一种防缠绕的立式碎浆机实用新型专利

专利名称：一种防缠绕的立式碎浆机

专利类型：实用新型专利

专利申请号：CN202010980599.5

专利申请（专利权）人：欧佩德伺服电机节能系统有限公司
权利人地址：广东省江门市杜阮镇井绵二路1号2栋10层

专利发明（设计）人：石华山,李满堂

专利摘要：一种防缠绕的立式碎浆机，包括槽体、主轴、固定于主轴上的叶片、带动主轴旋转运动的电机、筛板和固定设置于槽体上方和下方的轴承，主轴通过轴承安装于槽体腔内；槽体的上方设投料口，下方设带出料口的接浆槽；筛板将接浆槽的开口覆盖；该碎浆机还包括：固定套设于主轴外周且靠近投料口侧的套筒和设置于套筒朝向接浆槽侧的挡板，套筒的最底端至筛板最顶端的轴向距离H1小于投料口最底端至筛板最顶端的轴向距离H2；叶片位于套筒的下方，挡板将套筒与主轴间的开口阻挡，形成径向和/或轴向间隙较小的通道。通过在主轴的外周固定套设套筒和挡板，对主轴在靠近投料口一侧的径向和轴向形成保护，解决碎浆机投料困难和电机容易损坏的问题。

主权利要求：
1.一种防缠绕的立式碎浆机，包括槽体（10）、主轴（20）、固定于主轴上的叶片（30）、带动主轴旋转运动的电机（40）、筛板（50）和固定设置于槽体（10）上方和下方的轴承（61,62），所述主轴（20）通过轴承安装于槽体腔（11）内；所述槽体（10）的上方设投料口（12），下方设带出料口的接浆槽（80）；所述筛板（50）将接浆槽的开口覆盖；其特征在于，还包括：固定套设于主轴外周且靠近投料口侧的套筒（90，90´）和设置于套筒（90，90´）朝向接浆槽（80）侧的挡板（91、91´、91´´），所述套筒（90，90´）的最底端至筛板（50）最顶端的轴向距离H1小于投料口（12）最底端至筛板（50）最顶端的轴向距离H2，所述叶片（30）位于套筒（90，90´）的下方；所述挡板（91、91´、91´´）将套筒（90）与主轴（20）间的开口阻挡，形成径向和/或轴向间隙较小的通道，所述间隙较小的通道是指通道的径向截面间隙为1～10mm。
2.根据权利要求1所述的防缠绕的立式碎浆机，其特征在于：还包括联轴器（200）和传动轴（63），所述轴承包括位于槽体上方的上轴承（61）及位于槽体下方的下轴承（62），所述传动轴（63）穿越所述上轴承（61）的内圈，经联轴器（200）与主轴（20）连接。
3.根据权利要求1所述的防缠绕的立式碎浆机，其特征在于：还包括位于套筒（90）和叶片（30）之间的锥形管（100），该锥形管（100）固定连接于主轴（20）上。
4.根据权利要求3所述的防缠绕的立式碎浆机，其特征在于：所述锥形管（100）朝向叶片侧的端部直径（D1）大于或等于叶片的外径（D2）。
5.根据权利要求1所述的防缠绕的立式碎浆机，其特征在于：所述套筒（90´）的轴向截面呈喇叭状。
6.根据权利要求5所述的防缠绕的立式碎浆机，其特征在于：所述套筒（90´）朝向叶片侧的端部直径（D1´）大于或等于叶片的外径（D2）。
7.根据权利要求1或2所述的防缠绕的立式碎浆机，其特征在于：所述套筒（90，90´）为可拆卸拼接而成，其包括第一套筒块（92，92´）和第二套筒块（93，93´）。
8.根据权利要求1所述的防缠绕的立式碎浆机，其特征在于：所述主轴（20）径向凸起挡块（21、21´），与所述设置于套筒的挡板（91´、91´´）间形成迷宫形通道。
9.根据权利要求1所述的防缠绕的立式碎浆机，其特征在于：所述主轴（20）在靠近接浆槽的一侧设固定于主轴上的拔浆叶轮（31），该拔浆叶轮（31）设相互之间具贯穿间隔的拔浆叶片（31.1）。
10.根据权利要求9所述的防缠绕的立式碎浆机，其特征在于：还包括固定设置于主轴（20）靠近接浆槽（80）侧的锥形套筒（32）和连接板（33），所述连接板（33）位于锥形套筒（32）和拔浆叶轮（31）之间，并将两者固定连接；所述叶片（30）为螺旋状，焊接于锥形套筒（32）上。 说明书 : 一种防缠绕的立式碎浆机技术领域[0001] 本发明涉及碎浆机，尤其涉及一种防缠绕的立式碎浆机，其IPC分类属于D21B1/34。背景技术[0002] 现有立式水力碎浆机，包括槽体、筛板、螺旋状转子、传动机构等。槽体加水后，传动机构带动螺旋状转子以一定转速转动，然后通过人工或自动投入原料(废纸、浆板或损纸等)。该碎浆机通过螺旋状转子在槽体内对原料进行机械剪切及互相摩擦，碎解形成纸纤维，然后经筛板过滤后从出料管道排出。[0003] 现有立式水力碎浆机存在的技术问题为：太长的原料会缠绕在螺旋状转子上，不能碎解，影响碎浆效率且影响投料，并会加重螺旋状转子负担，造成电机过载或传动机构损坏。发明内容[0004] 为解决上述技术问题，本发明提供了一种防止缠绕的立式碎浆机。[0005] 本发明所采用的技术方案是：[0006] 一种防缠绕的立式碎浆机，包括槽体、主轴、固定于主轴上的叶片、带动主轴旋转运动的电机、筛板和固定设置于槽体上方和下方的轴承，主轴通过轴承安装于槽体腔内；槽体的上方设投料口，下方设带出料口的接浆槽；筛板将接浆槽的开口覆盖；该碎浆机还包括：固定套设于主轴外周且靠近投料口侧的套筒和设置于套筒朝向接浆槽侧的挡板，套筒的最底端至筛板最顶端的轴向距离H1小于投料口最底端至筛板最顶端的轴向距离H2；叶片位于套筒的下方，挡板将套筒与主轴间的开口阻挡，形成径向和/或轴向间隙较小的通道。[0007] 本发明的防缠绕的立式碎浆机，通过在主轴的外周固定套设套筒和只有径向和/或轴向间隙较小通道的挡板，以及使套筒的最底端至筛板最顶端的轴向距离H1小于投料口最底端至筛板最顶端的轴向距离H2，对主轴在靠近投料口一侧的径向和轴向形成保护，阻止投料过程中原料直接缠绕于主轴，因而消除原料在槽体腔沿主轴往上缠绕攀爬以至阻碍后续的投料和增加电机负载的情况，解决碎浆机投料困难和电机容易损坏的问题。[0008] 进一步地，该碎浆机还包括联轴器和传动轴，轴承包括位于槽体上方的上轴承及位于槽体下方的下轴承，传动轴穿越所述上轴承的内圈，经联轴器与主轴连接。通过该设计，利于对主轴进行拆卸，方便维修。[0009] 进一步地，该碎浆机还包位于套筒和叶片之间的锥形管，该锥形管固定连接于主轴上。该设计可使投入的原料沿旋转的锥形管的斜面滑下和甩出掉落于槽体的水内，使原料快速进入水里进行破碎，提升碎浆效率。[0010] 更进一步地，锥形管朝向叶片侧的端部直径大于或等于叶片的外径。该设计可避免投料过程中，原料对叶片进行直接的撞击，对叶片起保护作用。[0011] 进一步地，套筒的轴向截面呈喇叭状。通过该设计可使投入的原料沿旋转的锥形管的斜面滑下，避免原料缠绕于主轴上，导致出现投料困难和增加电机的工作负载的问题。[0012] 更进一步地，套筒朝向叶片侧的端部直径大于或等于叶片的外径。该设计可避免投料过程中，原料对叶片进行直接的撞击，对叶片起保护作用。[0013] 进一步地，套筒为可拆卸拼接而成，其包括第一套筒块和第二套筒块。通过该设计可对积聚于套筒内的碎料进行清洁及对主轴进行拆卸，方便维修。[0014] 进一步地，主轴径向凸起挡块，与所述设置于套筒的挡板间形成迷宫形通道。通过该设计有效地防止碎料进入至并积聚于套筒的腔内，减少碎料对主轴转动的阻碍，提升电机的有效功率，起节能的效果。[0015] 进一步地，主轴在靠近接浆槽的一侧设固定于主轴上的拔浆叶轮，该拔浆叶轮设相互间具贯穿间隔的叶片。通过该设计避免颗粒直径大的碎料在筛板的端面进行积聚，堵塞良浆经筛板进入接浆槽，起提升碎浆效率的作用。[0016] 进一步地，该碎浆机还包括固定设置于主轴靠近接浆槽侧的锥形套筒和连接板，连接板位于锥形套筒和拔浆叶轮之间，并将两者固定连接；叶片为螺旋状，焊接于锥形套筒上。通过该设计可增加叶片和拔浆叶轮连接的面积，使叶片和拔浆叶轮与主轴间的连接更紧固。[0017] 为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。附图说明[0018] 图1是本发明实施例一碎浆机的剖面图；[0019] 图2是图1中A的局部放大示意图；[0020] 图3是主轴安装上叶片的立体结构示意图；[0021] 图4是拔浆叶轮的立体结构示意图；[0022] 图5是本发明实施例一的套筒的立体结构示意图；[0023] 图6是本发明实施例一的迷宫形通道一种结构示意图；[0024] 图7是本发明实施例一的迷宫形通道另一种结构示意图；[0025] 图8是本发明实施例二碎浆机的剖面图；[0026] 图9是本发明图8中B的局部放大示意图；[0027] 图10是本发明实施例二的套筒的立体结构示意图；[0028] 其中：10‑槽体、11‑槽体腔、12‑投料口、20‑主轴、21‑挡块、21′‑挡块、30‑叶片、31‑拔浆叶轮、31.1‑叶片、32‑锥形套筒、33‑连接板、40‑电机、41‑电机支架、42‑主动轮、43‑从动轮、44‑皮带、50‑筛板、61‑上轴承、62‑下轴承、63‑传递轴、70‑端盖、80‑接浆槽、81‑出料口、90‑直管状套筒、90′‑喇叭状套筒、91‑挡板、91′‑挡板、91″‑挡板、92‑直管状套筒的第一套筒块、92′‑喇叭状套筒的第一套筒块、93‑直管状套筒的第二套筒块、93′‑喇叭状套筒的第二套筒块、94‑第一套筒块的凸耳、95‑第二套筒块的凸耳、96‑安装板、100‑锥形管具体实施方式[0029] 实施例一：[0030] 见图1至图7，本发明的一种防缠绕的立式碎浆机，包括槽体10、主轴20、固定于主轴上的叶片30、带动主轴旋转运动的电机40、筛板50、固定设置于槽体上方的上轴承61、固定设置在槽体下方的下轴承62、端盖70、直管状套筒90和挡板(91、91′、91″)。见图1，槽体10的上方设投料口12，下方设带出料口的接浆槽80，筛板50将接浆槽80的开口覆盖，主轴20通过上轴承61和下轴承62安装于槽体腔11内。其中，套筒90固定套设于主轴20的外周，且位于靠近投料口12侧。在完成装配的状态，叶片30位于套筒90的下方，且该套筒90的最底端至筛板50最顶端的轴向距离H1小于投料口12最底端至筛板50最顶端的轴向距离H2。挡板(91、91′、91″)可设计成单个的平板状的挡板91，或设计成多层的平板状的挡板91′，或设计成带凸台的平板状挡板91″，其固定设在套筒90朝向接浆槽80的一侧，且挡板将套筒90与主轴20间的开口阻挡形成径向(见图2)或轴向(见图6)或径向和轴向(见图7)大致如图形比例的间隙较小的通道。其中，本发明的间隙较小的通道是指通道的径向截面间隙为1～10mm，在具体应用中还可以根据实际情况进行适当的调整，让破碎的浆料难以通过间隙进入至套筒内即可。更进一步地，挡板也设计成其他状的结构，其能将套筒90与主轴20间的开口阻挡，形成径向和/或轴向间隙较小的通道即可。工作时，向槽体10内充入液体(通常为水)，原料从投料口12进入至槽体腔11，叶片30在电机的带动下对原料进行搅拌和切削，原料经切削破碎后形成碎浆，再经过筛板50筛选后进入接浆槽后从出料口81排出。[0031] 本实施例的碎浆机，通过在主轴的外周固定套设套筒只有径向和/或轴向间隙较小通道的挡板，以及使套筒的最底端至筛板最顶端的轴向距离H1小于投料口最底端至筛板最顶端的轴向距离H2，主轴在靠近投料口一侧的径向和轴向形成保护，阻止投料过程中原料直接缠绕于主轴，及防止原料在槽体腔沿主轴往上的缠绕攀爬，以至阻碍后续的投料和增加电机负载的情况，且本发明的套筒可浸泡于碎浆的液体内同样能阻止原料在靠近投料口侧的缠绕或积聚，解决碎浆机投料困难和电机容易损坏的问题。[0032] 见图1，本实施例的碎浆机采用皮带传动将电机输出的动力带动主轴进行旋转运动。该碎浆机还包括安装于端盖70上的电机支架41、与电机40连接的主动轮42、将动力传输于主轴20上的从动轮43和将主动轮42和从动轮43连接的皮带44，电机40安装于电机支架41上。本实施例采用皮带传动的好处为，防止投入原料过多时导致电机过载，对电机起保护作用。当然，本发明的碎浆机还可用齿轮箱或直接电机带动主轴等的方式将动力传输于主轴上。[0033] 见图1或图2，为避免维修或更换主轴上的叶片需对碎浆机的动力传输部分进行整体拆卸。本发明的碎浆机还包括有联轴器200和传动轴63，上轴承61设穿越其内圈的传动轴63，该传动轴63的一端与从动轮43连接，另一端与联轴器200连接，将电机输出的动力传输至主轴上。[0034] 优选地，见图1和图5，直管状套筒90为中空的柱体，其端部设安装板95，且通过螺钉可拆卸地安装于端盖70。挡板91为呈平板状的环形平板，且固定焊接于套筒90上。见图5，为便于对积聚于套筒内的碎料进行清洁及对主轴进行拆卸维修，直管状套筒90由直管状套筒的第一套筒块92和直管状套筒的第二套筒块93可拆卸拼接而成：在该二套筒块的表面上分别设带安装孔的第一套筒块的凸耳94和第二套筒块的凸耳95，通过螺钉进行可拆卸的拼接。该二套筒块也可以采用燕尾槽、扣等机械工程手册上常见的可拆卸连接方式。[0035] 见图1，本发明的碎浆机还包括设置位于套筒90和叶片30之间的锥形管100，该锥形管100固定焊接于主轴20上。该设计可使投入的原料沿旋转的锥形管的斜面滑下和甩出掉落于槽体的水内，使原料快速进入水里进行破碎，提升碎浆效率。当然，锥形管也可采用其他的手段固定于主轴上，如锥形管可设计成与主轴一体成型、用套圈紧固于主轴上。[0036] 优选地，见图2，锥形管100朝向叶片30侧的端部的直径为D1，叶片的外径为D2，其中D1大于或等于D2。该设计可避免投料过程中，原料对叶片进行直接的撞击，对叶片起保护作用。更进一步地，锥形管100端部的直径D1可设计为D2的1.2倍或以上，该设计可对叶片进行充分的覆盖，防止在投料过程中原料缠绕于螺旋叶片上。[0037] 间隙较小通道的优选实施方式见图6和7，碎浆机的主轴20的径向凸起挡块(21、21′)，挡板(91′、91″)和挡块(21、21′)之间形成迷宫形的通道。作为迷宫形的通道具体实施方式，主轴21设计有多块固定于其外径上的平面环状的挡块21，挡板91′设计成多层的环状平板，其与挡板21之间形成如图6中所示的迷宫形通道；或挡块21′设计成带凸齿的环形板，挡板91″为环形平板状，其表面设有与挡块21′的凸齿相适配的凸台，挡板91″的凸台与挡块21′的凸齿之间形成如图7中所示的迷宫形通道。通过该设计有效地防止碎料进入至并积聚于套筒的腔内，减少碎料对主轴转动的阻碍，降低电机的功率消耗。[0038] 见图1、3和图4，碎浆机的主轴20在靠近接浆槽的一则设固定于主轴上的拔浆叶轮31，该拔浆叶轮31上设相互间具贯穿间隔的叶片31.1，该叶片31.1为2片或2片以上。该设计避免颗粒直径大的碎料在筛板的端面进行积聚，堵塞良浆经筛板进入接浆槽，起提升碎浆效率的作用。优选地，该碎浆机，还包括固定设置于主轴靠近接浆槽80侧的锥形套筒32和连接板33，连接板33位于锥形套筒32和拔浆叶轮31之间，并将两者固定连接，其中本实施例的固定连接为采用焊接的方式将锥形套筒、连接板和拔浆叶轮进行连接。更具体地，叶片30为螺旋状，该叶片30焊接于锥形套筒32上。通过该设计可增加叶片和拔浆叶轮连接的面积，使叶片和拔浆叶轮与主轴间的连接更紧固。[0039] 实施例二：[0040] 见图8至10为本发明实施例二的防缠绕的立式碎浆机，该碎浆机与实施例一的碎浆机相比，其区别特征为：实施例二的碎浆机的套筒90′的轴向截面呈喇叭状。该设计可使投入的原料沿旋转的锥形管的斜面滑下，避免原料缠绕于主轴上，导致出现投料困难和增加电机负载等的问题。[0041] 更进一步地，见图9，碎浆机的套筒90′朝向叶片侧的端部的直径为D1′，叶片的外径为D2，其中，直径D1′大于或等于外径D2。该设计可避免投料过程中，原料对叶片进行直接的撞击，且可省去实施例一中的挡块91，起到保护叶片和简化碎浆机结构的作用。[0042] 本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。

专利地区：广东

专利申请日期：2020-09-17

专利公开日期：2024-11-12

专利公告号：CN114197232B