一种油茶鲜果破蒲-脱蒲-蒲籽分选一体机发明专利

专利名称：一种油茶鲜果破蒲-脱蒲-蒲籽分选一体机

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202211090448.8

专利申请（专利权）人：西北农林科技大学
权利人地址：陕西省咸阳市杨凌示范区邰城路3号

专利发明（设计）人：闫锋欣,李旭,黄国庆,张玉,张李娴,许克波

专利摘要：本发明公开了一种油茶鲜果破蒲‑脱蒲‑蒲籽分选一体机，包括上料装置、分级装置、集料斗、蒲籽分选装置、输送带、机架和控制箱；所述上料装置位于机架右侧，分级装置位于机架顶部；分级装置的大、小果料斗与其下侧的挤压装置相连，集料斗位于挤压装置下侧；集料斗与其下侧的脱蒲装置相连；蒲籽分选装置位于脱蒲装置下侧；输送带位于蒲籽分选装置下侧。本发明整机集成度高、操作简便，可通过控制箱一键完成油茶鲜果的上料、分级、破蒲、脱蒲和蒲籽分选等工作，为油茶产业经济效益提升提供了装备保障。

主权利要求：
1.一种油茶鲜果破蒲‑脱蒲‑蒲籽分选一体机，其特征在于：该一体机包括挤压装置(3)、集料斗(4)、脱蒲装置(5)以及蒲籽分选装置(6)；所述挤压装置(3)包括可转动的挤压辊(31)以及设置在挤压辊(31)外侧的多个具有不同疏密排列的侧栅条的栅笼，栅笼的上侧设置有罩壳(35)，栅笼的下侧位于集料斗(4)内；脱蒲装置(5)包括封筒(56)以及设置在封筒(56)内的螺旋输料叶轮，封筒(56)上设置有混合入料口(55)和蒲籽出料口(59)，混合入料口(55)与集料斗(4)相连，蒲籽分选装置(6)设置在蒲籽出料口(59)的下方；
所述挤压辊(31)包括挤压辊轴(311)以及设置于栅笼内的辊筒，辊筒的侧面上设置有螺旋导料板(315)以及沿螺旋导料板(315)的螺旋方向均匀间隔分布的撞击杆(316)；各栅笼内的辊筒与挤压辊轴(311)相连；各栅笼与挤压辊(31)之间形成楔形间隙；
所述脱蒲装置(5)还包括设置在螺旋输料叶轮的相邻叶片之间的桨叶；
所述一体机还包括分级装置(2)，分级装置(2)包括用于按果径分拣油茶鲜果的分级栅(25)以及用于将经分级栅(25)分拣后果径不同的油茶鲜果分别送至侧栅条不同疏密排列的栅笼内的料斗。
2.根据权利要求1所述一种油茶鲜果破蒲‑脱蒲‑蒲籽分选一体机，其特征在于：所述挤压装置(3)还包括设置在相邻栅笼之间的环形垫片(30)。
3.根据权利要求1所述一种油茶鲜果破蒲‑脱蒲‑蒲籽分选一体机，其特征在于：所述栅笼为两个，其中一个栅笼的相邻侧栅条的间距为25～28mm，该栅笼与挤压辊(31)之间所形成的间隙的宽度由50mm渐变至20mm；另一个栅笼的相邻侧栅条的间距为17～19mm，该栅笼与挤压辊(31)之间所形成的间隙的宽度由40mm渐变至15mm。
4.根据权利要求1所述一种油茶鲜果破蒲‑脱蒲‑蒲籽分选一体机，其特征在于：所述蒲籽分选装置(6)包括多对可相对转动的辊子，辊子上设置有齿状凸起。
5.根据权利要求4所述一种油茶鲜果破蒲‑脱蒲‑蒲籽分选一体机，其特征在于：所述一体机还包括设置在蒲籽分选装置(6)下侧的输送带(7)。
6.根据权利要求1所述一种油茶鲜果破蒲‑脱蒲‑蒲籽分选一体机，其特征在于：所述一体机还包括上料装置(1)，上料装置(1)包括用于将油茶鲜果分批送入分级装置(2)的传送带。
7.根据权利要求1所述一种油茶鲜果破蒲‑脱蒲‑蒲籽分选一体机，其特征在于：所述一体机还包括电机和传动系统；传动系统包括换向器(82)，电机通过换向器(82)同步驱动挤压辊(31)、螺旋输料叶轮和蒲籽分选装置(6)。 说明书 : 一种油茶鲜果破蒲‑脱蒲‑蒲籽分选一体机技术领域[0001] 本发明属于油茶鲜果预处理技术领域，具体涉及一种油茶鲜果蒲籽自动化高效分离设备。背景技术[0002] 在油茶树较短的采收期内需处理大批量的油茶鲜果。传统的摊晒、堆沤等处理方式存在处理效率低、捶打脱蒲的劳动强度大等问题，难以满足“鲜果鲜榨”、“全果利用”技术的推广需要。开发出能够实时化处理油茶鲜果的机械设备已成为产业提质增效的关键。例如，通过对油茶鲜果进行实时化预处理，并获得较为理想的蒲籽分离效果，既能为活性炭等高价值产品的制造提供相对完整的茶蒲和籽壳原材料，又能切实降低油茶鲜果预处理中的茶籽损失率，是提升产业整体效益的重要途径。[0003] 油茶鲜果的实时化预处理尚面临不少难题。首先，新鲜油茶果的茶蒲会紧紧包裹在茶籽外部，未经后熟处理的油茶鲜果在其茶蒲和茶籽之间尚未形成分离层，导致机械化脱蒲时茶蒲和茶籽分离困难；其次，新鲜茶籽的含水率较高、质地硬脆，机械化脱蒲时易因机械部件的不适当接触而形成较高的碎籽率，从而严重影响茶籽的利用途径和经济价值。[0004] 中国专利2021114303512公开了一种粉碎振动式油茶果剥壳取籽装置，通过双重粉碎剥壳的方式取籽，剥壳取籽速度快，但获得的茶蒲过于细碎，茶蒲再利用的价值不高；中国专利2021112078204公开了一种油茶果破壳挤压分离装置，通过对油茶果的直径分级以及采用刀切破壳、挤压脱壳、振动分离处理，实现高脱壳率和低伤籽率，但使用上下刀盘和槽轮机构间歇运动及顶针推挤复合作用的破壳形式，存在机构复杂、果径大小一致性要求高、挤压卡位易脱料的不足，导致整机处理效率提升困难、维护工作量大。中国专利2022206751945公开了一种油茶鲜果破蒲装置，将拍打和碰撞摩擦作用结合，以降低蒲籽分离中籽粒的损伤度，尽管其结构较为简单，但位于滚筒内壁的撞击杆与位于主轴上的拍打板存在与开裂油茶果卡咬等问题，影响了处理效率。发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种油茶鲜果破蒲‑脱蒲‑蒲籽分选一体机，通过对油茶鲜果进行高效预处理，增加油茶产业的整体经济效益。[0006] 为达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：[0007] 一种油茶鲜果破蒲‑脱蒲‑蒲籽分选一体机，该一体机包括挤压装置、集料斗、脱蒲装置以及蒲籽分选装置；所述挤压装置包括可转动的挤压辊以及设置在挤压辊外侧的多个具有不同疏密排列的侧栅条的栅笼，栅笼的上侧设置有罩壳，栅笼的下侧位于集料斗内；脱蒲装置包括封筒以及设置在封筒内的螺旋输料叶轮，封筒上设置有混合入料口和蒲籽出料口，混合入料口与集料斗相连，蒲籽分选装置设置在蒲籽出料口的下方。[0008] 优选的，所述挤压辊包括挤压辊轴以及设置于栅笼内的辊筒，辊筒的侧面上设置有螺旋导料板以及沿螺旋导料板的螺旋方向均匀间隔分布的撞击杆；各栅笼内的辊筒与挤压辊轴相连。[0009] 优选的，所述挤压装置还包括设置在相邻栅笼之间的环形垫片。[0010] 优选的，所述栅笼为两个，其中一个栅笼的相邻侧栅条的间距为25～28mm(侧栅条排列较为稀疏，作为粗栅笼)，该栅笼与挤压辊之间所形成的间隙的宽度由50mm渐变至20mm(形成楔形间隙)；另一个栅笼的相邻侧栅条的间距为17～19mm(侧栅条排列较为紧密，作为细栅笼)，该栅笼与挤压辊之间所形成的间隙的宽度由40mm渐变至15mm(形成楔形间隙)。[0011] 优选的，所述脱蒲装置还包括设置在螺旋输料叶轮的相邻叶片之间的桨叶。[0012] 优选的，所述蒲籽分选装置包括多对可相对转动的辊子，辊子上设置有齿状凸起。[0013] 优选的，所述一体机还包括设置在蒲籽分选装置下侧的输送带。[0014] 优选的，所述一体机还包括分级装置，分级装置包括用于按果径分拣油茶鲜果的分级栅以及用于将经分级栅分拣后果径不同的油茶鲜果分别送至侧栅条不同疏密排列的栅笼内的料斗。[0015] 优选的，所述一体机还包括上料装置，上料装置包括用于将油茶鲜果分批送入分级装置的传送带。[0016] 优选的，所述一体机还包括电机和传动系统；传动系统包括换向器，电机通过换向器同步驱动挤压辊、螺旋输料叶轮和蒲籽分选装置。[0017] 本发明的有益效果体现在：[0018] 本发明中采用具有不同疏密排列的侧栅条的栅笼与挤压辊进行配合，可以按照油茶鲜果的果径大小对不同分级的油茶鲜果进行各自独立地快速破蒲，通过提供破蒲所需的均匀、稳定的挤压力，缩短了破蒲时间，避免了切割、粉碎以及长时间反复挤压对蒲籽的过度作用，实现快速破蒲、脱蒲和蒲籽分选，同时具有高质量破蒲、低损伤脱籽的优点，从而有效提升处理效率。[0019] 进一步的，本发明中采用栅笼和挤压辊之间的楔形间隙进行挤压破蒲，并且针对大小不同分级的油茶鲜果(例如大果、小果)，通过运用不同的破蒲间隙，减少了油茶鲜果破蒲过程中的碎籽和脱蒲不全现象。[0020] 进一步的，本发明通过螺旋输料叶轮相邻叶片间桨叶的拍打作用进行脱蒲，可降低碎籽率，获得相对完整的高质量茶蒲副产物。附图说明[0021] 图1为本发明实施例中的油茶鲜果破蒲‑脱蒲‑蒲籽分选一体机的结构示意图；[0022] 图2为图1中所示的分级装置的结构示意图；[0023] 图3为图1中所示的挤压装置的结构示意图；[0024] 图4为图3中所示的挤压辊的结构示意图；[0025] 图5为图3中所示的罩壳的结构示意图；[0026] 图6为图3中所示的粗栅笼的结构示意图；[0027] 图7为图3中所示的细栅笼的结构示意图；[0028] 图8为图1中所示的集料斗的结构示意图；[0029] 图9为图1中所示的脱蒲装置的结构示意图；[0030] 图10为图1中所示的传动系统的结构示意图；[0031] 图中：1.上料装置、2.分级装置、3.挤压装置、4.集料斗、5.脱蒲装置、6.蒲籽分选装置、7.输送带、8.传动系统、9.机架、10.控制箱、11.主电机；21.厢体、22.大果料斗、23.小果料斗、24.内压边、25.分级栅、26.凸缘、27.安装通孔；30.环形垫片、31.挤压辊、32.上立式带座轴承、33.上卧式带座轴承、34.挤压封板、35.罩壳、36.粗栅笼、37.细栅笼、38.多槽大带轮、39.上固定耳；311.挤压辊轴、312.大果辊筒、313.小果辊筒、314键槽、315.螺旋导料板、316.撞击杆；351.包边、352.大果喂料口、353.小果喂料口、354.外翻边、355.安装孔；361.疏孔栅板、362.大果入料口、363.长栅条、364.疏孔支撑板、365.疏侧连接通孔；371.密孔栅板、372.小果入料口、373.短栅条、374.密孔支撑板、375.密侧连接通孔；41.混合出料口、42.侧翻边、43.固定孔；50.导料管、51.拍打主轴、52.下立式带座轴承、53.下卧式带座轴承、54.脱蒲封板、55.混合入料口、56.封筒、57.单槽小带轮、58.下固定耳、59.蒲籽出料口；81.减速器、82.换向器。具体实施方式[0032] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。所述实施例仅用于解释本发明，而非对本发明保护范围的限制。[0033] 参见图1，本发明所述油茶鲜果破蒲‑脱蒲‑蒲籽分选一体机包括上料装置1、分级装置2、挤压装置3、集料斗4、脱蒲装置5、蒲籽分选装置6、输送带7、传动系统8、机架9、控制箱10和主电机11。所述分级装置2、挤压装置3、集料斗4、脱蒲装置5、蒲籽分选装置6、输送带7自上而下依次安装在机架9上，传动系统8使该一体机可以利用主电机11的动力驱动挤压装置3、脱蒲装置5及蒲籽分选装置6和输送带7，从而进行破蒲、脱蒲及蒲籽分选。上料装置1位于机架9右侧，包括带有间隔排列的挡板的传送带(由副电机通过带传动进行驱动)；各挡板自水平面向上倾斜，可以将采收的油茶鲜果分批、不间断的由上料装置1底部提升至分级装置2(位于机架9顶部)上方，并通过在进入传送带回程时发生翻转，将其承载的油茶鲜果送入分级装置2。主电机11及控制箱10安装在机架9上，控制箱10通过线缆与主电机11及上料装置1的副电机相连。[0034] 参见图2，所述分级装置2包括厢体21、大果料斗22、小果料斗23和分级栅25。所述厢体21的底部四周设有与大果料斗22和小果料斗23相连的内压边24；厢体21的顶部为敞开状，四周设有凸缘26，凸缘26上设有用于将厢体21固定在机架9上的安装通孔27；分级栅25安装在厢体21内，并位于小果料斗23上方，分级栅25与所述内压边24所在水平面的夹角为20°～22°(分级栅25的一侧与所述凸缘26大致平齐，另一侧与所述内压边24大致平齐)，分级栅25的栅条间距为30～32mm，从而使送入分级装置2的油茶鲜果按照果径大小分级，果径小的油茶鲜果穿过分级栅25落入小果料斗23，果径大的油茶鲜果则沿着分级栅25滚落至大果料斗22。[0035] 参见图3，所述挤压装置3包括挤压辊31、上卧式带座轴承33、罩壳35、粗栅笼36、细栅笼37和多槽大带轮38。所述挤压辊31两端分别通过上卧式带座轴承33安装有挤压封板34，两个挤压封板34通过对称布置的各两个上固定耳39与机架9固定；罩壳35的侧面套装于挤压辊31外部上侧并水平固定在机架9上，罩壳35的两个端面为半圆环状或大半圆环状，并分别包绕在对应挤压封板34上侧边缘外侧；粗栅笼36和细栅笼37同轴连接并水平套装在挤压辊31外部，且粗栅笼36和细栅笼37的上侧位于罩壳35与挤压辊31之间的空隙内，粗栅笼36和细栅笼37的下侧置于集料斗4内，粗栅笼36和细栅笼37相对接的端面(内端面)之间设有环形垫片30(用于增强粗栅笼36和细栅笼37之间的连接可靠性以及减少震动)，粗栅笼36和细栅笼37与挤压封板34相对的端面(外端面)连接在对应的挤压封板34上；挤压辊31的左端和右端还对称安装有位于上卧式带座轴承33外侧的上立式带座轴承32，且两个上立式带座轴承32与机架9固定；多槽大带轮38安装在挤压辊31的右端最外侧。[0036] 参见图4，所述挤压辊31包括挤压辊轴311以及固定在挤压辊轴311上的大果辊筒312和小果辊筒313。所述大果辊筒312和小果辊筒313相对的一侧端面紧密贴合(贴合位置与环形垫片30固定位置于轴向上对齐)，挤压辊轴311的左、右两端(位于大果辊筒312、小果辊筒313外侧的部分)设有台阶面(用于安装上立式带座轴承32和上卧式带座轴承33)，且挤压辊轴311的右端还设有键槽314(用于固定多槽大带轮38)；大果辊筒312和小果辊筒313的侧面上分别设有旋转起点大致相同的螺旋导料板315和相同分布形式的撞击杆316，即螺旋导料板315的每个螺距内，沿周向均匀布设有三根侧面紧贴大果辊筒312或小果辊筒313对应侧表面的撞击杆316。撞击杆316的长度为90～100mm，直径为10～12mm，螺旋导料板315的结构尺寸应满足输送物料需要，即螺旋导料板315的高度按照其顶部尽量靠近粗栅笼36和细栅笼37进行设定(一般应大于撞击杆直径)。[0037] 为了使分级后的大、小油茶鲜果可以随大果辊筒312、小果辊筒313上的螺旋导料板315转动而滚动和前移，并逐渐受到挤压而破蒲，大果辊筒312、小果辊筒313均为圆台状，大果辊筒312侧面和粗栅笼36之间所形成的楔形间隙的宽度(即大果辊筒312表面到粗栅笼36的距离)由50mm逐渐减少至20mm(呈线性变化)，小果辊筒(313)侧面和细栅笼37之间所形成的楔形间隙的宽度(即小果辊筒313表面到细栅笼37的距离)由40mm逐渐减少至15mm(呈线性变化)。另外，撞击杆316在随大果辊筒312或小果辊筒313旋转时，会对堆积在对应辊筒与栅笼之间的油茶果产生冲击载荷，使得油茶果更加容易破蒲，从而提高整机的处理效率。[0038] 参见图5，所述罩壳35为半圆管状或大半圆管状，两端设有包边351以形成用于包绕挤压封板34边缘的半圆环状或大半圆环状端面；罩壳35侧面的顶部上设有大果喂料口352和小果喂料口353，大果喂料口352、小果喂料口353与位于挤压装置3上侧的分级装置2的大、小果料斗22、23对应相连；罩壳35侧面两边缘设有外翻边354，外翻边354上设有机架安装孔355。[0039] 参见图6，所述粗栅笼36包括疏孔栅板361、大果入料口362、长栅条363和疏孔支撑板364；多个长栅条363沿圆周方向均匀布设在一个疏孔支撑板364上(从而将长栅条363支撑在大果辊筒312外侧)，且粗栅笼36中相邻两长栅条363的间距为25～28mm(方便果径大的油茶鲜果破蒲后排入集料斗4)；各长栅条363的左端与一个疏孔栅板361(简称外端板)相连，各长栅条363的右端与另一个疏孔栅板361(简称内端板)相连，两个疏孔栅板361上沿周向还设有均匀间隔的疏侧连接通孔365，其中粗栅笼36外端板上的疏侧连接通孔365用于粗栅笼36与其中一个挤压封板34的连接固定；大果入料口362(通过截短部分长栅条363而形成，截短部分靠近大果辊筒312面积较小的底面一侧)与大果喂料口352正对。[0040] 参见图7，所述细栅笼37包括密孔栅板371、小果入料口372、短栅条373和密孔支撑板374；多个短栅条373沿圆周方向均匀布设在一个密孔支撑板374上(从而将短栅条373支撑在小果辊筒313外侧)，且细栅笼37中相邻两短栅条373的间距为17～19mm(方便果径小的油茶鲜果破蒲后排入集料斗4)；各短栅条373的右端与一个密孔栅板371(简称外端板)相连，各短栅条373的左端与另一个密孔栅板371(简称内端板)相连，两个密孔栅板371上沿周向还设有均匀间隔的密侧连接通孔375，其中细栅笼37外端板上的密侧连接通孔375用于细栅笼37与另一个挤压封板34的连接固定；小果入料口372(通过截短部分短栅条373而形成，截短部分靠近小果辊筒313面积较小的底面一侧)与小果喂料口353正对。[0041] 所述密孔栅板371与疏孔栅板361为直径相同的环状片体，将细栅笼37和粗栅笼36相对接一端的密孔栅板371和疏孔栅板361(即各自的内端板)上的密侧连接通孔375和疏侧连接通孔365对准，即可通过环形垫片30(其上开设有与密侧连接通孔375、疏侧连接通孔365对应的通孔)和螺栓将细栅笼37和粗栅笼36连接为一体。[0042] 参见图8，所述集料斗4的底部为收口状，并设有混合出料口41，顶部为敞开状，且两侧设有侧翻边42，侧翻边42上设有机架固定孔43。集料斗4的侧翻边42可以与罩壳35的外翻边354于机架9上叠合(侧翻边42位于外翻边354下侧)，将机架固定孔43与机架安装孔355对准后即可用螺栓将集料斗4和罩壳35固定在机架9上。为方便细栅笼37和粗栅笼36内经过破蒲的油茶鲜果向脱蒲装置5落料，混合出料口41位于集料斗4的底部一侧。[0043] 参见图9，所述脱蒲装置5包括拍打主轴51、脱蒲封板54、封筒56、单槽小带轮57(比多槽大带轮38直径小)和导料管50。所述拍打主轴51的左右两端分别对称安装有位于外侧的下立式带座轴承52和位于内侧的下卧式带座轴承53，两个下立式带座轴承52固定在机架9上；两个脱蒲封板54分别通过其中一个下卧式带座轴承53安装在拍打主轴51两端，并通过对称布置的各两个下固定耳58与机架9固定，单槽小带轮57安装在拍打主轴51右端的最外侧；封筒56为管壳状，套装在拍打主轴51的外部，并通过两个脱蒲封板54水平固定，封筒56侧面的顶部上设有混合入料口55，混合入料口55靠近拍打主轴51左端，混合入料口55与位于脱蒲装置5上侧的集料斗4的混合出料口41(与混合入料口55正对)相连，封筒56侧面的底部上设有蒲籽出料口59，蒲籽出料口59靠近拍打主轴51右端；导料管50斜向安装在蒲籽出料口59的外部，使蒲籽出料口59与其下方的蒲籽分选装置6相衔接，有效防止在蒲籽分选装置6上落料时发生飞溅，确保油茶鲜果在脫蒲后可以得到有效分选。[0044] 所述拍打主轴51包括螺旋输料叶轮以及设于该叶轮相邻叶片之间的桨叶(均匀分布在叶轮的轮轴上，例如间隔120°)，桨叶与所述叶轮的轮轴侧面相连(与中国专利2022206751945相比，省略了撞击杆，避免了卡咬问题，同时保证了拍打脫蒲效果)；所述轮轴的左右两端设有台阶面(用于安装下立式带座轴承52和下卧式带座轴承53)，且该轮轴的右端还设有键槽(用于固定单槽小带轮57)。[0045] 所述蒲籽分选装置6包括安装在机架9上的两组交替排列的齿辊(即表面带有齿状凸起的辊子)，一组辊子(奇数齿辊)通过蒲籽分选装置6前侧的链传动带动，另一组辊子(偶数齿辊)通过蒲籽分选装置6后侧的链传动带动，齿辊与齿辊之间具有一定间隙。两组交替排列的齿辊两两配对(例如共包含10对齿辊)，每一对齿辊都可以在两侧链传动的带动下相对转动。由于茶籽和茶蒲在外形尺寸上存在很大差异(茶籽外形圆润，而茶蒲较为扁平，且带有尖角)，所以蒲籽混合物经过任意一对齿辊之间的间隙时，茶蒲卡入该间隙中，并在两齿辊的相对转动下继续咬入间隙(由于两齿辊之间具有一定间隙，所以茶蒲在齿辊的相对旋转作用下，只会产生一定的变形后被拉进间隙，而不会对茶蒲产生切割作用使其破碎)，最终茶蒲在脱离该两齿辊后下落，茶籽则在两组交替排列的齿辊的带动下逐渐被运输到蒲籽分选装置6下端，从而可以通过多对连续布置的齿辊逐步将茶籽和茶蒲分开。为了更好的与导料管50衔接，两组齿辊整体可倾斜布设，并使位置最高的一对齿辊靠近导料管50。[0046] 所述输送带7通过机架9安装在蒲籽分选装置6的两组交替排列的齿辊的下方，输送带7以自身皮带承接下落的茶蒲，并随输送带7向下移动而输出。[0047] 参见图10，所述传动系统8包括安装在机架9上的减速器81和换向器82(分别位于主电机11下方和上方)；减速器81的高速输入端通过第一V带与主电机11相连，减速器81的低速输出端通过第二V带与输送带7相连(具体可采用输送带7的动力输入带轮连接第二V带)；主电机11经由换向器82的输入端依次通过第三、第四两条V带与蒲籽分选装置6相连(具体采用第四V带连接蒲籽分选装置6的动力输入带轮和换向器82的输入端)；换向器82的输出端通过第五V带与挤压装置3的多槽大带轮38相连；挤压装置3的多槽大带轮38通过第六V带与脱蒲装置5的单槽小带轮57相连。[0048] 采用上述一体机对油茶鲜果进行破蒲‑脱蒲‑蒲籽分选预处理作业的过程如下：[0049] 步骤1打开控制箱10上的电源开关；[0050] 步骤2上料装置1通电运行后，将油茶鲜果输运到分级装置2，分级栅25将油茶鲜果分为大小两级，大、小油茶鲜果分别从大果料斗22、小果料斗23落入挤压装置3的大果喂料口352、小果喂料口353；[0051] 步骤3大、小油茶鲜果再经大果入料口362、小果入料口372分别进入粗栅笼36、细栅笼37，随着通电后挤压辊31开始以较低速度转动，大、小油茶鲜果在螺旋导料板315的推动下分别在大果辊筒312与粗栅笼36、小果辊筒313与细栅笼37之间的楔形间隙中挤压开裂，并在撞击杆316的揉搓作用下，进一步产生裂纹扩展和脱籽；[0052] 步骤4开裂茶果、茶蒲和茶籽的混合物料(该物料包括经破蒲后由整果破碎形成的茶蒲和茶籽相粘结的小块，不影响茶籽和茶蒲的利用价值)通过集料斗4进入脱蒲装置5后，在拍打主轴51中桨叶的拍打作用下产生蒲籽分离效应(完成脫蒲)，同时茶蒲和茶籽的混合物料在螺旋输料叶轮的旋转带动下，逐渐运送至蒲籽出料口59，并通过导料管50输送到蒲籽分选装置6；[0053] 步骤5蒲籽分选装置6对茶蒲和茶籽的混合物料进行分选，茶籽运输到蒲籽分选装置6的末端，茶蒲落至输送带7上后运出收集；[0054] 步骤6油茶鲜果预处理完毕后，关闭控制箱10的电源开关，停机。[0055] 总之，本发明所述的油茶鲜果破蒲‑脱蒲‑蒲籽分选一体机，整机可依次完成上料、分级、挤压(破蒲)、脱蒲、蒲籽分选等工作，集成度高、操作简便，简化了油茶鲜果预处理的工艺路线，无需堆沤、晾晒，及之后人工剥壳取籽和清洗的步骤，不仅为油茶产业鲜果实时化、一体化预处理设备的研制提供了重要参考，而且有利于提升油茶产业整体经济效益。

专利地区：陕西

专利申请日期：2022-09-07

专利公开日期：2024-11-12

专利公告号：CN115591753B