元件23均通过所述换向件221连接所述延长杆220，所述换向件221的两个连接端的轴线相互垂直。[0061] 具体地，延长杆220的两端分别连接换向件221，通过第一换向件221连接转动轴21，使得延长杆220的轴线与转动轴21的轴线相互垂直，并通过第二换向件221连接展平元件23，所述展平元件23的轴线与转动轴21的轴线相互垂直，从而让展平元件23与隔膜相对。示例性地，换向件221可以选择十字换向连接件，采用十字换向连接件，可以控制展平元件23转动方向，并可通过十字换向连接件的螺栓来选择固定延长杆220，使得延长杆220的长度可调，进而调整展平元件23做圆周运动的弧度，最终控制展平元件23在第二驱动组件4的驱动下的运动量，控制抵顶的力度。[0062] 上述电池隔膜展平装置10的展平组件2还包括滑动座24以及转动座25，所述滑动座24与所述支架1滑动连接，且所述第一驱动组件3驱动所述滑动座24沿所述支架1的轴线运动，所述转动座25固设于所述滑动座24上，所述转动座25与所述转动轴21转动连接；所述第二驱动组件4设置于所述滑动座24上，并驱动所述转动座25绕自身的轴线运动。[0063] 具体地，当第一驱动组件3驱动滑动座24运动，从而带动第二驱动组件4以及转动座25移动，当第一驱动组件3驱动滑动座24移动至特定位置后，第二驱动组件4即可驱动转动轴21转动，使得展平元件23抵顶在隔膜表面上。[0064] 上述电池隔膜展平装置10的转动座25包括套筒轴承250以及传动轴251，所述传动轴251安装在所述套筒轴承250上，所述传动轴251的第一端连接所述转动轴21，第二端连接所述第二驱动组件4，所述第一端以及所述第二端为所述传动轴251的轴向两端，所述套筒轴承250设置于所述滑动座24上，且所述套筒轴承250的轴线与所述支架1的轴线相互垂直。[0065] 具体地，请参阅图5，第二驱动组件4驱动传动轴251在套筒轴承250内转动，从而带动转动轴21转动，最终实现调整抵顶力度的目的。通过设置传动轴251连接转动轴21，便于对其中的零部件进行更换维护。[0066] 在本实施例中，通过设置延长杆220以及用于调整展平元件23与转动轴21距离以及角度的换向，可以根据转动轴21不同的转动幅度来调整展平元件23做圆周运动的幅度，从而可以采用更为精准的张紧力控制。[0067] 实施例3[0068] 萃取槽100内用于对隔膜进行萃取的溶剂主要的成分为二氯甲烷，具有一定的腐蚀性，为了使第二驱动组件4可在萃取槽100内长期有效工作，本申请实施例3设计了相应的结构，在上述实施例的基础上，请参阅图4以及图6，本申请实施例3中的第二驱动组件4包括有气缸41、导向夹持块42以及连接块43；[0069] 所述气缸41设置于所述滑动座24上，所述气缸41的活塞杆410连接所述导向夹持块42，所述导向夹持块42远离所述活塞杆410的一端开设有凹槽420；所述连接块43设置于所述凹槽420内，且与所述导向夹持块42枢接，所述连接块43的第一端连接所述展平组件2，并驱动所述转动轴21绕自身的轴线转动。[0070] 在本实施例中，气缸41具有结构简单，耐用的特点。当外界的气体流经气缸41时，推杆活塞杆410沿自身的轴线做往复运动，并带动导向夹持块42运动，使得连接块43绕枢接轴转动，与连接块43连接的转动轴21根据连接块43的移动而发生偏转，进而带动展平元件23转动。[0071] 具体地，连接块43连接传动轴251，可以切削传动轴251的端部，使得传动轴251的端部形成一个缺口2510，并且在连接块43上开设与该缺口2510的相适配的缺口槽430，在该设置方式下，当连接块43通过螺栓连接传动轴251出现松动时，可以通过该缺口2510以及缺口槽430进行限位，实现传动轴251的转动。[0072] 上述电池隔膜展平装置10的第二驱动组件4还包括限位板44，所述限位板44呈U型结构设置，所述限位板44设置于所述滑动座24上，所述限位板44的槽口对应所述导向夹持块42的凹槽420，所述连接块43的第二端位于所述限位板44的槽口内。通过设置限位板44，可以限制连接块43的移动量，从而控制转动轴21的最大转动幅度，以此来控制展平元件23抵顶隔膜的最大张紧力。[0073] 上述电池隔膜展平装置10的第二驱动组件4还包括调节螺栓45，所述限位板44的两端开设有通孔，所述调节螺栓45穿设所述通孔，所述调节螺栓45用于调整所述连接块43在所述限位板44的移动距离。[0074] 上述电池隔膜展平装置10的第一驱动组件3包括有电机31和丝杆32，所述电机31位于萃取槽100的外侧，所述电机31驱动所述丝杆32转动，所述丝杆32的轴线与所述支架1的轴线的相平行；[0075] 所述展平组件2上设有滑块26，所述丝杆32穿设所述滑块26，所述滑块26上设有与所述丝杆32相适配的内螺纹孔，以使所述滑块26沿所述丝杆32的轴线运动。[0076] 具体地，启动顶膜模式后，第一驱动组件3的电机31转动，由此驱动丝杆32发生自转，套设在丝杆32上滑块26沿丝杆32的轴线进行移动，使得展平组件2可以在隔膜的横向方向移动。示例性地，电机31可以选用步进电机，步进电机是一种将电脉冲信号转换成相应角位移或线位移的电动机。每输入一个脉冲信号，转子就转动一个角度或前进一步，其输出的角位移或线位移与输入的脉冲数成正比，转速与脉冲频率成正比。因此，步进电机能够精确控制丝杆32的转动幅度，进而能够对滑块26移动幅度进行精确控制，并且滑块26在丝杆32上的移动量，可以根据丝杆32的螺纹密度来进行设置。例如，步进电机可以以120°的转动幅度转动，此时丝杆32带动滑块26移动的位移量为1cm。通过电机的转动幅度以及丝杆32的螺纹密度来对滑动的位移量进行控制，可以精确地对隔膜横向区域进行定位，实现隔膜展平需求。[0077] 在另一种可实现的方式中，请参阅图6，第一驱动组件3也可以采用人工的方式对滑动进行驱动，第一驱动组件3可以包括转盘，转盘连接丝杆32，通过转动转盘实现上述的功能。[0078] 在本实施例中，该电池隔膜展平装置具有结构简单，操作便携的特点，将其应用于隔膜展平，具有很好的稳定性，可以在萃取剂环境下长久工作。[0079] 实施例4[0080] 在上述实施例1至实施例3的基础上，本申请还设计了相应的展平元件23，以便在隔膜的传输过程中实现对隔膜的压力反馈，请参阅图7，在本实施例4中，上述电池隔膜展平装置10的展平元件23包括内球体230和外球体231，所述压力传感器为压电材料层232，所述内球体230同心设置在所述外球体231内，所述压电材料层232填充在所述内球体230的外表面与所述外球体231的内表面之间，所述压电材料层232将感应到的压力转换为电信号，并传输至萃取槽100的控制台中进行显示。[0081] 上述的压力传感器，通过在内球体230的外表面与外球体231的内表面之间设置压电材料层232，将感应到的压力转换成电信号传输至外部电路，外部电路再将电信号转换成压力值，从而实现在线检测隔膜张紧力。[0082] 具体地，当锂电池隔膜萃取槽100启动后，压力传感器实时反馈对隔膜的压力，并通过萃取槽100的控制系统以及锂电池隔膜萃取设备中的显示面板来显示该压力值，当该压力值低于预设值时，控制系统向操作人员警告信号，提醒线上操作人员进行及时进行操作。操作人员通过在控制系统来控制第二驱动组件4，并在驱动第二驱动组件4的过程中，关注显示面板上的压力变化，通过展平元件23获取与预设值相符的压力值，以实现在线消除隔膜褶皱。在另一方面，隔膜传输的速度发生变动后，并且由于传输速度的变化，导致隔膜横向所受到的力发生变化，进而产生新的褶皱时，操作人员可以通过萃取槽100的观察口对隔膜的状态进行观察，并根据褶皱的变化，操控第一驱动组件3移动展平元件23在隔膜的横向位置，将展平元件23对齐该褶皱区域后，再操控第二驱动组件4来调整展平元件23施加给隔膜的张紧力。[0083] 优选的实施例中，压电材料层232可以选用聚偏氟乙烯(PVDF)、锆钛酸铅压电陶瓷‑聚偏氟乙烯(PZT‑PVDF)复合压电膜、聚偏氟乙烯(PVDF)与尼龙共混膜中的任意一种压电材料层232或多种组合的压电材料层232。更优选地，可以选用聚偏氟乙烯(PVDF)。偏氟乙烯(PVDF)具有较高的耐化学性，当内球体230以及外球体231之间出现缝隙后，可以避免二氯甲烷过度侵袭压电材料层232。[0084] 在本实施例中，外球体231采用不锈钢材质制作而成，并对外球体231的表面进行微处理，从而使得外球体231的表面粗糙度Ra＜0.1μm。具体的微处理方法可以采用逐级抛光或在外球体231的表面进行金属溅射镀膜。[0085] 以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

专利地区：广东

专利申请日期：2024-04-25

专利公开日期：2024-11-12

专利公告号：CN118306840B