一种电缆缆芯加工设备及其加工方法发明专利

专利名称：一种电缆缆芯加工设备及其加工方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202211244544.3

专利申请（专利权）人：河北迎上铝业有限公司
权利人地址：河北省邢台市宁晋县大陆村镇张家庄村村北

专利发明（设计）人：王宗友

专利摘要：本发明涉及电缆加工设备技术领域，具体涉及一种电缆缆芯加工设备及其加工方法，包括机体和预处理机构，所述机体上设有传动机构，用于将校直后的缆线单向传动，所述预处理机构设在传动机构的一侧，包括有切具和与切具相配合的导向块，缆线自传动机构一端穿出并分别穿设进切具和导向块内，所述切具可朝向导向块一侧进行转动并与导向块相接触。本发明通过将缆线依次穿过驱动环和导向块，通过在导向块内设置内环面不同的C形环，让驱动环一端铰接的切割刀片能够在抵触在C形环的环面上时能够朝向缆线端面上移动并切进缆线封皮内，通过控制切割刀片的转动角度来实现和缆线端面之间的接触力度和划进封皮内移动的时间。

主权利要求：
1.一种电缆缆芯加工设备，其特征在于，包括：
机体，所述机体上设有传动机构，用于将校直后的缆线单向传动；
预处理机构，所述预处理机构设在传动机构的一侧，包括有切具和与切具相配合的导向块，缆线自传动机构一端穿出并分别穿设进切具和导向块内，所述切具可朝向导向块一侧进行转动并与导向块相接触；
其中，所述导向块内至少设有两个可分别与切具接触的抵触面，且切具与每个抵触面之间的抵触力互不相同，让切具朝向缆线方向转动不同的角度或施加给缆线封皮端面上不同的力度，改变切进缆线封皮内的深度和切割轨迹；
所述切具包括有：
可转动安装在所述机体上的驱动环，所述驱动环和缆线同心同轴，且其一端铰接有一个切割刀片，所述切割刀片的刀尖始终垂直朝向缆线的外端面；
所述导向块整体呈环状并与缆线同心同轴，所述导向块内设有一块可朝向驱动环一侧移动的限位环，限位环内设有若干片与限位环同心同轴的C形环，所述抵触面设在C形环的内环面上；
所述C形环设有若干片，并平行分布在限位环内侧，每片C形环的内环面上至少包括有一个滑进面和一个抵触面，所述滑进面的一侧处在切割刀片上端的转动方向上，且与切割刀片的转动轨迹不相交，所述抵触面自滑进面的一侧朝切割刀片转动轴心方向弯曲延伸并与切割刀片的转动轨迹相交。
2.根据权利要求1所述的一种电缆缆芯加工设备，其特征在于，所述驱动环和切割刀片之间设有弹性件，供切割刀片弹性转动。
3.根据权利要求1所述的一种电缆缆芯加工设备，其特征在于，所述处理机构还包括有：压紧机构，所述压紧机构至少包括有两片可抵在缆线端面上的压紧件，所述压紧件设在驱动环的一侧，并可随切具转动时而抵在缆线端面上，避免切割刀片切割时缆线晃动。
4.根据权利要求3所述的一种电缆缆芯加工设备，其特征在于，所述机体上位于驱动环远离传动机构的一侧上设有一个固定支架，所述缆线贯穿固定支架，位于固定支架内至少设有两片可朝向缆线端面方向弹性移动的抵紧片，所述抵紧片的一端朝外凸出并可通过凸出面受压而朝向缆线方向抵触。
5.根据权利要求4所述的一种电缆缆芯加工设备，其特征在于，所述驱动环朝向固定支架的一端设有可随驱动环转动而转动的拨片，所述拨片至少设有两片且其运动轨迹分别与抵紧片的突出端相交。
6.一种电缆缆芯加工方法，采用如权利要求1‑5中任一项所述的一种电缆缆芯加工设备，其特征在于，包括采用如下步骤：步骤1：将缆芯卷轴的自由端通过传动机构的牵引并顺次穿过预处理机构和固定支架；
步骤2：通过确定所需在缆线上开槽的形状和深度来调整适合的C形环的位置，启动装置让驱动环进行转动；
步骤3：通过驱动环两侧分别设置的切具和压紧件来将缆线端面上开槽；
步骤4：将开过槽的缆线通过传动机构的牵引进行收集或进行后续加工工序。 说明书 : 一种电缆缆芯加工设备及其加工方法技术领域[0001] 本发明涉及电缆加工设备技术领域，具体涉及一种电缆缆芯加工设备及其加工方法。背景技术[0002] 缆芯是位于电缆中内护套及其以内的部分，包含一个或多个光单元的内绞层、金属管或骨架芯等，现有技术中的缆芯外端通常会包覆有起到绝缘和保护作用的护套。[0003] 现有技术中的电缆在投入使用之前，多股的缆芯会在使用现场利用线钳将缆芯的一端封皮剥开再进行连接，而一些电缆中内部包覆的缆芯数量较多，在实际应用中逐个剥皮不仅非常耗时，而且还会存在漏剥的现象，给电缆的使用带来诸多的不便，但目前针对于电缆的生产加工过程中难以制作可快速剥开封皮的缆芯。[0004] 为此，提出一种电缆缆芯加工设备及其加工方法来解决上述提出的问题。发明内容[0005] 解决的技术问题[0006] 针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种电缆缆芯加工设备及其加工方法，能够有效地解决现有技术中电缆加工设备中难以做出一种可以在使用的时候可以快速实现剥掉端口封皮功能的缆芯的问题。[0007] 技术方案[0008] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：[0009] 本发明提供一种电缆缆芯加工设备，包括机体，所述机体上设有传动机构，用于将校直后的缆线单向传动；[0010] 预处理机构，所述预处理机构设在传动机构的一侧，包括有切具和与切具相配合的导向块，缆线自传动机构一端穿出并分别穿设进切具和导向块内，所述切具可朝向导向块一侧进行转动并与导向块相接触；[0011] 其中，所述导向块内至少设有两个可分别与切具接触的抵触面，且切具与每个抵触面之间的抵触力互不相同，让切具朝向缆线方向转动不同的角度或施加给缆线封皮端面上不同的力度，改变切进缆线封皮内的深度和切割轨迹。[0012] 进一步地，所述切具包括可转动安装在所述机体上的驱动环，所述驱动环和缆线同心同轴，且其一端铰接有一个切割刀片，所述切割刀片的刀尖始终垂直朝向缆线的外端面。[0013] 进一步地，所述导向块整体呈环状并与缆线同心同轴，所述导向块内设有一块可朝向驱动环一侧移动的限位环，限位环内设有若干片与限位环同心同轴的C形环，所述抵触面设在C形环的内环面上。[0014] 进一步地，所述C形环设有若干片，并平行分布在限位环内侧，每片C形环的内环面上至少包括有一个滑进面和一个抵触面，所述滑进面的一侧处在切割刀片上端的转动方向上，且与切割刀片的转动轨迹不相交，所述抵触面自滑进面的一侧朝切割刀片转动轴心方向弯曲延伸并与切割刀片的转动轨迹相交。[0015] 进一步地，所述驱动环和切割刀片之间设有弹性件，供切割刀片弹性转动。[0016] 进一步地，所述处理机构还包括有压紧机构，所述压紧机构至少包括有两片可抵在缆线端面上的压紧件，所述压紧件设在驱动环的一侧，并可随切具转动时而抵在缆线端面上，避免切割刀片切割时缆线晃动。[0017] 进一步地，所述机体上位于驱动环远离传动机构的一侧上设有一个固定支架，所述缆线贯穿固定支架，位于固定支架内至少设有两片可朝向缆线端面方向弹性移动的抵紧片，所述抵紧片的一端朝外凸出并可通过凸出面受压而朝向缆线方向抵触。[0018] 进一步地，所述驱动环朝向固定支架的一端设有可随驱动环转动而转动的拨片，所述拨片至少设有两片且其运动轨迹分别与抵紧片的突出端相交。[0019] 一种电缆缆芯加工方法，采用上述中的一种电缆缆芯加工设备，包括采用如下步骤：[0020] 步骤1：将缆芯卷轴的自由端通过传动机构的牵引并顺次穿过预处理机构和固定支架；[0021] 步骤2：通过确定所需在缆线上开槽的形状和深度来调整适合的C形环的位置，启动装置让驱动环进行转动；[0022] 步骤3：通过驱动环两侧分别设置的切具和压紧件来将缆线端面上开槽；[0023] 步骤4：将开过槽的缆线通过传动机构的牵引进行收集或进行后续加工工序。[0024] 有益效果[0025] 本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：[0026] 本发明通过将缆线依次穿过驱动环和导向块，通过在导向块内设置内环面不同的C形环，让驱动环一端铰接的切割刀片能够在抵触在C形环的环面上时能够朝向缆线端面上移动并切进缆线封皮内，通过控制切割刀片的转动角度来实现和缆线端面之间的接触力度和划进封皮内移动的时间，在缆线端面上留下划痕，以便于在实际使用中可以通过拔开划痕部来达到快速剥开缆线端口封皮的目的。附图说明[0027] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0028] 图1为本发明的结构整体示意图；[0029] 图2为本发明的结构俯视示意图；[0030] 图3为本发明的预处理结构侧视示意图；[0031] 图4为本发明的单组滑进面和抵触面结构示意图；[0032] 图5为本发明的多组滑进面和抵触面结构示意图；[0033] 图6为本发明的预处理机构分解示意图；[0034] 图7为本发明的驱动环驱动结构示意图；[0035] 图8为本发明的图7中A处结构示意图；[0036] 图9为本发明的预处理机构俯视剖面示意图；[0037] 图10为本发明的压紧件结构示意图；[0038] 图11为本发明的图10中B处结构示意图。[0039] 图中的标号分别代表：1、机体；11、传动机构；2、预处理机构；21、切具；211、驱动环；212、切割刀片；213、拨片；214、轴杆；215、扭簧；22、导向块；221、限位环；222、C形环；223、滑进面；224、抵触面；3、压紧件；31、固定支架；311、限位槽；32、抵紧片；321、弹簧。具体实施方式[0040] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0041] 下面结合实施例对本发明作进一步的描述。[0042] 实施例：参照图1‑11，一种电缆缆芯加工设备，包括机体1，机体1上设有传动机构11，传动机构11至少包括一个用于安装缆芯卷轴的卷轴辊和若干个传动辊，机体1的另一端连接有与传动机构11相配合的牵引机构，可将缆芯卷轴的自由端进行牵扯，并将校直后的缆线拉扯单向传动，牵引机构为现有技术中的公知常识，本例并无过多赘述，本例中的缆线传动方向单一保持直线移动。[0043] 位于机体1上还安装有预处理机构2，预处理机构2包括有用于对缆芯端面封皮进行划切的切具21和与切具21配合使用的导向块22，在使用之前需要将缆线自传动机构11一端穿出并分别穿设进切具21和导向块22内，切具21可朝向导向块22一侧进行一定角度的转动并与导向块22相接触。[0044] 导向块22整体呈环状并与缆线同心同轴设置，导向块22朝向传动机构11的一端滑动连接有一块可朝向驱动环211一侧移动的限位环221，导向块22和限位环221的连接处为滑轨滑槽结构，再次不作限定。[0045] 而限位环221内排布有两片与限位环221同心同轴分布的C形环222，每片C形环222的开口端均垂直朝上，而C形环222的内环面作为与切具21接触的抵触面，并且每个C形环222的内环面均不相同，用来提供给切具21不同的抵触力，让切具21朝向缆线方向转动不同的角度或施加给缆线封皮端面上不同的力度，改变切进缆线封皮内的深度和切割轨迹。[0046] 切具21包括可转动安装在机体1上的驱动环211，驱动环211和缆线同心同轴，且其一端铰接有一个切割刀片212，切割刀片212的刀尖始终垂直朝向缆线的外端面，每片C形环222的内环面上至少包括有一个滑进面223的一侧处在切割刀片212上端的转动方向上，且与切割刀片212的转动轨迹不相交，抵触面224自滑进面223的一侧朝切割刀片212转动轴心方向弯曲延伸并与切割刀片212的转动轨迹相交。[0047] 其中一个C形环222的内环面设有两个滑进面223和一个抵触面224，两个滑进面223分别设在C形环222上端开口处的两侧，抵触面224设在两个滑进面223之间，另一个C形环222内环面上分布由多个滑进面223和抵触面224，首尾两侧分别为滑进面223，之间会以间隔分布的方式排布在C形环222的内环面上，从而给切割刀片212上端施加的抵触力会是从无到有，再从有到无的过程，循环往复，从而给端面上的划痕会有多条并环绕式等距分布。[0048] 驱动环211在带动切割刀片212进行转动时，切割刀片212会沿缆线的外环方向作圆周运动，在使用之前需要将相应的C形环222对应切割刀片212上端部位置进行滑动，当切割刀片212转动到其中一个C形环222的内环面上时，切割刀片212的顶端会逐渐经由滑进面223滑动到抵触面224上，通过抵触面224的抵触限位，让切割刀片212进行一定角度的转动，刃尖会逐渐朝向缆线端面方向移动直至划进，随驱动环211的转动在缆线端面上留有一道划痕，本例中的划痕深度不超过封皮的厚度。[0049] 同时，位于切割刀片212与C形环222的接触部安装有一个滑轮216，用来减小切割刀片212和C形环222移动时产生的摩擦力。[0050] 本例中的驱动环211仅示出两种，在实际生活种还可选用多种不同样式的驱动环211，结合实际缆芯封皮开槽的需要可作替换。[0051] 而切割刀片212的后侧通过一根轴杆214与驱动环211相连，并且位于二者的连接处安装有扭簧215，本例中扭簧215在未处在压缩状态下，此时的切割刀片212会在C形环222的上端开口之间，并可自C形环222的侧端进入，直至切割刀片212的上端接触到C形环222的内环面上，当切割刀片212的上端部分移动到滑进面223的一侧时，此时的切割刀片212还未与滑进面223相接触，随着滑进面223弧度逐渐变大，切割刀片212的上端会逐渐贴合着滑进面223进行摩擦，随着弧度逐渐变大，切割刀片212的上端受力，此时会朝向缆线一侧进行转动，扭簧215会进行压缩产生回弹力，增加和缆线之间的抵触力并划进缆线封皮内。[0052] 预处理机构2还包括有压紧机构，压紧机构至少包括有两片可抵在缆线端面上的压紧件3，压紧件3设在驱动环211的一侧，并可随切具21转动时而抵在缆线端面上，避免切割刀片212切割时缆线晃动。[0053] 机体1上位于驱动环211远离传动机构11的一侧上设有一个固定支架31，缆线贯穿固定支架31，位于固定支架31内至少设有两片可朝向缆线端面方向弹性移动的抵紧片32，抵紧片32的一端朝外凸出并可通过凸出面受压而朝向缆线方向抵触。[0054] 驱动环211朝向固定支架31的一端设有可随驱动环211转动而转动的拨片213，拨片213至少设有两片且其运动轨迹分别与抵紧片32的突出端相交，在需要进行对缆线端面开槽时，关闭整个传动机构11，此时的缆线保持静止状态，启动装置让驱动环211进行转动，本例中的驱动环211的外端分布有齿纹，机体1上安装有一马达，用来控制与驱动环211啮合配合的齿轮的转动，为现有技术，本例并无过多赘述。[0055] 而在固定支架31的上下端面分别朝内凹设有一个限位槽311，两个抵紧片32分别设在限位槽311内，而每个抵紧片32的下部和限位槽311之间分别安装有弹簧321，而拨片213整体呈环形片状结构，并且两个拨片213对称分布在两个抵紧片32的外侧并分别与抵紧片32顶端凸起面相交错，在驱动环211进行转动时，拨片213会挤压抵紧片32的上端凸起部，而抵紧片32的下端会朝向缆线方向移动，直至抵紧在缆线端面上，在划切过程结束后，重新让传动机构11带着缆芯进行传动，并进行下一个节点处的划切，实现自动化裁切，节省人力，便于后续电缆使用。[0056] 一种电缆缆芯加工方法，采用上述中的一种电缆缆芯加工设备，包括采用如下步骤：[0057] 步骤1：将缆芯卷轴的自由端通过传动机构11的牵引并顺次穿过预处理机构2和固定支架31；[0058] 步骤2：通过确定所需在缆线上开槽的形状和深度来调整适合的C形环222的位置，启动装置让驱动环211进行转动；[0059] 步骤3：通过驱动环211两侧分别设置的切具21和压紧件3来将缆线端面上开槽；[0060] 步骤4：将开过槽的缆线通过传动机构11的牵引进行收集或进行后续加工工序。[0061] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

专利地区：河北

专利申请日期：2022-10-12

专利公开日期：2024-11-12

专利公告号：CN115459170B